Oferujemy utracone usługi odlewów piankowych w celu uzyskania wysokiej precyzyjnej, złożone części metalowe z szybkimi czasami realizacji, od prototypowania po pełną produkcję.
Odlewanie próżniowe to szybki proces prototypowania stosowany do tworzenia wysokiej jakości części poprzez odlewanie materiałów w środowisku próżniowym. Proces rozpoczyna się od stworzenia modelu głównego, zazwyczaj wykonane z materiału takiego jak wosk lub żywica. Model ten następnie umieszcza się w komorze próżniowej, gdzie płynny materiał, jak poliuretan czy silikon, wlewa się do formy. Próżnia usuwa pęcherzyki powietrza, zapewniając wysoki poziom szczegółowości i precyzji odlewu. Po utwardzeniu materiału, pleśń jest usuwana, ujawniając ostatnią część.
Odlewanie próżniowe jest idealne do produkcji prototypów o doskonałym wykończeniu powierzchni i skomplikowanych szczegółach. Oferuje ekonomiczne rozwiązanie do produkcji niskoseryjnej, dzięki czemu jest szeroko stosowany w branżach takich jak motoryzacja, elektronika, i dobra konsumpcyjne.
Pierwszym krokiem w odlewie próżniowym jest stworzenie wzoru lub modelu części. Zwykle odbywa się to za pomocą techniki drukowania 3D (takie jak SLA lub FDM) Aby zbudować prototyp, który pasuje do końcowego projektu produktu.
Gdy wzór jest gotowy, jest umieszczony w pudełku do formy. Następnie powstaje silikonowa forma gumowa wokół wzoru przez wlanie na nią płynnego silikonu. Forma jest pozostawiona do wyleczenia i stwardnienia, uchwycenie wszystkich drobnych szczegółów wzoru.
Forma silikonowa umieszcza się w komorze próżniowej. Próżnia usuwa wszelkie pęcherzyki powietrza uwięzione w formie, Zapewnienie bezbłędnego wykończenia powierzchni i zapobieganie defektom w końcowym odlewie.
Po odgazieniu pleśni, pożądany materiał odlewniczy (takich jak poliuretan, żywica, lub inne tworzywa termoplastyczne) wlewa się do formy. Aby uzyskać wymagane właściwości, materiał często miesza się z utwardzaczami lub barwnikami.
Następnie materiał jest ponownie umieszczany w komorze próżniowej, gdzie próżnia zapewnia usunięcie pozostałego powietrza, pozwalając, aby płynny materiał wypełnił każdą wnękę formy. Efektem jest wysoka precyzja i doskonała jakość powierzchni.
Po utwardzeniu materiału, forma jest ostrożnie otwierana, i część odlewu jest usuwana. Ostatnia część będzie charakteryzowała się dużą szczegółowością powierzchni, dokładność wymiarowa, i gładkie wykończenie.
Odlewanie próżniowe doskonale nadaje się do szybkiego prototypowania, produkując do 50 wysokiej jakości części na formę. Idealny do produktów niestandardowych lub niszowych, oferuje elastyczność w zakresie ilości i specyfikacji bez wysokich kosztów tradycyjnych metod. Pozwala to na szybką iterację projektu i testy funkcjonalne.
Odlewanie próżniowe jest również opłacalne w przypadku produkcji na małą skalę, wykorzystanie tanich narzędzi do produkcji małych partii wysokiej jakości części. Nadaje się do funkcjonalnych prototypów i części końcowych, zapewniając precyzję przy jednoczesnym utrzymaniu niskich kosztów produkcji.
I Langhe, W procesie odlewania próżniowego używamy różnych żywic poliuretanowych, wybrany ze względu na właściwości takie jak odporność na uderzenia, elastyczność, i tolerancję cieplną, aby sprostać różnorodnym potrzebom klientów.
Oferujemy szeroki wybór opcji kolorów dla naszych usług odlewów próżniowych, umożliwiając spełnienie konkretnych potrzeb projektowych i brandingowych.
| Opis | Uwagi tolerancji |
|---|---|
Wymiary odległości | +/- 0.010" Lub +/- 0.003„Na cal, cokolwiek jest większe, jest typowy. Nieregularne lub nadmiernie grube geometrie mogą powodować dewian lub ugięcie z powodu skurczu. |
Zmniejszenie łagodzenia | Wskaźnik skurczu +0.15% można się spodziewać ze względu na rozszerzenie cieplne cieczy, i reakcja elastycznej formy. |
Jakość powierzchni | Wykończenie powierzchni jest zewnętrznie wygładzone na powierzchni satynowej lub matowej. Linie uprawy mogą być obecne w cechach wewnętrznych lub trudnych do dostępu. Polerowanie lub niestandardowe wykończenia muszą być jasno określone i uzgodnione w punkcie zamówienia. |
Definicja funkcji | Ostre zakątki i tekst mogą wydawać się lekko zaokrąglone. |
Zalecenie wielkości | Możemy zaoferować części odlewane uretanem tak duże jak 30 ” (0.762 M) długi. |
Wyślij nam swoje pliki produktowe. Nasz zespół skonsultuje się z Tobą, aby upewnić się, że spełniasz wymagania, czas realizacji, i cena odpowiadają potrzebom Twojego projektu. Przed rozpoczęciem oprzyrządowania dostarczymy raport DFM do zatwierdzenia.
Po rozpoczęciu Twojego projektu zbudujemy wysokiej jakości matrycę. Po utworzeniu oprzyrządowania wyślemy próbki części do zatwierdzenia.
Gdy będziesz zadowolony z naszych próbek, wyprodukujemy i dostarczymy części zgodnie z umową. Bądź pewien, LangHe będzie odpowiedzialny za kontrolę jakości w całym procesie i zapewnienie terminowości dostaw.
Landghe's Casting obsługuje różnorodne branże, w tym medyczne, robotyka, dobra konsumpcyjne, automobilowy, lotniczy, morski, zielona energia, i przemysłowy, między innymi, dostarczanie wysokiej jakości niestandardowych części i rozwiązań dzięki specjalistycznej wiedzy w zakresie precyzyjnego wytwarzania.
Langhe oferuje kompleksowe rozwiązania odlecia próżniowego, czy potrzebujesz jednej części, mała partia prototypów, lub części produkowane masowo.
Dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi i wydajnym procesom produkcyjnym, dostarczamy Twoje projekty 40% szybciej niż inni producenci, pewność, że Twoje projekty zostaną ukończone na czas.
Wybieraj spośród milionów kombinacji dla swoich niestandardowych części, w tym wybory materialne, Wykończenia powierzchniowe, tolerancje, znakowania, i certyfikaty, dostosowane do twoich konkretnych potrzeb.
Nasz zespół zobowiązuje się do zapewniania znakomitych rozwiązań i wsparcia posprzedażnego. Bierzemy pełną odpowiedzialność za rozwiązanie wszelkich potencjalnych problemów, aby zapewnić pełną satysfakcję klientów.
Prawa autorskie © 2024 LangHe Industry Co., z oo 2025
Obsługiwane przez LangHe Industry Co., z oo 2025
Podaj swoje dane, a my niezwłocznie się z Tobą skontaktujemy.
