Bevezetés
Ötvözött acél A befektetési öntés egy precíziós gyártási mód, amely egyesíti a közel háló alakú befektetési öntés képessége a mechanikai, viselet, korrózió, és az ötvözött acélok hőmérsékleti teljesítménye.
Az ASTM acélöntési szabványok keretein belül, a befektetési öntvények önmagukban formális kategória,
és az alkalmazandó specifikációs készlet a szénacélokra terjed ki, alacsony ötvözött acélok, ausztenites mangán acélok, hőálló vas-króm és vas-króm-nikkel acélok,
korrózióálló rozsdamentes családok, duplex families, precipitation-hardening stainless, nikkel -ötvözetek, and high-strength structural grades.
That breadth is one of the strongest signals of how mature and metallurgically important the process is.
1. Mi az az ötvözött acél befektetési öntés?
Ötvözött acél befektetési casting is the process of making steel or alloy steel components by first producing a wax pattern, building a ceramic shell around it, dewaxing the shell, and then pouring molten metal into the cavity.
The method is also known as the elveszett viasz folyamat, and foundry references describe it as a precision casting route that can employ shell molds and, in some variants, vacuum or gravity pouring.
Mérnöki szempontból, the process is best understood as a near-net-shape steel manufacturing strategy.
The ceramic shell captures fine geometry, while the steel alloy and subsequent thermal treatment deliver the final mechanical performance.
Mert az öntvény már közel van a végső méreteihez, a folyamat csökkentheti a később szükséges megmunkálási mennyiséget, különösen olyan bonyolult jellemzőkkel rendelkező alkatrészeken, amelyeket hagyományosan nehéz lenne megmunkálni.
A folyamat összefoglalásának hasznos módja az a héj alakítja a formát, az acél teszi a tulajdonságokat, és a hőkezelés befejezi a kohászatot.
Ezért használják az ötvözött acél öntvényt olyan alkalmazásokban, ahol a geometriát és a teljesítményt együtt kell optimalizálni, nem pedig külön-külön.
2. Közös ötvözetcsaládok és reprezentatív minőségek
| Ötvözet család | Reprezentatív szabványok / fokozat | Tipikus mérnöki karakter | Közös szolgáltatási logika |
| Szénacél befektetési öntvények | ASTM A27 évfolyamok, mint pl 60-30, 70-36, 70-40; ASTM A216 fokozatok, mint a WCA és a WCB; ASTM A732 szén- és alacsony ötvözetű befektetett öntvényekhez; ASTM A957 közös követelmények. | Alaperő és gazdaságosság, tulajdonságok hangolására használt hőkezeléssel. | Általános ipari alkatrészek, gépek, nyomással kapcsolatos alkatrészek, és szerkezeti hardver. |
| Gyengén ötvözött acél befektetési öntvények | ASTM A732 alacsony ötvözetű befektetési öntvények; ASTM A958 évfolyamok, mint pl 60-30, 65-35, 70-36, 70-40; ASTM A148 szerkezeti fokozatok tól 80-40 keresztül 210-180. | Jobb edzhetőség és tulajdonsághangolás, mint az egyszerű szénacéloknál. | Nagyobb teherbírású alkatrészek, amelyek kioltást és temperálást vagy normalizálást és temperálást igényelnek. |
| Ausztenites mangán acél | ASTM A128/A128M az A957 esernyő alatt szerepel. | Munkaedzés, ütésálló viselkedés. | Kopásálló, ahol a szívósság és a deformációval szembeni ellenállás számít. |
Hőálló vas-króm és vas-króm-nikkel acélok |
ASTM A297/A297M, beleértve a hőálló szolgáltatáshoz használt minőségeket, mint pl HF, HH, SZIA, HK, Ő, HT az SFSA által összefoglalt szabványcsaládban. | Magas hőmérsékleti stabilitásra és oxidációállóságra tervezték. | Kemence vasalat, melegszelvényű alkatrészek, és termikus szerviz alkatrészek. |
| Korrózióálló rozsdamentes / duplex families | ASTM A743/A743M, A744/A744M, A747/A747M; ASTM A890/A890M duplex öntvények. | Korrózióállóság és alkalmazásspecifikus kohászat. | Kémiai, tengeri, és nyomást tartalmazó környezetekben. |
| Speciális magas hőmérsékletű ötvözetek | ASTM A447, A494, A560, A1002 szerepel az A957-es körben. | Szűk megcélzott magas hőmérsékletű vagy speciális szolgáltatási teljesítmény. | Súlyos használatú alkatrészek, ahol a szabványos acélok nem elegendőek. |
A szabványok környezete maga meséli el a történetet: Az ötvözött acél befektetési öntés nem egy anyag rés,
hanem az acélok széles családja, amelyekre közös követelmények és speciális kémiai/teljesítménykategóriák vonatkoznak.
Az ASTM A957 specifikációja különösen fontos itt, mert az acél- és ötvözetöntvények általános követelményrendszereként működik.,
míg az A732 kifejezetten szén- és gyengén ötvözött acél öntvényeket takar általános alkalmazásra.
3. Az ötvözött acél befektetési öntés teljes gyártási munkafolyamata
| Lépés | Mi történik | Miért számít |
| 1. Mintakészítés | Az utolsó rész viasz- vagy műanyag másolata készül. | Ez a minta határozza meg az öntvény közel háló geometriáját és méretbeli alapját. |
| 2. Összeszerelés / kapu | A minták egy központi ághoz rögzíthetők, hogy klasztert képezzenek. | A klaszter szabályozza a fém bejutását és a zsugorodás kezelésének módját. |
| 3. Héjépítés | A mintaszerelvényt többször kerámiazagyba mártják, és tűzálló anyaggal vonják be, amíg meg nem épül egy héj. | A héj a formaüreggé válik, és elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy megtartsa a fémet és a hőterhelést. |
| 4. Vahaszkodás | A viaszot megolvasztják, jellemzően gőzautoklávban vagy égés alapú kiégéssel. | A mintához pontosan illeszkedő üreges üreget hagy maga után. |
| 5. Kagylótüzelés / előmelegít | A kerámiahéjat öntés előtt kiégetik. | Eltávolítja a maradványokat és előmelegíti a formát a stabil töltés és megszilárdulás érdekében. |
6. Öntés |
Az olvadt ötvözött acélt a forró héjba öntik. | Itt van a kitölthetőség, folyékonyság, és a hőszabályozás kezd a legfontosabbnak lenni. |
| 7. Megszilárdulás | A fém megfagy a héj belsejében. | A megszilárdulás szabályozza a szemcseszerkezetet, zsugorodás, és a végső minőség nagy része. |
| 8. Kiütés és tisztítás | A héjat letörik és az öntvényt megtisztítják, nyírt, és felkészült az ellenőrzésre. | A durva öntött alkatrészt használható acél komponenssé alakítja. |
| 9. Hőkezelés | Az öntvény normalizálható, normalizált-és temperált, vagy fokozattól függően hűtve és temperálva. | Hangolja a végső erősséget, keménység, szívósság, és a rugalmasság. |
| 10. Ellenőrzés / végső | Dimenziós ellenőrzések, felületi ellenőrzések, és minden szükséges megmunkálás befejeződött. | Megerősíti, hogy az alkatrész megfelel a megadott anyag- és geometriai követelményeknek. |
A munkafolyamat egy erős módja az, hogy az ötvözött acél befektetési öntése az nem csak „az acélt öntőformába önteni”.
Ez egy alakátviteli sorozat, héjtervezés, hőszabályozás, és kohászati ingatlanfejlesztés. Az utolsó rész mind a négyen közös munka eredménye.
4. Miért fontos az ötvözött acél befektetési öntése?
Az ötvözött acélból készült öntvény fontos, mert lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy olyan alkatrészeket készítsenek, amelyek megfelelőek geometriailag összetett de mégis kell acélszintű teljesítmény.
A beruházási öntéssel foglalkozó iparági szakirodalom a hálóhoz közeli gyártást hangsúlyozza, Kiváló felszíni kivitel, finom részlet, valamint a költséges marás megszüntetésének vagy csökkentésének képessége, fordulás, fúrás, és köszörülési lépések.
Ez a közel hálóforma előny különösen fontossá válik, ha az anyagot nehéz megmunkálni, vagy a geometria túl bonyolult ahhoz, hogy raktárról gazdaságosan lehessen gyártani..
A befektetés-öntés összefüggésében, a tervező gyakran közel tűrést és részletgazdag formát tud elérni egy folyamatban, akkor a megmunkálást csak a kritikus felületekre tartsa fenn, szálak, vagy illeszkedő felületek.
Más szavakkal, Az ötvözött acélból készült öntvény értékes, mert lehetővé teszi a gyártók számára az optimalizálást teljes alkatrészköltség, nemcsak a nyersanyagköltség vagy a megmunkálási költség külön-külön.
Ezért az eljárás továbbra is fontos a nagy értékű acélipari alkalmazásokban, ahol az alkatrész teljes életciklusa számít.
5. Alapvető műszaki kihívások és minőség-ellenőrzés
Megszilárdulási szabályozás
A megszilárdulás a kritikus pillanat minden öntvénynél.
Az ASM megszilárdulási referenciája megjegyzi, hogy a megszilárdulás erősen befolyásolja a mikroszerkezetet és a mechanikai tulajdonságokat, ezért van az, hogy a fagyasztás alatti hőszabályozás olyan központi szerepet játszik a hangöntés gyakorlatában.
Ötvözött acél befektetési öntésben, a megszilárdulás meghatározza a szemcseszerkezetet, zsugorodási viselkedés, és a hibák végső eloszlása.
Zsugorodás és porozitás
Ha az etetés nem elegendő, vagy a termikus út rosszul van kialakítva, zsugorodási üregek vagy porozitás képződhet az utolsó fagyos területeken.
Ez a kockázat különösen fontos összetett acélberuházási öntvényeknél, mivel a metszet megváltozik, vastag főnökök, és az elszigetelt forró pontok olyan módon csapdába ejtik a folyékony fémet, ami kívülről nem nyilvánvaló.
A megfelelően felépített ág/fa rendszer és a kiváló minőségű héj segít megőrizni a porozitást a fában, nem pedig az öntvényben.
Összetétel ellenőrzése
Az ASTM A957 kifejezetten vegyi anyagot igényel, melegít, és termékelemzések olyan elemekre, mint a szén, mangán, szilícium, foszfor, kén, nikkel, króm, molibdén, vanádium, volfrám, réz, és alumínium.
Ez azt jelenti, hogy az ötvözött acél öntvény kémiailag fegyelmezett tervezésű; nem elég, ha egy alkatrész jól néz ki, ha a kémiája ki van kapcsolva.
Hőkezelési érzékenység
A hőkezelés a minőségbiztosítási rendszer része, nem utólagos gondolat.
Az SFSA acélöntési összefoglalója olyan általános befektetési öntési feltételeket mutat be, mint pl A (lágyított), N (normalizált), NT (normalizált és temperált), és QT (eloltott és edzett).
Ezek az elnevezések azt a tényt tükrözik, hogy ugyanaz az öntvény nagyon különböző tulajdonsági állapotokra hangolható a tervezett üzemállapottól függően.
Felületi és ellenőrzési ellenőrzés
Mert a beruházási öntvények várhatóan közel állnak a végleges formához, A felület minősége és a vizuális elfogadás a folyamatlogika része.
Az ASTM és az SFSA referenciakeretrendszer egyaránt precíziós acéltermékként kezeli a befektetett öntvényeket, meghatározott elfogadási és elemzési követelményekkel.,
ezért az ellenőrzés, tisztítás, és a felület felülvizsgálata a folyamat alapvető elemei, nem pedig az opcionális befejező lépések.
6. Hőkezelés és ingatlanhangolás
A hőkezelés az egyik legfontosabb értéknövelő lépés az ötvözött acél befektetési öntésében.
Az öntvény adja az alkatrész formáját, de a hőkezelés adja meg a végső egyensúlyát erő, keménység, szívósság, hajlékonyság, és a mérési stabilitás.
Számos ötvözött acélöntvényhez, az as-cast feltétel csak egy köztes állapot; a valódi mérnöki teljesítmény a termikus ciklus befejezése után jön létre.
Általános hőkezelési módok
Lágyítás
Az öntvény lágyítására szolgál, javítja a megmunkálhatóságot, és csökkenti a belső stresszt.
Gyakran akkor választják ki, amikor az alkatrész további megmunkálást igényel, vagy ha az öntvényt stabilizálni kell a későbbi feldolgozás előtt.
Normalizálás
A szemcseszerkezet finomítására és a tulajdonságok egyenletességének javítására szolgál.
A normalizálás különösen akkor hasznos, ha az öntvénynek az erő és a szívósság kiegyensúlyozottabb kombinációjára van szüksége, mint amit az öntvényszerkezet biztosítani tud.
Normalizálás és temperálás
Számos szén- és gyengén ötvözött acélöntvény közös útja. A normalizálási lépés finomítja a szerkezetet, míg a temperálás segít a ridegség szabályozásában és javítja az üzemi szívósságot.
Eloltás és edzés
Akkor használják, ha nagyobb szilárdságra és keménységre van szükség. A kioltás keményebb szerkezetet hoz létre, és az indulat beállítja a végső egyensúlyt az erő és a szívósság között.
Oldatkezelés / stabilizáló kezelések
Kiválasztott rozsdamentes és speciális ötvözetöntvényekhez használják a korrózióállóság szabályozására, fázisstabilitás, és dimenziós viselkedés.
Gyakorlati példák
- Szénacél befektetési öntvények gyakran lágyítva használjuk, normalizált, vagy normalizált és temperált körülmények között.
- Gyengén ötvözött acélöntvények a magasabb szilárdsági szintek elérése érdekében kioltó kezelést igényelhet.
- Hőálló vagy rozsdamentes öntvények megoldásra lehet szükség, stabilizáció, vagy speciális termikus ciklusok a minőségtől és a szolgáltatási környezettől függően.
7. Az ötvözött acél befektetési öntvények tipikus alkalmazásai
Az ötvözött acél befektetési öntvényeket ott alkalmazzák, ahol komplex geometria, acélszintű szilárdság, és ellenőrzött szolgáltatási teljesítményt ugyanabban a komponensben együtt kell léteznie.
A folyamat különösen értékes, ha az alkatrész túl nehéz, túl pazarló, vagy túl költséges a szilárd készletből való megmunkálása.
Általános ipari gépek
- Szivattyútestek és szivattyú járókerekek
- Szeleptestek, motorháztetők, és belső áramlási összetevők
- Fogaskerékházak és mechanikus burkolatok
- Géptartók, támogatás, és a csatlakozók
Ezek az alkatrészek a befektetett öntvények azon képességéből származnak, hogy részletes belső formákat hoznak létre, sima felületek,
és közeli háló geometria, míg az acélötvözet szerkezeti megbízhatóságot és élettartamot biztosít.
Nyomás- és áramlásszabályozó berendezések
- Nyomástartalmú szelepalkatrészek
- Csővezeték csatlakozók
- Áramlási fúvókák és működtető házak
- Precíziós szerelvények ipari rendszerekhez
Ebben a kategóriában, a folyamat vonzó, mert a felületek tömítése, áramlási járatok,
és a rögzítési jellemzők gyakran a végső formához közel önthetők, a későbbi megmunkálás csökkentése a szükséges anyagteljesítmény megőrzése mellett.
Kopásálló alkatrészek
- A karok és kapcsolókarok ismételt terhelésnek vannak kitéve
- Viseljen cipőt és érintkező alkatrészeket
- Bányászati és anyagmozgató alkatrészek
- Nagy ütésálló gépalkatrészek
Az alacsony ötvözetű és mangán acél öntvényeket gyakran választják itt, mert hőkezelhetők a szilárdság és a szívósság érdekében, vagy munkaedzett, ahol az ütésállóság az elsődleges.
Magas hőmérsékletű és kemence vasalat
- Kemence szerelvények
- Hőálló konzolok és támasztékok
- Égőhöz kapcsolódó alkatrészek
- Thermal-service házak és belső hardver
A hőálló vas-króm és vas-króm-nikkel öntvények különösen hasznosak ezen a területen
mert megőrzik funkcionális integritását magas hőmérsékletű környezetben, ahol a közönséges szénacélok túl gyorsan meglágyulnak vagy oxidálódnak.
Korrózióálló és vegyszeres alkatrészek
- Rozsdamentes acél szivattyú és szelep alkatrészek
- Vegyi feldolgozású házak
- Tengerészettel kapcsolatos szerelvények
- Duplex és korrózióálló szervizalkatrészek
A korrózióálló ötvözött acél öntvények értékesek ott, ahol a folyadék kompatibilis, korrózióállóság, és a méretpontosságot egy részben kell egyesíteni.
- Tartók és tartók
- Záró és támasztó elemek
- Szerkezeti csatlakozók
- Teherhordó vasalat összetett geometriával
Ezek az alkatrészek gyakran a geometria optimalizálás és a megbízható mechanikai tulajdonságok kombinációját igénylik.
A befektetési öntés lehetővé teszi a tervező számára, hogy funkciót építsen be a formába, miközben az ötvözet kiválasztása a terheléshez kötődik.
8. Az ötvözött acél befektetési öntés egyedülálló előnyei
Az ötvözött acél befektetett öntvényének külön értékajánlata van.
Ez nem pusztán acél alkatrészek készítésének módja; ez egy módja annak, hogy olyan geometriájú acél alkatrészek, amelyeket más módszerekkel nehéz lenne elérni.
Közel hálóforma hatékonyság
- A végső geometriához közeli alkatrészeket állít elő
- Csökkenti a nyersanyag hulladékot
- Minimálisra csökkenti a nehéz megmunkálást összetett funkciókon
- Csökkenti a teljes feldolgozási időt nehéz formák esetén
Ez az egyik legerősebb ok az eljárás kiválasztására.
Ha egy alkatrész alávágásokkal rendelkezik, vékony falak, görbék, főnökök, vagy finom részleteket, az öntési útvonal gyakran többet takarít meg, mint amennyibe kerül.
Komplex geometriai képesség
- Megbirkózik a hagyományosan nehezen megmunkálható formákkal
- Támogatja a belső és külső részleteket
- Lehetővé teszi több funkció egy részbe történő összevonását
- Csökkenti a hegesztések vagy szerelvények szükségességét
Sok alkalmazásban, ez azt jelenti, hogy az öntvény egy több részből álló szerkezetet helyettesíthet egyetlen integrált komponenssel.
Széles anyagi rugalmasság
- Szénacél a gazdaságosságért
- Gyengén ötvözött acél szilárdsági hangoláshoz
- Hőálló acélok hőszolgáltatáshoz
- Rozsdamentes és duplex acélok a korrózióállóságért
- Speciális ötvözetek a niche szolgáltatási feltételekhez
Ez a rugalmasság jelentős előny, mivel az öntési útvonal nem kötődik egy kohászathoz.
A tervező kiválaszthatja azt az ötvözetcsaládot, amely megfelel az alkatrész tényleges környezetének.
Hőkezeléssel való kompatibilitás
- Lágyított állapotok a megmunkálhatóság érdekében
- Normalizált állapotok a finomított szerkezethez
- Kioltott és temperált állapotok az erőért
- Speciális hőciklusok rozsdamentes vagy hőálló anyagokhoz
Ez a gyártóknak egy második mérnöki kart biztosít az ötvözetválasztás után.
Ugyanaz az alapöntvény hőkezeléssel nagyon különböző teljesítménycélokhoz igazítható.
Jó felületi minőség
- Jobb részletreprodukció, mint sok durva formázási útvonal
- Csökkentett alapos tisztítási igény a funkcionális felületeken
- Alkalmas olyan alkatrészekhez, ahol a megjelenés és az illeszkedés egyaránt számít
A héjforma hatékonyan rögzíti a finom részleteket, Ez különösen akkor hasznos, ha az utolsó alkatrész funkcionális precizitást és ellenőrzött megjelenést igényel.
Tervezési konszolidáció
- Több megmunkált vagy hegesztett darabot helyettesít
- Csökkenti az illesztéseket és az összeszerelési felületeket
- Javíthatja az ismételhetőséget a gyártási folyamatok során
- Gyakran javítja az alkatrész integritását a hegesztéssel kapcsolatos változékonyság megszüntetésével
Ez az egyik kevésbé nyilvánvaló, de nagyon fontos előny. A kevesebb csatlakozás általában kevesebb hibaforrást jelent.
Gazdasági előny a komplexitás mellett
- A szerszámozást és a héjkészítést az alkatrészek bonyolultsága indokolja
- Csökkenti a teljes költséget, ha a megmunkálás túlzott mértékű lenne
- Közepes volumenű gyártáshoz különösen vonzó
- Gazdaságosabb lehet, mint a bonyolult acél alkatrészek tuskómegmunkálása
A lényeg az, hogy a költségeket a komponens szinten, nem csak a forma vagy a megmunkálási óra szintjén.
9. Ötvözött acél befektetési öntés kontra CNC megmunkálás
Az ötvözött acél öntés és a CNC megmunkálás egyszerű értelemben nem versengő módszerek; különböző gyártási problémákat oldanak meg.
A befektetési öntés a hálóközeli alakformáló folyamat amely az olvadt ötvözött acél kerámia héjba öntésével hozza létre az alkatrészt.
A CNC megmunkálás a kivonási folyamat amely eltávolítja az anyagot egy szilárd anyagból, kovácsolás, vagy előformázza a végső geometriát.
| Összehasonlítási szempont | Ötvözött acél befektetési öntés | Ötvözött acél CNC megmunkálás |
| Alapvető gyártási logika | Az alkatrészt az olvadt ötvözött acél viaszmintából készült kerámia formába öntésével építi fel. | Az alkatrészt úgy építi meg, hogy levágja az anyagot a szilárd anyagról. |
| Geometriai képesség | Kiválóan alkalmas összetett formákhoz, vékony szakaszok, aláhúzások, belső részletek, és integrált funkciók. | Kiváló a precíziós funkciókhoz és az egyszerűtől a közepesig bonyolult alkatrészekhez, de a geometriát korlátozza a szerszámhoz való hozzáférés. |
| Anyagi hatékonyság | Nagyon hatékony közel háló alakú alkatrészekhez, mert kevés anyagot kell később eltávolítani. | Kevésbé hatékony az összetett alkatrészek esetében, mivel a készlet nagy része forgácsgá válik. |
| Tolerancia stratégia | Jó hálóközeli alakpontosság, kritikus felületekkel, amelyeket gyakran megmunkálással készítenek el. | Kiváló pontosság közvetlenül megmunkált felületeken és kritikus nullapontokon. |
Felületi állapot |
Jó öntött részletreprodukció; egyes felületek még mindig megmunkálást vagy tisztítást igényelhetnek. | Megmunkált arcokra kiváló, fúrások, szálak, és a lezáró felületek. |
| A legjobb hangerő-tartomány | Gazdaságos kis-közepes és közepes térfogatú és összetett alkatrészekhez. | Gazdaságos prototípusokhoz, kis volumenű gyártás, és a gyakori tervezési változtatásokkal járó alkatrészek. |
| Szerszámkészítés / beállítás | Minták szükségesek, héjépítés, és a folyamat ellenőrzése kiöntés előtt. | Berendezéseket igényel, szerszámkészítés, és gépidő, de nincs szükség öntőformára. |
| Átfutási idő | Hosszabb előre, mert meg kell határozni a mintát és a shell folyamatot. | Gyorsabb a korai prototípusokhoz vagy tervezési iterációkhoz. |
Anyagi rugalmasság |
Széles ötvözetcsaládbeli rugalmasság, beleértve a szénacélokat is, alacsony ötvözött acélok, rozsdamentes, duplex, és hőálló családok. | Szinte bármilyen acél megmunkálására alkalmas, de a kiinduló készletnek már léteznie kell a szükséges formában. |
| Gépészeti ingatlanfejlesztés | A szilárdságot és a szívósságot az ötvözetválasztás és az öntés utáni hőkezelés szabályozza. | A végső tulajdonságok elsősorban a kiindulási anyagból és a megmunkálás utáni hőkezelésből származnak. |
| Részben konszolidáció | Több funkciót is kombinálhat egyetlen integrált komponensben, az összeszerelések számának csökkentése. | Általában nem lehet kiküszöbölni az alkatrész-konszolidációt, kivéve, ha a geometria egyszerű, vagy a készlet már közel van a végleges formához. |
| Tipikus kockázatok | Zsugorodás, porozitás, héjhibák, szilárdítási problémák, és hőkezelési torzítás. | Szerszámkopás, fecsegés, fúrás, befogásból származó torzulás, és magas selejt összetett formákhoz. |
10. Következtetés
Az ötvözött acél befektetési öntése precíziós geometriára és kohászati vezérlésre épülő eljárás.
Egyesíti az elveszett viaszút formaszabadságát a szénacélok teljesítménypotenciáljával, alacsony ötvözött acélok, rozsdamentes acélok, és hőálló acélcsaládok.
Az eljárás különösen értékes, ha a tervezőnek közel hálóforma hatékonyságra van szüksége anélkül, hogy feláldozná az acélötvözet szilárdsági meghatározását., viselet, nyomás, vagy hőmérsékleti szolgáltatás.
Technikai sikere három dologtól függ: hanghéjkészítés, ellenőrzött megszilárdulás, és a megfelelő hőkezelést.
Amikor ez a három egybeesik, Az ötvözött acél beágyazott öntése összetett alkatrészeket készíthet, tartós, és magasan megtervezett.
Ezért továbbra is az igényes ipari alkatrészek alapvető gyártási útvonala marad.
GYIK
Az ötvözött acél befektetési öntés ugyanaz, mint a közönséges acélöntés?
Nem. Ez egy speciális acélöntési út, amely viasz vagy műanyag mintákat és kerámia héjakat használ a hálóhoz közeli alkatrészek létrehozásához.
Az ASTM A732 kifejezetten azonosítja a szén- és gyengén ötvözött acélöntvényeket, amelyeket befektetési öntési eljárással készítettek.
Miért használjunk befektetési öntést a szilárd alapanyagból készült acél alkatrészek megmunkálása helyett??
Mivel a beruházási öntéssel bonyolultabb formákat lehet előállítani kevesebb anyagpazarlás és kevesebb megmunkálási lépéssel, különösen, ha a geometria finom részleteket is tartalmaz, vékony falak, vagy belső görbület.
A folyamatleírás és a szabványok keretrendszere azt mutatja, hogy az útvonalat komplexre szánják, szabályozott acélöntvények.
Mely ötvözetcsaládok a leggyakoribbak?
Szénanala, alacsony ötvözött acélok, ausztenites mangán acélok, és hőálló vas-króm / a vas-króm-nikkel acélok mindegyike képviselteti magát az acélberuházási-öntési szabványok keretrendszerében.
Miért olyan fontos a hőkezelés??
Mivel a befektetett acélöntvények megszilárdulása után gyakran tulajdonsághangolást igényelnek.
A szabványok és a szállítási feltételek általában lehetővé teszik az izzítást, normalizálás, edzés, vagy kioltási és temperálási ciklusok a minőségtől függően.
Mi a legnagyobb technikai kockázat?
A megszilárdulással kapcsolatos hibák a legfontosabb kockázatok közé tartoznak, mert a fagyasztási fokozat a mikroszerkezetet és a mechanikai tulajdonságokat egyaránt szabályozza.
Ha az etetés és a termikus tervezés rossz, zsugorodás és porozitás alakulhat ki az öntvény utolsó fagyású területein.
