Kihasználható penészöntés vs. Állandó penészöntés

1. Bevezetés

A lényege, Az öntés két kategóriába sorolható: felhasználható penészöntés, Ahol a formákat elpusztítják az alkatrészek visszakeresésére, és állandó penészöntés, Ahol az újrahasznosítható formák több alkatrészt termelnek.

Ezeknek a folyamatoknak a összehasonlítása közvetlenül megvilágítja a kompromisszumokat részben, költség, és az átfutási idő - beírja, hogy a mérnökök és a beszerzési csapatok támaszkodnak az optimális módszer kiválasztására.

Ez a cikk az egyes technikákat alaposan vizsgálja, kiértékeli a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat, és útmutatásokat nyújt a felhasználható és az állandó penészöntés közötti választáshoz.

2. Mi a felhasználható penészöntés?

Felhasználható penészöntés magában foglalja azokat a folyamatot, amelyben a penész feláldozik a megszilárdított fémrész lekérése érdekében.

Az öntösszeg ezeket az öntőformákat homokból készíti, vakolat, viasz, vagy kerámia anyagok egy újrafelhasználható minta körül; Miután az olvadt fém lehűl és megszilárdul, A penész széttört, a későbbi öntésekhez használhatatlanná teszi.

Előnyök

• Tervezési szabadság: A felhasználható formák rendkívül bonyolult geometriákat - beleértve a belső üregeket és az alulkísérleteket - rögzíthetik, drága összecsukható magok szükségessége nélkül.
• Alacsony előzetes szerszámköltség: Egyszerű homokminták költsége között $500 és $5,000, Ez a megközelítés gazdasági szempontból vonzóvá teszi az alacsony volumenű vagy prototípus futtatásait.
• Széles ötvözet kompatibilitása: Az alacsony melding cinktől a magas hőmérsékletű acélokig és szuperfémekig (ig 1,500 ° C), a felhasználható formák gyakorlatilag bármilyen anyagot befogadnak.

Hátrányok

• Hosszabb ciklusidő: A tipikus homok -casting ciklusok megkövetelik 30–60 perc részben (beleértve a penészkészítményt és a rázkódást), összehasonlítás 1–5 perc állandó formákban.
• Durvabb felületi kivitel: A zöld-homok öntvények gyakran felületi érdességet mutatnak RA 6,3-12,5 um, További megmunkálást igényel.
• Dimenziós variabilitás: Lineáris toleranciák ± 0,5–3 mm Korlátozza a felhasználható formák használatát a nagy pontosságú alkatrészekhez utólagos casting műveletek nélkül.

A felhasználható penészöntés típusai

A felhasználható penészöntés számos folyamatot magában foglal, mindegyik meghatározott alkatrész komplexitásokhoz igazítva, mennyiségi követelmény, és anyagi választások.

Az alábbiakban bemutatjuk a fő módszereket:

Homoköntés

• Zöldkár: Egy agyag-víz-homok keveréket használ, amely továbbra is hajlékony és újrafelhasználható több ezer formában.
  Több tonnás alkatrészeket kezeli, és akár 0,10–0,50 dollár / font öntőanyagot fizet.
• Gyanta: Az agyag helyett szintetikus gyantákat foglal magában, továbbfejlesztett felszíni kivitelezés (RA 3,2-6,3 um) és szigorúbb toleranciák (± 0,5 mm) Mérsékelt futásokhoz (500–5 000 db).
• Héjas öntés: Vékony, A hőreformált „héj” egy fűtött fémmintázat körül képződik.
  A héjformák Ra 1,6–3,2 um befejeződést és ± 0,2 mm -es toleranciákat érnek el, hogy ideális legyen a kicsi számára, bonyolult öntvények.

Beruházás (Elvesztett viasz) Öntvény

Precíziós casting néven is ismert, Ez a módszer a legmagasabb hűséget eredményezi: ± 0,05 mm tűrésű és a felület RA -ig terjed 0.8 µm.

A Sounts Catre viasz vagy polimer minták kerámia iszapban, Ezután öntse ki a mintát a öntés előtt.

Bár a szerszámok 5000–20 000 dollárba kerülnek, kifizetődik az alatta lévő alkatrészekért 1 mm falvastagság és alacsony és közepes térfogat (100–2000 db).

Elveszett-habos casting

Habminták (EPS vagy PLA) Cserélje ki a hagyományos formákat. Az olvadt fémkel való érintkezéskor, A hab párolog, üreg elhagyása.

Az elveszett-Foam kiválóan kiemelkedik a komplexumban, Egyrészes alakzatok vázlatos szögek nélkül, és a tipikus ciklusidőket 15–30 percenként látják.

Vakolat öntvény

Nagy szilárdságú gipsz- vagy gipszformák finom részleteket rögzítenek (RA 1.6 µm) és tolerálja az öntési hőmérsékleteket 1 200 ° C.

Törékenységük 10–50 ciklusra korlátozódik, Tehát megfelelnek az alacsony volumennek, nagy pontosságú alkatrészek, például repülőgép- és orvosi szerelvények.

Kerámia penészöntés

Fejlett tűzálló kerámia használata, Ez a folyamat ellenáll a szuper- 1 400 ° C.

Komplex geometriai képességet és szoros toleranciákat kínál (± 0.1 mm) nikkel-alapú turbina pengékhez és magas hőmérsékletű motor alkatrészekhez, bár magasabb költségekkel és hosszabb fordulóban (3–6 naponkénti nap).

3. Mi az állandó penészöntés?

Állandó penészöntés Az újrahasznosítható fémlemezeket - tipikusan acél vagy öntött vasat - használja, amelyek érintetlenek maradnak több száz -ezer öntésben.

Az öntöszékek öntsenek olvadt fémet ezekbe a zárt formákba gravitáció alatt, alacsony nyomás, vagy nagynyomású.

Miután a fém megszilárdul, A szerszám kinyílik és kiszabadítja a nettó formájú részt anélkül, hogy megsemmisíti a penészét.

Előnyök

1. Gyors ciklusidő:
   Állandó formák futnak be 1–5 perc castingonként, összehasonlítás 30–60 perc homokformákhoz. A gyorsabb ciklusok közvetlenül a magasabb átviteli sebességre fordulnak.
2. Szigorúbb toleranciák & Jobb felszíni kivitel:
   Acél meghal ± 0,1–0,5 mm és a felület olyan sima, mint RA 1.6 µm, A másodlagos megmunkálás csökkentése vagy akár kiküszöbölése.
3. Javított mechanikai integritás:
   A fém penészben lévő ellenőrzött hűtés finomabb gabonaszerkezeteket eredményez és egészen 30 % Alacsonyabb porozitás, mint a homok-öntött alkatrészek, Az erő és a fáradtság ellenállás fokozása.

Hátrányok

1. Magas előzetes szerszámok költsége:
   A szerszámkészletek általában költségek $20,000- 150 000 dollár és megkövetel 6–12 hét átfutási idő, gazdaságtalanná teszi őket a futás alatt 2,000–5 000 alkatrészek.
2. Korlátozott geometriai komplexitás:
   Az öntőformáknak huzat szögekre van szükségük (1–3 °) és természetesen nem képezhet mély alulkísérleteket vagy komplex belső tulajdonságokat magok nélkül, amelyek hozzáadják a szerszámokat és a ciklusidőt.
3. Ötvözött korlátozások:
   Magas hőmérsékleti ötvözetek (acélok, nikkel -szuperfémek) ERODE Metal Dies; Az állandó formák elsősorban színfém ötvözeteket szolgálnak fel-alumínium, magnézium, és a cink.

Az állandó penészöntés típusai

Az állandó penészöntés a tartós fémlemezek - acél vagy öntöttvas - elhalványon támaszkodik, amely ellenáll a több öntési ciklusnak.

Az alábbiakban bemutatjuk a fő módszereket, Mindegyik optimalizálva az adott alkatrész geometriáira, kötet, és anyagjellemzők:

Gravitációs halálos casting

• Folyamat: Az olvadt fém kizárólag gravitáció alatt áramlik a szerszámüregbe.
• Tolerancia & Befejez: ± 0,1–0,5 mm -es tűréseket és RA 1,6–6,3 µm felületet ér el.
• Kötet & Ciklusidő: Közepes futásokhoz alkalmas (2,000–50 000 db) ciklusidővel 1–5 perc castingonként.
• Tipikus ötvözetek: Alumínium (A356, A380), rézötvözetek.

Alacsony nyomású casting

• Folyamat: Enyhe gáznyomás (0.3–1,5 bár) az olvadt fém felfelé irányítja a penészbe, Sima biztosítása, turbulencia-mentes töltések és irányított megszilárdulás.
• Tolerancia & Befejez: ± 0,1–0,3 mm; RA 1,6-4,0 um.
• Kötet & Ciklusidő: Ideális 1000–20 000 db -hoz; Minden ciklus 3–8 percig tart.
• Tipikus ötvözetek: Alumínium-szilikon ötvözetek, magnézium.

Nagynyomású (Kamera) Die Casting

• Folyamat: Olvadt alacsony olvadáspontú fém (cink, magnézium) nagy nyomás alatt injektálják a szerszámba (ig 150 MPA) egy merülő kamrán keresztül.
• Tolerancia & Befejez: ± 0,02–0,1 mm; RA 0,8-3,2 um.
• Kötet & Ciklusidő: Kiemelkedik nagyon magas köteteknél (50,000+ PC -k) Ciklusokkal akár 20–60 másodperc.
• Tipikus ötvözetek: Cink (Lades sorozat), magnézium (AZ91D).

Vákuum halálos casting

• Folyamat: A vákuum az olvadt fémet vonzza be a szerszámba, Az oldott gáz és a porozitás minimalizálása. Gyakran alacsony nyomású vagy gravitációs töltéssel kombinálva.
• Tolerancia & Befejez: ± 0,05–0,2 mm; RA 1,6-3,2 um.
• Kötet & Ciklusidő: Közepes futás (5,000–30 000 db); A ciklusidő 2–6 perc.
• Tipikus ötvözetek: Alumínium, rézötvözetek.

Centrifugális casting

• Folyamat: A penész vízszintes vagy függőleges tengelyen forog; A centrifugális erő az olvadt fémet a penészfalakhoz nyomja, sűrű létrehozása, sugárirányú szemcsés szerkezetek.
• Tolerancia & Befejez: ± 0,2–1,0 mm; RA 3,2–12,5 um.
• Kötet & Ciklusidő: A legjobb közepes futásokhoz (1,000–10 000 db); A ciklusidők átmérő és vastagságonként változnak (5–20 perc).
• Tipikus ötvözetek: Bronz, nagy szakítószilárdság, alumínium bronzok.

Slush casting

• Folyamat: Az olvadt fémet öntik a penészbe, megengedett, hogy megszilárduljon egy megadott héj vastagságára, Ezután a felesleges folyadékot kiöntik - üreges vagy dekoratív öntvényeket produkálva.
• Tolerancia & Befejez: ± 0,3–1,0 mm; RA 3,2-6,3 um.
• Kötet & Ciklusidő: Alacsony és közepes futás (500–5 000 db); 3–10 perc ciklusonként.
• Tipikus ötvözetek: Ólomos sárgarézek, cinkötvözetek.

Sajtolás

• Folyamat: Egyesíti a castingot és a kovácsolást: Az olvadt fém kitölti a szerszámot, akkor nagynyomású (50–200 MPA) tömöríti a részt a megszilárdulás során, kovácsolás-szerű sűrűség eredménye.
• Tolerancia & Befejez: ± 0,1–0,3 mm; RA 1,6-3,2 um.
• Kötet & Ciklusidő: Kisebb futásokhoz alkalmas (500–10 000 db); ciklusidők 5–15 perc körül.
• Tipikus ötvözetek: Alumínium és magnéziumötvözetek.

4. Kulcsfontosságú teljesítménymutatók

A felhasználható és állandó penészöntés összehasonlításakor, Négy kritikus teljesítménymutató irányítja a mérnököket a legmegfelelőbb folyamat felé: dimenziós pontosság, felületi kivitel minősége, mechanikai integritás, és termelési sebesség.

Dimenziós pontosság & Tolerancia

A pontosság a folyamat azon képességétől függ, hogy következetesen reprodukálja a kívánt geometriát.

• Felhasználható penészöntés: A zöld-homoköntvények általában ± 0,5–3 mm toleranciát tartanak. Héjas öntés és befektetési casting Húzza meg ezt ± 0,1–0,25 mm -re.
• Állandó penészöntés: A fémlemezek sokkal jobb irányítást biztosítanak, ± 0,1–0,5 mm toleranciával gravitáció és alacsony nyomású szerszám casting, és olyan szoros, mint ± 0,02–0,1 mm a nagynyomású folyamatokban.

Mivel a szigorúbb toleranciák csökkentik a downstream megmunkálást, Az állandó penész módszerek gyakran csökkentik a teljes alkatrészköltséget 10–30 % közepes mennyiségű futásban.

Felületi kivitel minősége

A felületi érdesség befolyásolja mind a funkcionális teljesítményt, mind a kozmetikai vonzerejét.

• Felhasználható folyamatok: A zöld-homok felületei tartományban vannak RA 6.3 hogy 12.5 µm,
  Míg a gyanta kötött és a héjformák javítják a felületet RA 3,2-6,3 um. A befektetési casting riválisok állandó formáit végezzék el RA 0,8-3,2 um.
• Állandó módszerek: A gravitációs szerszám casting általában előállít RA 1,6-6,3 um, alacsony nyomású casting RA 1,6-4 um,
  és a nagynyomású szerszám-casting elérheti RA 0,8-1,6 um másodlagos polírozás nélkül.

A továbbfejlesztett felületi kivitel gyakran fordul elő 20–40 % Az utólagos csiszolási és polírozási idő csökkentése.

Mechanikai tulajdonságok & Integritás

Egy összetevő ereje, hajlékonyság, és a hibaszint meghatározza annak üzemeltetési megbízhatóságát.

• Porozitás & Zárvány: A felhasználható homokformák kiküldhetik a porozitási sebességet 2–5 %,
  míg az állandó formák általában a porozitást alatkra korlátozzák 1 % Köszönet az ellenőrzött megszilárdulásnak és, Egyes folyamatokban, alkalmazott nyomás vagy vákuum.
• Gabonaszerkezet: A gyorsabb hő extrahálás fémformákban finomabb szemcséket eredményez, A hozam erősségének emelése 10–20 % Túl egyenértékű homok öntött alkatrészek.
• Fáradtság & Ütköző ellenállás: A tanulmányok szerint a gravitáció és az alacsony nyomású szerszámok fáradtságát mutatják 2× hosszabb, mint a homok-öntött társaik azonos terhelés alatt.

Termelési sebesség & Ciklusidő

Az áteresztőképesség attól függ, hogy a formák milyen gyorsan kitöltik, megszilárdít, és visszaállít.

• Felhasználható casting: A homokformák megkövetelik 30–60 perc ciklusonként (beleértve a penészkészítést és a rázást), és a befektetési casting futások 6–24 óra tételenként.
• Állandó öntés: Gravitációs és alacsony nyomású módszerek ciklus 1–5 perc, Míg a nagynyomású szerszámú casting teljes részt vehet 20–60 másodperc.

Ennek eredményeként, Az állandó penészvonalak gyakran elérik 5–10 × a felhasználható folyamatok óránkénti kimenete - a fenti termelési volumenhez nélkülözhetetlenné teszik őket 2,000–5 000 egységek.

5. A felhasználható vs költségelemzése. Állandó penészöntés

A tulajdonjog teljes költségének megértése segít a gyártóknak a megfelelő casting módszer kiválasztásában.

Bontunk négy fő költség -sofőr - a huzalozás, anyag, munkaerő, és részben közgazdaságtan-és azonosítsa az egyes megközelítések tipikus törésmennyiségét.

Szerszámok és mintázatbefektetés

• Felhasználható penészöntés:

• • Minták költségek között $500 és $5,000, a bonyolultságtól és az anyagtól függően (faipari, műanyag, vagy fém).
  • Forma előkészítés (homokjavítás, alapvető gyártás) Nagyjából 0,05–0,15 dollárt ad hozzá, kilogrammonként.
  • Átfutási idő span 1–4 hét.

• Állandó penészöntés:

• • Szerszámkészletek Futtasson 20 000–150 000 dollárt, bonyolultabb, Multi-kavitációs eszközök a csúcsponton.
  • Bevonat és felújítás—It a tűzálló spray -k és a polírozás is - ciklusonként 50–200 USD -t..
  • Átfutási idő nyújtás 6–12 hét.

Mivel az állandó formák több ezer cikluson keresztül amortizálnak, Részenkénti szerszámköltségük gyorsan csökken, amikor a kötetek másznak.

Ezzel szemben, A felhasználható minták minden tervezési változáshoz új szerszámokat igényelnek.

Anyagi és visszanyerési költségek

• Felhasználható folyamatok:

• • Homoköntés 0,02–0,10 USD / kg $ 0,10 $..
  • Befektetési öntés Találkozók kerámia héj ártalmatlanítás ($2- 5 USD / kg) és viaszmintás hulladék.

• Állandó folyamatok:

• • Casting korlátozza a penészanyagokat acélra, és minimális reklamációt igényel.
  • Futó és kapuhulladék általában meghaladja 90% fémhozam; Az öntö én újrahasznosítsa ezt az olvadékba, további költségek nélkül.

Az állandó penészöntés gyakran a fenti fémhozamokat ér el 90%, Míg a felhasználható módszerek néha 60–70% -os hozammal lebegnek, mielőtt az újjáélesztést és a takarítást megtisztítják.

Munka- és automatizálási követelmények

• Felhasználható casting:

• • Az operátorok manuálisan csomagolnak, kitör, és tiszta formák. A munkaügyi beszámolók 40% teljes költség.
  • Az automatizálás továbbra is a héj- vagy gipszöntési vonalakra korlátozódik.

• Állandó öntés:

• • Robot öntés, automatikus kidobás, és vágja le a slash munkaerőt 20% teljes költség.
  • A vonalbeli ellenőrzés és a kezelés további csökkentése a ciklusidő és az emberi hibák csökkentése.

Magas fokú automatizálás az állandó penészgyárakban 50% összehasonlítva a kézi homoköntéssel.

6. A felhasználható vs ötvözött kompatibilitása. Állandó penészöntés

A megfelelő casting folyamat kiválasztása gyakran az ötvözött kompatibilitástól függ.

A felhasználható és állandó penész módszerek jelentősen különböznek az általuk kezelt fémek tartományában, Különösen akkor, ha az olvadáspontról van szó, reakcióképesség, és penész élet.

Vasbémek

• Felhasználható penészöntés

• • Acél & Vas: A zöld-homok és a kerámia formák ellenállnak az olvadékhőmérsékleteknek 1,500 ° C, hogy ideális legyen a szürke vashoz, csillapító vas, és austenit acélok.
  • Szuperfémek: A beruházások és a kerámia formák tolerálják a szuperötveket (Kuncol, Hastelloy) -kor 1,300–1 400 ° C, bár magasabb penészköltségekkel és hosszabb ciklusidővel.

• Állandó penészöntés

• • Korlátozott felhasználás: Acél meghal a fent 350–400 ° C, Tehát az állandó penészöntés ritkán kezeli a vasötvözeteket.
    A kísérletek drága penészbevonatokra és gyors kerékpározásra van szükségük, amely felhajtja a szerszámok kopását.

Színesfém-ötvözetek

• Felhasználható penészöntés

• • Alumínium, Réz, Cink, Magnézium: Minden szabadon engedje, hogy a homok vagy a héjformákban nincs alapvető kihívás; zöld-homokos hozamok 90 % visszaadási arányok,
    Míg a befektetési casting finom részleteket rögzít a vékonyfalú alumínium alkatrészekben.

• Állandó penészöntés

• • Alumíniumötvözetek: A356 és A380 öntsön 600–700 ° C H13 -ba meghal, Szoros toleranciák és finom gabona elérése.
  • Magnézium & Cink: A forró kamra és a gravitáció meghal az AZ91D (650 ° C) És Zamak (385 ° C) gyors ciklusidővel (30–60 S) és minimális porozitás.
  • Bronz & Sárgaréz: Az alacsony nyomású vagy centrifugális variánsokra korlátozva-a magas szilikon bronzok 1,050 ° C fejlett szerszámanyagokkal és bevonatokkal.

Magas hőmérsékletű & Speciális ötvözetek

• Felhasználható penészöntés

• • Reaktív fémek: Titán és tűzálló ötvözetek (volfrám, molibdén) Kerámia formákra vagy befektetési héjakra van szükség; Felmerülnek 1,650 ° C de magas penész -anyag- és rekultivációs költségeket jelentenek.

• Állandó penészöntés

• • Korlátozott tartomány: Fal, A magas vezetőképességűek nem képesek fenntartani az ultra-magas olvasztást.
    Különleges technikák-például a kerámia bélelt meghalások vagy a hibrid formák-léteznek, de kombinálják a felhasználható szerszámok költségeit a korlátozott halálos élettel.

7. Kihasználható penészöntés vs. Állandó penészöntés

A casting folyamat kiválasztásakor, A mérnökök négy kulcsfontosságú kritériumot mérlegelnek a felhasználható és állandó penész módszerekkel: bonyolultság, költségszerkezet, minőség, és kötet.

Az alábbiakban egy összehasonlító áttekintés található:

Geometria & Tervezési rugalmasság

• Felhasználható formák Excel a bonyolult formák rögzítésében, mély alsó részek, és a belső üregek.
  Komplex magokat és több darabból álló szerelvényeket kezelnek a szerszámok módosítása nélkül.
• Állandó formák Szükség van a vázlat szögére (1–3 °) és egyszerű elválasztó vonalak.
  Míg a magbetétek lehetővé teszik bizonyos bonyolultságot, A mély belső tulajdonságok vagy az éles alulkísérletek drága összecsukható magokat vagy másodlagos műveleteket igényelnek.

Szerszámfektetés & Átfutási idő

• Felhasználható minták költségekbe kerül $500 hogy $5,000, négy hét alatti átfutási idővel. Megfelelnek a prototípusoknak, Tervezési iterációk, és alacsony volumenű megrendelések.
• Állandó meghal tartomány $20,000 hogy $150,000 és 6–12 hetet vegyen be a gépet és a tesztelést.
  A magas kezdeti kiadások csak akkor fizetnek ki, ha több száz -ezer azonos alkatrészt dobnak.

Minőség & Pontosság

• Felhasználható folyamatok mint például a homoköntés általában ± 0,5–3 mm toleranciát és a RA 6,3–12,5 µm felületi felületét eredményezi.
  A befektetési casting ezt ± 0,1 mm -re és RA 0,8–3,2 µm -re szűkíti, De magasabb költséggel.
• Állandó formák következetesen eléri a ± 0,1–0,5 mm -es tűréseket és az RA 1,6–6,3 µm -t (vagy RA 0,8–1,6 µm nagynyomásra).
  Finom szemcsés mikroszerkezetük is eljut 30 % alacsonyabb porozitás és kiváló mechanikai tulajdonságok.

Ciklusidő & Teljesítmény

• Felhasználható módszerek Követelés 30–60 perc castingonként (homokformák) vagy akár 6–24 órát tételenként (beruházás).
  Ennek eredményeként, az átviteli sebesség korlátozott marad, Különösen nagy vagy összetett minták esetén.
• Állandó öntés beugrik 20 S - 5 percenként, a nyomástól és az ötvözettől függően.
  Automatizált öntés, kidobás, és a vágás tovább gyorsítja a termelést, ideálissá teszi a közepes szintre- nagy volumenű futáshoz (≥ 2,000 PC -k).

Ötvözet & Hőmérsékleti képesség

• Felhasználható formák Kezelje szinte bármilyen ötvözetet-a cinktől a szuperfallokig-köszönöm a magas hőmérsékletű homokot, kerámia, és vakolatok.
  Továbbra is az egyetlen lehetőség az acélok számára, titán, és a nikkel-alapú anyagok fent 1,200 ° C.
• Állandó formák Összpontosítson a színfém ötvözetekre: alumínium, magnézium, cink, és válassza ki a bronzokat.
  Acélok és szuperfémek rontják a fémet, Az állandó penészhasználat korlátozása az alábbi ötvözetekre ~ 700 ° C (és speciális variánsok akár ~ 1,050 ° C).

Részenkénti költség & Egyenletes

• Felhasználható casting Alacsony előzetes szerszámok merülnek fel, de a részvényenkénti munka- és anyagköltségeket, Még körülbelül 100–2000 db -os törés. A rövid futások és prototípusok esetében gazdaságos marad.
• Állandó öntés Jelentős halálozási beruházást igényel, de alacsony munkaerő- és hulladéklapot kínál, megszakítás még 2000–10 000 db -nál is.
  Azon túl, Az egységköltségek hirtelen csökkennek, gyakran 50–75 % A felhasználható ekvivalensek alatt.

8. Következtetés

A felhasználható és állandó penészöntés mindegyik egyedi előnyt nyújt.

A felhasználható formák alacsony mennyiségben ragyognak, összetett, és magas hőmérsékleti alkalmazások, míg az állandó penészek közepes sebességgel kiemelkednek- a nagy volumenű futásokhoz, amelyek pontosságot igényelnek, sebesség, és megismételhetőség.

Mérlegelési tényezőkkel, például a szerszámok befektetésével, ciklusidő, felszíni befejezés, És ötvözött választás,

A gyártók kiválaszthatják az optimális casting módszert - ezáltal csökkentik a költségeket, A minőség javítása, és a piacra hozatali idő gyorsulása.

GYIK

Mi a fő különbség a felhasználható és az állandó penészöntés között?

Felhasználható penészöntés Az egyes castingok után elpusztult formákat használ (PÉLDÁUL., homok, vakolat, vagy kerámia),

míg állandó penészöntés Újrahasznosítható fémformákat használ több öntvény előállításához, nagy dimenziós pontossággal.

Melyik casting módszer költséghatékonyabb az alacsony volumenű előállításhoz?

Felhasználható penészöntés általában gazdaságosabb az alacsony volumenű vagy egyedi alkatrészeknél, mivel alacsony szerszámköltségekkel és nagyobb rugalmassággal rendelkezik a tervezési változásokban.

Melyik folyamat kínál jobb felületi felületet és méretű toleranciát?

Állandó penészöntés Általában Superior -t kínál felszíni kivitel és szigorúbb tűrések A fémformák pontossága és a szabályozott megszilárdulás miatt.

Az egyik módszer jobb a bonyolult geometriákhoz?

Igen. Felhasználható penészöntés, főleg befektetési casting, kitűnő bonyolult és összetett formák előállításában, amelyeket állandó vagy lehetetlen elérni állandó formákkal.