Augstspiediena alumīnija lējumi

1. Ievads

Augstspiediena alumīnija liešana (HPDC) ir augstas caurlaidspējas, gandrīz tīkla formas ražošanas ceļš alumīnija komponentiem, kas apvieno aukstās kameras iesmidzināšanas sistēmu ar tērauda presformām, lai radītu sarežģītas formas ar augstu ražošanas ātrumu.

HPDC izceļas ar sarežģītu ģeometriju, zemas izmaksas par daļu pēc apjoma, un ir vajadzīgas nelielas mehāniskās prasības — īpaši automobiļu rūpniecībā, Patēriņa elektronika, elektroinstrumenti un korpusi.

Galvenie inženiertehniskie kompromisi ir porainība pret produktivitāti, instrumentu izmaksas pret vienības izmaksām, un atbilstošā sakausējuma specifikācija un pēcapstrāde (termiski apstrādāts, Gurns) lai atbilstu mehāniskajām un noguruma prasībām.

2. Kas ir augstspiediena liešana (HPDC)?

Augsts spiediens mirkšana izmanto liela spēka virzuli, lai ievadītu izkausētu metālu slēgtā ierīcē, ar ūdeni dzesēta tērauda presforma ar lielu ātrumu un spiedienu.

Alumīnija sakausējumiem aukstā kamera variants ir standarta: izkausētais alumīnijs tiek ievietots aukstā skrotis uzmavā, un hidrauliskais vai mehāniskais virzulis iespiež kausējumu veidnē.

"Augsts spiediens" uztur metālu saskarē ar presformu un piespiež padevi, lai kompensētu saraušanos sacietēšanas laikā; tipisks intensifikācijas/noturēšanas spiediens ir augsts salīdzinājumā ar gravitācijas padeves liešanu un ir galvenais, lai nodrošinātu labu izmēru reprodukciju.

3. Tipiski augsta spiediena alumīnija sakausējumi

Augstspiediena presliešana priekš alumīnijs visbiežāk izmanto sakausējumus uz Al-Si bāzes, jo tie apvieno izcilu plūstamību, zems kušanas diapazons, laba izmēru stabilitāte un pieņemamas mehāniskās īpašības liešanas stāvoklī.

Piezīmes par īpašībām: HPDC as-cast mehāniskās īpašības ir jutīgas pret kausējuma tīrību, nospiešana, shot profils, mirstības temperatūra un porainība.

Siltumizturība (T6) un HIP var palielināt spēku, aizvērt poras un ievērojami palielināt pagarinājumu.

4. Augstspiediena alumīnija liešanas process

Galvenās darbības (aukstās kameras HPDC):

1. Kausējuma sagatavošana uzglabāšanas krāsnī (plūstošs, degviela).
2. Ielejiet izkausētu metālu šāviena uzmavā (aukstā kamera).
3. Ātrs šāviens: virzulis izspiež kausējumu caur zoss kaklu un vārtiem matricā — aizpildīšanas laiks parasti ir no desmitiem līdz simtiem milisekundēm atkarībā no šāviena apjoma un ģeometrijas.
4. Pastiprināšana/noturēšana: pēc uzpildīšanas, turēšanas spiediens (intensifikācija) uztur spiedienu, lai padotu cieto metālu un samazinātu saraušanās porainību.
5. Dzesēšana un presformas atvēršana: lietā daļa sacietē pret vēsām veidņu sienām; izstumt un apgriezt.

Reprezentatīvā procesa logi (inženiertehniskie diapazoni):

• Kušanas temperatūra (alumīnijs):640–720 ° C (ierasta prakse ~660–700 °C; pielāgot sakausējumam).
• Mirst temperatūra:150–250 ° C tipisks (atšķiras atkarībā no daļas un sakausējuma; virsmas pārklājumi apakšējā lodēšana).
• Virzuļa ātrums (pildījums): parasti 0.5-8 m/s (ātra uzpildīšana, lai samazinātu aukstuma aizvēršanos; optimizēts profils).
• Aizpildiet laiku:20-300 ms atkarībā no daļas izmēra un vārtiem.
• Pastiprināšanas spiediens:30–150 MPa (intensifikācijas hidrauliskais spiediens; augstāks plānām sienām un lai samazinātu porainību).
• Šāviena piedurknes temperatūra: uzturēts, lai novērstu priekšlaicīgu sacietēšanu ieejas tuvumā; tipiska piedurknes priekšsildīšana 150–250 ° C.
• Cikla laiks (tipisks):10–60 s (mazas detaļas ātrāk; lielas daļas un kompleksi mirst lēnāk).

Šāviena profila kontrole: modernās iekārtas ļauj precīzi noregulēt daudzpakāpju virzuļa kustību (lēna sākotnējā pneimatika, lai samazinātu turbulenci, pēc tam ātri piepildiet, tad intensifikācija) — labi izstrādāts šāviena profils samazina gaisa ieplūšanu un turbulenci.

5. Instrumentu un matricu dizains

Materiāli un termiskā apstrāde: presformas ir apstrādātas no augstas kvalitātes instrumentu tērauda (parasti H13 / 1.2344) un parasti tiek termiski apstrādāti (dzēst & rūdījums) lai sasniegtu cietību un stingrību.

Virsmas procedūras (nitrings, PVD pārklājumi) pagarināt kalpošanas laiku un samazināt lodēšanu.

Dzesēšanas un siltuma kontrole: konformāla dzesēšana, urbtie kanāli un deflektori regulē veidņu temperatūru, lai nodrošinātu vienmērīgu sacietēšanu un izvairītos no karstajiem punktiem un termiskā noguruma.

Kontrolēta presēšanas temperatūra ir ļoti svarīga, lai pārvaldītu ādas slāni, samazināt lodēšanas un kontroles cikla laiku.

Die iezīmes & mūža garumā:

• Ieliktnis, slīdņi un serdeņi ļauj veikt apakšējos griezumus un sarežģītu ģeometriju.
• Tipisks formas kalpošanas laiks ir atkarīgs no sakausējuma un daļas smaguma pakāpes — no tūkstošiem līdz simtiem tūkstošu šāvienu; A380 ir samērā piedodošs; korozīvi sakausējumi un augsts termiskais cikls samazina kalpošanas laiku.

Virsmas apdare: die pulēšanas pakāpe un tekstūra nosaka liešanas virsmas raupjumu; smalka pulēšana samazina berzi un uzlabo kosmētisko apdari, bet var palielināt lodēšanas risku.

6. Sacietēšana, Mikrostruktūra un As-Cast mehāniskās īpašības

Sacietēšanas uzvedība: HPDC rada ļoti ātru dzesēšanu veidnes saskarnē (augsts termiskais gradients), radot raksturīgu naudas sodu, atdzesēts virsmas slānis (āda) un pakāpeniski rupjāka iekšējā mikrostruktūra.

Ātra sacietēšana uzlabo dendrīta sviru attālumus un uzlabo mehāniskās īpašības lokāli.

Mikrostrukturālās iezīmes:

• Chill zona (āda): smalka α-Al matrica ar smalki sadalītu eitektisko Si — laba stiprība, zema porainība virsmas tuvumā.
• Centrālais reģions: rupjāki dendriti, starpdendritiskā eitektika; vairāk pakļauti saraušanās porainībai.
• Starpmetāls: Fe bagātas fāzes (trombocīti) formā, ja ir Fe; Cu un Mg rada stiprināšanas fāzes; Fe morfoloģija ietekmē trauslumu un apstrādājamību.

Mehāniskās īpašības (tipiski diapazoni): (procesa atkarīgs)

• Maksimālā stiepes izturība (UTS): ~200–350 MPa (plašs diapazons).
• Peļņas izturība: ~100–200 MPa.
• Pagarināšana: zems līdz mērens — parasti 1–8% kā izturētam stāvoklī; var palielināt ar termisko apstrādi vai HIP.
• Cietība: aptuveni 60-100 HB atkarībā no sakausējuma un mikrostruktūras.

Termiskā apstrāde: sakausējumus, piemēram, A360/A356 saimi, var izšķīdināt un mākslīgi novecot (T6) lai palielinātu izturību un elastību; HPDC A380 ne vienmēr ir pilnībā termiski apstrādājams, un tam var būt ierobežota reakcija.

7. Parastie defekti, Galvenie cēloņi, un aizsardzības līdzekļi

Tālāk ir sniegta praktiska problēmu novēršanas tabula, ko inženieri izmanto darbnīcā.

8. Procesa uzlabojumi & Varianti

Augstspiediena alumīnija liešana (HPDC) ir ļoti produktīvs, bet procesa uzlabojumi un varianti bieži vien ir nepieciešami, lai sasniegtu augstāku detaļu kvalitāti, samazināt porainību, vai izmest izaicinošas ģeometrijas.

Vakuuma augstspiediena liešana

• Mērķis: Ievērojami samazina gāzes porainība un iesprostotu gaisu, uzlabojas spiediena stiprums, un uzlabo mehāniskā konsistence kritiskos lējumos, piemēram, hidrauliskos korpusos vai spiedtvertnēs.
• Metode: Vakuuma sistēma daļēji evakuē presformas dobumu un/vai šāvienu kameru tieši pirms metāla iesmidzināšanas un tās laikā, samazinot gaisa iesprūšanu un ļaujot intensifikācijas spiedienam efektīvāk konsolidēt metālu.
• Vislabāk: Augsta spiediena, necaurlaidīgs, vai pret nogurumu jutīgām sastāvdaļām.
• Kompromiss: Nepieciešams blīvējums, vakuuma sūkņi, un papildu apkope; mērenas kapitāla izmaksas.

Izspiest liešanu / In-Die Squeeze

• Mērķis: Samazināt saraušanās porainība biezās vai sarežģītās sadaļās un palielinās vietējais blīvums, uzlabojošs noguruma spēks un mehāniskā uzticamība.
• Metode: Pēc iepildīšanas, izšķirt statiskais vai kvazistatiskais spiediens (parasti 20–150 MPa) tiek uzklāts caur presi vai in-die plati, kamēr metāls sacietē, pēdējo cietēšanas reģionu blīvēšana.
• Vislabāk: Daļas ar bieziem priekšniekiem, tīmekļi, vai stresa kritiskās zonas.
• Kompromiss: Palielināta formas sarežģītība, ilgāks turēšanas laiks, un augstākas kapitāla prasības.

Pusciets / Reocasting

• Mērķis: Samazina turbulenci, samazina oksīdu un gāzu iesprūšanu, un uzlabo liešanas mehāniskās īpašības bez plašas pēcapstrādes.
• Metode: Metāls tiek ievadīts a puscietā stāvoklī, vai nu kā samaisa vircu (reocasting) vai iepriekš sagatavoti nedendrīta sagataves (tiksocasting), plūst maigāk un vienmērīgi piepilda veidni.
• Vislabāk: Augstas veiktspējas daļas ar augstām blīvuma vai virsmas prasībām.
• Kompromiss: Šaurs procesa logs, augstas temperatūras kontroles pieprasījums, lielāki kapitālieguldījumi, un sarežģītāka apstrāde.

Zems spiediens / Apakšējā aizpildījuma varianti

• Mērķis: Nodrošināt liegs, zemas turbulences pildījums lai samazinātu porainību un oksīdus lielāki vai biezāki lējumi.
• Metode: Tiek ieviests metāls no apakšas zem zema spiediena, dabiski izspiežot gaisu, kas ļauj labāk kontrolēt plūsmu un sacietēšanu.
• Vislabāk: Lielas konstrukcijas vai spiedienu saturošas sastāvdaļas, kurās parastais HPDC var radīt defektus.
• Kompromiss: Zemāka caurlaidspēja, specializēts presformu dizains, un lēnāki aizpildīšanas rādītāji.

Kausēšanas kondicionēšana & Filtrēšana

• Mērķis: Uzlabojas kopumā kausējuma kvalitāte, samazina gāzes porainību, oksīdu ieslēgumi, un bifilmas, tieši ietekmējot liešanas mehāniskās īpašības un konsekvence.
• Metode: Metodes ietver rotācijas degazēšana ar inertām gāzēm, fluxing un skimming, keramikas putu vai sieta filtri, un ultraskaņas kausējuma apstrāde aglomerēt un noņemt piemaisījumus.
• Vislabāk: Visas augstas kvalitātes HPDC daļas, īpaši kritiski korpusi, avi kosmosa, vai automobiļu detaļas.
• Kompromiss: Nepieciešams mērens kapitāls, palīgmateriāli, un operatora prasmes.

Pēcapstrādes uzlabojumi

• Karstā izostatiskā presēšana (Gurns):

• • Mērķis: Novērš atlikušo porainību, uzlabo Noguruma pretestība, un uzlabo elastību.
  • Metode: Lējumi ir pakļauti augsta temperatūra (parasti 450-540°C) un augsts spiediens (100–200 MPa) spiediena gāzes vidē.

• Termiskā apstrāde (T6, utc):

• • Mērķis: Palielinās izturība un elastība, Stabilizē mikrostruktūru, un uzlabo izturību pret koroziju.
  • Metode: Šķīduma termiskā apstrāde, kam seko dzēšana un novecošana; laiks un temperatūra ir atkarīga no sakausējuma ķīmijas.

• Virsmas apdare / Apstrāde:

• • Mērķis: Nodrošināt Izmēra precizitāte, novērš virsmas defektus, un sagatavo detaļas blīvēšanai vai pārklāšanai.
  • Metode: CNC apstrāde, slīpēšana, vai virsmas apstrādi, piemēram, skrošu strūklu, Anodējošs, vai blīvēšana.

9. Kvalitātes kontrole, Pārbaude, un NDT

Galvenās kvalitātes kontroles prakses:

• Kausējuma kvalitāte: regulē O₂, H₂ uzraudzība; iekļaušanas pārbaudes; duļķainība un plūsmas efektivitāte.
• Procesa uzraudzība: shot profila mežizstrāde, intensifikācijas spiediena izsekošana, presformas temperatūras kartēšana.
• Ndt: radiogrāfija (Rentgenstars) vai CT skenēšana iekšējai porainībai; spiediena/noplūdes pārbaude hidrauliskajām daļām; penetrējoša/magnētiska daļiņa virsmas plaisām.
• Mehāniskā pārbaude: stiepes kuponi, kas ielieti sliežu sistēmā, cietības pārbaudes, metalogrāfija mikrostruktūras un porainības kvantitatīvai noteikšanai.
• Izmēru kontrole: CMM, optiskā skenēšana un SPC atslēgas pielaidēm.

Pieņemšanas kritēriji: definēts katram lietojumam — strukturālām aviācijas un kosmosa daļām nepieciešama ļoti zema porainība (bieži <0.5 tilpuma% un CT verifikācija) savukārt patērētāju korpusi pieļauj lielāku porainību.

10. Dizains augsta spiediena alumīnija sakausējumu liešanai

Vispārīgie principi:

• Vienāds sienas biezums: minimizējiet pārejas no biezuma uz plānu; Mērķējiet konsekventu sienas biezumu (tipiska plānsienu HPDC spēja ~ 1–3 mm; praktiskais minimums ir atkarīgs no sakausējuma un formas).
• Ribas un priekšnieki: izmantojiet ribas stingrībai, bet saglabājiet tās plānas un labi savienotas ar sienām; priekšniekiem jābūt ar atbilstošu iegrimi un jāatbalsta ar ribām.
• Melnrakstu leņķi: nodrošināt atbilstošu iegrimi (0.5°–2° tipiski) izmešanai; vairāk teksturētām virsmām.
• Filejas & rādiusi: izvairieties no asiem stūriem; dāsna fileja samazina stresa koncentrāciju un karstās asarošanas risku.
• Nospiešana & pārplūst: dizaina vārti, lai radītu progresīvu virziena sacietēšanu; Novietojiet ventilācijas atveres un pārplūdes, lai ieslodzītu gaisu.
• Vītņošana & ieliktnis: vītņošanai izmantojiet cietos izciļņus vai ievietojiet veidotas spirāles; apsveriet precīzu vītņu pēcapstrādi.
• Tolerances plānošana: norādiet pielaides, ņemot vērā liešanas saraušanos un apstrādes pielaidi — tipiskas liešanas pozīcijas pielaides ~±0,3–1,0 mm atkarībā no elementa izmēra.

DFM kontrolsaraksts: palaist liešanas simulāciju (pelējuma plūsma / sacietēšana) agri; vienoties par kritiskajiem izmēriem un pielaides kaudzi. Ja nepieciešams, prototips ar ātru instrumentiem vai mīkstajām presformām.

11. Ekonomija, Instrumentu ieguldījums, un ražošanas mērogiem

Instrumentu izmaksas: augsts — matricas parasti maksā no desmitiem tūkstošu līdz vairākiem simtiem tūkstošu dolāru atkarībā no sarežģītības, ieliktņi un konformāla dzesēšana. Izpildes laiks svārstās no nedēļām līdz mēnešiem.

Par detaļu izmaksu faktori: sakausējuma izmaksas, cikla laiks, lūžņu likme, apstrādes/sekundārās darbības, apdare, un pārbaude.

Līdzsvars / kad izvēlēties HPDC:

• HPDC ir ekonomisks plkst vidējs vai liels daudzums (simtiem līdz miljoniem detaļu), īpaši, ja detaļas ģeometrija samazina sekundāro apstrādi.
• Maziem apjomiem vai lielām daļām, smilšu liešana, Priekšroka var būt CNC apstrādei vai liešanai un mašīnai.

Caurlaidības piemērs: labi optimizēta HPDC šūna var veikt vairākus kadrus minūtē; kopējā stundas izlaide ir atkarīga no daļas izmēra un cikla laika.

12. Ilgtspējība un materiālu pārstrāde

• Pārstrāde: alumīnija sakausējuma lūžņi un lūžņi no presliešanas ir ļoti pārstrādājami; lūžņus bieži var atkārtoti izkausēt, lai atkārtoti izmantotu metālu (pievēršot uzmanību sakausējuma aplīmēšanai un piemaisījumu kontrolei).
• Enerģija: presformu ražošana un kausēšana patērē enerģiju; lai arī, HPDC augstā raža uz vienu kadru un zemās apstrādes prasības var samazināt enerģijas patēriņu uz gala detaļu, salīdzinot ar apstrādātajām daļām.
• Atvieglošanas priekšrocības: HPDC alumīnija aizstāšana ar smagākiem materiāliem (tērauds) samazina komponentu masu, ar sekojošu dzīves cikla degvielas/enerģijas ietaupījumu automobiļu un kosmosa lietojumos.
• Atkritumu apsaimniekošana: plūsmas atlikumi, lietotas smērvielas un izlietotās smiltis (serdeņiem) nepieciešama pareiza apstrāde.

13. Priekšrocības & Ierobežojumi

Augstspiediena alumīnija preslējumu priekšrocības

• Augsts ražošanas līmenis: Ātrie cikla laiki atbalsta liela apjoma ražošanu.
• Sarežģīta ģeometrija: Spēj veidot plānas sienas, integrētas ribas, priekšnieki, un atloki.
• Lieliska virsmas apdare: Gludas liešanas virsmas, kas piemērotas apšuvumam, gleznošana, vai kosmētiskās daļas.
• Izmēra precizitāte: Stingras pielaides samazina pēcapstrādes prasības.
• Viegls & Stiprs: Alumīnija sakausējumi piedāvā augstu stiprības un svara attiecību.
• Materiāla daudzpusība: Savietojams ar augstas stiprības, korozijizturīgi alumīnija sakausējumi (A380, A360, A356).
• Pēcapstrādes integrācija: Atbalsta termisko apstrādi, vakuuma liešana, Gurns, un virsmas apdari, lai uzlabotu īpašības.
• Materiāla efektivitāte: Minimāls lūžņu daudzums gandrīz tīkla formas liešanas dēļ.

Augstspiediena alumīnija preslējumu ierobežojumi

• Augsts instruments & Aprīkojuma izmaksas: Ievērojams sākotnējās investīcijas ierobežo izmaksu efektivitāti maziem tirāžiem.
• Lielums & Biezuma ierobežojumi: Lielas vai ļoti biezas daļas var būt porainas vai nepilnīgas.
• Porainība & Defekti: Gāzes iesprūšana un saraušanās var ietekmēt nogurumam kritiskās sastāvdaļas.
• Ierobežots augstas temperatūras veiktspēja: Alumīnijs mīkstina paaugstinātā temperatūrā.
• Dizaina ierobežojumi: Nepieciešams minimālais sienas biezums, melnrakstu leņķi, un uzmanīga vēršana.
• Uzturēšana & Prasmīga darbība: Mašīnām un presformām ir nepieciešama pastāvīga apkope un pieredzējuši operatori.

14. Tipiski augstspiediena alumīnija liešanas pielietojumi

Augsta spiediena liešana (HPDC) ir izvēlēts, kur sarežģīta ģeometrija, augsta caurlaidspēja, laba liešanas izmēru kontrole un pievilcīga virsmas apdare ir galvenie virzītāji.

Automašīna

• Transmisijas korpusi, ātrumkārbu korpusi, sajūga korpusi
• Motora sastāvdaļas (aptver, eļļas sūkņu korpusi)
• Stūres šarnīri, iekavās, elektronisko moduļu korpusi, riteņu rumbas (dažās programmās)
• Turbokompresoru apvalki (ar īpašiem sakausējumiem / apstrādāt)

Spēka piedziņa & Pārnešana (autobūves & rūpniecisks)

• Pārraides gadījumi, sūkņu ķermeņi, Kompresoru apvalki, spararata korpusi.

Patērētājs & Rūpniecības aprīkojums

• Elektroinstrumentu korpusi, pārnesumkārbas rokas instrumentiem, motora gala vāki, HVAC korpusi, ierīču rāmji.

Elektronika, Termiskā pārvaldība & Iežogojums

• Spēka elektronikas korpusi (invertori, motora kontrolieri), siltuma izlietnes integrētie korpusi, LED gaismekļi.

Hidraulisks / Pneimatiskās sastāvdaļas & Vārsti

• Vārstu ķermeņi, sūkņu apvalki, izpildmehānismu korpusi, hidrauliskās kolektori.

Aviācijas un kosmosa sastāvdaļas

• Iekavas, korpusi aviācijas elektronikai, izpildmehānismu korpusi, ne primārās konstrukcijas daļas.

Jūras & Jūrā

• Sūkņi, vārstu korpusi, iekavas, savienotāji (nedzenošās daļas).

Specialitāte & Jaunie lietojumi

• EV vilces motoru korpusi & e-power elektronikas būri — nepieciešamas sarežģītas dzesēšanas funkcijas un elektromagnētiskie apsvērumi.
• Integrēti siltummaiņi / apvalki — apvienot strukturālo un termisko funkcionalitāti.
• Viegls transports, kas nav saistīts ar automobiļiem — velosipēdi, e-skūteri, utc, kur ir svarīgas apjoma izmaksas un estētika.

15. Pielāgoti augstspiediena alumīnija lējumi — pielāgoti risinājumi no LangHe

LangHe specializējas piegādē pielāgoti augstspiediena alumīnija preslējumi inženierijas precizitāte, izturība, un liela apjoma ražošana.

Uzlabotas HPDC tehnoloģijas izmantošana, LangHe ražo komponentus ar sarežģīta ģeometrija, plānas sienas, integrētas ribas un izciļņi, stingras pielaides, un labāka virsmas apdare— viss ir optimizēts automobiļiem, avi kosmosa, rūpniecisks, elektronika, un patērētāju lietojumprogrammas.

Sazinieties ar mums jau šodien!

16. Secinājums

Augstspiediena alumīnija liešana (HPDC) ir a ļoti daudzpusīgs un efektīvs ražošanas process kompleksa ražošanai, viegls svars, un precīzas alumīnija detaļas visās automašīnās, avi kosmosa, rūpniecisks, elektronika, un patērētāju sektoros.

Tās spēja sasniegt plānas sienas, integrētās funkcijas, stingras pielaides, un lieliska virsmas apdare padara to par pievilcīgu izvēli liela apjoma ražošanai ar veiktspēju, estētika, un izmaksu efektivitāte ir kritiska.

Turklāt, uzlabojumi, piemēram, vakuuma HPDC, izspiest liešanu, daļēji cietā liešana, filtrēšana, un pēcapstrāde (termiskā apstrāde, Gurns, virsmas apdare) vēl vairāk paplašināt veiktspējas aploksni, kas nodrošina gandrīz kaltas īpašības prasīgos lietojumos.

 

FAQ

Kurš alumīnija sakausējums ir visbiežāk izmantots augstspiediena liešanai?

Al-Si-Cu saimes sakausējumi, piemēram, A380 (vai ADC12) tiek plaši izmantoti, jo tie līdzsvaro plūstamību, samazināta karstā asarošana un labs mūžs.

Termiski apstrādājamām vajadzībām, Al-Si-Mg saimes sakausējumi (A360/A356) var izvēlēties ar pielāgotiem procesa parametriem.

Kā līdz minimumam samazināt porainību augsta spiediena liešanas detaļās?

Izmantojiet kausējuma degazēšanu/kušēšanu, pareiza kausēšana un filtrēšana, optimizējiet šāviena profilu, lai samazinātu turbulenci, piemērot atbilstošu intensifikācijas spiedienu, un vajadzības gadījumā apsveriet vakuuma HPDC vai pēcapstrādes HIP.

Vai augstspiediena liešana ir piemērota aviācijas un kosmosa konstrukcijām?

HPDC var izmantot noteiktiem kosmosa komponentiem, ja porainība un mehāniskās īpašības tiek stingri kontrolētas (vakuuma HPDC, stingra NDT un/vai HIP).

Daudzas kritiskās kosmosa daļas tiek ražotas, izmantojot alternatīvus maršrutus (kalšana, precīza liešana + Gurns) kur noguruma dzīve ir vissvarīgākā.

Vai augstspiediena liešanas detaļām ir nepieciešama apstrāde?

Bieži jā - kritiskās vietas, vītnes un savienojošās virsmas ir apstrādātas līdz galīgajai pielaidei. HPDC ievērojami samazina apstrādes apjomu salīdzinājumā ar pilnībā apstrādātām detaļām.

Cik ilgi kalpo augstspiediena liešanas sliede?

Preču kalpošanas laiks ir ļoti atšķirīgs atkarībā no sakausējuma, presformu apkope un detaļu ģeometrija — no dažiem tūkstošiem šāvienu ļoti abrazīvām vai lielām detaļām līdz vairākiem simtiem tūkstošu šāvienu ar atbilstošu tēraudu, pārklājumi un apkope.