Tabella tal-Kontenut
Juru
1. Sommarju eżekuttiv
Aluminju fondut jgħaqqad densità baxxa, saħħa speċifika tajba, Castability eċċellenti u reżistenza għall-korrużjoni bi flessibilità wiesgħa tal-proċess.
Il-proprjetajiet tiegħu huma dipendenti ħafna fuq il-kimika tal-liga, metodu tal-ikkastjar u trattamenti ta' wara l-ikkastjar (E.g., trattament tas-sħana, Irfinar tal-wiċċ).
Nifhmu l-kostanti fiżiċi, sewwieqa mikrostrutturali, relazzjonijiet proċess-proprjetà u modi ta 'falliment komuni huwa essenzjali għall-għażla ta' aluminju fondut għal durabbli, ħfief, komponenti fabbrikabbli.
2. Introduzzjoni — għaliex l-aluminju fondut huwa importanti
Ikkastjar ta 'l-aluminju huma fundamentali fil-karozzi, aerospazjali (partijiet mhux kritiċi), Marine, Elettronika għall-konsumatur, Trasmissjoni tal-Enerġija, Skambjaturi tas-sħana, u tagħmir industrijali ġenerali.
Disinjaturi jagħżlu aluminju fondut meta ġeometrija kumplessa, karatteristiċi integrati, piż parti baxx (saħħa/ebusija speċifika), u reżistenza tal-korrosjoni raġonevoli huma meħtieġa.
L-appell huwa taħlita ta 'prestazzjoni fiżika, ekonomija tal-manifattura fuq skala, u r-riċiklabbiltà.
3. Propjetajiet fiżiċi ta 'l-aluminju fondut
| Proprjetà | Valur tipiku | (noti) |
| Densità (r) | 2.70 g · cm⁻³ (≈2700 kg·m⁻³) | Bejn wieħed u ieħor terz tad-densità tal-azzar |
| Punt tat-tidwib (pur Al) | 660.3 ° C. | Ligi jiddewweb fuq firxa; Al–Si ewtektiku ≈ 577 ° C. |
| Modulus ta’ Young (E) | ≈ 69 GPA | Il-modulu huwa relattivament insensittiv għal-liga |
| Konduttività termali | Al pur ≈ 237 W·m⁻¹·K⁻¹; ligi fonduti ≈ 100–180 W·m⁻¹·K⁻¹ | Liga, il-porożità u l-mikrostruttura jnaqqsu l-konduttività vs Al pur |
| Koeffiċjent ta 'espansjoni termali (CTE) | ~22–24 ×10⁻⁶ K⁻¹ | Għoli relattiv għall-azzar — importanti għal assemblaġġi b'ħafna materjali |
Konduttività elettrika (pur Al) |
≈ 37 ×10⁶ S·m⁻¹ | Ligi fondut għandhom konduttività aktar baxxa; il-konduttività taqa 'b'liga u porożità |
| Saħħa tat-tensjoni tipika kif fondut | ~ 70–300 MPa | Firxa wiesgħa skond il-liga, metodu tal-ikkastjar u porożità |
| Tipiku trattat bis-sħana (tat-tip T6) Qawwa tat-tensjoni | ~200–350+ MPa | Japplika għal-ligi tal-ikkastjar Al–Si–Mg li jistgħu jiġu trattati bis-sħana wara l-età tas-soluzzjoni tat-tifi |
| Titwil tipiku (duttilità) | ~1–12% | Tvarja ħafna mal-liga, mikrostruttura u kwalità tal-ikkastjar |
| Ebusija (Brinell) | ≈ 30–120 HB | Dipendenti ħafna fuq il-kompożizzjoni tal-liga, Kontenut Si u trattament bis-sħana |
4. Metallurġija u mikrostruttura ta 'aluminju fondut
Mitfugħa Ligi tal-aluminju huma tipikament ibbażati fuq l-aluminju (Al) matriċi b'żidiet ikkontrollati:
- Familja Al–Si (Silumin) hija l-familja tal-ikkastjar l-aktar użata minħabba li s-silikon itejjeb il-fluwidità, inaqqas il-jinxtorob, u tbaxxi l-firxa tat-tidwib.
Mikrostruttura: Matriċi dendritika α-Al b'partiċelli ewtektiċi Si; il-morfoloġija u d-distribuzzjoni tas-Si jaffettwaw bil-qawwa s-saħħa, duttilità u xedd. - Al–Si–Mg ligi jistgħu jiġu trattati bis-sħana (it-twebbis tal-età permezz ta' preċipitati bħal Mg₂Si).
- Al–Cu u Al–Zn ligi fondut joffru saħħa ogħla iżda jista 'jkollhom reżistenza mnaqqsa għall-korrużjoni u jeħtieġu trattament bis-sħana bir-reqqa.
- Intermetallics (Fażi sinjuri Fe, Fażijiet C-To) jiffurmaw matul is-solidifikazzjoni u jinfluwenzaw il-proprjetajiet mekkaniċi u l-magni.
Kimika kkontrollata u trattament (E.g., Mn għall-modifika Fe) jintużaw biex jillimitaw il-morfoloġiji intermetalliċi ta' ħsara. - Segregazzjoni dendritika hija inerenti fis-solidifikazzjoni: dendriti primarji α-Al u ewtektiċi interdendritiċi; spazjar ifjen tad-driegħ dendrite (tkessiħ mgħaġġel) ġeneralment itejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi.
Mekkaniżmi ta' kontroll mikrostrutturali importanti:
- Irfinar tal-qamħ (Ta ', Żidiet B jew inokulanti għar-raffinar tal-qamħ) inaqqas it-tiċrit sħun u jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi.
- Modifika (E.g., Sr, Na għall-modifika Si) jittrasforma pjanċa Si simili fi morfoloġiji fibrużi/tond ittejjeb id-duttilità u toughness.
- Degassing u kontroll tal-idroġenu huma kritiċi: l-idroġenu maħlul jikkawża porożità tal-gass; id-degassing u l-immaniġġjar xieraq tat-tidwib inaqqsu l-porożità u jtejbu l-għeja.
5. Propjetajiet mekkaniċi (saħħa, duttilità, ebusija, għeja)
Qawwa u duttilità
- Ligi tal-aluminju fondut ikopru firxa wiesgħa ta 'saħħa/duttilità.
Il-qawwiet tat-tensjoni kif fondut għal-ligi komuni tal-ikkastjar Al-Si tipikament jaqgħu fil-medda t'isfel sa nofs ta' mijiet ta' MPa meta ttrattati bis-sħana; mhux modifikati, mikrostrutturi ewtektiċi oħxon u porożità saħħa aktar baxxa u elongazzjoni. - Trattamenti tas-sħana (Trattament tas-Soluzzjoni, quench, tixjiħ artifiċjali - komunement imsejħa T6) preċipitat fażijiet tisħiħ (E.g., Mg₂si) u jistgħu jżidu b'mod sinifikanti r-rendiment u l-qawwa tat-tensjoni aħħarija.
Ebusija
- L-ebusija tikkorrelata mal-liga, kontenut primarju ta' Si, u trattament tas-sħana. Ligi ipereutettiċi Al–Si (għoli Si) u ligi trattati bis-sħana juru ebusija akbar u reżistenza għall-ilbies.
Għeja
- L-aluminju fondut ġeneralment għandu prestazzjoni ta 'għeja aktar baxxa minn ligi maħduma ta 'saħħa tat-tensjoni simili minħabba difetti tal-ikkastjar (porożità, Films ossidu, jinxtorob) jaġixxu bħala siti ta 'bidu ta' xquq.
Il-ħajja tal-għeja hija estremament sensittiva għall-kwalità tal-wiċċ, porożità, u karatteristiċi talja. - It-titjib tal-għeja: tnaqqas il-porożità (Degassing, Solidifikazzjoni kkontrollata), jirfina l-mikrostruttura, shot peen jew finitura tal-wiċċ, u uża disinn biex timminimizza l-konċentrazzjonijiet tal-istress.
Creep u temperatura elevata
- Ligi tal-aluminju għandhom saħħa limitata f'temperatura għolja vs azzar; creep isir rilevanti 'l fuq minn ~ 150–200 °C għal ħafna ligi tal-ikkastjar.
L-għażla għal temperaturi elevati sostnuti teħtieġ ligi speċjali u allowances tad-disinn.
6. Proprjetajiet termali u elettriċi
- Konduttività termali: L-aluminju fondut iżomm konduttività termali tajba meta mqabbel mal-biċċa l-kbira tal-metalli strutturali, jagħmilha favorevoli għall-bjar tas-sħana, housings u komponenti fejn it-trasferiment tas-sħana huwa importanti.
Madankollu, liga, il-porożità u l-mikrostruttura jnaqqsu l-konduttività meta mqabbla ma 'Al pur. - Espansjoni termali: CTE relattivament għoli (~22–24×10⁻⁶ K⁻¹) jordna tolleranza bir-reqqa u disinn konġunt b'materjali b'CTE aktar baxxi (azzar, Ċeramika) biex tevita stress termali jew falliment tas-siġill.
- Konduttività elettrika: Inferjuri fil-ligi fondut minn Al pur; għadu użat fejn il-konduttività speċifika għall-piż hija importanti (E.g., busbars, housings flimkien ma' kondutturi).
7. Korrużjoni u mġiba ambjentali
- Protezzjoni nattiva mill-ossidu: Aluminju spontanjament jifforma rqiqa, film ta 'ossidu Al₂O₃ aderenti li jipprovdi reżistenza ġenerali tajba għall-korrużjoni f'ħafna atmosferi.
- Pitting f'ambjenti tal-klorur: F'ambjenti aggressivi li fihom il-klorur (tixrid tal-baħar, imluħa għat-tneħħija tas-silġ), jistgħu jseħħu ħofor lokalizzati jew korrużjoni crevice, speċjalment fejn intermetalliċi joħolqu siti mikro-galvaniċi.
- Konsiderazzjonijiet galvaniċi: Meta akkoppjat ma 'metalli aktar nobbli (E.g., azzar li ma jissaddadx), aluminju huwa anodiku u se jissaddad preferenzjali jekk elettrikament konnessi fl-elettrolit.
- Miżuri protettivi: Għażla tal-liga, Kisi (Anodizzazzjoni, kisi ta' konverżjoni, Żebgħa, kisja tat-trab), is-siġillanti fil-ġonot u d-disinn biex jevitaw xquq itejbu l-prestazzjoni tal-korrużjoni fit-tul.
8. Proċessi tal-ikkastjar u kif jaffettwaw il-proprjetajiet
Rotot differenti tal-ikkastjar jipproduċu mikrostrutturi karatteristiċi, finituri tal-wiċċ, tolleranzi u proprjetajiet mekkaniċi:
- Ikkastjar tar-ramel: Spiża baxxa ta 'għodda, flessibilità tajba tad-disinn, mikrostruttura oħxon, riskju ogħla ta' porożità, finitura tal-wiċċ mhux maħduma. Tipiku għall-kbar, Partijiet ta 'volum baxx. Proprjetajiet mekkaniċi ġeneralment aktar baxxi minn die casting.
- Imutu (Pressjoni għolja) ikkastjar: B'ħitan irqaq, tolleranzi mill-qrib, finitura tal-wiċċ eċċellenti u rati ta 'produzzjoni għolja.
Is-solidifikazzjoni rapida tagħti mikrostruttura fina u proprjetajiet mekkaniċi tajbin, iżda die castings spiss ikun fihom gass u porożità jinxtorob; ħafna ligi diecast ma jistgħux jiġu ttrattati bis-sħana bl-istess mod bħal-ligi Al–Si–Mg fondut bir-ramel. - Ikkastjar tal-moffa permanenti (gravità): Mikrostruttura mtejba vs ikkastjar tar-ramel (porożità baxxa, proprjetajiet mekkaniċi aħjar), spiża moderata tal-għodda.
- Investiment (xama 'mitlufa) ikkastjar: Finitura eċċellenti tal-wiċċ u ġeometriji kumplessi, użat għal partijiet ta 'preċiżjoni f'volumi moderati.
- Ikkastjar ċentrifugali / għafas l-ikkastjar: Utli fejn huma meħtieġa integrità għolja u solidifikazzjoni direzzjonali (partijiet ċilindriċi, kkastjar għal applikazzjonijiet li fihom il-pressjoni).
Kompromessi bejn il-proċess u l-proprjetà:
- Tkessiħ aktar mgħaġġel (die casting, moffa permanenti bil-bard) → spazjar ifjen tad-driegħ tad-dendrite → saħħa u duttilità ogħla.
- Kontroll tal-porożità (Degassing, ikkastjar taħt pressjoni) → kritiku għal applikazzjonijiet sensittivi għall-għeja.
- L-għażla ekonomika tiddependi fuq id-daqs tal-parti, kumplessità, rekwiżiti tal-kost unitarju u tal-prestazzjoni.
9. Trattament tas-sħana, liga, u kontroll tal-mikrostruttura
Din it-taqsima tiġbor fil-qosor kif il-kimika tal-liga, il-prattika tal-ikkastjar u l-ipproċessar termali post-cast jinteraġixxu biex jiddeterminaw il-mikrostruttura - u għalhekk il-mekkanika, proprjetajiet ta 'għeja u korrużjoni - ta' aluminju fondut.
Elementi ewlenin tal-liga u l-effetti tagħhom
| Element tal-liga | Firxa tipika fil-ligi Al fondut | Effetti metallurġiċi primarji | Benefiċċji | Żvantaġġi potenzjali / konsiderazzjonijiet |
| Silikon (U) | ~5–25% wt (Ligi Al–Si) | Formoli Al–Si ewtektiku; tikkontrolla l-fluwidità u t-tnaqqis; jinfluwenza l-morfoloġija tal-partiċelli Si | Kastabbiltà eċċellenti; qsim sħun imnaqqas; Reżistenza għall-ilbies imtejjeb | Si qisu pjanċa oħxon inaqqas id-duttilità sakemm ma jkunx modifikat (Is-Sur/Na) |
| Manjesju (Mg) | ~0.2–1.0 wt% | Formoli Mg₂Si; jippermetti t-twebbis tal-preċipitazzjoni (T6/T5 tempers) | Żieda sinifikanti tas-saħħa; weldabilità tajba; rispons imtejjeb għat-twebbis tal-età | Iż-żieda żejda żżid is-sensittività tal-porożità; teħtieġ kontroll tajjeb tat-tifi |
| Ram (Cu) | ~2–5% wt | Tisħiħ permezz tal-preċipitati Al–Cu; iżid l-istabbiltà f'temperatura għolja | Potenzjal ta 'saħħa għolja; prestazzjoni tajba f'temperatura elevata | Reżistenza għall-korrużjoni mnaqqsa; żieda fir-riskju tad-dmugħ sħun; jistgħu jaffettwaw il-fluwidità |
| Ħadid (Fe) | Tipikament ≤0.6% wt (impurità) | Jifforma intermetalliċi b'ħafna Fe (β-AlFeSi, α-AlFeSi) | Tolleranza meħtieġa għall-materja prima riċiklata; itejjeb l-immaniġġjar tat-tidwib | Il-fażijiet fraġli jnaqqsu d-duttilità u l-ħajja tal-għeja; Żidiet Mn spiss meħtieġa |
| Manganiż (Mn) | ~0.2–0.6% wt | Timmodifika l-intermetalliċi Fe f'morfoloġiji aktar beninni | Ittejjeb id-duttilità u l-ebusija; iżid it-tolleranza għall-impuritajiet Fe | Eċċess ta 'Mn jista' jifforma ħama f'temperaturi baxxi; taffettwa l-fluwidità |
Nickel (Fi) |
~0.5–3% wt | Jifforma intermetalliċi b'ħafna Ni bi stabbiltà termali tajba | Ittejjeb is-saħħa f'temperatura għolja u r-reżistenza għall-ilbies | Iżżid il-fraġilità; Tnaqqas ir-reżistenza għall-korrużjoni; spiża ogħla |
| Żingu (Zn) | ~0.5–6% wt | Jikkontribwixxi għat-twebbis tal-età f'ċerti sistemi ta 'liga | Saħħa għolja fis-sistemi Al–Zn–Mg–Cu | Inqas komuni fil-kkastjar; jista 'jnaqqas ir-reżistenza għall-korrużjoni |
| Titanju (Ta ') + Boron (B) (raffinaturi tal-qamħ) | Miżjud bħala ligi prinċipali | Tippromwovi multa, Struttura tal-qamħ ekwiaxed | Inaqqas id-dmugħ sħun; itejjeb l-uniformità mekkanika | Eċċess jista 'jnaqqas il-fluwidità; għandhom jiġu kkontrollati bir-reqqa |
| Strontium (Sr), Sodju (Na) (modifikaturi) | żidiet fil-livell ppm | Immodifika Si eutectic minn pjanċi għal fibruż/tond | Ittejjeb b'mod drammatiku t-titwil u t-toughness; imġieba aħjar għeja | Eċċess ta 'Na jikkawża porożità; Sr jeħtieġ kontroll strett biex tevita li tgħib |
| Żirkonju (Zr) / Skandju (Sc) (mikroliga) | ~ 0.05–0.3 wt% (tvarja) | Ifforma dispersoids stabbli li jipprevjenu t-tkabbir tal-qamħ waqt it-trattament bis-sħana | Stabbiltà eċċellenti f'temperatura għolja; saħħa mtejba | Spiża għolja; użat prinċipalment fl-ajruspazju jew ligi ta 'speċjalità |
Preċipitazzjoni (età) ebusija — mekkaniżmi u stadji
Ħafna ligi fonduti Al–Si–Mg jistgħu jiġu trattati bis-sħana permezz tat-twebbis tal-preċipitazzjoni (Familji T-temp). Is-sekwenza ġenerali:
- Trattament tas-Soluzzjoni — żomm f'temperatura elevata biex tħoll il-fażijiet solubbli (E.g., Mg₂si) f'soluzzjoni solida supersaturata omoġenja.
It-temperaturi tipiċi tas-soluzzjoni għal-ligi komuni tal-ikkastjar Al–Si huma għoljin biżżejjed biex joqorbu iżda ma jaqbżux it-tidwib inċipjenti; il-ħinijiet jiddependu fuq il-ħxuna tas-sezzjoni. - Quench — tkessiħ rapidu (Quench tal-ilma, tifi tal-polimeru) biex iżomm soluzzjoni solida supersaturata f'temperatura ambjentali.
Ir-rata tat-tifi għandha tkun biżżejjed biex tevita preċipitazzjoni prematura li tnaqqas il-potenzjal tat-twebbis. - Tixjiħ — tisħin mill-ġdid ikkontrollat (tixjiħ artifiċjali) biex tippreċipita partiċelli fini li jsaħħu (E.g., Mg₂si) li jimpedixxu l-moviment ta’ diżlokazzjoni.
Ħafna drabi jkun hemm kundizzjoni ta 'ebusija massima (l-ogħla età); aktar tixjiħ jikkawża coarsening u overaging (saħħa mnaqqsa, duttilità miżjuda).
L-istadji ta' preċipitazzjoni tipikament jipproċedu minn Guinier-Preston (GP) żoni (koerenti, tajjeb ħafna) → preċipitati fini semi-koerenti → preċipitati oħxon inkoerenti.
Il-preċipitati koerenti/semikoerenti jipproduċu l-aktar effett ta 'tisħiħ b'saħħtu.
Żewġ denominazzjonijiet ta' temper komuni:
- T6 — ittrattat b'soluzzjoni, imkessaħ u imqadded artifiċjalment għall-ogħla saħħa (komuni għal A356/T6 u ligi simili).
- T4 — naturali (temperatura tal-kamra) tixjiħ wara t-tifi (ebda pass ta 'tixjiħ artifiċjali) — jagħti bilanċ ta' proprjetà differenti u jintuża f'applikazzjonijiet partikolari.
Konsegwenza prattika: ligi fonduti li jistgħu jiġu trattati bis-sħana (Familja Al–Si–Mg) jista 'jkollhom is-saħħa tat-tensjoni tagħhom u s-saħħa ta' rendiment miżjuda sostanzjalment bl-ipproċessar T6, ħafna drabi bl-ispiża ta 'xi duttilità u sensittività akbar għad-difetti tal-ikkastjar (ittaffi t-talbiet, distorsjoni).
Approċċi avvanzati u trattamenti ta 'speċjalità
- Retrogressjoni u tixjiħ mill-ġdid (RRA): użat f'xi ligi maħduma biex jirkupraw proprjetajiet wara eskursjonijiet termali; inqas komuni għall-ikkastjar iżda applikabbli f'każijiet niċċa.
- Tixjiħ f'żewġ stadji jew tixjiħ f'diversi stadji: jista 'jottimizza l-bilanċ saħħa-duttilità; riċetti speċifiċi sintonizzati għal liga u sezzjoni.
- Mikroliga b'Zr/Sc/Be: fil-ligi tal-prestazzjoni Zr jew Sc jiffurmaw dispersoids li pin tkabbir tal-qamħ waqt it-trattament bis-sħana u jtejbu l-istabbiltà f'temperatura għolja; konsiderazzjoni tal-ispiża hija għolja.
- L-ippressar isostatiku sħun (Ġenbejn): inaqqas il-porożità interna u jista 'jtejjeb il-ħajja tal-għeja għal kkastjar ta' integrità għolja (ikkastjar ta 'investiment, partijiet aerospazjali ta 'valur għoli).
10. Irfinar tal-wiċċ u konsiderazzjonijiet li jgħaqqdu
- Anodizzar: tħaxxin elettrokimiku ta 'l-ossidu għall-ilbies, reżistenza għall-korrużjoni u finitura kosmetika. Tajjeb għall-ikkastjar jekk iddisinjat għal distribuzzjoni uniformi tal-kurrent.
- Kisi ta' konverżjoni (kromat jew alternattivi mhux kromat): ittejjeb l-adeżjoni taż-żebgħa u r-reżistenza għall-korrużjoni; kromati storikament użati iżda dejjem aktar mibdula għal raġunijiet ambjentali.
- Pittura / Kisi tat-trab: komuni għall-estetika u protezzjoni miżjuda kontra l-korrużjoni; Prep tal-wiċċ (tindif, inċiżjoni) huwa kritiku.
- Magni: aluminju fondut ġeneralment magni sew, speċjalment Al–Si ligi bi gradi ta 'makkinar ħieles żviluppati għal die-casting. L-intermetalliċi u l-partiċelli iebsin tas-Si jaffettwaw l-ilbies tal-għodda.
- Iwweldjar: ħafna ligi fondut jistgħu jiġu wweldjati, imma trid tingħata attenzjoni: żoni affettwati mis-sħana jistgħu joħolqu qsim jew porożità; l-iwweldjar tat-tiswija ħafna drabi jeħtieġ tisħin minn qabel, metalli tal-mili xierqa u trattamenti ta’ wara l-iwweldjar.
Xi ligi fondut ta 'Si għoli huma diffiċli biex jiġu wweldjati u jissewwew aħjar mekkanikament.
11. Sostenibbiltà, Ekonomija, u kunsiderazzjonijiet taċ-ċiklu tal-ħajja
- Riċiklamat: l-aluminju huwa riċiklabbli ħafna; riċiklat (sekondarja) l-aluminju inaqqas b'mod drammatiku l-użu tal-enerġija vs il-produzzjoni primarja (komunement ikkwotat iffrankar tal-enerġija sa ~ 90% meta mqabbel mal-aluminju primarju).
- Spejjeż taċ-ċiklu tal-ħajja: piż tal-parti aktar baxxa ħafna drabi jnaqqas l-enerġija operattiva fl-applikazzjonijiet tat-trasport; l-ispejjeż inizjali tal-ikkastjar għandhom ikunu bbilanċjati mal-manutenzjoni, kisi u riċiklaġġ fi tmiem il-ħajja.
- Ċirkolarità materjali: fdalijiet tal-ikkastjar u partijiet ta 'tmiem il-ħajja huma faċilment imdewweb mill-ġdid; huwa meħtieġ kontroll bir-reqqa tal-liga biex tiġi evitata l-akkumulazzjoni ta 'impuritajiet (Fe qed problema komuni).
12. Analiżi Komparattiva: Aluminju mitfugħ vs.. Kompetituri
| Proprjetà / Materjal | Aluminju mitfugħ | Ħadid fondut (Griż & Dukes) | Azzar fondut | Ligi tal-Ikkastjar tal-Magneżju | Ligi tal-Ikkastjar taż-Żingu |
| Densità | ~ 2.65–2.75 g/cm³ | ~ 6.8–7.3 g/cm³ | ~ 7.7–7.9 g/cm³ | ~ 1.75–1.85 g/cm³ | ~ 6.6–7.1 g/cm³ |
| Qawwa Tipika Cast | 150–350 MPa (T6: 250–350 MPa) | Griż: 150–300 MPa; Dukes: 350–600 MPa | 400–800+ MPa | 150–300 MPa | 250–350 MPa |
| Konduttività termali | 100–180 W/m·K | 35–55 w / m · k | 40–60 w / m · k | 70–100 w / m · k | 90–120 W/m·K |
| Reżistenza għall-korrużjoni | Tajjeb (film tal-ossidu) | Moderat; sadid mingħajr kisjiet | Moderat għal fqir | Moderat; kisjiet spiss meħtieġa | Tajjeb |
| Kastabbiltà / Manifattura | Fluwidità eċċellenti; kbir għal forom kumplessi | Tajjeb għall-ikkastjar tar-ramel; fluwidità aktar baxxa | Punt tat-tidwib ogħla, aktar diffiċli biex jitfgħu | Tajjeb ħafna; ideali għal die casting bi pressjoni għolja | Eċċellenti għal die casting; Preċiżjoni għolja |
Spiża relattiva |
Medju | Baxx | Medju-għoli | Medju-għoli | Medja baxxa |
| Vantaġġi ewlenin | Ħafifa; reżistenti għall-korrużjoni; kastabbiltà eċċellenti | Saħħa għolja & damping; spiża baxxa | Qawwa għolja ħafna & ebusija | L-eħfef metall strutturali; ċikli mgħaġġla tal-ikkastjar | Eżattezza dimensjonali eċċellenti; kapaċità ta 'ħajt irqiq |
| Limitazzjonijiet ewlenin | Ebusija aktar baxxa; Riskju tal-porożità | Tqil; korrużjoni fqira mingħajr kisjiet | Tqil; trattament tas-sħana meħtieġ | Reżistenza għall-korrużjoni aktar baxxa; fjammabbiltà fit-tidwib | Tqil; punt ta 'tidwib baxx jillimita l-użu ta' temperatura għolja |
13. Konklużjonijiet
Aluminju mitfugħ huwa versatili, materjal ta 'inġinerija ta' valur għoli li l-prestazzjoni tiegħu hija determinata kemm minn kimika tal-liga u trattamenti ta' wara l-proċess kif mill-metall innifsu.
Meta speċifikat kif suppost, prodotti u miżmuma, aluminju fondut jagħti taħlita konvinċenti ta ' Densità baxxa, saħħa speċifika tajba, Konduttività termali għolja, reżistenza għall-korrużjoni u castability eċċellenti—vantaġġi li jagħmluha l-materjal tal-għażla għall-housings tal-karozzi, komponenti ta' skambju tas-sħana, kompartimenti ta 'kontroll u ħafna applikazzjonijiet tal-konsumatur u industrijali.
FAQs
Huwa aluminju fondut aktar dgħajjef minn aluminju maħdum?
Mhux inerenti; ħafna ligi fonduti jistgħu jiksbu saħħiet kompetittivi, partikolarment wara trattament bis-sħana.
Madankollu, ikkastjar huma aktar suxxettibbli għal difetti speċifiċi għall-ikkastjar (porożità, inklużjonijiet) li jnaqqsu l-prestazzjoni tal-għeja meta mqabbla ma 'wrought, ligi maħduma u ffurmati.
Liema proċess ta 'ikkastjar jagħti l-aħjar proprjetajiet mekkaniċi?
Proċessi li jippromwovu rapidu, solidifikazzjoni kkontrollata u porożità baxxa (moffa permanenti, die casting b'degassing xieraq, għafas l-ikkastjar) tipikament jagħtu proprjetajiet mekkaniċi aħjar minn kkastjar tar-ramel oħxon.
L-aluminju fondut jista 'jiġi ttrattat bis-sħana?
Iva—ħafna ligi tal-ikkastjar Al–Si–Mg jistgħu jiġu trattati bis-sħana (tat-tip T6) biex tiżdied sostanzjalment is-saħħa permezz ta 'trattament ta' soluzzjoni, quench, u x-xjuħija.
Kif nipprevjeni l-porożità fil-kkastjar?
Naqqas l-idroġenu maħlul (Degassing), tikkontrolla t-taqlib tat-tidwib, uża gating u risering xierqa, applika filtrazzjoni, u jottimizzaw it-temperatura tat-tferrigħ u d-disinn tal-moffa.
Huwa aluminju fondut tajjeb għall-ambjenti tal-baħar?
L-aluminju joffri reżistenza ġenerali tajba għall-korrużjoni minħabba l-formazzjoni ta’ ossidu passiv iżda huwa vulnerabbli għal pitting lokalizzat indott mill-klorur u korrużjoni galvanika; għażla xierqa tal-liga (ligi ta' grad marittimu), kisjiet u disinn huma meħtieġa għal servizz marittimu fit-tul.
