Cink vs krom vs niklanje — ključne razlike

1. Uvod

Cinkov, krom, a prevlake nikla tri su najčešće opcije završne obrade metala.

Svaki pruža različitu mješavinu zaštita od korozije, nositi otpor, izgled, Emploabilnost i trošak.

Cink je obično najjeftiniji zaštitnik za čelik; nikla (elektrolitički ili bezelektrični) je svestrani barijerni i izravnavajući sloj; krom (ukrasni ili tvrdi krom) daje klasični svijetli zrcalni završetak ili vrlo otpornu površinu.

Ovaj članak objašnjava kako svaki sustav funkcionira, daje praktične numeričke raspone i kompromise, i završava smjernicama za odabir za inženjersku upotrebu.

2. Što je cink oblaganje?

Cink oblaganje (Poznat i kao elektrogalvaniziranje) je proces kojim se taloži tanak sloj cinka na površinu čelika, željezo, ili druge metalne podloge za poboljšanje otpornosti na koroziju i izgled površine.

To je jedna od najčešće korištenih tehnika galvanizacije zbog svoje nisko trošak, svestranost, i učinkovitu žrtvenu zaštitu

U industrijskoj praksi, premazi od cinka klasificiraju se u dvije glavne kategorije:

• Galvanizirani cink: Tanko, jednolični premazi naneseni elektrolitičkim taloženjem—uobičajeno za male komponente, vijci, i okovi.
• Pocinčanski (HDG) Cinkov: Debeo, metalurški spojeni slojevi formirani uranjanjem čelika u rastaljeni cink—koristi se za vanjsku zaštitu za teške uvjete rada kao što su konstrukcijske grede, cijevi, i zaštitne ograde.

Kako funkcionira cink oblaganje

Pocinčavanje djeluje na princip elektrokemijskog taloženja, gdje je tanka, ravnomjerni sloj cinka je vezan za metalnu podlogu (Obično čelik ili željezo) kako bi ga zaštitili od korozije.

Ključni mehanizmi:

• Koristi elektrolite (cinkov klorid, cinkov sulfat) za otapanje cinkovih anoda, otpuštajući ione Zn²⁺ koji se lijepe za katodu (supstrat) pod električnom strujom.
• Zaštitna logika: Zaštita žrtvene anode— potencijal cinkove elektrode (-0.76 V) niža je od željeza (-0.44 V), tako da preferirano korodira radi zaštite podloge. Proizvodi korozije (Zn(OH)₂, ZnCO3) formiraju samozacjeljujuću barijeru koja ispunjava pore premaza.
• Uobičajene varijante: Čisto pocinčavanje (galvanizirano/vruće uranjanje) i legure cinka (Zn-Ni 10–15%, Zn-Al 55%).

Ključne značajke

• Otpor korozije: Pasivirani čisti cink postiže 96–200 sati neutralnog slanog spreja (NSS) otpornost; Zn-Ni legura produljuje to na 720–1000 sati (ASTM B117).
• Tvrdoća: 70–150 HV (čisti cink); 200–300 HV (Zn-Ni legura) (ASTM E384).
• Debljina premaza: 5–25 µm (galvanizirani); 50–150 µm (toplo-dip) (ASTM B633).
• Jednoličnost: Izvrsno—ravnomjerno prekriva složene geometrije (slijepe rupe, pričvršćivači) s minimalnim nakupljanjem ruba.
• Temperaturna stabilnost: Ograničeno na <100° C (Iznad ovoga, ubrzava se otapanje cinka).

Tipični tehnički podaci

Prednosti pocinčavanja

• Žrtveni (galvanski) zaštita od korozije — cink je anodan prema čeliku, tako da prvo korodira i štiti izloženi čelik na mjestima mehaničkih oštećenja.
• Niska cijena i visoka propusnost — galvanizirani cink jedan je od najekonomičnijih premaza protiv korozije za male/srednje dijelove; vruće pocinčavanje (HDG) je isplativo na strukturnoj razini.
• Dobra boja/premaza u prahu — pasivizirane cinčane površine dobro prianjaju na boje i završne premaze, omogućavanje dvostrukih sustava (HDG + boja) s vrlo dugim vijekom trajanja.
• Svestrane mogućnosti izgleda — kromat ili trovalentni pasivi daju prozirnost, žuta boja, maslinaste ili crne završnice; organska brtvila i boje proširuju estetiku.
• Široka dostupnost / zreo opskrbni lanac — mnoge prodavaonice poslova i kontinuirane linije; kratka vremena isporuke za standardni hardver.
• Reciklažna i poznata metalurgija — cink i čelik se mogu reciklirati; HDG proizvodi robustan, dugovječne strukture.
• Raspon radnog vijeka — kada je pravilno navedeno:

• • galvanizirani cink (s pasivnim/završnim premazom) često je pogodan za unutarnju ili blagu vanjsku izloženost (slani sprej usporedna izvedba obično u nekoliko desetaka do nekoliko stotina sati),
  • HDG pruža višegodišnju do višedesetljetnu vanjsku zaštitu (tipična debljina premaza 50–200 µm).

Ograničenja cink -obloga

• Ograničena otpornost na trošenje — cink je relativno mekan metal (tipična tvrdoća ~40–150 HV); nije prikladno kao klizna ili nosiva površina visoke abrazije.
• Debljina / dimenzionalni utjecaj — HDG dodaje značajnu debljinu (tip. 50–200 µm) i može utjecati na pristajanja i tolerancije; galvanizacija također zahtijeva dodatak za spojne dijelove.
• Rizik od vodikove krtosti — galvanizacija može unijeti vodik u čelike visoke čvrstoće; smanjenje (pečenje: tipično 190–230 °C 2–24 h ovisno o čeliku i spec) potreban je za kaljene/popuštene legure.
• Umjerena dugotrajna vanjska zaštita za tanke galvanizirane ploče — sam tanki galvanizirani cink nije dovoljan za teška morska ili visoko korozivna okruženja osim ako nije prevučen dodatnim premazom.
• Galvanska kompatibilnost — kada se koristi u kontaktu s manje plemenitim metalima ili određenim legurama, mora se uzeti u obzir galvansko ponašanje kako bi se izbjegla ubrzana korozija spojenog dijela.
• Ekološki / kontrole procesa — pretvorba kromata i starije kemije imaju regulatornih problema (heksavalentni krom); moderne trgovine koriste trovalentne pasive ili zapečaćene pretvorbe, ali obrada otpada ostaje neophodna.
• Nije strukturna površina — za primjene koje zahtijevaju veliku otpornost na trošenje ili vrlo visoku tvrdoću, druge prevlake (tvrdi krom, toplinski obrađeni neelektrični nikal, keramičke obloge) preferirani su.

Primjena pocinčavanja

Galvanizirani cink (elektrogalvanizirati)

Najbolje za: mali do srednji hardver i sklopovi gdje su niska cijena i potrebna zaštita.
Tipični dijelovi: vijci, orah, podloška, zagrada, sitni utisnuti dijelovi, laki pričvršćivači, kućanski hardver.
Zašto odabrano: niski trošak jedinice, svijetle završne obrade s pasivizacijom, odličan temeljni premaz za farbanje/premazivanje prahom, jednostavna obrada regala/linije.
Primjer tipičnog oblačića specifikacije: “Galvanizirani cink, minimum 8 µm, trovalentni pretvorbeni premaz (jasan), pecite po vodikovom reljefu ako je čelik > HRC X."

Galvaniziranje (HDG)

Najbolje za: konstrukcijski čelik i vanjski izloženi sklopovi gdje je potreban dug radni vijek uz minimalno održavanje.
Tipični dijelovi: greda, motke, zaštitnici, mačevanje, Strukturni nosači, vanjski cjevovod.
Zašto odabrano: debeli metalurški premaz sa žrtvenom/anodnom zaštitom i dobrom mehaničkom žilavošću; dobro radi sa slikanjem (dupleks).
Primjer tipičnog oblačića specifikacije: “Vruće pocinčavanje prema ASTM A123 / ISO 1461; prosječni premaz ≥ 85 µm (ili po podlozi i okolini).”

Cinkov + Završni premaz (Boja / Puder)

Najbolje za: povećana trajnost i estetika; duplex sustavi (HDG ili galvanizirani cink + boja) uvelike produljuje život u agresivnim sredinama.
Tipični dijelovi: arhitektonski metalni radovi, komponente karoserije automobila, vanjski uređaji.
Zašto odabrano: kombinacija žrtvene zaštite i zaštitne boje produljuje životni vijek i izgled.

3. Što je kromiranje?

Kromiranje, Poznat i kao galvanizacija kroma, je proces završne obrade površine koji nanosi tanak sloj metalnog kroma na podlogu—obično čelik, bakar, ili površine obložene niklom.

Široko se koristi u automobilski, zrakoplovstvo, alati, i dekorativne industrije zbog svog svijetlog izgleda, tvrdoća, i otpornost na koroziju.

Postoje dvije glavne vrste:

• Dekorativno kromiranje (tanki sloj, 0.1-1 µm) — naneseno preko nikla za poboljšanje estetike i umjerenu otpornost na koroziju.
• Tvrdo kromiranje (debeli sloj, 5–500 µm) — koristi se za otpornost na habanje, nisko trenje, te obnova dimenzija istrošenih dijelova.

Chromium je izuzetan tvrdoća (800–1000 HV) i nizak koeficijent trenja (~0,15) čine ga jednim od najtrajnijih dostupnih metalnih premaza.

Kako funkcionira kromiranje

Kromiranje se obično izvodi pomoću elektrolitički proces:

1. Priprema površine: Čišćenje, odmašćivanje, i kiselinska aktivacija osnovnog metala.
2. Galvanizacija: Komponenta je uronjena u a kromna kiselina (CrO3) i sumporna kiselina (H₂so₄) elektrolit.
   Kada teče struja, ioni kroma se reduciraju i talože na površini.
3. Ispiranje & završnica: Nakon pozlaćivanja, dio se ispere, ponekad ulaštena, i pečeni za ublažavanje vodikove krtosti ako je potrebno.

Tipični procesni parametri:

Ključne značajke kromiranja

• Izuzetno tvrda površina: Tipična tvrdoća po Vickersu 800–1000 HV, što ga čini idealnim za otpornost na habanje.
• Visoka otpornost na koroziju: Osobito kada se nanosi preko slojeva nikla ili bakra.
• Izvrsna površinska završna obrada: Omogućuje visoku refleksiju i zrcalni izgled za ukrasne dijelove.
• Nizak koeficijent trenja: Obično 0,15–0,20, pogodan za klizne ili rotirajuće komponente.
• Temperaturni otpor: Održava cjelovitost površine do ~400 °C, koristan u industrijskim i zrakoplovnim okruženjima.
• Kemijska inernost: Otporan na oksidaciju i većinu organskih otapala, iako osjetljiv na napad jakih kiselina ili alkalija.

Prednosti kromiranja

• Iznimna tvrdoća površine & nositi otpor — tvrdi krom tipično mjeri ~600–1.000 HV (ovisan o procesu), što ga čini izvrsnim za klizanje, abrazivne površine i površine sklone udarcima.
• Nisko trenje & ponašanje protiv žuči — nizak koeficijent trenja kroma (≈0,15–0,20) produžava vijek trajanja klipova, osovine i matrice.
• Vrhunska kozmetička obrada — ukrasni krom preko svijetlog podsloja od nikla daje izdržljivost, sjajan poput zrcala koji se koristi u opremi za potrošače i automobile.
• Dimenzionalna restauracija & mogućnost prerade — debele naslage (tvrdi krom) može obnoviti istrošene komponente; površine se mogu brusiti/brusiti do uskih tolerancija nakon nanošenja.
• Otpor korozije (s desnim snopom) — ukrasni krom preko nikla djeluje kao barijera otporna na koroziju; tvrdi krom pruža razumnu zaštitu od korozije, posebno kada su kromne mikropukotine zapečaćene ili dupleksirane završnim premazima.
• Uhodana tehnologija & predvidljivo ponašanje — dobro razumljive metalurške i procesne kontrole za mnoge industrijske primjene.

Ograničenja kromiranja

• Ekološki & regulatorno opterećenje — tradicionalni šestovalentni krom (Cr⁶⁺) kupke su visoko regulirane (zdravlje, pročišćavanje otpadnih voda, sigurnost radnika); usklađenost povećava kapitalne i operativne troškove.
  Trovalentni krom i alternativni procesi smanjuju, ali ne uklanjaju složenost.
• Trošak procesa & protok — kromiranje zahtijeva specijalizirane kupke, pročišćavanje otpadnih voda i kontrole operatera; tvrdi krom posebno je relativno spor i skup po µm u usporedbi s nekim opcijama termalnog raspršivanja.
• Mikropukotine u debelim naslagama — tvrdi krom često razvija fine mikropukotine koje mogu pospješiti koroziju ako nije zabrtvljen, obostrano, ili se koristi s odgovarajućim podslojevima/završnim premazima.
• Rizik od vodikove krtosti — galvanizirani krom može uvesti vodik u čelike visoke čvrstoće; osjetljivi dijelovi moraju biti pečeni za ublažavanje naprezanja (tip. 190–230 °C po spec) kako bi se izbjeglo odgođeno pucanje.
• Lomljivost / ograničena duktilnost — debeo krom je relativno krt i nije prikladan tamo gdje je potrebno oblikovanje velikih ploča.
• Izazovi pokrivanja složene geometrije — udubljenja i duboke rupe mogu postati tanke ploče bez posebnog pričvršćivanja ili pomoćnih anoda.
• Alternative u nastajanju — HVOF premazi, keramičke obloge, PVD i optimizirani EN talozi mogu ponuditi konkurentne performanse protiv trošenja/korozije uz niže troškove zaštite okoliša za neke primjene.

Primjena kromiranja — gdje se koristi i zašto

Dekorativni krom (tanki bljesak preko nikla)

• Automobilizam podrezati & naglasci kotača — zrcalna završna obrada, otpornost na ogrebotine i potrošačka estetika.
• Kupaonska oprema, okovi za namještaj, okviri potrošačke elektronike — svijetao, izdržljiv izgled.
• Nakit & arhitektonski hardver — vizualna postojanost i otpornost na tamnjenje kada se nanese preko nikla.

Zašto ga koristiti: neusporediva zrcalna završna obrada i otpornost na ogrebotine za dijelove okrenute prema potrošačima; brza vizualna provjera kvalitete; podloga od nikla pruža zaštitu od korozije i izravnavanje.

Tvrdoglav (Industrijski) Krom (debeo, Funkcionalni premazi)

• Hidraulične i pneumatske klipnjače, osovine, Komponente za slijetanje — otpornost na habanje i žuč, jednostavno ponovno brušenje/brusenje nakon nanošenja.
• Alati za ekstruziju i kalupljenje, jezgre kalupa za injekcijsko prešanje — otpornost na klizno trošenje i obnova dimenzija površina alata.
• Komponente motora, stabljike ventila, cilindri, osovine pumpe — otpornost na habanje i kavitaciju.
• Kiflice, ležajevi, matrice i habajuće ploče — vrlo visoka površinska tvrdoća za klizne i abrazivne kontakte.

Zašto ga koristiti: kombinira vrlo visoku tvrdoću, nisko trenje i mogućnost obnavljanja istrošenih dijelova skidanjem/repliciranjem ili brušenjem; dokazano u teškim industrijskim ciklusima.

4. Što je niklanje?

Nikla je kontrolirano taloženje nikla na podlogu kako bi se osigurala otpornost na koroziju, nositi otpor, izravnavanje površine, lemljivost ili dekorativni izgled.

Dvije su glavne komercijalne rute:

• Elektrolitički (elektrotaložen) nikla — strujno taloženje nikla iz kupelji sulfata/sulfonata/sulfamata. Uobičajeno za ukrasne sjajne niklane i funkcionalne slojeve od nikla.
• Bez elektrolema (U; Autokatalitički je–p ili ni–B) — proces kemijske redukcije koji ravnomjerno taloži nikal bez vanjske struje; naširoko se koristi tamo gdje je ujednačenost debljine, potrebna je unutarnja pokrivenost provrta ili oplata složenih oblika.

Obje rute su zrele, svestran i korišten u cijeloj automobilskoj industriji, elektronika, ulje & plin, alatne i opće inženjerske primjene.

Kako funkcionira nikla (sažetak procesa)

Elektrolitički nikl (osnovni koraci):

1. Priprema površine: odmastiti, kiseljenje/aktiviranje, i ispiranje kako bi se osigurala čistoća i prianjanje.
2. Štrajk / donja ploča (neobavezan): tanki nikal ili bakar za pospješivanje prianjanja na određene podloge.
3. Galvanizacija: dio je katoda u elektrolitu koji sadrži nikal; ioni nikla se reduciraju na površini dok teče struja.
4. Naknadno liječenje: ispiranje, pasivacija, sušenje, a ponekad i žarenje.

Bez elektrolema (U) — ključna kemija & korake:

• EN kupke koriste a kemijski redukcijski agens (obično natrijev hipofosfit za Ni–P) i sredstva za stvaranje kompleksa za održavanje topljivosti Ni²⁺.
  Taloženje je autokatalitički nakon što je površina aktivirana (Pd ili Ni sjeme); debljina je gotovo neovisna o geometriji.
• EN depoziti uključuju fosfor (P) ili bor (B) u depozit; sadržaj fosfora kontrolira mikrostrukturu i svojstva.

Kontrolirajte važne parametre: sastav kupke, pH, temperatura, uznemirenost, vrijeme uranjanja (za JEDNO), gustoća struje (za galvanizaciju), priprema podloge i kontrola onečišćenja kade. Potrebna je stroga kontrola za ponovljivu izvedbu korozije i tvrdoće.

Ključne značajke & Podaci o materijalu (tipični rasponi)

Prednosti niklanja

• Vrhunska otpornost na koroziju

• • Djeluje kao jaka zaštitna prevlaka koja izolira podlogu od kisika i vlage.
  • Bezelektrični nikl s 10–13% fosfora pruža izvrsnu otpornost u kiselim ili morskim sredinama.
  • Uobičajeno u komponentama izloženim teškim industrijskim ili kemijskim uvjetima.

• Visoka tvrdoća i otpornost na trošenje

• • Bezelektrični premazi nikla obično postižu 450–550 HV kao deponirano i može dosegnuti do 700–1000 HV Nakon toplinske obrade.
  • Idealan za površine podložne klizanju, abrazija, ili mehanički stres (Npr., klipovi, zupčanici, kalupi).

• Ujednačena debljina (Bez elektrolema)

• • Proces kemijskog taloženja osigurava konzistentan sloj poprijeko složene geometrije, Unutarnja provrta, i niti, za razliku od galvanizacije.
  • Održava niske tolerancije — kritično za zrakoplovne i precizne alate.

• Izvrsno prianjanje i kompatibilnost

• • Dobro prianja na podloge od željeza i obojenih metala kao što je čelik, bakar, mesing, i aluminij.
  • Često se koristi kao međusloj za krom, zlato, ili pokositrenje za poboljšanje adhezije i otpornosti na difuziju.

• Dekorativna završna obrada

• • Svijetli ili satenski nikal stvara refleksiju, atraktivna površina.
  • Obično se koristi kao a osnovni sloj ispod kromiranog sloja za automobilsku i široku potrošnju.

• Funkcionalna svestranost

• • Dostupan u više formulacija (nisko-, sredinom, i EN s visokim sadržajem fosfora) u susret električnim, magnetski, ili zahtjevi povezani s trošenjem.

Ograničenja nikla za oblaganje

• Viši trošak u usporedbi s alternativama za cink ili krom

• • Neelektričko poniklavanje zahtijeva precizna kemijska kontrola i veći trošak materijala, što ga čini manje ekonomičnim za dijelove male vrijednosti.

• Propisi o zaštiti okoliša i sigurnosti

• • Soli nikla i otpadni proizvodi klasificirani su kao opasni; objekti za oplatu moraju slijediti strogi protokoli za pročišćavanje otpadnih voda.

• Rizik od vodikove krtosti

• • Čelici visoke čvrstoće mogu apsorbirati vodik tijekom pozlaćivanja, smanjenje duktilnosti. Naknadno oplatanje ispeći tretmane (190–230°C 2-4 sata) potrebni su za sprječavanje pucanja.

• Potencijalna lomljivost u debelim naslagama

• • Prekoračenje depozita 50 µm mogu razviti unutarnja naprezanja, što dovodi do mikropukotina ako se ne pravilno toplinski obradi.

• Smanjena električna vodljivost (EN s visokim sadržajem fosfora)

• • Visok sadržaj fosfora smanjuje vodljivost, koji mogu ograničiti upotrebu u električnim kontaktima ili konektorima osim ako nisu modificirani.

• Moguće oštećenje prianjanja bez odgovarajućeg čišćenja

• • Površinski kontaminanti, oksidi, ili zaostala ulja mogu znatno smanjiti prianjanje i dovesti do ljuštenja ili stvaranja mjehura.

Primjena poniklavanja

Industrijski & Inženjerske aplikacije

• Hidraulički sustavi, pumpe, i ventili: Bezelektrični premazi od nikla otporni su na habanje i koroziju uzrokovanu tekućinama i pritiskom.
• Kalupi i kalupi: Tvrdi slojevi nikla štite alat od polimerne abrazije i kemijskog napada.
• Aerospace komponente: Koristi se na aktuatorima, Dijelovi sustava goriva, i armature gdje su trošenje i kontrola korozije vitalni.
• Ulje & plinska oprema: Pruža kemijsku otpornost u bušotinskim alatima, ventili, i kompresori.

Dekorativne i potrošačke primjene

• Automobilski dijelovi: Završne obrade od nikla i kroma koriste se na ukrasima, amblemi, i ispušne komponente za dugotrajni sjaj i zaštitu od korozije.
• Kućanska oprema i uređaji: Tijela slavina, ručke, a rasvjetna tijela koriste saten ili svijetli nikal za vrhunsku estetiku.

Električne i elektroničke aplikacije

• Konektori i terminali: Bezelektrični nikal pruža dobru sposobnost lemljenja i difuzijsku barijeru.
• EMI/RFI oklop: Ne-magnetski, EN premazi s visokim sadržajem fosfora idealni su za kućišta i kućišta u elektronici.
• PCB završni slojevi: Pruža otpornost na oksidaciju i stabilan kontakt za lemljene spojeve.

Specijalizirane prijave

• Precizna instrumentacija: Koristi se u optičkim nosačima, mjeriteljski alati, i zrakoplovne mjerače za dimenzijsku stabilnost.
• Medicinska i prehrambena oprema: Bezelektrični nikal osigurava glatkoću, koji se može čistiti, i površine otporne na koroziju koje zadovoljavaju higijenske standarde.

5. Sveobuhvatna usporedba: Cink vs krom vs niklanje

6. Zaključak

Cink naspram kroma naspram niklanja svaki pruža različite prednosti, čineći ih prikladnima za različite inženjerske i estetske zahtjeve.

Cink oblaganje je najisplativija opcija, ponuda žrtvena zaštita od korozije idealno za pričvršćivače, zagrada, i opći hardver.

Naširoko se koristi tamo gdje su prioriteti umjerena otpornost na koroziju i niska cijena - kao što su dijelovi automobilske šasije i industrijska oprema.

Nikla, za razliku od, dostavljanje uravnotežen učinak — kombiniranje otpornosti na koroziju, zaštita od nošenja, i svijetle završnice.

Bezelektrični nikal posebno je cijenjen u preciznost, zrakoplovstvo, i ulje & plin primjene zbog njegove ujednačene debljine i trajnosti.

Kromiranje ističe se svojim Izuzetna tvrdoća, zrcalni izgled, i otpor abrazije, čineći ga preferiranim izborom za Dekorativne završne obrade, hidrauličke komponente, i površine alata. Međutim, to uključuje veće troškove i strožu kontrolu okoliša.

 

Česta pitanja

Mogu li zamijeniti niklom cink za zaštitu od hrđe?

Možete, ali nikal je a barijera, nije žrtveno. Ako je nikal probijen i ostavljen izložen, donji čelik može korodirati. Za izgreban vanjski čelik, cinkova žrtvena zaštita je često poželjnija.

Što je bolje za otpornost na habanje: tvrdi krom ili bezelektrični nikal?

Tvrdi krom obično pruža veću tvrdoću i bolju izvedbu trošenja klizanja.

Međutim, toplinski obrađeni neelektrični nikal (debele naslage, star) može se približiti sličnoj otpornosti na trošenje i često se preferira tamo gdje su ujednačenost i čvrste unutarnje značajke važni.

Kolika bi debljina trebala biti pocinčana za vanjsku upotrebu?

Za dug život na otvorenom navedite vruće pocinčavanje (tipično 50–200 µm). Tanki galvanizirani cink (5–25 µm) prikladan je za ograničeno izlaganje na otvorenom ili u kombinaciji s bojom/završnim premazom.

Postoje li ekološka ograničenja s kromiranjem?

Da — povijesna uporaba heksavalentnog kroma nosi teške zakonske zahtjeve i zahtjeve za odlaganje.

Mnoge trgovine sada koriste trovalentni krom procese za dekorativni krom i imaju stroge kontrole za svaki težak rad s kromom.

Moji dijelovi imaju slijepe rupe i unutarnje provrte — koja je završna obrada najbolja?

Bez elektrolema daje najujednačeniju debljinu u provrtima i slijepim elementima.

Galvanizacija i krom obično su tanji u udubljenjima osim ako se ne koriste posebne tehnike pričvršćivanja ili pozlaćivanja.