1. Introduzione
ASTM A105 è una specifica chiave per Faldamenti in acciaio al carbonio utilizzato nei sistemi di tubazioni a pressione.
Definisce i requisiti di proprietà meccanica - grave della chimica esatta - per componenti forgiati come le flange, raccordi, e valvole.
Pubblicato per la prima volta a metà del XX secolo, A105 I problemi di affidabilità affrontati inerenti al fuso in acciaio al carbonio standardizzando i materiali forgiati per le infrastrutture industriali e energetiche critiche e di energia.
I forgiamenti offrono diversi vantaggi rispetto ai getti: più denso, Microstruttura omogenea; Flusso di grano superiore; Assenza di porosità e cavità di restringimento; e una maggiore resistenza alla fatica.
Queste caratteristiche rendono i forgiati A105 essenziali per l'alta pressione, sistemi ad alta temperatura in cui il fallimento dei componenti è inaccettabile.
2. Ambito e requisiti chiave di ASTM A105
ASTM A105 è una specifica standard emessa da ASTM International che governa la sostanza chimica, meccanico, e requisiti di produzione per componenti delle tubazioni in acciaio carbone forgiato.
È uno dei più utilizzati acciaio al carbonio Specifiche forgiate nelle industrie delle tubazioni e delle vasi a pressione.
Ambito di ASTM A105
ASTM A105 si applica a Forgiati, barre forgiate, E raccordi forgiati fatto da acciaio al carbonio, principalmente destinato all'uso in sistemi di pressione A ambientale- al servizio a temperatura moderata. Questi componenti includono:
- Flange (ASME B16.5, B16.47)
- Valvole e corpi delle valvole
- Raccordi per tubi (gomiti, magliette, riduttori, accoppiamenti)
- Ugelli a pressione
- Alberi, Anelli, e altre parti personalizzate
Sebbene adatto al servizio fino a 425 ° C (800° f), A105 è Non consigliato per applicazioni a bassa temperatura (in genere al di sotto di -29 ° C o –20 ° F) a meno che non si verifichino test di impatto supplementare (per ASTM A350) è applicato.
Forme di prodotto ammissibili
Le specifiche copre:
- Forgiati: componenti sagomati prodotti martellando, premendo, o rotolare
- Barre forgiate: in genere barre rotonde o quadrate utilizzate nei componenti di lavorazione
- Raccordi forgiati: compresi i tipi di saldatura e filettatura per ASME B16.11 o MSS-SP-79/83/95
- Flange forgiate: Per ASME B16.5 e dimensioni simili a pressione
Le parti lavorate o finite devono essere conformi a dimensionalmente e meccanicamente ai codici pertinenti (PER ESEMPIO., ASME Sezione VIII o B31.3).
Requisiti di composizione chimica
ASTM A105 definisce rigorosi limiti chimici per garantire coerenza e proprietà meccaniche desiderate.
| Elemento | Minimo (%) | Massimo (%) | Ruolo tipico |
| Carbonio (C) | - | 0.35 | Forza e durezza |
| Manganese (Mn) | 0.60 | 1.05 | Tenacità, Affidamento |
| Fosforo (P) | - | 0.035 | Impurità, Mantenuto basso per evitare la fragilità |
| Zolfo (S) | - | 0.040 | Impurità, controllato per migliorare la lavorabilità |
| Silicio (E) | 0.10 | 0.35 | Desossidizzatore, Miglioramento della forza |
| Vanadio (V)* | - | 0.08 | Refinità del grano (opzionale) |
| Rame (Cu), Nichel (In), Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Niobio (Nb)** | - | Solo tracce limitate | Residui; non deve superare il totale combinato di 1.00% |
3. Fondamenti metallurgici
La microstruttura di ASTM A105, Dopo una corretta forgiatura e un trattamento termico, è composto da Ferrite e Pearlite—Una matrice bilanciata che offre forza e duttilità.
Ferrite (morbido, ferro duttile) Fornisce resistenza, Mentre Pearlite (Carburo di ferro lamellare in ferrite) contribuisce con forza.
- Il ruolo di Carbon: IL 0.25% Il limite massimo di carbonio garantisce la formazione di perle senza cementite eccessiva (Fe₃c), che causerebbe fragilità.
Il carbonio più elevato aumenta la durezza ma riduce la resistenza all'impatto. - L'influenza del manganese: Manganese (0.60–1,05%) stabilizza la perla, perfezionando la sua struttura e migliorando la resistenza alla trazione.
Mitiga anche gli effetti dannosi dello zolfo formando inclusioni MNS, che sono meno dannosi di FES. - Refinità del grano: Vanadio (quando presente) e le temperature di forgiatura controllate promuovono bene, cereali uniformi (Dimensione del grano ASTM 5–8), Migliorare la resistenza alla tenacità e alla fatica.
4. Proprietà meccaniche e prestazioni dell'acciaio di carbonio ASTM A105
I conflitti ASTM A105 in acciaio al carbonio sono progettati per soddisfare rigorosi requisiti di proprietà meccanica essenziali per l'uso in sistemi di pressione come le tubazioni, valvole, e flange.
Queste proprietà garantiscono l'integrità strutturale, Resistenza alla sollecitazione meccanica, e durata in ambienti esigenti.
Proprietà meccaniche chiave (Temperatura ambiente)
| Proprietà | Requisito minimo ASTM A105 | Valore tipico (Normalizzato) |
| Resistenza alla trazione | 485 MPA (70 ksi) | 550–620 MPA |
| Forza di snervamento (0.2% offset) | 250 MPA (36 ksi) | 320–400 MPA |
| <P) | ≥22% | 25–30% |
| Riduzione dell'area | ≥30% | 35–45% |
| Durezza (Brinell) | Max 187 HBW (in formato) | 140–180 HBW (tipico) |
Questi valori sono ottenuti in condizioni standard normalizzate o normalizzate.
I forgiati possono essere collegati allo stress o sottoposti a tempra e temperazione controllati a seconda dei requisiti di servizio.
Impatto sulla tenacità e la duttilità
Sebbene ASTM A105 non richieda test di impatto a temperatura ambiente, Il materiale in genere mostra bene Valori di impatto V-netch Charpy, Soprattutto se normalizzato o normalizzato + temperato:
- Energia di impatto tipica a 20 ° C: ≥ 27–40 j
- Quando richiesto per il servizio a bassa temperatura, Varianti testate con impatto (PER ESEMPIO., ASTM A350 LF2) sono invece consigliati
La buona duttilità e l'allungamento rendono A105 Falding adatti per gli ambienti con vibrazione, Ciclismo termico, o pulsazione a pressione.
Affaticamento e prestazioni di creep
ASTM A105 è utilizzato principalmente in ambienti di temperatura non elevata, Ma presenta un'adeguata resistenza alla fatica e alla fatica dell'espansione termica a causa della sua struttura ferrite -pearlite:
- Forza a fatica (ca.): 270–300 MPa per 10⁷ cicli
- Non è adatto per un servizio prolungato sopra 427 ° C. (800 ° f), Come possono verificarsi creep e grafitizzazione
Durezza e usura
La durezza di ASTM A105 nella condizione normalizzata varia generalmente 140 A 180 HBW, Adatto per componenti standard contenenti pressione. Per una resistenza all'usura avanzata:
- Indurimento del caso (Carburazione o nitriding) può essere applicato
- Indurimento a induzione viene utilizzato per zone di usura localizzate come facce di tenuta della flangia o steli della valvola
5. Processi di forgiatura per ASTM A105 Acciaio al carbonio
La forgiatura è il processo fondamentale per la produzione di componenti ASTM A105 ACCIAIO DI CARFA.
Due tecniche di forgiatura principale—die-die E forgiatura a dieta chiusa—Co sono selezionati in base alla dimensione della parte, complessità, volume, e prestazioni richieste.
FORGAGGI Open-Die
La forgiatura aperta è un processo di forgiatura versatile e tradizionale in cui una billetta metallica riscaldata viene compressa tra stampi piatti o leggermente sagomati che non racchiude completamente il pezzo.
La deformazione si verifica in modo incrementale attraverso colpi o spremere ripetuti, permettendo al metallo di fluire senza un forte vincolo geometrico.
Questa tecnica eccelle nelle applicazioni che richiedono una scala su larga scala, Componenti di forma personalizzata con eccellente continuità della struttura a grana.
Abilita vantaggi metallurgici come il flusso di grano raffinato e una ridotta concentrazione di difetti mentre si adattano ai pezzi di lavoro ad alta tonnellata che sono poco pratici per le stampi chiusi.
Tipiche applicazioni ASTM A105:
- Alberi e barre forgiate
- Colline per vaso a pressione
- Blocchi, dischi, e hub
Forgiatura a dieta chiusa (Impressione muore forgiando)
La forgiatura a dieta chiusa implica il posizionamento di una billetta riscaldata in una cavità del dado che rispecchia la forma del componente finale.
Ad alta pressione da un martello o da una stampa, Il metallo scorre per riempire l'intera impressione. Il materiale in eccesso forma "Flash", che viene successivamente tagliato.
Questo processo è altamente efficiente per la produzione in serie di componenti di precisione con forme ripetibili e tolleranze strette.
Offre un'eccellente precisione dimensionale e allineamento del grano su misura per la geometria della parte, in particolare benefico nelle parti della pipeline a pressione e nelle connessioni flangiate.
Tipiche applicazioni ASTM A105:
- Flange a tubo (PER ESEMPIO., collo di saldatura, saldatura socket, cieco)
- Valvole forgiate e raccordi per tee
- Olio & Punti di collegamento del gas e accoppiamenti
Tabella di confronto: Open-die Vs. Forgiatura a dieta chiusa
| Parametro | FORGAGGI Open-Die | Forgiatura a dieta chiusa |
| Gamma di dimensioni forgianti | Componenti molto grandi (fino a 20+ tonnellate) | Componenti da piccolo a medio (<200 kg) |
| Modellare la complessità | Geometrie semplici | Intricato, forme ad alto dettaglio |
| Investimento per utensili | Basso | Alto (Richiede stampi personalizzati) |
| Precisione dimensionale | Moderare (richiede la lavorazione) | Alto (forma vicina) |
| Efficienza della resa del materiale | Moderare | Alto |
| Volume di produzione | Da basso a medio | Medio a alto |
| Applicazioni tipiche | Alberi, blocchi, testa di pressione | Flange, corpi valvole, raccordi per tubi |
| Proprietà meccaniche | Ottima forza direzionale | Ottima uniformità e ripetibilità |
6. Trattamento termico & Raccolte di stress di ASTM A105 Acciaio al carbonio
Il trattamento termico è un processo post-forgiamento critico per i forgiamenti di acciaio al carbonio ASTM A105, poiché garantisce le proprietà meccaniche richieste, stabilità dimensionale, e integrità strutturale.
Normalizzare
Scopo:
- Raffina la struttura del grano
- Migliora l'uniformità nella microstruttura
- Migliora la durezza e la coerenza dimensionale
Processo:
I forgiati ASTM A105 sono in genere normalizzati dal riscaldamento a 890–950 ° C. (1630–1740 ° F.) e tenere abbastanza a lungo da consentire la ricristallizzazione e l'omogeneizzazione completi, seguito da un raffreddamento dell'aria.
Spegnimento e tempera (Opzionale)
Scopo:
- Aumenta la forza e la durezza
- Controlla la tenacità per applicazioni pesanti
Processo:
I forgiati sono austenitizzati a 860–900 ° C. (1580–1650 ° F.), rapidamente spinge in acqua o olio, poi temperatura a 540–700 ° C. (1000–1290 ° F.) Per ripristinare la duttilità e ridurre la fragilità.
Sviluppo dello stress
Scopo:
- Riduce le sollecitazioni residue interne dalla forgiatura o dalla lavorazione
- Migliora la stabilità dimensionale durante il servizio
Processo:
Tipicamente eseguito mediante riscaldamento a 595–675 ° C. (1100–1250 ° F.) e tenendo per 1-2 ore a seconda dello spessore della parte, Quindi raffreddamento lentamente in aria o forno.
7. Operazioni di lavorazione e post -forza per l'acciaio di carbonio ASTM A105
Dopo la forgiatura e il trattamento termico, I componenti ASTM A105 richiedono precisi lavorazione e finitura Per incontrare tolleranze dimensionali, Qualità della superficie, e specifiche funzionali.
Questa fase è fondamentale per garantire la compatibilità con i sistemi di tubazioni, confini di pressione, e standard del settore come ASME B16.5 o API 6A.
Caratteristiche di lavorazione
Comportamento materiale:
- A105 Faldings, soprattutto se normalizzato, offrire moderato durezza (120–187 HBW) e buono Formazione di chip.
- Additivi a mascheramento libero (PER ESEMPIO., piombo o zolfo) in genere non sono aggiunti, COSÌ L'usura degli utensili deve essere gestita con strategie appropriate.
Operazioni di lavorazione tipiche:
- Tornitura CNC: Utilizzato per i volti di flangia, Hub, e superfici di sigillatura.
- Drilling/noioso CNC: Applicato per i fori del bullone, porte valvole, e colli di ugello.
- Fresatura CNC: Per superfici piane o profili lavorati su raccordi.
- Filo: Fili NPT o BSPT su raccordi o flange usando utensili per la testa a punto singolo o.
Parametri di lavorazione consigliati (Guida approssimativa)
| Operazione | Materiale dell'utensile | Velocità di taglio (m/mio) | Velocità di alimentazione (mm/rev) | Profondità di taglio (mm) |
| Rotazione | Carburo (CVD/rivestito) | 120–180 | 0.2–0.4 | 1.5–4.0 |
| Perforazione | HSS o carburo | 15–30 | 0.1–0.25 | - |
| Filo | Gli hss muoiono o inseriscono | 10–20 | - | Profilo completo |
Finitura post-macchina
Dopo la lavorazione, Le parti A105 forgiate subiscono operazioni di finitura per soddisfare le prestazioni e le specifiche visive:
Finitura superficiale:
- Scattatura o decapaggio Per rimuovere la scala e forgiare ossido
- Lucidatura o macinare per le superfici di sigillatura (Ra ≤ 3.2 μm)
Sfacciato:
- Rimozione di bordi affilati o bara, Soprattutto nei fori delle valvole e nella flangia, Per evitare l'interruzione del flusso e il danno di assemblaggio.
Marcatura:
- Segni permanenti (Numero di calore, misurare, valutazione) per ASTM A105, Asme, o Specifiche del cliente utilizzando POT PEINGE o TIMPING.
Ispezione dimensionale e controllo di qualità
Le parti forgiate sono ispezionate in modo dimensionale rispetto a disegni meccanici dettagliati e standard di flangia o adattamento applicabili.
Metodi di ispezione comuni:
- CMM (Coordinare la macchina di misurazione) Per le aree di tolleranza critica
- Calibri, micrometri, e calibri di fili per la verifica manuale
- Test di durezza Per verificare la conformità ai limiti ASTM (Tipo. ≤187 HBW)
8. Comportamento della corrosione & Misure protettive di ASTM A105 Acciaio al carbonio
Sebbene l'acciaio di carbonio ASTM A105 sia noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche ed efficacia in termini di costi, Non possiede intrinsecamente una forte resistenza alla corrosione, specialmente in ambienti aggressivi o umidi.
Caratteristiche di corrosione di ASTM A105
ASTM A105 è un acciaio al carbonio semplice, E come tutti gli acciai non legati, è Vulnerabile alla corrosione generale e localizzata, in particolare se esposto all'umidità, cloruri, acidi, o temperature elevate.
Modalità di corrosione tipiche:
| Tipo di corrosione | Comportamento in A105 |
| Generale (Uniforme) Corrosione | Più comune in condizioni atmosferiche o umide; La ruggine della superficie si sviluppa progressivamente. |
| Accorciamento | Probabilmente in ambienti stagnanti o salini (PER ESEMPIO., Offshore, Acqua salmastra). |
| Corrosione galvanica | Si verifica quando A105 è accoppiato elettricamente con un metallo più nobile (PER ESEMPIO., acciaio inossidabile). |
| Solfidazione | Grave in ambienti ad alta temperatura contenenti gas di zolfo o petrolio greggio. |
| Idrogeno abbraccio | Possibile in servizio a gas acido o H₂s se non correttamente rivestito o fisso. |
Misure protettive per ASTM A105
Per mitigare i rischi di corrosione, Soprattutto in ambienti difficili, Vengono utilizzate varie strategie di protezione della superficie e progettazione del materiale.
Rivestimenti e sistemi di vernice
| Tipo di rivestimento | Caso d'uso | Meccanismo di protezione |
| Vernici epossidiche | Condutture industriali generali | Barriera contro l'umidità/sostanze chimiche |
| Primer ricchi di zinco | Servizio all'aperto o marino | Anodo sacrificale (galvanico) protezione |
| Topcoatti di poliuretano | Elevata esposizione ai raggi UV o strutture offshore | Resistenza meteorologica e abrasione |
| Fbe (Epossidico legato alla fusione) | Condutture sepolte | Eccellente resistenza dielettrica |
Galvanizzazione a caldo
- Fornisce protezione sacrificale Applicando un livello Zn (Tipo. 80–120 μm di spessore)
- Adatto per bulloni A105, Flange, o raccordi esposti ad ambienti esterni o marini
- Efficace fino a ~ 200 ° C; Evita nel servizio di vapore ad alta temperatura
Rivestimenti interni e rivestimento
- Interno rivestimenti in gomma o ptfe Utilizzato nella movimentazione di liquami chimici o abrasivi
- Rivestimento in acciaio inossidabile (PER ESEMPIO., SS 304L o 316L) tramite esplosione o legame di saldatura per le linee di processo ad alto rischio
Protezione catodica (Cp)
- Anodi attuali o sacrificali impressionati usati per sistemi sepolti o sommersi
- Comune in petrolio & Pipeline di gas per prevenire la corrosione nei giunti e nelle zone di saldatura
Aggiornamenti del materiale
- Per ambienti estremamente corrosivi, Sostituzione di A105 con ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, O Gradi inossidabili può essere necessario
9. Applicazioni comuni di Falding di acciaio al carbonio ASTM A105
L'acciaio di carbonio ASTM A105 è uno dei materiali di forgiatura più utilizzati nelle industrie delle tubazioni e delle valvole a causa della sua eccellente combinazione di resistenza, tenacità, lavorabilità, e convenienza.
Olio & Industria del gas
L'olio & Il settore del gas rappresenta uno dei maggiori consumatori di forgiamenti ASTM A105.
Questo materiale è particolarmente adatto per i componenti esposti a sollecitazioni cicliche ad alta pressione e, ma non estrema corrosione o condizioni criogeniche.
ed efficacia in termini di costi. Di seguito sono riportati i componenti chiave e le loro funzioni tipiche:
Flange
- Flange al collo di saldatura: Per alta pressione, Collegamenti della pipeline ad alta temperatura.
- Flange cieche: Per chiudere le estremità di condutture o valvole per test o manutenzione di pressione.
- Slip-on & Flange di saldatura socket: Utilizzato in linee di servizio meno critiche in cui è prioritaria la facilità di installazione.
Raccordi
- Gomiti & Magliette: Flusso di tubazioni dirette e divise in condizioni ad alta pressione.
- Riduttori & Accoppiamenti: Collegare tubi di dimensioni diverse e assorbire sollecitazioni termiche o meccaniche.
- Sindacati: Consenti una rapida disconnessione per la manutenzione nei gruppi di condutture.
Valvole & Componenti della valvola
- Corpi della valvola di gate: Per il controllo del flusso on/off nei sistemi di trasmissione ad alta pressione.
- Globo & Controllare i corpi della valvola: Per la regolazione del flusso e la prevenzione del riflusso nelle linee di processo.
- Cofano & Coprire i forgiamenti: Fornire resistenza strutturale agli assiemi delle valvole a pressione interna.
Wellhead & Componenti di perforazione
- Bobine di perforazione & Adattatori: Assorbire carichi estremi e aumenti di pressione durante l'estrazione dell'olio.
- Connettori flangiati: Interfaccia tra prevenutori di scoppi e attrezzature perforate.
- Teste di involucro & Ganci per tubi: Supportare le corde dei tubi in completamenti di pozzi.
Assemblee di tubazioni
- Blocchi di molteplici: Centralizzare più linee di processo per il controllo e la distribuzione.
- Connettori ad alta pressione: Unisci le condutture in modo sicuro nelle operazioni a monte e a medio stretta.
Piante petrolchimiche e di raffinazione
- Flange a vapore ad alta pressione
- Corpi di valvola di processo (prodotti chimici non corrosivi)
- Forgiati ugello del reattore
- Connettori per tubazioni per scambiatori di calore e torri
Generazione di energia (Termico & Nucleare)
- Ugelli a pressione forgiato
- Adattatori di flangia nelle linee di acqua di alimentazione
- Corpi e tappi di valvole nei sistemi di tubazioni ausiliari
Trattamento delle acque e gasdotti industriali
- Alloggiamenti della pompa
- Raccordi per la riparazione della pipeline
- Flange e magliette forgiate in condotte di servizio ad alto volume
Sistemi strutturali e meccanici
- Alberi e mozzi nei gruppi meccanici
- Montaggi del rotore e giunti forgiati
- Piastre di ancoraggio e supporto collari in strutture strutturali
Forgiati personalizzati e OEM
Grazie alla sua buona machinabilità e formabilità, ASTM A105 è spesso specificato in Falzamenti con ingegnosità su misura per gli OEM (Produttori di apparecchiature originali), in particolare per i produttori di valvole, Integratori dei sistemi di pipeline, e progettisti di moduli skid.
I componenti includono:
- Faldini del cofano
- Ugelli flangiati e rinforzi di riduttore
- Blocchi e adattatori collettori dello strumento
11. Confronto con materiali alternativi
| Proprietà / Caratteristica | ASTM A105 Acciaio al carbonio | ASTM A350 LF2 (Acciaio al carbonio a bassa temperatura) | ASTM A216 WCB (Fuso acciaio di carbonio) | ASTM A182 (Lega & Forgiati in acciaio inossidabile) | ASTM A105 vs ASTM A182 F11/F22 (Acciaio in lega) |
| Tipo di materiale | Faldamenti in acciaio al carbonio | Faldimenti in acciaio al carbonio a bassa temperatura | Fuso acciaio di carbonio | Falchi di lega e acciaio inossidabile | Faldimenti in acciaio in lega |
| Applicazioni tipiche | Flange di tubazioni, raccordi, valvole | Tubazioni di servizio a bassa temperatura & Flange | Valvole di fusione, raccordi, e componenti | Alta temperatura, ambienti corrosivi, applicazioni inossidabile | Branchi e tubazioni a pressione ad alta temperatura |
| Composizione chimica | C ≤ 0.35%, Mn 0.60-1.05%, E, P, Limiti | Simile a A105 ma con un controllo più stretto per la tenacità a bassa temperatura | Simile a A105, con alcune varianti per il casting | Varia ampiamente in lega (cromo, molibdeno, contenuto di nichel) | Elementi di lega più elevati per resistenza al creep e al calore |
| Proprietà meccaniche | Trazione: ~ 485 MPA; Prodotto: ~ 250 MPA | Miglioramento della tenacità a -46 ° C e inferiore | Forza di trazione/snervamento simile ma con struttura del cast | Maggiore resistenza alla trazione/snervamento; Progettato per temperature elevate | Resistenza di forza superiore e creep |
| Resistenza alla corrosione | Basso (richiede rivestimenti) | Basso, ma una migliore tenacità a basse temperature | Basso, incline alla corrosione legata alla porosità | Da moderato a eccellente (Dipende dal grado in lega) | Meglio di A105; Spesso usato in ambienti corrosivi |
| Saldabilità | Bene | Bene con preriscaldamento e controlli | Più impegnativo a causa della porosità del casting | Varia; Alcune leghe inossidabile richiedono un'attenta saldatura | Richiede procedure specializzate a causa di contenuti in lega |
La tenacità dell'impatto |
Moderare, limitato a temperature sotto zero | Alto, testato per basse temperature | Variabile, meno prevedibile a causa di difetti di fusione | Alto, a seconda della lega e del trattamento termico | Alta tenacia, soprattutto in condizioni temperate |
| Processo di produzione | Forgiato | Forgiato | Lancio | Forgiato | Forgiato |
| Costo | Relativamente basso | Leggermente più alto a causa della maggiore tenacità | Costo iniziale generalmente più basso ma un rischio di fallimento più elevato | Più alto, A causa della complessità della lega e dell'elaborazione | Più alto a causa di lega e trattamento termico |
| Standard e specifiche | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| Temperatura di servizio tipica | Fino a ~ 425 ° C. | Adatto per -46 ° C e sopra | Fino a ~ 400 ° C. | Fino a ~ 600 ° C o superiore a seconda della lega | Fino a ~ 600 ° C con resistenza al creep |
| Industrie comuni | Olio & Gas, Petrolchimico, Centrali elettriche | GNL, Criogenica, Tubazioni a bassa temperatura | Industria generale, Parti di pressione meno critiche | Generazione di energia, Elaborazione chimica, aerospaziale | Centrali elettriche, petrolchimico, raffinerie |
12. Conclusione
ASTM A105 Acciaio a carbonio forgiato rimane affidabile, Scelta economica per componenti di pressione come flange e corpi valvole.
Le sue proprietà meccaniche equilibrate, Facilità di fabbricazione, e la conformità degli standard globali lo rende un pilastro in settori come il petrolchimico, energia, e infrastruttura.
Quando una maggiore resistenza alla corrosione, Sub-zero Tornness, o sono richieste prestazioni di temperatura elevate, acciai in lega o acciai inossidabile dovrebbe essere considerato.
Per applicazioni di pressione per lo scopo generale, A105 continua a offrire una miscela di prestazioni superiori, qualità, e valore.
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FAQ
Cos'è l'ASTM A105?
ASTM A105 è una specifica standard per i rinforzi in acciaio al carbonio utilizzati principalmente per i componenti delle tubazioni di produzione come le flange, raccordi, e valvole, Progettato per resistere al servizio moderato e ad alta temperatura.
Possono essere saldati i rinforzi ASTM A105?
SÌ, I forgiati ASTM A105 hanno una buona saldabilità. Il trattamento termico post-concerto di preriscaldamento e controllato può essere necessario per le sezioni più spesse per ridurre le sollecitazioni residue ed evitare il cracking.
In che modo ASTM A105 si confronta con i conflitti in acciaio in lega ASTM A182?
ASTM A182 I fallimenti in acciaio in lega offrono in genere una resistenza più alta, migliore resistenza alla corrosione, e prestazioni ad alta temperatura superiori rispetto agli stagni di acciaio al carbonio ASTM A105, Ma a un costo materiale più elevato.
Qual è l'ASTM A105 equivalente a?
ASTM A105 è approssimativamente equivalente a EN 10222-2 1.0460 e voti in acciaio JIS SCM435, Condivisione di composizioni chimiche simili e proprietà meccaniche per i rinforzi in acciaio al carbonio.
Cos'è il materiale ASME A105?
ASME A105 si riferisce allo stesso materiale di forgiatura in acciaio al carbonio coperto da ASTM A105, Standardizzato per l'uso in applicazioni a pressione e tubazioni sotto la caldaia ASME e il codice del recipiente a pressione.
Qual è la differenza tra ASTM A36 e A105?
ASTM A36 è un acciaio a carbonio strutturale utilizzato principalmente per scopi di costruzione e strutturali generali.
Al contrario, ASTM A105 è un grado di forgiatura specificamente progettato per componenti di pressione come flange e valvole, Offrire una maggiore tenacità e requisiti di proprietà meccanica più rigorosi.
