Ikkastjar vs forġa: Tqabbil komprensiv

1. Introduzzjoni

Tidwib vs Forġa huma żewġ rotot fundamentali għat-tfassil tal-metall.

L-ikkastjar jeċċella fil-produzzjoni ta 'forom kumplessi, kavitajiet interni u partijiet kbar bi skart ta 'materjal relattivament baxx u spiża ta' għodda għal kull parti baxxa għal ġeometriji moderati.

Forġa jipproduċi partijiet bi proprjetajiet mekkaniċi superjuri, Reżistenza mtejba ta 'għeja u fluss ta' qamħ aħjar, Iżda tipikament teħtieġ għodda itqal u aktar magni għal ġeometrija kumplessa.

L-għażla t-tajba tiddependi fuq ir-rekwiżiti mekkaniċi tal-applikazzjoni, Kumplessità tal-Ġeometrija, volum, miri tal-ispejjeż u restrizzjonijiet regolatorji.

2. X'inhu l-ikkastjar?

Tidwib huwa proċess ta 'manifattura li fih il-metall imdewweb jitferra f'kavità tal-moffa forma bħall-komponent mixtieq.

Ladarba l-metall jibred u jissolidifika, il-moffa titneħħa biex tiżvela l-parti mitfugħa.

Dan il-proċess huwa wieħed mill-eqdem metodi ta 'tiswir tal-metall, li tmur lura eluf ta 'snin, u għadu użat ħafna minħabba l-versatilità tagħha fil-produzzjoni ta 'partijiet kemm sempliċi kif ukoll kumplessi ħafna.

Ħarsa ġenerali lejn il-proċess

1. Ħolqien tal-mudelli - replika tal-parti (mudell) huwa magħmul mix-xama ', injam, plastik, jew metall.
2. Preparazzjoni tal-moffa - Moffa hija maħluqa bl-użu tar-ramel, Ċeramika, jew metall, Jiddependi fuq il-metodu tal-ikkastjar.
3. Tidwib & Tferrigħ - Il-ligi tal-metall huma mdewba (tipikament f'600-1,600 ° C skont il-liga) u tferra 'fil-moffa.
4. Solidifikazzjoni & Tkessiħ - Tkessiħ ikkontrollat ​​jippermetti lill-metall jieħu l-forma tal-kavità tal-moffa.
5. Shakeout & Tindif - Il-moffa hija miksura jew miftuħa, u materjal żejjed (Gates, Risers) titneħħa.
6. Irfinar & Spezzjoni - Trattament tas-sħana, magni, u l-irfinar tal-wiċċ huwa applikat kif meħtieġ.

Varjanti tal-ikkastjar

• Ikkastjar tar-ramel - kosteffikaċi, Adattat għal partijiet kbar u tqal; Tolleranza dimensjonali tipikament ± 0.5–2.0 mm.
• Casting ta' Investiment (Xama 'mitlufa) - jipproduċi dettaljat ħafna, Partijiet ta 'forma kważi-net b'finitura tal-wiċċ eċċellenti (Ra ≈ 1.6-3.2 µm).
• Die Casting - Injezzjoni bi pressjoni għolja ta 'ligi mhux tal-ħadid imdewweb (Al, Zn, Mg) f'forom permanenti; Eċċellenti għal produzzjoni ta 'volum għoli.
• Ikkastjar ċentrifugali - Użat għal partijiet ċilindriċi bħal pajpijiet, b'densità għolja u difetti minimi.
• Ikkastjar kontinwu - Proċess industrijali għall-produzzjoni ta 'billetti, ċangaturi, u vireg direttament minn metall imdewweb.

Vantaġġi ewlenin

• Kapaċità li tipproduċi Ġeometriji kumplessi, inklużi kavitajiet interni u sezzjonijiet b'ħitan irqaq.
• Firxa wiesgħa ta ' Flessibilità tal-liga (azzar, mogħdija, aluminju, ram, Nickel, titanju).
• Forma kważi-net Il-kapaċità tnaqqas ir-rekwiżiti tal-magni.
• Kosteffikaċi għal Partijiet kbar u Volumi baxxi sa medji.
• Skalabbiltà - minn prototipi għal produzzjoni ta 'volum għoli (Speċjalment bl-ikkastjar tad-die).

Limitazzjonijiet

• Difetti tal-ikkastjar bħal porożità, kavitajiet jinxtorbu, inklużjonijiet, u dmugħ sħun.
• Propjetajiet mekkaniċi (Qawwa tat-tensjoni, Reżistenza għall-għeja) ħafna drabi huma inferjuri għal ekwivalenti ffalsifikati minħabba mikrostrutturi dendritiċi u porożità.
• L-eżattezza dimensjonali u l-finitura tal-wiċċ ivarjaw b'mod sinifikanti skont il-proċess.
• Ir-rati tat-tkessiħ jistgħu jikkawżaw Segregazzjoni u anisotropy fil-prestazzjoni mekkanika.

3. Dak li qed jissajjar?

Forġa huwa proċess ta 'xogħol tal-metall li fih il-metall huwa ffurmat f'ġeometriji mixtieqa permezz Forza kompressiva, tipikament tuża l-imrietel, presses, jew imut.

B'differenza mill-ikkastjar, fejn il-materjal jinħall u jiġi ssolidifikat, Forging jaħdem il-metall fi stat solidu, it-titjib tal-istruttura tal-qamħ tiegħu u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi.

Il-forġa hija waħda mill-eqdem metodi tat-tfassil tal-metall, storikament imwettaq minn ħaddied b'għodda sempliċi tal-idejn.

Illum, Huwa proċess industrijali ta 'preċiżjoni għolja użat ħafna fl-ajruspazju, tal-karozzi, żejt & gass, Ġenerazzjoni tal-Enerġija, u industriji tad-difiża.

Ħarsa ġenerali lejn il-proċess

1. Tisħin (Mhux obbligatorju) - Il-metall jissaħħan għal stat tal-plastik (għall-forġa sħuna) jew titħalla f'temperatura tal-kamra (għall-forġa kiesħa).
2. Deformazzjoni - Il-metall huwa kkompressat jew imqaxxar f'forma bejn imut ċatt jew forma.
3. Tirqim - Materjal żejjed (flash) titneħħa.
4. Trattament tas-sħana (Jekk meħtieġ) - Normalizzazzjoni, Tkessiħ, u t-tempra huma applikati biex jottimizzaw is-saħħa, ebusija, u duttilità.
5. Irfinar - magni, Irfinar tal-wiċċ, u spezzjoni Imla l-proċess.

Tipi ta 'forġa

• Forġa miftuħa - Partijiet kbar iffurmati bejn imut ċatt; Użat għal xaftijiet, diski, u blokki kbar.
• Die magħluq (Impressjoni-die) Forġa - Metall ippressat fil-kavitajiet iffurmati għal partijiet tal-forma kważi net; Użat ħafna fil-karozzi u l-ajruspazju.
• Forġa kiesħa - Imwettaq f'temperatura tal-kamra; Preċiżjoni dimensjonali eċċellenti u finitura tal-wiċċ.
• Forġa sħuna - Imwettqa 'l fuq mit-temperatura ta' rikristallizzazzjoni; jippermetti t-tiswir ta 'kbir, Ligi iebsa bi twebbis tax-xogħol imnaqqas.
• Iżotermiku & Forġa ta 'preċiżjoni - Metodi Avvanzati għat-Titanju, Nickel, u ligi aerospazjali, Tnaqqis tal-magni u l-iskart tal-materjal.

Vantaġġi ewlenin

• Propjetajiet mekkaniċi superjuri Minħabba l-istruttura raffinata tal-qamħ u l-eliminazzjoni ta 'vojt intern.
• Għoli Reżistenza għall-għeja u s-saħħa tal-impatt meta mqabbla mal-ikkastjar.
• Konsistenti eżattezza dimensjonali Fil-forġa ta 'preċiżjoni.
• Adattat għal Applikazzjonijiet Kritiċi bħal partijiet tal-magna tal-inġenji tal-ajru, Crankshafts tal-karozzi, Bastimenti tal-pressjoni, u komponenti tal-enerġija nukleari.
• Porożità minima u integrità metallurġika eċċellenti.

Limitazzjonijiet

• Spiża ogħla minn ikkastjar, speċjalment għal forom kumplessi.
• Limitat għal partijiet li jistgħu jiġu ffurmati minn deformazzjoni - inqas adattati għal vojta, b'ħitan irqaq, jew ġeometriji kkomplikati ħafna.
• Teħtieġ Għodda speċjalizzata u presses ta 'tunnellata għolja għal partijiet kbar.
• Ħinijiet itwal taċ-ċomb għal imut apposta.

4. Mikrostruttura & Fluss tal-qamħ ta 'l-ikkastjar vs. Forġa

Waħda mid-differenzi l - aktar fundamentali bejn l-ikkastjar u l-forġa tinsab fil - mikrostruttura interna tal-materjal.

Kif huma ffurmati l-ħbub, allinjat, u mqassam waqt l-ipproċessar jinfluwenza direttament is-saħħa mekkanika, ebusija, u reżistenza għall-għeja tal-komponent finali.

Mikrostruttura tal-ikkastjar

• Proċess ta 'solidifikazzjoni - fl-ikkastjar, Metall imdewweb ikessaħ u jissolidifika ġewwa l-moffa.
  Ħbub nukleati bl-addoċċ u jikbru 'l barra, li jiffurmaw equiaxed jew Ħbub kolonni Jiddependi fuq il-kundizzjonijiet tat-tkessiħ.
• Orjentazzjoni tal-qamħ - L-ebda orjentazzjoni preferuta (Struttura iżotropika), imma ħafna drabi eteroġenju. Il-konfini tal-qamħ jistgħu jkunu punti dgħajfa taħt tensjoni.
• Difetti - possibbli porożità, kavitajiet jinxtorbu, inklużjonijiet, u segregazzjoni ta 'elementi ta' liga Minħabba tkessiħ irregolari. Dawn inaqqsu r-reżistenza għall-għeja u l-ebusija tal-ksur.
• Proprjetajiet - Adegwat għal tagħbijiet statiċi u forom kumplessi iżda ġeneralment aktar baxxi ta 'saħħa u reżistenza għall-għeja meta mqabbla ma' partijiet falsifikati.

Forġa ta 'mikrostruttura

• Proċess ta 'deformazzjoni tal-plastik - Il-forġa tiddeforma l-metall fl-istat solidu tagħha, Tkissir ta 'strutturi dendritiċi mitfugħa u telimina l-porożità.
• Allinjament tal-fluss tal-qamħ - Il-forġa tallinja l-ħbub fid-direzzjoni tal-forzi applikati, produzzjoni a Fluss kontinwu tal-qamħ li ssegwi l-forma tal-parti.
  Dan itejjeb is-saħħa tal-impatt u r-reżistenza għall-għeja, Speċjalment f'komponenti bħal krankshafts u xfafar tat-turbini.
• Tnaqqis tad-difetti - Forging compacts vojt u inklużjonijiet, tnaqqas id-daqs tad-difett u ttejjeb l-integrità metallurġika.
• Proprjetajiet - Partijiet falsifikati juru proprjetajiet mekkaniċi superjuri, speċjalment f'kundizzjonijiet ta 'tagħbija dinamika jew ċiklika.

5. Propjetà mekkanika tipika ta 'l-ikkastjar vs. Forġa

6. Libertà tad-Disinn, Tolleranzi, u finitura tal-wiċċ

Meta tqabbel ikkastjar vs forġa, Wieħed mill-aktar fatturi deċiżivi huwa l-bilanċ bejn Flessibilità tad-disinn, Kontroll dimensjonali, u l-kwalità tal-wiċċ.

Kull proċess għandu saħħiet u limitazzjonijiet uniċi, li jiddeterminaw l-adegwatezza għal applikazzjonijiet differenti.

Libertà tad-Disinn

• Tidwib joffri flessibilità tad-disinn mhux imqabbla. Ġeometriji kumplessi bħal kavitajiet interni, Ħitan irqaq, Strutturi tal-kannizzata, u l-undercuts jistgħu jiġu prodotti direttament f'erba waħda.
  L-ikkastjar tal-investiment b'mod partikolari jippermetti partijiet ta 'forma kważi net, Tnaqqis tal-magni sa sa 70%.
  Komponenti bħall-impellers tal-pompa, Xfafar tat-turbina, jew parentesi kkomplikati huma kważi esklussivament magħmula mill-ikkastjar minħabba li l-forom tali jkunu impossibbli jew ekonomikament projbittivi.
• Forġa, B'kuntrast, huwa limitat għal ġeometriji relattivament aktar sempliċi.
  Għalkemm il-forġa magħluqa tippermetti partijiet ta 'forma kważi net, siltiet interni kkomplikati, Strutturi tal-kannizzata fina, jew undercuts qawwija ma jistgħux jinkisbu.
  Forging jeċċella meta l-parti teħtieġ solidu, Ġeometrija kontinwa mingħajr sezzjonijiet vojta, bħal xaftijiet, gerijiet, u l-vireg tal-konnessjoni.

Tolleranzi dimensjonali (ISO 8062 Referenza)

Finitura tal-wiċċ (Ħruxija ra, μm)

7. Operazzjonijiet sekondarji u impatt dwar it-trattament tas-sħana

Operazzjonijiet sekondarji u trattament tas-sħana għandhom rwol kritiku fl-ottimizzazzjoni tal-prestazzjoni tal-komponenti prodotti mill-ikkastjar jew il-forġa.

Dawn il-passi ta 'wara l-proċess jinfluwenzaw direttament il-proprjetajiet mekkaniċi, eżattezza dimensjonali, finitura tal-wiċċ, u durabilità fit-tul.

Operazzjonijiet sekondarji

Magni:

• Tidwib: Il-komponenti tal-fondut spiss jeħtieġu magni sinifikanti biex jinkisbu tolleranzi stretti u uċuħ kritiċi, speċjalment għal toqob, ħjut, u uċuħ tat-tgħammir.
  L-ikkastjar tal-investiment inaqqas ir-rekwiżiti tal-magni minħabba kapaċitajiet ta 'forma kważi, billi l-ikkastjar tar-ramel ġeneralment jirrikjedi aktar wara l-magna.
• Forġa: Partijiet iffalsifikati ġeneralment jeħtieġu magni minimi, L-aktar għall-irfinar ta 'uċuħ u toqob ta' preċiżjoni, Minħabba l-uniformità u d-dimensjonijiet kważi-finali tal-forġa magħluqa.

Irfinar tal-wiċċ:

• Illustrar u tħin: Ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ, tnaqqas il-ħruxija, u neħħi difetti fil-wiċċ minuri. Il-ikkastjar tal-investiment jista 'jilħaq RA < 1.5 μm wara mekkaniċi jew elettropodixxi.
• Shot Blasting / Blasting tax-xoffa: Użat biex tneħħi l-iskala, flash, u ttejjeb l-uniformità tal-wiċċ.
• Kisi u plating: Kisi sekondarju (E.g., Passivazzjoni għall-istainless steel, Żingu jew plating tan-nikil għall-protezzjoni tal-korrużjoni) ħafna drabi jiġu applikati wara l-magna.

Assemblaġġ & Armar:

• Kritiku għal komponenti b'diversi partijiet, bħal boxxli, Pinnijiet, jew assemblaġġi taċ-ċappetta. Operazzjonijiet sekondarji xierqa jiżguraw tneħħija xierqa, interferenza, u allinjament funzjonali.

Trattament tas-sħana

Skop:
Trattament tas-sħana huwa impjegat biex itejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi bħas-saħħa, ebusija, duttilità, u l-ilbies tar-reżistenza. L-effetti tagħha jvarjaw bejn komponenti mitfugħa u falsifikati.

• Tidwib:

• • L-istainless steel mitfugħ u l-azzar ta 'liga baxxa spiss jgħaddu minn Tnaqqis tas-soluzzjoni, L-istress li jtaffi, jew Twebbis tal-età Biex tnaqqas l-istress residwi, omoġenizza mikrostruttura, u ttejjeb il-makkinarju.
  • Għandha tingħata attenzjoni biex tevita t-tidwib parzjali jew it-tqaxxir tal-qamħ f'sezzjonijiet irqaq, partikolarment fil-ikkastjar tal-investiment.

• Forġa:

• • Komponenti falsifikati jibbenefikaw minn Normalizzazzjoni jew Tkessiħ u ttemprar Biex tirfina l-istruttura tal-qamħ u timmassimizza l-prestazzjoni mekkanika.
  • Il-forġa tipproduċi b'mod aktar dens, Mikrostruttura aktar uniformi, Allura t-trattament tas-sħana jottimizza prinċipalment l-ebusija u s-serħan tal-istress aktar milli jikkumpensa għal difetti.

Wara l-ipproċessar avvanzat

• Ġenbejn tista 'tagħlaq il-porożità interna fil-ikkastjar, Ġib proprjetajiet eqreb lejn materjal maħdum / falsifikat bi spiża għolja.
• Trattamenti tal-wiċċ (Shot Peening, nitriding, karburizzanti) Ittejjeb il-ħajja tal-għeja u l-ilbies tar-reżistenza.

8. Applikazzjonijiet tal-industrija: Metodu ta 'tqabbil li għandek bżonn

L-ikkastjar u l-forġa jiddominaw setturi industrijali distinti bbażati fuq il-vantaġġi inerenti tagħhom - kumplessità tal-ġeometrija, Prestazzjoni mekkanika, Rekwiżiti tal-Volum, u restrizzjonijiet ta 'spejjeż.

Applikazzjonijiet tal-ikkastjar

Automotive:

• Blokki tal-magna: L-ikkastjar tar-ramel jintuża ħafna għal blokki tal-magna tal-ħadid, li takkomoda ġkieket tal-ilma kumplessi u kavitajiet interni.
• Irjus taċ-ċilindru: L-ikkastjar tal-investiment jippermetti kanali ta 'tkessiħ ta' preċiżjoni u ġeometriji kkomplikati f'magni ta 'prestazzjoni għolja.
• Roti tal-aluminju: L-ikkastjar tad-die jippermetti produzzjoni ta 'volum għoli b'finitura tal-wiċċ eċċellenti u konsistenza dimensjonali.

Aerospazjali:

• Xfafar tat-turbina: Ikkastjar ta 'investiment ta' superalloys bħal inconel 718 Jikseb ġeometriji kumplessi tal-ajru essenzjali għall-effiċjenza u r-reżistenza ta 'temperatura għolja.
• Housings tal-magna: L-ikkastjar tar-ramel ta 'ligi tal-aluminju jappoġġja strutturi ħfief b'kumplessità moderata.

Żejt & Gass:

• Housings tal-pompa: L-ikkastjar tar-ramel tal-ħadid fondut jew l-azzar jipprovdi robust, Soluzzjonijiet kosteffikaċi għall-immaniġġjar tal-fluwidi.
• Korpi tal-valv: L-ikkastjar tal-investiment fl-istainless steel 316L jikseb tolleranzi stretti u reżistenza għall-korrużjoni għal valvi kritiċi.

Kostruzzjoni & Infrastruttura:

• Tkopri tal-manhole: L-ikkastjar tar-ramel fil-ħadid duttili joffri saħħa u durabilità għolja.
• Fittings tal-pajpijiet & Komponenti: Die Casting Aluminum jew Brass jipprovdi ħfief, Soluzzjonijiet reżistenti għall-korrużjoni għan-netwerks tal-ilma u tal-gass.

Applikazzjonijiet tal-forġa

Automotive:

• Crankshafts: Forġa magħluqa fl-AISI 4140 L-azzar jiżgura reżistenza għolja ta 'għeja u fluss ta' qamħ superjuri għal magni ta 'prestazzjoni.
• Qabdiet tal-konnessjoni: Falsifikat minn 4340 azzar għas-saħħa u l-ebusija taħt tagħbija dinamika ripetuta.

Aerospazjali:

• Komponenti tal-irkaptu tal-inżul: Forġa magħluqa f'ligi tat-titanju tgħaqqad proporzjon għoli ta 'saħħa għal piż ma' ħajja ta 'għeja eċċellenti.
• Xaftijiet tal-magna: Forġa miftuħa ta 'Inconel 625 jipproduċi komponenti reżistenti għal temperaturi u tensjonijiet għoljin.

Żejt & Gass:

• Għenuq tat-tħaffir: Forġa miftuħa fl-azzar AISI 4145H tiżgura reżistenza ta 'pressjoni għolja f'ambjenti ħarxa ta' downhole.
• Zkuk tal-valv: Forġa magħluqa ta '316L l-istainless steel tiggarantixxi eżattezza dimensjonali u reżistenza għall-korrużjoni.

Makkinarju tqil & Tagħmir industrijali:

• Blanks tal-irkaptu: Forġa magħluqa fl-AISI 8620 L-azzar jikseb ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies għat-trasmissjoni tal-enerġija.
• Ċilindri idrawliċi & Xaftijiet: Forġa miftuħa fl-azzar A36 tiżgura ebusija u reżistenza għall-impatt għal operazzjonijiet heavy-duty.

9. Tqabbil komprensiv tal-ikkastjar vs. Forġa

Tidwib vs Forging huma metodi ta 'manifattura fundamentali, kull wieħed b'vantaġġi distinti, limitazzjonijiet, u każijiet ta 'użu ideali.

It-tabella hawn taħt tiġbor fil-qosor id-differenzi ewlenin f'dimensjonijiet multipli, tipprovdi gwida ta 'l-inġiniera ta' l-inġiniera, disinjaturi, u maniġers tal-produzzjoni:

10. Konklużjoni

It-tneħħija tal-forġa vs mhumiex kompetituri iżda għodod komplementari - kull wieħed ottimizzat għal bżonnijiet speċifiċi tal-manifattura:

• Agħżel l-ikkastjar jekk: Għandek bżonn ġeometriji kumplessi, spiża baxxa bil-quddiem għal volum baxx, jew partijiet magħmula minn metalli fraġli (ħadid fondut).
  L-ikkastjar tal-investiment jeċċella bi preċiżjoni, ikkastjar tar-ramel bi spiża, u l-ikkastjar ta 'die f'partijiet ta' volum għoli mhux ta 'ħadid.
• Agħżel Forġa Jekk: Għandek bżonn saħħa għolja, Reżistenza għall-għeja, jew tolleranzi stretti għal forom sempliċi għal moderati. Forġa magħluqa hija ideali għal volum għoli, Partijiet ta 'stress għoli; Forġa ta 'die miftuħa għal kbir, Komponenti ta 'volum baxx.

L-iktar strateġiji ta 'manifattura ta' suċċess jħaddmu ż-żewġ metodi - e.g., Magna tal-karozzi tuża blokki mitfugħa (kumplessità) u crankshafts falsifikati (saħħa).

Billi tallinja l-għażla tal-proċess mal-funzjoni tal-parti, volum, u spiża, Inġiniera jistgħu jottimizzaw il-prestazzjoni, Naqqas it-TCO, u tiżgura affidabilità fit-tul.

 

FAQs

Tista 'tissawwar tipproduċi partijiet b'kavitajiet interni?

Le - Forging Forom ta 'metall solidu, Allura l-kavitajiet interni jeħtieġu magni sekondarji (tħaffir, boring), li żżid l-ispiża u tnaqqas is-saħħa.

Tidwib (speċjalment ramel jew investiment) huwa l-uniku metodu prattiku għal partijiet b'karatteristiċi interni (E.g., Ġkieket tal-ilma tal-magna).

Liema proċess huwa aktar sostenibbli għal partijiet tal-azzar?

Il-forġa hija aktar sostenibbli għal volum għoli, Partijiet ta 'stress għoli: Juża 30-40% inqas enerġija mill-ikkastjar tar-ramel, jipproduċi inqas skart (10–15% vs.. 15–20%), u partijiet falsifikati għandhom ħajja ta 'servizz itwal (Tnaqqis taċ-ċikli ta 'sostituzzjoni).

L-ikkastjar tar-ramel huwa aktar sostenibbli għal volum baxx, Partijiet kumplessi (Enerġija aktar baxxa tal-għodda).

X'inhu d-daqs massimu għall-ikkastjar VS. Forġa partijiet?

• Tidwib: L-ikkastjar tar-ramel jista 'jipproduċi partijiet sa 100 tunnellata (E.g., skrejjen tal-vapuri); L-ikkastjar tal-investiment huwa limitat għal ~ 50 kg (Partijiet ta 'preċiżjoni).
• Forġa: Forġa miftuħa tista 'tipproduċi partijiet sa 200 tunnellata (E.g., Xaftijiet tal-impjant tal-enerġija); Forġa magħluqa hija limitata għal ~ 100 kg (Partijiet ta 'volum għoli).

Għaliex huma mitfugħa xfafar tat-turbini aerospazjali minflok falsifikati?

Xfafar tat-turbini għandhom ġeometriji kkomplikati ta 'l-airfoil u kanali ta' tkessiħ intern - impossibbli li jsawru.

Ikkastjar ta 'investiment (Uża superalloys ta 'kristall wieħed bħal Inconel 718) jipproduċi dawn il-karatteristiċi bil-preċiżjoni meħtieġa, Filwaqt li t-trattament tas-sħana jottimizza s-saħħa għal servizz ta 'temperatura għolja.