Što je gravitacijska kasting?

1. Uvod

Gravitacijska kasting matrice, Poznat i kao trajno lijevanje kalupa, koristi gravitaciju - nije vanjski tlak - da napuni metalni kalup za višekratnu upotrebu s rastopljenom legurom.

Iako su obrtnici eksperimentirali s metalnim kalupima već u 17. stoljeću, Moderna gravitacijska kasting pojavila se krajem 19. i početkom 20. stoljeća, uz napredak u praksi željeza i čelika.

Danas, Ovaj postupak proizvodi milijune komponenti visokog integriteta godišnje, Od blokova automobilskih motora do skulptura kvalitete umjetnosti.

Njegova trajna popularnost proizlazi iz ravnoteže točnost dimenzije, površinski završetak, i troškovna učinkovitost, što ga čini glavnim postotkom u industrijama koje zahtijevaju dosljednu kvalitetu u umjerenim količinama.

2. Što je gravitacijska kasting?

Temeljna načela

U svojoj srži, Gravitacijska kasting oslanja se na gravitacijska sila za uvlačenje rastopljenog metala u šupljinu kalupa.

Različit Ulijevanje pod pritiskom, koja koristi hidrauličku ili mehaničku silu, Gravitacijska lijeva jednostavno ulijeva tekući metal na pruga i omogućuje gravitaciju da radi.

Uloga gravitacije u punjenju plijesni

Uklanjanjem injekcije visokog tlaka, gravitacijski lijevanje minimizira turbulencija i ulazak u zrak, Poboljšanje zvučnosti.

Na primjer, izlijevanje aluminija na 700 ° C u prethodno zagrijani čelični kalup (< 300 ° C) stvara laminarni protok koji čuva čistoću legure i smanjuje poroznost.

Vrste kalupa: Trošak vs. Stalan

• Trošak (Pijesak/žbuka) Kalupi: Koristi se kada dizajneri trebaju složenu geometriju ili vrlo male količine.
• Stalan (Metal) Kalupi: Izrađeno od čelika ili lijevanog željeza, Ovi kalupi izdrže stotine do tisuća ciklusa. Za razliku od, Pješčani kalupi obično poslužuju samo jedan hitac.

Sustavi za gatiranje i uspon

Efektivno gatiranje - sprue, trkači, vrata - i strateški smještene raskalaša Kontrolna brzina punjenja i očvršćivanje.

Na primjer, Dobro raspoređeni kalup za aluminijsko kućište može koristiti a prskanje s konusnim trkačem da postigne vrijeme ispunjavanja ispod 2 sekundi, nakon čega slijedi cilindrični uspon koji nadoknađuje skupljanje.

3. Koraci liječenja gravitacije

Gravitacijski lijevanje u matrici pretvara rastopljeni metal u precizne komponente kroz šest čvrsto kontroliranih faza.

Oslanjajući se na gravitaciju, a ne ubrizgavanje visokog pritiska, Ovaj postupak pruža izvrstan integritet dijela, Ponove dimenzije, i fine površinske završne obrade.

Priprema uzorka i kalupa

Inženjeri započinju dizajniranjem dvostranog kalupa od H13 alatni čelik, uključivanje 1–3 ° kutovi nacrta kako bi se olakšalo izbacivanje dijela.

Oni su precizni strojni kapije, trkači, i uspona, kalibriran da nadoknadi 1–2 % Linearno skupljanje tipično za aluminijske legure.

Moderni CAD/CAM sustavi optimiziraju ove značajke kako bi se osiguralo jednolično učvršćivanje i usmjeravanje usmjerenja.

Plijesan predgrijavanje i premaz

Prije svake glumačke etape, tehničari zagrijati kalup za 200–300 ° C, Stabiliziranje početne metalne kože i smanjenje toplinskog udara.

Zatim nanose tanku grafitni ili cirkonski vatrostalni premaz (10–30 µm debljine). Ovaj premaz:

• Promiče glatku protoku u fine detalje
• Kontrolira stopu hlađenja za konzistentnu mikrostrukturu
• Štiti površine kalupa, Proširenje života umrla na do 2,000 ciklus

Metalno taljenje i kontrola temperature

Livari rastope legure u električnim ili plinskim pećima, držeći temperature ulijevanja unutar ± 5 ° C:

• Legure cinka: 420 ± 5 ° C
• Legure magnezija: 650 ± 5 ° C
• Aluminijske legure: 700 ± 5 ° C

Stroga regulacija temperature osigurava optimalnu fluidnost (viskoznost ~ 6 mpa · s za aluminij na 700 ° C) i sprječava Hladno se zatvara ili zabludi.

Tehnike ulijevanja i brzine protoka

Rastopljeni metal - tipično aluminij ili druge ne -pohranjene legure - izliveno je u a bazen za ulijevanje ili sistem trkača To dovodi izravno do matrice.

Metal teče sam pod gravitacijom, dakle "Gravitacijska kasting matrice.”

Kontroliranjem brzine ulijevanja i geometrije gatiranja, Poučenice minimiziraju turbulenciju i ugradnju zraka, što rezultira odljevanjima višeg kvaliteta.

Ispunjavanje s dna sliva ili putem nagiba nagiba omogućuje da se metalni meniskus nesmetano diže, Vožnja zrakom kroz otvor i održavanje laminarnog protoka po šupljini.

Očvršćivanje, Otpremiti, I čišćenje

Jednom ispunjen, kalup ostaje zatvoren za interval zaliha -5 sekundi za dijelove cinka s tankim zidom, do 30 sekundi za deblji aluminijski dijelovi.

Za to vrijeme, metal se hladi sa zidova kalupa prema unutra, vođen visokom toplinskom vodljivošću čelika.

Nakon postizanja sigurne temperature rukovanja (~ ~ 150 ° C), hidrauličke stezaljke oslobađanje, i igle za izbacivanje guraju slobodno lijevanje. Ljevaonice tada:

1. Uklonite vrata, trkači, i uspona
2. Izvršite pucanj ili CNC obrezivanje očistiti pijesak, ljestvica, i bljeskalica
3. Pregledati kritične dimenzije (± 0,1–0,5 mm) i površinska kvaliteta

Obrezivanje i konačna završna obrada

U posljednjoj fazi, Tehničari obrezuju preostale ispršive i bljeskaju koristeći benda, rezači s vodom, ili pneumatski grickalica, povratak 90 % od ostataka za Obrtanje. Oni tada:

• Debur rubovi preko prevrtanja ili ručnih alata
• Mašina značajke visoke preciznosti - poput provrta, prirubnice, i brtvene površine - do tolerancije čvrsto kao ± 0.02 mm
• Nanesite površinske tretmane (Npr., Anodirajući, eksplozija) Za postizanje određenih završnih obrada (Ra 0,8-3,2 µm)
• Provoditi nestruktivno testiranje (Ray, penetrant boje) za kritične zrakoplovne ili automobilskih dijelova

4. Materijali za gravitaciju umrlih

Odabir prave legure nalazi se u jezgri uspješne operacije lijevanja gravitacije.

Svaki metal donosi jedinstvena svojstva - fluidnost, domet zamrzavanja, Toplinska vodljivost - što diktira dizajn kalupa, Parametri procesa, I na kraju, izvedba.

Aluminijske legure

Popularne ocjene: A356, A380, B319

• Raspon topljenja: 600–650 ° C
• Fluidnost: Visok; lako teče u tanke dijelove (< 3 mm)
• Skupljanje: ~ ~ 1.2 % linearan
• Prijave: Automobilska kućišta, topline sudone, pumpanja

Ključna razmatranja:

• Izvrsna toplinska vodljivost aluminija (~ ~ 180 W/m · k) skraćuje vrijeme očvršćivanja, ali riskira se hladno zatvara ako brzina ulijevanja zaostaje.
• Dodavanje 7 % silicij (A356) poboljšava fluidnost i smanjuje poroznost.
• Predgrijavanje kalupa na 200–300 ° C sprječava prerano zamrzavanje u zamršenim značajkama.

Legure cinka

Popularne ocjene: Opterećenje 3, Opterećenje 5

• Talište: ~ ~ 385 ° C
• Domet zamrzavanja: Suziti (~ ~ 5 ° C), dajući izvanrednu fluidnost
• Skupljanje: 0.5–0.7 % linearan
• Prijave: Precizni priključci, Dekorativni hardver, Mali zupčanici

Ključna razmatranja:

• Temperatura niske ulijevanja cinka smanjuje habanje i potrošnju energije.
• Uski raspon zamrzavanja omogućuje vjerno reprodukciju finih detalja (< 0.5 mm).
• Dizajneri mogu odrediti vrlo tanke trkače (5–10 mm²) Da biste smanjili otpad.

Legure magnezija

Popularne ocjene: AZ91D, AM60

• Temperatura ulijevanja: 650–700 ° C
• Gustoća: 1.8 g/cm³ (najlakši strukturni metal)
• Zatečna čvrstoća: 200–260 MPa
• Prijave: Elektronička kućišta, Strukturne zrakoplovne komponente

Ključna razmatranja:

• Magnezij oksidira brzo; Poličice moraju koristiti inert -atmosfere ili fluks pokrivače.
• Visoka toplinska ekspanzija (26 µm/m · k) Zahtijeva veće naknade za uzorke (do 2.5 %).
• Životni vijek obično traje 500–1 000 ciklusi zbog korozivne taline.

Bakrene i bakrene legure

Popularne ocjene: C95400 (Aluminijska bronca), C36000 (Slobodno opsluživanje Mjed)

• Domet: 1 050–1 200 ° C
• Toplinska vodljivost: 110–400 w/m · k (Ovisno o leguri)
• Prijave: Imronci morske pumpe, Komponente ventila, arhitektonski hardver

Ključna razmatranja:

• Visoke točke topljenja bakrenih legura zahtijevaju snažne materije (H13 čelik) i vatrostalne prevlake.
• Legure s uskim rasponima zamrzavanja - poput silicijske bronce - više od visokih aluminijalnih ocjena.
• Dizajneri moraju uzeti u obzir 2–2.5 % skupljanje i uključivanje velikodušnih uzgoja.

Čelici i bacanje glačala

Popularne ocjene: A216 WCB (ugljični čelik), A217 WC6 (čelik), ASTM A536 65-45-12 (duktilno željezo)

• Raspon topljenja: 1 370–1 520 ° C
• Stope hlađenja: Usporiti; rizik od grubih zrna i segregacije
• Prijave: Kućiva pumpe, tijela ventila, Teški dijelovi strojeva

Ključna razmatranja:

• Visoke temperature izlijevanja zahtijevaju prije zagrijane matrice (350–450 ° C) i napredne prevlake kako bi se spriječile reakcije metala -die.
• Debljina presjeka trebala bi premašiti 15 mm kako biste izbjegli vruće točke i toplinsko pucanje.
• Umetnici za rebra i hladnoća pomažu u upravljanju usmjerenim učvršćivanjem u debelim dijelovima.

5. Prednosti gravitacije umiru

Visoka dimenzijska točnost i ponovljivost

Jedna od najistaknutijih prednosti gravitacijske kastinge je izvrsna dimenzijska točnost koju nudi.

Jer postupak koristi obrađen, Metalni kalupi za višekratnu upotrebu, Dijelovi dosljedno postižu čvršća tolerancija u usporedbi s potrošnim metodama plijesni poput lijevanja pijeska.

• Tipična tolerancija: ± 0,1 mm za male značajke; ± 0,3 mm za veće dimenzije
• Obnovljivost: Idealno za duge staze identičnih komponenti

Ova ponovljivost smanjuje potrebu za obradom nakon lijevanja i osigurava kompatibilnost u sklopovima-kritično za automobile, zrakoplovstvo, i precizno izrađeni dijelovi.

Vrhunska mehanička svojstva

Gravity Die Casting proizvodi komponente s a gušći, Ujednačenija mikrostruktura Zbog kontroliranog učvršćivanja i relativno sporog punjenja.

To minimizira ugradnju plina i hladnoće se isključuje.

• Veći omjeri snage i težine
• Poboljšana otpornost izduženja i umora
• Smanjena poroznost u usporedbi s lijevanjem pijeska ili pritiska

Na primjer, odljevi aluminijske legure proizvedene gravitacijskim lijevanjem mogu se postići Vučne snage od 180–280 MPa,

Ovisno o leguri i kontroli procesa, Često prekoračenje svojstava ekvivalentnih odljeva od pijeska za 20–40%.

Poboljšana površinska završna obrada

Glatke unutarnje površine metalnih kalupa-posebno kada su obložene grafitnim ili keramičkim sredstvima za otpuštanje-proizvode se Čistije i glatke površine koje se lijepe.

• Površinska hrapavost: Obično u rasponu od RA 1,5-3,2 µm
• Smanjena potreba za brušenjem ili poliranjem u mnogim aplikacijama
• Bolja baza za premaze, pozlaćivanje, Ili slikanje

To je posebno korisno u ukrasnim komponentama i primjenama koje zahtijevaju brtvene površine ili precizne uklapanja.

Efikasnost troškova u proizvodnji srednjeg volumena

U usporedbi s ulaganjem ili lijevanjem pijeska, Gravitacijske ponude ponude brže vrijeme ciklusa i niži intenzitet rada Jednom kada se alat amortizira.

• Ciklus vremena: 2–6 minuta po dijelu, Ovisno o veličini i debljini zida
• Dugovječnost kalupa: 1,000–10 000 ciklusa ovisno o leguri i njezi

Za proizvodnju gore 1,000 jedinice, Smanjeni jedinični trošak počinje nadoknaditi početno ulaganje u plijesni, često rezultirajući 30–50% niži troškovi po dijelu Tijekom cijelog proizvodnog ciklusa.

Ekološki prihvatljiv proces

Gravity Die Casting proizvodi Manje otpada nego mnoge alternative za lijevanje:

• Kalupi za višekratnu upotrebu smanjuju potrebu za potrošnim materijalima poput pijeska ili voska.
• Prinos metala je veći (do 90–95%), Minimiziranje otpadaka.
• Mnoge ljevaonice sada koriste električne peći, Smanjenje ugljičnog otiska.

Dodatno, Postoji manje emisija i manje potrebe za opsežnim ventilacijskim sustavima u usporedbi s pijeskom ili ulaganjem s organskim vezivima ili izgaranjem voska.

Svestranost u dijelu dizajna

Iako je ograničeni od lijevanja pritiska u smislu zamršenih geometrija, Gravitacijski lijevanje i dalje podržava širok raspon vrsta dijelova:

• Debljina zida iz 3 mm to 50 mm
• Značajke poput šefova, rebra, i podcjenjivanja (s jezgrama)
• Umetci kalupa i više šupljina za veću učinkovitost

Metoda također sadrži više legura, uključujući aluminij visoke čvrstoće, bakar, i formulacije na temelju magnezija.

Kraća vremena za olovo za reorders

Jednom kada je razvijen kalup, Ponovljivost postupka lijevanja gravitacije omogućava proizvođačima da brzo reagiraju na zahtjeve za preuređivanje.

Vremena olova za ponovljene proizvodne vožnje mogu biti smanjena do do 50% u usporedbi s procesima kalupa za jednokratnu upotrebu.

6. Nedostaci gravitacije umiru

Visoki početni trošak alata

Možda najznačajnija nedostatka gravitacije maca leži u unaprijed ulaganja u alate.

Stalni metalni kalupi, Obično izrađen od čelika otpornog na toplinu poput H13, zahtijevaju visoko precizno obradu i robusna konstrukcija da bi izdržali opetovano termičko biciklizam.

• Tipični troškovi plijesni: $5,000- 50.000 USD, ovisno o složenosti i veličini dijela
• Vrijeme vode za alat: 4–8 tjedana ili duže za zamršene kalupe

Za Proizvodnja niskog volumena ili prototipa, Ovaj trošak može biti zabranjen, Izrada alternativnih metoda poput pijeska ili investicijskog lijevanja ekonomičnijim.

Ograničena fleksibilnost dizajna

Gravitacijska kasting nameće Više geometrijskih ograničenja nego neki drugi procesi lijevanja:

• Dijelovi zahtijevaju kutovi nacrta (obično 1–3 °) kako bi se olakšalo izbacivanje.
• Undercuts i složene unutarnje geometrije teško je ili skupo postići bez upotrebe pijesak ili topljive jezgre.
• Tanko zid ili zamršene značajke (<3 mm) Možda se ne ispuni u potpunosti, posebno u legurama s lošom fluidnošću.

Nije prikladno za sve legure

Dok Gravity Die Casting dobro djeluje s mnogim obojenim legurama-posebno aluminij, magnezij, i legure temeljene na bakrama—To je Nije idealno za materijale s uskim rasponima zaliha ili niskom odlješću:

• Čelik i lijevano željezo Jesu li rijetko gravitacijska umrli lijepe zbog visokih točaka topljenja i agresivne oksidacije, koji uzrokuju oštećenje plijesni i brzo trošenje.
• Legure sklone vrućem suzanju ili poroznosti plina (Npr., visoko-silikonski bronzovi) može zahtijevati napredne sustave za odzračivanje i odzračivanje, Povećavanje troškova i složenosti.

Sporije stope proizvodnje od lijevanja pritiska

Iako je gravitacijski lijevanje brže od pijeska ili investicijskog lijevanja, jest značajno sporije od lijevanja visokog pritiska (HPDC):

• Vrijeme ciklusa: 2–6 minuta po dijelu za gravitacijsku kasting
• Vrijeme ciklusa: 20–60 sekundi po dijelu za HPDC (aluminij/cink)

Kao rezultat, Gravitacijska kasting nije uvijek najbolji izbor za vrlo velika proizvodnja, Ako lijevanje pritiska može ponuditi bolju ekonomiju razmjera unatoč većim troškovima strojeva i alata.

Ograničeno na određene veličine dijela

Iako gravitacijski lijevanje može proizvesti srednje do velike dijelove, Općenito je nije prikladno za izuzetno velike komponente (>30 kg ili >1 m u dimenziji),

Zbog ograničenja rukovanja plijesnima, sila za stezanje, i jednolično punjenje gravitacijom sam.

U takvim slučajevima, lijevanje pijeska ili lijevanje niskog tlaka može biti učinkovitiji.

7. Primjene gravitacijskog lijevanja

Automobilska industrija

A automobilski sektor Jedan je od najvećih potrošača gravitacijskih komponenti uloga, Potaknut potražnjom industrije za laganom, izdržljiv, i geometrijski precizni dijelovi.

Uobičajene prijave uključuju:

• Komponente motora: Glave cilindra, Vremenski poklopci, tijela ventila
• Prijenosna kućišta i kućišta kvačila
• Dijelovi ovjesa i upravljačke zglobove
• Zagrada i nosači za senzore i sklopove

Zrakoplovstvo i zrakoplovstvo

U zrakoplovni sektor, Gravitacijske lijevanje koristi se za strukturne komponente koje moraju održavati performanse pod ekstremnim naponom i promjenom temperature.

Tipični gravitacijski zrakoplovni dijelovi:

• Podrška nosačima i šarke za strukture zrakoplova
• Kućiva pumpe i Kompresorski poklopci
• Toplinski rezistentni poklopci Za dodatke za motor

Industrijska oprema i strojevi

Industrijski proizvođači koriste Gravity Die Casting za svoje izdržljivost, pouzdanost, i učinkovitost proizvodnje Prilikom izrade mehaničkih dijelova srednjeg volumena.

Primjeri uključuju:

• Pumpanja I IMPELLERS
• Ventil, razmazi, i cijevi
• Hidraulička kućišta i nosači pokretača
• Električni kućišta i noževi ventilatora

Oprema za morsku i desalinizaciju

A mornarica favorizira gravitacijsko lijevanje za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju Otpornost i snaga korozije u oštrom, Okoliš slane vode.

Gravitacijski lijevani morski dijelovi uključuju:

• Izmjenjivači topline i vodeni dijelovi motora
• Komponente pumpe i uređaji za kontrolu tekućine
• Noževi propelera i mlaznice
• Okovi i kućišta zupčanika

Elektronika i električni sustavi

Za električne sustave koji zahtijevaju toplinska i električna vodljivost, Gravitacijski lijevanje omogućuje proizvodnju komponenti s minimalnim unutarnjim oštećenjima i visokim dimenzionalnim vjernošću.

Tipične primjene:

• Autobusne trake i električni terminali
• Blokovi priključaka
• Kućišta za jedinice za distribuciju energije
• Tanjuri za hlađenje Za napajanje elektronikom

Arhitektonski i ukrasni hardver

Gravitacijska kasting je dobro prilagođena ukrasni i strukturni elementi Tamo gdje su estetska kvaliteta i dimenzijska konzistencija neophodna.

Uobičajena arhitektonska upotreba:

• Balusteri, ograde, i ručke na vratima
• Rasvjeta i kućišta svjetiljke
• Slavina i ukrasni okovi

8. Gravitacijska kasting u usporedbi s drugim oblicima lijevanja

Da bismo razumjeli prednosti i ograničenja Gravity Die Casting, Važno je usporediti ga s drugim široko korištenim metodama lijevanja: Ulijevanje pod pritiskom, casting, centrifugalno lijevanje, I stisnite lijevanje.

Svaka metoda služi različite svrhe na temelju složenosti dizajna, mehanička svojstva, koštati, i volumen proizvodnje.

Gravitacijska kasting u odnosu na. Ulijevanje pod pritiskom

Temeljna razlika:

• Gravitacijska kasting matrice oslanja se samo na gravitaciju za popunjavanje kalupa.
• Pritisak kasting sile rastopljeni metal u matricu pod visokim tlakom (obično 10–150 MPa).

Usporedba:

Kriterij	Gravitacijska kasting matrice	Ulijevanje pod pritiskom
Vrsta kalupa	Stalni metalni kalup	Čelična matrica (obično složeniji)
Protok metala	Hranjen gravitacijom (niska turbulencija)	Pod pritiskom (brže, može biti turbulentno)
Legura prikladnost	Aluminij, bakar, magnezij	Cinkov, aluminij, magnezij (Nije prikladno za bakar)
Integritet dijela	Bolja metalurška kvaliteta (Manje poroznosti)	Veći rizik od poroznosti
Površinska obrada	Dobro, ali ne tako glatko kao lijevanje pritiska	Izvrsna kvaliteta površine
Koštati	Umjereni troškovi alata i ciklusa	Visoki trošak alata, ali vrlo brza ciklusi
Tipične primjene	Strukturne komponente srednjeg volumena	Veličanstveni, tanko zid precizni dijelovi

Zaključak:

Gravitacijski lijevanje idealno je za proizvodnju srednje serije gdje je veći strukturni integritet prioritet preko površinskog završetka ili brzine.

Tlačni zalijevanje odlikuje visokim količinama, Složeni dijelovi geometrije koji zahtijevaju uske tolerancije i vrhunski završetak.

Gravitacijska kasting u odnosu na. Investicijski lijev (Izgubljeni vosak)

Temeljna razlika:

• Gravitacijska kasting matrice koristi metalni kalup za višekratnu upotrebu.
• Investicijski lijev koristi jednokratnu keramičku kalupu formiranu oko uzoraka voska.

Usporedba:

Kriterij	Gravitacijska kasting matrice	Investicijski lijev
Detalja Reprodukcija	Umjeren, Ograničeno metalnom obradom kalupa	Izvrsno - kompleks, mogući zamršeni dizajni
Površinska obrada	Dobro (Ra ≈ 3-6 µm)	Superiorni (RA ≈ 1,5-3 µm)
Trošak alata	Umjereni početni trošak matrice	Visoki uzorak/troškovi alata u dijelu
Proizvodni volumen	Najbolje za srednje do velike količine	Najbolje za niske do srednje količine
Tolerancije	± 0,3–0,5 mm tipično	± 0,1–0,3 mm ostvarivo
Fleksibilnost legura	Aluminij, bakar, magnezij	Većina metala, uključujući čelike, Superoleji

Zaključak:

Gravitacijska kastinga je isplativije za srednje do velike proizvodne vožnje s umjerenom složenošću. Casting ulaganja je bolje za male vožnje s visokom preciznošću i detaljima.

Gravitacijska kasting u odnosu na. Centrifugalno lijevanje

Temeljna razlika:

• Gravitacijska kasting matrice koristi stacionarne kalupe i ispunjava ih gravitacijom.
• Centrifugalno lijevanje vrti kalup da bi metal prisilio prema van u šupljinu.

Usporedba:

Kriterij	Gravitacijska kasting matrice	Centrifugalno lijevanje
Najbolja geometrija	Ravan, prizmatičan, ili umjereno složeni dijelovi	Cilindričan, simetrični dijelovi
Razine poroznosti	Nizak (posebno s donjim punjenjem)	Vrlo niske - znakove se guraju u središte
Mehanička svojstva	Dobra struktura zrna	Izvrsno pročišćavanje i gustoća zrna
Prijave	Kućište, zagrada, pumpanja	Čahure, cijevi, prstenovi, obloge

Zaključak:

Koristite gravitacijsko lijevanje za svestrane oblike i volumen umjerene do visoke proizvodnje. Odaberite centrifugalno lijevanje za rotacijsko simetrične dijelove zahtijevajući izuzetan strukturni integritet.

Gravitacijska kasting u odnosu na. Stisnuti lijevanje

Temeljna razlika:

• Stisnuti lijevanje Kombinira lijevanje s visokim tlakom tijekom učvršćivanja.
• Gravitacijska kasting matrice ne koristi nikakav primijenjeni tlak.

Usporedba:

Kriterij	Gravitacijska kasting matrice	Stisnuti lijevanje
Kontrola očvršćivanja	Umjeren	Izvrsno - tlak smanjuje poroznost
Mehanička čvrstoća	Dobro	Vrlo visoka-kvaliteta koja se brine
Složenost alata	Srednji	Visoka - treba precizno kontrola tlaka
Legure	Uglavnom neobrazovan	Aluminij, magnezij, kompoziti
Koštati	Donji	Veća oprema i troškovi ciklusa

Zaključak:

Gravity Die Casting je ekonomičniji i jednostavniji za implementaciju. Stisnila je odabrana kada je potrebna izuzetna čvrstoća i duktilnost, često zamjenjujući kovane komponente.

9. Zaključak

Gravitacijska kasting ostaje a svestran, isplativ, i pouzdan Tehnika za srednje količine proizvodnje umjereno složenih metalnih dijelova.

Iskorištavanjem gravitacijskog nježnog toka, precizan dizajn kalupa, i prilagođene kontrole procesa, Proizvođači postižu uvjerljivu mješavinu kvaliteta površine, dimenzijska preciznost, i mehanički integritet.

Kao napredna simulacija, hibridno oblikovanje, a nova legura u razvoju dobivaju vuču, Gravity Die Casting nastavit će se razvijati - održavajući svoju središnju ulogu u proizvodnji visokih vrijednosti.

Na Laga, Spremni smo za partnerstvo s vama u iskorištavanju ovih naprednih tehnika kako bismo optimizirali svoje dizajne komponente, odabir materijala, i proizvodni tijekovi rada.

Osiguravanje da vaš sljedeći projekt premaši svaku mjerilu performansi i održivosti.

Kontaktirajte nas danas!

 

Česta pitanja

Kako se gravitacijska matrica razlikuje od lijevanja visokog tlaka?

Za razliku od lijevanja visokog pritiska, koja rastopljeni metal prisiljava u kalup pomoću hidrauličkog tlaka, Gravitacijska matrica oslanja se isključivo na gravitaciju za punjenje plijesni.

Kao rezultat, Gravity Die Casting djeluje pri nižim pritiscima, ima sporije cijene punjenja, i općenito rezultira s manje oštećenja povezanih s poroznošću.

Međutim, Manje je prikladan za visoko složene ili tanko zidove dijelove u usporedbi s lijevanjem visokog tlaka.

Koliko dugo gravitacija traje?

Umri život varira ovisno o leguri od lijeva i materijala za plijesni. Za aluminij, visokokvalitetna čelična matrica (Npr., H13) svibanj trajati između 10,000 do 100,000 ciklus.

Pravilno održavanje, kalup za kalup, a predgrijavanje može značajno proširiti životni vijek.

Mogu li gravitacijske matrice liječiti toplinu?

Da. Jedna od ključnih prednosti gravitacije lijeva na lijevanje visokog tlaka je ta što su odljevi uglavnom bez internog umetanja plina, čineći ih prikladnim za procese toplinske obrade poput T6 za aluminijske legure.