1. Introduzione
A217 Cast acciai WC6 e WC9 (Shorthand industriale per i voti cast da 1¼cr --½mo e 2¼cr -1Mo, rispettivamente) sono acciai CR-MO a bassa lega appositamente progettati per i componenti di recupero a pressione in servizio a temperatura elevata.
Il WC6 è in genere specificato in cui sono necessarie una buona durezza e una forza di creep moderata fino a approssimativamente ~ 520–540 ° C.;
WC9 fornisce una resistenza a lungo termine a lungo termine e resistenza all'ossidazione e viene utilizzato dove le temperature del servizio e l'approccio alla domanda di creep ~ 550–580 ° C..
L'uso riuscito di questi materiali dipende tanto da Pratica della fonderia, disciplina di trattamento termico e saldatura Come sulla chimica nominale, l'elaborazione poro è la causa principale della maggior parte dei guasti del campo.
Questa recensione confronta WC6 vs WC9 da metallurgia e proprietà attraverso la fabbricazione, utilizzo del servizio, alternative in competizione, e guida per l'approvvigionamento pratico.
2. Cosa sono gli acciai a217 in lega WC6 e WC9?
Contesto standard ASTM A217
ASTM A217 / ASME SA217 è la specifica riconosciuta a livello globale acciai per cast in lega martensitica e austenitica
usato in componenti che si prendono in pressione—Valves, Flange, raccordi, testate, e reattori: esposti a Servizio ad alta temperatura (≥343 ° C. / 650 ° f).
- Nota storica: Primo emesso 1937, Lo standard ha subito un perfezionamento continuo, con il 2024 revisione Aggiornamento delle tolleranze di composizione, Requisiti di trattamento termico,
e intervalli di proprietà meccanica per allinearsi con la moderna infrastruttura energetica, compreso generazione di energia ultra-supercritica e avanzato Reattori petrolchimici. - All'interno dello standard, WC6 e WC9 cadere sotto il Famiglia in lega CR - MO martensitica.
A differenza di Gradi austenitici (PER ESEMPIO., C12, Cn7m) che si basano su nichel alto (>9 WT%) per resistenza alla corrosione,
Le leghe martensitiche contengono basso ni (<0.5 WT%) e derivare le loro prestazioni principalmente da cromo (Cr) E molibdeno (Mo) aggiunte.
Questa distinzione fondamentale rende più adatto WC6/WC9 alto carico, ambienti limitati, Dove gli austenitici - sebbene più resistenti alla corrosione - si ammorbidiano o perderebbero forza.
3. Composizione chimica di A217 WC6 vs WC9
IL Distinzione delle prestazioni tra le leghe WC6 e WC9 si trova principalmente nelle loro composizione chimica, che governa Evoluzione della microstruttura, Resistenza al creep, comportamento di ossidazione, e saldabilità.
Gamme di composizione nominale (ASTM A217)
| Elemento | WC6 (1.25Cr - 0,5mo) (WT%) | WC9 (2.25Cr - 1mo) (WT%) | Funzione in lega |
| Carbonio (C) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Fornisce resistenza martensitica e forma Carbides per la forza; Eccessivi rischi di carbonio Brittiglia. |
| Manganese (Mn) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Migliora la intensità e funge da deossidante; Troppo riduce la forza del creep. |
| Silicio (E) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Migliora la resistenza all'ossidazione (Film di siO₂) e rafforza la matrice di ferrite. |
| Cromo (Cr) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | Migliora l'ossidazione e la resistenza alla corrosione; stabilizza i carburi (M₇c₃, M₂₃c₆). |
| Molibdeno (Mo) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | Fornisce resistenza al creep; forma i carburi MO₂c per resistere allo scivolo del confine del grano. |
| Nichel (In) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Elemento residuo; Migliora la tenacità ma limitato a prevenire l'austenite trattenuta. |
| Zolfo (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Impurità controllata; L'eccesso provoca crepe a caldo durante la fusione/saldatura. |
| Fosforo (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Impurità controllata; L'eccesso porta al temperamento di assunzione in servizio. |
| Ferro (Fe) | Bilancia | Bilancia | Forma la matrice ferritica/martensitica. |
4. Proprietà meccaniche & Comportamento a temperatura elevata di A217 WC6 vs WC9
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
Sia le leghe WC6 che WC9 sono progettate per fornire Alta forza e tenacità in condizioni di servizio ambientale e moderata.
I valori seguenti provengono dai requisiti ASTM A217 e dalla pratica industriale dopo il trattamento termico standard.
| Proprietà | WC6 (1.25Cr - 0,5mo) | WC9 (2.25Cr - 1mo) | Osservazioni |
| Resistenza alla trazione (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 ha CR più alto & Mo → Rafforzamento in carburo più forte. |
| Forza di snervamento (0.2% offset, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | CR/MO più elevato in WC9 aumenta la resistenza. |
| Allungamento (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 leggermente più duttile; WC9 leggermente più forte ma meno duttile. |
| Durezza (Hb) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 tende ad essere più difficile, Riflettendo una maggiore densità di carburo. |
| Energia a impatto V-netch Charpy (J, Rt) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6 mantiene una resistenza leggermente migliore a temperatura ambiente. |
Forza a temperatura elevata & Resistenza al creep
In servizio ad alta temperatura, le proprietà di rottura del creep sono le parametro di progettazione critica per componenti che si prendono a pressione come le valvole, testate, e tubazioni.
| Proprietà | WC6 (1.25Cr - 0,5mo) | WC9 (2.25Cr - 1mo) | Osservazioni |
| Temp di servizio continuo massimo (° C.) | ~ 538 ° C. (1,000 ° f) | ~ 595 ° C. (1,100 ° f) | WC9 tollera temperature più elevate dovute 2.25% Cr + 1% Mo. |
| 100,000 H Respuglio di rottura della rottura @ 538 ° C. | ~ 85 MPA | ~ 120 MPA | WC9 presenta una resistenza alla rottura del creep più alta del 40%. |
| 100,000 H Respuglio di rottura della rottura @ 595 ° C. | Non consigliato (rottura <50 MPA) | ~ 75 MPA | WC9 è adatto a 595 ° C.; WC6 perde forza. |
| Resistenza all'ossidazione | Moderare | Alto | Contenuto CR (2.25% in WC9) forma film cr₂o₃ più protettivo. |
5. Tecnologia di elaborazione di A217 WC6 vs WC9
La produzione di successo e l'implementazione di ASTM A217 Grade WC6 e WC9 Acciai in lega dipende da Tecnologia di elaborazione controllata con precisione.
Perché queste leghe sono usate in critico, alta temperatura, componenti che si prendono in pressione come le valvole, testate, involucri di turbine, e alloggiamenti del reattore, Anche le piccole deviazioni nell'elaborazione possono portare a un fallimento prematuro.
Saldatura: Prevenire la fragile martensite e il cracking
- Preriscaldare: Sezioni spesse richiedono preriscaldamento (comunemente 180–250 ° C.) Per rallentare il raffreddamento e ridurre la formazione indotta da idrogeno e martensite.
Il preriscaldamento esatto dipende dallo spessore, Contensione della sezione, e qualifica di procedura di saldatura. - Materiali di consumo: Utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno / Metalli di riempimento specificamente qualificati per il servizio CR -MO e le applicazioni di scorrimento.
Seleziona i riempibili compatibili con la chimica del metallo di base e le proprietà post-merda richieste. - Interpassare il controllo della temperatura: Mantenere entro limiti qualificati per evitare l'indurimento locale.
- Pwht (Trattamento termico post saldatura): Obbligatorio nella maggior parte dei casi di servizio ad alta temperatura.
PWHT ripristina il temperamento a HAZ e riduce lo stress residuo: la pratica comune è temprare/immergere nel 600–700 ° C. allineare (La procedura deve essere qualificata;
Il tempo a temperatura dipende dallo spessore della sezione). Il campo PWHT deve essere eseguito per un WPS/PQR qualificato. - Evitare la fragile martensite: Il raffreddamento rapido può formare la martensite non temperata in HAZ: quindi il preriscaldamento e PWHT sono indispensabili.
Lavorazione: Superamento della durezza e della lavorabilità
- Struttura dopo ht: La martensite/bainite temperata ha una resistenza relativamente alta; Usa utensili in carburo appropriati, basse velocità di taglio e refrigerante inondazione.
- Controllo di distorsione: La lavorazione dovrebbe tenere conto della possibile distorsione quando si rimuove la moderazione: i passaggi del trattamento e la finitura del trattamento termico-rilievo minimizzano il minimo.
- Integrità della superficie: Evita le temperature di macinazione superficiale che possono riapprovare le superfici.
Considerazioni sul casting
WC6 e WC9 sono spesso fabbricati come Grandi componenti di sabbia (valvole, Casse a vapore, involucri di turbine fino a 10 tonnellate).
Casting Richiede un controllo di processo meticoloso per evitare difetti metallurgici.
- Pratica di fusione: Per getti critici, Usa la fusione vim/var o argon per controllare le impurità e il contenuto di inclusione. Pulire le sciocchezze riducono l'affaticamento e i siti di iniziazione del creep.
- Gating e riservano: Progettazione per solidificazione direzionale, Alimentazione adeguata e brividi per eliminare la porosità del restringimento.
I getti per il servizio di pressione spesso richiedono livelli di accettazione radiografica. - Trattamento termico dopo il casting: I cicli normalizzano/ricorre alleviano le sollecitazioni e perfezionano la microstruttura prima del temperamento.
Il temperamento finale produce l'equilibrio desiderato di forza/tenacità. - Ndt: Radiografia, Criteri di test e accettazione ad ultrasuoni per codice richiesti per i componenti di pressione.
6. Trattamento termico & Trattamento superficiale di A217 WC6 vs WC9
Trattamento termico
Le prestazioni di ASTM A217 WC6 (1.25Cr - 0,5mo) e WC9 (2.25Cr - 1mo) le leghe sono Criticamente dipendente dal trattamento termico, che governa la loro microstruttura, Proprietà meccaniche, e durata di servizio ad alta temperatura.
| Fare un passo | WC6 (1.25Cr - 0,5mo) | WC9 (2.25Cr - 1mo) | Scopo |
| Austenitizzante | 900–955 ° C. (1,650–1.750 ° F.), Tenere premuto 2–4 h | 930–980 ° C. (1,710–1.800 ° F.), Tenere premuto 2–4 h | Sciogliere i carburi, omogeneizzare chimica, affinare i cereali |
| Spegnimento | Aria fresca o spray per olio per sezioni spesse | Aria fresca (getti più piccoli), olio/polimero per sezioni pesanti | Evita l'austenite trattenuta, ridurre al minimo il cracking |
| Tempra | 660–705 ° C. (1,220–1.300 ° F.), 2 cicli | 675–740 ° C. (1,245–1.360 ° F.), 2 cicli | Carbidi secondari precipitati, Migliora la resistenza al creep, ridurre la fragilità |
| Pwht (saldatura) | 621–677 ° C. (1,150–1.250 ° F.) | 650–705 ° C. (1,200–1.300 ° F.) | Alleviare gli stress, Temperat Haz Martensite |
Trattamento superficiale
Sebbene WC6 e WC9 forniscano ossidazione intrinseca e resistenza al creep, Ingegneria di superficie può estendere la vita componente in ambienti corrosivi o erosivi.
| Trattamento | Metodo | Beneficio | Applicazione tipica |
| Scatto / GRANT BLABING | Particelle abrasive ad alta velocità | Rimuove la scala di ossido, Migliora la pulizia superficiale, Migliora la vita a fatica | Pulizia del trattamento post-calore |
| Nitriding | Nitriding a gas o plasma (500–550 ° C.) | Migliora la durezza superficiale (fino a 900 HV), resistenza all'usura | Sedili della valvola, Parti in movimento nelle turbine |
| Aluminizzare | Cementazione del pacchetto o deposizione di vapore | Forma protezione al₂o₃ strato, aumenta la resistenza all'ossidazione >600 ° C. | Superheater della centrale elettrica, Reattori petrolchimici |
| Saldatura di overlay ricca di cromo | Facing hard con elettrodi ad alto CR o rivestimento a strisce | Migliora la corrosione calda e la resistenza all'erosione | Valvole della caldaia, Attrezzatura di raffineria |
| Rivestimenti di diffusione (Al, E, Cr) | Processo di diffusione ad alta temperatura | Migliora la corrosione calda e la resistenza alla carburizzazione | Componenti della fornace |
| Rivestimenti spray termici (Hvof, Plasma) | WC-CO, Rivestimenti Cr₃c₂-nicr cermet | Resiste a slancio erosivo e impingement a vapore | Giranti per pompa, valvole di liquami |
7. Applicazioni tipiche di A217 WC6 vs WC9
Le leghe A217 WC6 e WC9 sono acciai martensitici CR-MO a bassa lega progettato per alta temperatura, Servizio ad alta pressione.
La loro combinazione di Microstruttura di martensite temperata, forza di scorrimento, e stabilità termica li rende indispensabili in generazione di energia, petrolchimico, e industrie di processo.
Industria della generazione di energia
WC6 (1.25Cr - 0,5mo):
- Servizio di vapore subcritico (≤538 ° C.)
- Componenti:
-
- Testa di caldaia e gomiti
- Superriscaldatore e elementi di riscaldamento
- Sezioni di involucro della turbina per pressioni intermedie
WC9 (2.25Cr - 1mo):
- Vapore supercritico e ultra-supercritico (538–595 ° C.)
- Componenti:
-
- Teste di surriscaldatore e riscaldamento ad alta pressione
- Valvole toraciche a vapore
- Involucri di ingresso della turbina
Attrezzatura petrolchimica e raffineria
- WC6:
-
- Componenti della fornace (fogli di tube, Camere di combustione)
- Riscaldatori a temperatura intermedia (≤538 ° C.)
- WC9:
-
- Tubi di reattore e riscaldatore che operano fino a 595 ° C.
- Strutture di supporto al letto catalizzatore
- Valvole petrolchimiche ad alta pressione
Attrezzatura di trasferimento a vapore e calore
- Testate e varietà: Sia WC6 che WC9 sono ampiamente utilizzati in testate a vapore dove la temperatura e la pressione fluttua cicle.
- Componenti dello scambiatore di calore: Fogli di tube, deflettori, e le piastre finali richiedono Resistenza al creep E tolleranza alla fatica termica, rendere ideali queste leghe.
- Valvole e raccordi della caldaia: Oscillazione, cancello, globo, e le valvole di controllo Utilizzare WC6 o WC9 a seconda della temperatura operativa.
Altre applicazioni industriali
- Vasi a pressione: Vasi da piccolo a medio per vapore subcritico/critico Nella generazione di energia industriale.
- Involucri di pompaggio e componenti della turbina: Pompe ad alta pressione in applicazioni petrolchimiche e nucleari.
- Componenti di fornace e forno: Supporta e strutture interne esposte a temperature elevate per durate estese.
Busta di servizio comparata
| Lega | Temp di servizio continuo massimo | Pressione tipica | Componenti tipici | Trattamento superficiale raccomandato |
| WC6 | 538 ° C. (1,000 ° f) | 30 MPA (4,350 psi) | Testate caldaie subcritiche, valvole, sezioni di involucro della turbina | Nitriding, Aluminizzare, Scatto |
| WC9 | 595 ° C. (1,100 ° f) | 30 MPA (4,350 psi) | Testa di caldaia/riscaldamento supercritico, valvole, Turbine ad alta pressione | Saldatura di sovrapposizione, Aluminizzare, Scatto |
8. Vantaggi e limiti di A217 WC6 vs WC9
Capire il Vantaggi e limitazioni di WC6 e WC9 è fondamentale per Ingegneri e designer Selezione di materiali per alta temperatura, Componenti industriali ad alta pressione.
Vantaggi
| Caratteristica | WC6 (1.25Cr - 0,5mo) | WC9 (2.25Cr - 1mo) | Note |
| Resistenza ad alta temperatura | Eccellente fino a 538 ° C. | Superiore fino a 595 ° C. | WC9 è preferito per il vapore supercritico |
| Microstruttura di martensite temperata | Buona tenacità, duttilità | Resistenza leggermente più alta, duttilità leggermente inferiore rispetto a WC6 | Garantisce l'affidabilità sotto pressione e ciclo termico |
| Resistenza al creep | Adatto per il servizio subcritico | Ottimizzato per applicazioni supercritiche a lungo termine | WC9 presenta una vita di rottura del creep al 10-15% più alta a temperature elevate |
| Costo-efficacia | Contenuto in lega inferiore → Costo ridotto | Contenuto in lega più elevato → Aumento del costo del materiale | Le applicazioni sensibili al budget possono favorire WC6 |
| Flessibilità di fabbricazione | Saldatura e lavorazione più facili a causa di CR/MO più bassi | Maggiore durezza e contenuto di CR → richiede una saldatura e una lavorazione più attenti | Preriscaldamento e pwht richiesti per entrambi, Ma WC9 è più impegnativo |
| Resistenza alla corrosione/ossidazione | Adeguato per vapore moderato e ambienti chimici | Migliorato a causa di un contenuto CR più elevato | I trattamenti superficiali migliorano ulteriormente le prestazioni |
Limitazioni
| Limitazione | WC6 | WC9 | Mitigazione / Note |
| Temperatura massima di servizio | Limitato a 538 ° C. | 595 ° C max | Il superamento dei limiti accelera il creep e possono portare a deformazioni |
| Saldabilità | Moderare; preriscaldare e pwht richiesti | Più sensibile; Una maggiore durezza e CR richiedono un controllo di saldatura più rigoroso | Utilizzare materiali di consumo a basso idrogeno, Mantenere la temperatura interpassa |
| Machinabilità | Buono per le condizioni trattate con calore | Leggermente più basso a causa della maggiore durezza | Utilizzare utensili in carburo/cbn e parametri di taglio ottimizzati |
| Stress corrosione cracking (SCC) | Suscettibile in ambienti H₂S o ricchi di cloruro | Suscettibilità simile, CR leggermente più alto offre un miglioramento marginale | Evita il servizio con H₂S >50 ppm o cl⁻ >100 ppm |
| Costo | Economico | Più costoso a causa di un contenuto in lega più elevato | Usa WC6 quando il creep ad alta temperatura non è critico |
9. Confronto con i materiali concorrenti
Quando si seleziona alta temperatura, Materiali di recupero a pressione, Gli ingegneri spesso valutano WC6 e WC9 contro acciai in lega alternativi e acciai inossidabile.
Materiali concorrenti chiave
- Acciaio al carbonio (Cs): Bassa lega, economico, Adatto a temperature basse a moderate (<400 ° C.), ma scarsa resistenza alla creep e alla corrosione.
- Piastre in acciaio Chromium-Molybdenum (PER ESEMPIO., ASTM A335 P11/P22): Materiale del tubo a pressione forgiato o saldato, Resistenza alla creep più elevata rispetto a CS, meno costoso dei getti WC9.
- Acciai inossidabili austenitici (304, 316, 321, 347): Eccellente resistenza alla corrosione, Adatto a temperature moderate (≤650 ° C.), resistenza alla resistenza inferiore e creep rispetto a WC9.
- Leghe di nichel (Incontro 600/625, Hastelloy): Corrosione eccezionale e resistenza ad alta temperatura (fino a 700-1000 ° C), ma molto costoso e difficile da fabbricare.
- Altri acciai cast di bassa lega (PER ESEMPIO., ASTM A217 Grade C12, Cn7m): Acciai per cast austenitico, Buona resistenza alla corrosione ma inferiore resistenza per il servizio ad alta pressione.
Tabella delle prestazioni comparative
| Proprietà / Caratteristica | WC6 (1.25Cr - 0,5mo) | WC9 (2.25Cr - 1mo) | Acciaio al carbonio | Acciaio cr-mo (P22) | Austenitico inossidabile (316/321) | Leghe di nichel (Incontro 625) |
| Temp di servizio massimo (° C.) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Forza di scorrimento | Moderare | Alto | Basso | Moderare | Basso | Molto alto |
| Resistenza alla trazione (MPA) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| Charpy Impact a 20 ° C (J) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| Resistenza all'ossidazione | Moderare | Bene | Povero | Moderare | Bene | Eccellente |
| Resistenza alla corrosione | Moderare | Bene | Povero | Moderare | Eccellente | Eccellente |
| Saldabilità | Moderare | Moderare (richiede un preriscaldamento rigoroso/pwht) | Eccellente | Bene | Eccellente | Difficile |
| Costo | Medio | Alto | Basso | Medio | Alto | Molto alto |
| Complessità di fabbricazione | Moderare | Alto | Basso | Medio | Medio | Molto alto |
| Applicazioni tipiche | Caldaie, valvole, testate subcritiche/supercritiche | Testate supercritiche/riscaldamento, involucri di turbine | Navi a bassa pressione, tubatura | Tubazioni di pressione, Teste di temperatura moderate | Servizio corrosivo, temperatura moderata | Reattori ad alta temperatura estremi, Elaborazione chimica |
10. Conclusione
A217 WC6 vs WC9 sono i cavalli di lavoro dei sistemi di pressione a livello medio-alto, abilitando la cassaforte, Efficiente funzionamento delle centrali elettriche, raffinerie, e strutture petrolchimiche in tutto il mondo.
Il loro successo deriva da:
- Lega mirata: CR e MO forniscono ossidazione e resistenza alla creep su misura a 400–595 ° C di servizio, La gamma più comune per le applicazioni di pressione ad alta temperatura industriale.
- Trattamento termico comprovato: La microstruttura di martensite temperata bilancia la resistenza, tenacità, e stabilità: validata da decenni di test ASTM/ASME e servizio sul campo.
- Costo-efficacia: Una via di mezzo tra acciai in carbonio a basse prestazioni e leghe avanzate ad alto costo, ridurre al minimo LCC mentre soddisfa gli standard di sicurezza.
Mentre le leghe avanzate (PER ESEMPIO., P91, SuperAlloys a base di nichel) stanno spostando WC6/WC9 in ultra-temperatura (>600° C.) applicazioni, WC6/WC9 rimangono insostituibili per il servizio 400-595 ° C, dove le loro prestazioni, fabbricabilità, e i costi si allineano ai bisogni industriali.
Per ingegneri e team di appalto, Successo con cerniere WC6/WC9 su rigorosa aderenza agli standard ASTM/ASME per la composizione, Trattamento termico, e fabbricazione: essendo queste leghe offrono la loro durata di servizio completa di 15-25 anni.
FAQ
WC6 e WC9 possono essere saldati insieme o in acciaio al carbonio?
SÌ, Ma i giunti devono essere progettati: Usa metalli di riempimento compatibili, preriscaldare, INTERPASS CONTROLLI E PWHT.
Le articolazioni in metallo dissimili richiedono attenzione all'espansione termica corrispondente, Problemi galvanici e metallurgia. Seguire i requisiti qualificati WPS/PQR e codice.
Ciò che PWHT è tipico dopo la saldatura?
La pratica sul campo utilizza comunemente pwht temping in 600–700 ° C. allineare.
La temperatura/tempo di immersione esatto dipende dallo spessore e deve seguire la procedura qualificata; Consultare sempre il fornitore/codice.
Quanto durerà un corpo della valvola WC9 a 550 ° C.?
La durata del servizio dipende dallo stress, ciclo, ambiente e qualità del casting.
WC9 è progettato per una durata più lunga di WC6 a temperature elevate, Ma prevedere la vita richiede dati di rottura del creep e stress di progettazione; Eseguire analisi di fitness per servizio per componenti critici.
Sono WC6/WC9 adatti per ambienti ricchi di cloruro corrosivi?
Non sono la scelta migliore per la grave corrosione del cloruro (Punzione/SSC). Gli acciai inossidabili duplex o le leghe di nichel sono preferibili laddove la corrosione dello stress del cloruro è una preoccupazione.
Quali ispezioni sono essenziali per la consegna?
Richiedono analisi chimiche (MTC), trazione e durezza (come specificato), Radiografia/UT per i getti di pressione, Controlli dimensionali e record di trattamento termico. Ove applicabile, I test di impatto e PMI sono prudenti.
