Što je centrifugalno lijevanje?

1. Uvod

Centrifugalno lijevanje ističe se kao specijalizirani postupak lijevanja metala u kojem se rastopljeni metal učvršćuje pod intenzivnom centrifugalnom silom.

Omogućavajući proizvođačima da proizvode visoku integritet, osiimetrične komponente s vrhunskim mehaničkim svojstvima.

Prvo patentirao A.G. Eckhardt u Njemačkoj u 1809 a kasnije rafinirano u 19. stoljeću za industrijsku proizvodnju cijevi, Proces sada čini procijenjenih 15% izlaza globalne cijevi i cijevi.

Njegova sposobnost da minimizira nečistoće i usmjereno učvršćivanje čini centrifugalno lijevanje neophodnim u sektorima u rasponu od nafte & plin za zrakoplovstvo.

2. Definicija i principi centrifugalnog lijevanja

Što je centrifugalno lijevanje?

U centrifugalnom lijevanju, rastaljeni metal ulazi u brzo rotirajući kalup, gdje centrifugalna sila (Fc = m · ω² · r) Vozi tekućinu prema van, proizvodeći gustu, solidan.

Kontrolom brzine rotacije - obično 100–500 o / min—Ontrovi generiraju sile 20 G do 200 g, dramatično nadmaši gravitaciju.

Uloga centrifugalne sile

Centrifugalna sila koncentrira teže metalne elemente na vanjskom radijusu kalupa, dok lakši oksidi i inkluzije ostaju u blizini provrta.

Stoga, Operatori stroj udaljavaju unutarnji promjer "Centra -line" kap, popuštajući zvučni metal s do 30 % veća vlačna čvrstoća od gravitacijskih kolega.

Horizontalni vs. Vertikalno lijevanje

• Horizontalni centrifugalni lijevanje: Idealno za cijevi i duge cijevi, Ova orijentacija održava konzistentnu debljinu stijenke preko duljine veće od 10 m, s varijacijama zida ispod ± 1 %.
• Vertikalno centrifugalno lijevanje: Prikladan za kraće, Kruti dijelovi - poput čahura i utrka ležaja - vertikalni postavci zahtijevaju manje prostora i postižu slična poboljšanja gustoće.

Rotacija plijesni, Sila dinamika, I hlađenje

Ljevaonice predgrijavaju kalupe za 300–600 ° C, Zatim sipajte metal na temperaturu likvida (Npr., lijevano željezo na 1 420 ° C).

Dok se kalup vrti, Sustav hlađenja s vodom izvlači toplinu na 5–10 ° C/min, Promicanje vanjskog učvršćivanja i sprječavanja poroznosti središnje linije.

3. Vrste centrifugalnog lijevanja

Centrifugalno lijevanje dolazi u nekoliko različitih varijanti, svaki prilagođen određenim geometrijama, materijali i zahtjevi za izvedbu.

Pravi (Konvencionalan) Centrifugalno lijevanje

• Proces: Rastopljeni metal se ulijeva u glatko, rotirajući cilindrični kalup; gravitacija igra samo manju ulogu.
• Značajke:

• • Proizvodi bešavne cijevi, cijevi i šuplji cilindri s debljinom stijenke iz 3 mm to 200 mm.
  • Pruža radijalno protok zrna i zglob na vanjskom promjeru, Povećavanje zatezne čvrstoće do 30 % preko gravitacijskih ekvivalenta.

• Prijave: Tlasne cijevi (5CT vatra), obloge cilindra motora i kućišta crpki.

Polu -centrifugalno lijevanje

• Proces: Kombinira centrifugalnu silu s kontroliranim rezom; Središnja jezgra tvori unutarnje šupljine (Npr., žbice).
• Značajke:

• • Odgovara dijelovima koji zahtijevaju solidnu središnju mrežu, poput praznina opreme i zamašnjaka.
  • Uravnotežuje distribuciju metala: Teži presjeci formiraju se prema zidu kalupa, dok peraje i žbice primaju usmjereni metal za dovod.

• Prijave: Automotivni zamašnjak, kotači za vožnju lokomotiva, Veliki brončani rotovi.

Centrifugiran (Višestruko) Lijevanje

• Proces: Višestruki kalupi radijalno se pričvršćuju oko središnjeg vretena; Jedan izlijevanje daje desetke identičnih odljeva.
• Značajke:

• • Idealno za male, ponavljajuće komponente (Npr., ležajevi, čahure).
  • Postiže visoku propusnost: singl 10- m vreteno može podržati 20–30 kalupa, proizvodeći stotine dijelova na sat.

• Prijave: Prstenovi na nosačima, sjedala ventila, mali vozači.

Vertikalno centrifugalno lijevanje

• Proces: Kalup se vrti na okomitoj osi; rastaljeni metal ulazi s vrha i puni prema dolje.

• Značajke:

• • Nudi kompaktan otisak - visine opreme obično ispod 3 m.
  • Pruža izvrsnu kontrolu nad kvalitetom unutarnjeg promjera i eliminira poroznost središnje linije u kraćim dijelovima.

• Prijave: Rukavi za ležanje, čahure, utrka nosača, i kratke cijevi.

Horizontalni centrifugalni lijevanje

• Proces: Kalup se okreće oko vodoravne osi; Metal se izlije na jednom kraju i putuje aksijalno prije učvršćivanja.

• Značajke:

• • Proteže se do vrlo dugih odljevaka - na kraju 10 m— S ujednačenom varijacijom debljine stijenke pod ± 1 %.
  • Pojednostavljuje uklanjanje šljake i droge, Kako se nečistoće koncentriraju na provrtu.

• Prijave: Cijevi s dugim pritiskom, Epruvete velikog nivoa i kotače za željeznice.

Vakuumski centrifugalni lijevanje

• Proces: Operatori evakuiraju komoru za plijesni do < 10⁻² PA prije ulijevanja, Zatim se vrte i učvrstite u vakuumu.
• Značajke:

• • Smanjuje otopljene plinove i poroznost do 80 %, neophodno za superologe i zrakoplovne komponente.
  • Održava kemijsku čistoću, Omogućavanje lijevanja zvuka reaktivnih legura (Npr., titanijum).

• Prijave: Turbinske lopatice, zrakoplovne spojnice, Utrka visokih performansi.

4. Materijali koji se koriste u centrifugalnom lijevanju

Centrifugalni lijevanje sadrži nevjerojatno širok spektar materijala, od tradicionalnih glačala do naprednih superolela, pa čak i ne -metalna talina.

Proizvođači odabiru leguru koja najbolje bilance mehanička čvrstoća, otpor korozije, toplinski izvedba, i troškovi proizvodnje.

Lijevano željezo

• Sivo željezo (ASTM A395/A536) dominira približno 60 % centrifugalnih odljeva, značajno u obloge cilindra i pumpa.
• Duktilno željezo (Stupanj 60–40–18)— S vlačnim snagama 415 MPA i izduženja 10 %—Dada otpornost na prijave poput aplikacija poput koturaljke.

Ugljik & Legura

• Ugljični čelici (Npr., A216 WCB) osigurati zatezne snage do 485 MPA i zavarivost za plovila za pritisak i tijela ventila.
• Niskolegira (Npr., 4140, 4340), Kada se tretira toplinom, doseg 1 000+ MPA, prilagođenje zupčanici, osovine, i čahure.

Nehrđajući čelici & Legure nikla

• Austenitne ocjene (Aisi 304, 316L, Cf8m) odupirati se koroziji u kemijski i obrada hrane oprema; koštali su 20–30 % više, ali eliminirajte postkasto obloge.
• Legure otporne na toplinu (310, 330) Održavajte snagu na 1 000 ° C, idealan za peciva i dimne cijevi.
• Nikl -baze superaloges (Legura 718, Osaš), Iako premija u cijeni, dostaviti Snaga puknuća puzanja iznad 600 MPA na 650 ° C, kritičan za zrakoplovni ležajevi.

Bronza & bakrene legure

• Aluminijski bronci (C95400, C95500) pokazuju zatezne snage 450–550 MPa I superiorni morska korozija Otpor - korišteni u ronilaca i čvorišta propelera.
• Bakar (90–10, 70–30) legure kombiniraju 200–300 MPa Snaga s izvrsnom biohouling i klorid otpor za cijevi morske vode.

Aluminij & Legure magnezija

• Aluminij (A356) okreće se na 300–400 o / min proizvesti lagan, ne -magnetski dijelovi poput Kućiva pumpe; Toplinska vodljivost doseže 180 W/m · k.
• Legure magnezija (AZ91), Iako manje uobičajeno (< 5 % volumen), Ponudite najnižu gustoću (1.8 g/cm³) za specijalizirano automobilski i elektronika kućište.

Ne -metali

• Čaša: Centrifugalno lijevanje stvara bešavne staklene cijevi za optički i laboratorija prijava, s tolerancijama zidova do ± 0.2 mm.
• Termoplastika: Postupci u nastajanju vrte se rastopljeni polimeri (Npr., ZAVIRI) u visokim učincima složene obloge za korozivne posude.

5. Koraci opreme i procesa

Centrifugalni lijevanje oslanja se na specijaliziranu opremu i čvrsto kontroliran slijed operacija.

U ovom odjeljku, Izdvajamo ključne strojeve, sustavi kalupa, i proceduralni koraci - poboljšani s tipičnim podatkovnim točkama - kako bi se osigurala ponovljiva kvaliteta i propusnost.

Strojevi za oblikovanje

• Vodoravne vretenaste jedinice

• • Vlast: 75–300 kW Električni motori pokreću kalupe do 2 m u promjeru i 10 m dugačak.
  • Raspon brzine: 100–400 o / min, generiranje 20–150 g centrifugalne sile u kalupu OD.
  • Prijava: Duga proizvodnja cijevi i cijevi, Tamo gdje je najvažnija aksijalna ujednačenost.

• Okomite jedinice vretena

• • Otisak stopala: Kompaktni dizajni pod 3 m visina fit trgovine s podovima s ograničenim prostorom za glavu.
  • Raspon brzine: 150–500 o / min, Idealno za kraće odljeve s debljinama zida od 3–50 mm.
  • Prijava: Rukavi za ležanje, čahure, i cilindri malih netaknutih.

Vrste kalupa

• Stalni metalni kalupi

• • Izrada: Precizno -obrađeni čelik ili lijevano željezo, često otporan na toplinu 700 ° C.
  • Ponovna upotreba: Do 500 ciklus prije ponovnog ponovnog; intervali održavanja svaki 200 vrtice.
  • Površinska obrada: Postiže AS -ACAC RA 1,6–3,2 µm bez post -jahanja.

• Potrošni pijesak/keramički kalupi

• • Sastav: Silika pijesak ili keramika na bazi silika ili glinica.
  • Prednost: Niski troškovi alata za kratkoročne staze; Prihvaća egzotične legure.
  • Ograničenje: Samo jednokratna upotreba, s tipičnim vremenima ciklusa 5–10 minuta po kalupu.

Tehnike ulijevanja i kontrola temperature

1. Kalup predgrijan

• • Temperatura: 300–600 ° C kako bi se spriječio toplinski udar i osigurao jednolično očvršćivanje.
  • Metoda: Električni indukcijski grijači ili plamenici na plin integrirani u kućište kalupa.

2. Izlijevanje metala

• • Temperatura:

• • • Sivo željezo: 1 400–1 450 ° C
    • Ugljični čelik: 1 480–1 520 ° C
    • Nehrđajući čelik: 1 550–1 600 ° C

• • Tehnika: Gravitacija se izliva u stacionarnu lomcu ili kontrolira "spin -pour" izravno u rotirajući kalup.
  • Stopa: 50–200 kg/s, Prilagođeno da minimizira turbulenciju i ulazak u plin.

3. Praćenje u stvarnom vremenu

• • Senzori: Infracrveni pirometri prate temperature plijesni i taline s ± 5 ° C točnost.
  • Petlje za povratne informacije: Automatizirane kontrole Podesite brzinu izlijevanja i protoka hlađenja kako biste održali ciljane profile zatega.

Hlađenje, Očvršćivanje, i ekstrakcija dijela

• Rashladni sustavi

• • Jakne za vodu/ulje: Cirkulirajte medije na 10–20 l/min, vađenje topline na 5–15 kW po m² površine plijesni.
  • Zrak: U manjim okomitim jedinicama, Zračni zrakoplovi visoke brzine postižu stopu hlađenja od 10 ° C/s.

• Usmjeravanje

• • Strategija: Vanjski do ulaznog fronta za hlađenje promovira gustu kožu dok usmjerava skupljanje prema prorezi.
  • Ishod: Eliminira poroznost središnje linije; donosi poboljšanja vlačne čvrstoće od 20–30 %.

• SPIN -DROWN I EXTRACTION

• • Vrijeme donjeg dijela: 1–3 minute Nakon završetka izlivanja, Osiguravanje potpuno očvršćivanja vanjske školjke.
  • Ciklus kalupa: Ukupna vremena ciklusa - pojačano, sipati, ohladiti, Ekstrakt - ran 5–30 minuta Ovisno o veličini dijela.
  • Uklanjanje dijela: Hidraulički ili mehanički splitski sustavi koji su otvoreni ispod 50 bar pritisak, zatim izbacivanje odljeva putem integriranih igle.

6. Ključne prednosti centrifugalnog lijevanja

Izuzetna metalurška kvaliteta

Jedna od najuvjerljivijih prednosti centrifugalnog lijevanja je njegova sposobnost proizvodnje komponenti s gust, Strukture bez oštećenja.

Zbog centrifugalne sile koja je izvršena tijekom očvršćivanja (često se kreće od 60 da 100 GS), Nečistoće i uključivanja prisiljeni su prema unutarnjoj površini kalupa.

Ove uključivanja niske gustoće mogu se lako ukloniti tijekom obrade, ostavljajući vanjsku strukturu visoke čistoće.

• Usmjeravanje rezultira finom, jednolike strukture zrna koje zrače prema van.
• Poroznost se gotovo eliminira, što je kritično za komponente koje sadrže tlak poput cijevi i obloga.

Vrhunska mehanička svojstva

Centrifugal Casting isporučuje dijelove s izvanrednim zatečna čvrstoća, Snaga popuštanja, duktilnost, i otpornost na umor.

Ova poboljšana mehanička svojstva rezultat su homogene mikrostrukture i rafiniranih zrna razvijenih brzim i jednoličnim hlađenjem.

• Zatečna čvrstoća može se poboljšati do do 30% u usporedbi sa statičkim odljevanjima iste legure.
• Bnn (Brinell broj tvrdoće) je obično viši i dosljedniji u presjecima.

Dimenzionalna stabilnost i blizu mreže

Proces omogućuje lijevanje dijelova Blizu konačnih dimenzija, Minimiziranje potrebnog iznosa nakon obrade. To smanjuje materijalni otpad i vrijeme obrade.

• Debljina stijenke može se precizno kontrolirati unutar ± 0,5 mm, Čak i na dijelovima velikog promjera.
• Izvrstan koncentričnost i pravčnost- Posebno u horizontalnim centrifugalnim odljevanjima.

Efikasnost troškova za proizvodnju velike količine

Iako troškovi početnog postavljanja (Npr., izrada plijesni, ulaganje u stroj) su relativno visoki,
Centrifugalno lijevanje postaje izuzetno ekonomično u velikim proizvodnim vožnji ili u proizvodnji visoke vrijednosti, Dijelovi dugog života.

• Smanjene stope odbacivanja i Manje otpada.
• Donji održavanje alata u usporedbi s pijeskom ili kastingom.
• Manje popravki zavara ili su potrebni ciklusi toplinske obrade.

Velika brzina proizvodnje

Jer su kalupi obično metalni i više puta se koriste, dopuštaju Brzo ekstrakcija i hlađenje topline.

To ne samo da skraćuje vrijeme očvršćivanja, već i omogućava brže vrijeme ciklusa po dijelu.

• Na primjer, tipičan Centrifugalna cijev od nehrđajućeg čelika (DN200, L = 1 m) može se lijevati i ohladiti u manje nego 30 minute.

Fleksibilno dimenzioniranje i prilagođavanje

Centrifugalni lijevanje može primiti širok raspon veličina dijela:

• Od malih čahura (50 mm joj) do velikih cijevi (>2 metara dužine)
• Debljina zida u rasponu od 5 mm do više 150 mm
• Materijali iz ugljičnih čelika, nehrđajući čelici, legure nikla, do bronza

Dizajneri mogu prilagoditi brzinu plijesni, temperatura, i sastav legura kako bi zadovoljio prilagođene potrebe za aplikacijama.

7. Ograničenja i izazovi

• Visoka kapitalna ulaganja: Centrifugalna ćelija u ključ u ruke 1–2 milijuna USD.
• Ograničenja geometrije: Procesno odgovara samo osmisimetričnim oblicima; Složeni ne -cilindrični dijelovi zahtijevaju druge metode.
• Veličina & Varijacija zidova: Promjer kalupa utječe na maksimalno izvediv RPM; tanko -zidni dijelovi (< 3 mm) urušavanje rizika, Dok su debeli zidovi (> 200 mm) hladiti neravnomjerno.
• Erozija plijesni: Rotacija visoke brzine nosi metalne kalupe, zahtijeva održavanje svakog 200–300 ciklus.

8. Primjene centrifugalnog lijevanja

Centrifugalni kasting postao je kamen temeljac za proizvodnju visoke integracije, cilindričan, i rotacionalno simetrične komponente u širokom spektru industrije.

Njegova sposobnost isporuke guste, Dijelovi bez oštećenja s vrhunskim mehaničkim i metalurškim svojstvima čine ga posebno prikladnim za zahtjevne primjene.

Industrija	Primjeri komponenata	Tipični materijali
Industrijski	Cijevi, ronilaca, Kućiva pumpe	Čelik, duktilno željezo, bronca
Automobilizam	Kočni bubnjevi, kišnice, prstenovi kvačila	Lijevano željezo, legura
Aerospace	Prstenovi s mlaznim motorom, turbinske pečate	Nikal-bazene na bazi nikla
Stvaranje energije	Cijevi za kotlove, turbinski prstenovi, rukavi	Nehrđajući čelik, Udruživanje, legura
Ulje & Plin	Konektori visokog pritiska, spojnice	Dupleks, super dupleks, legure nikla
Morski	Rukavi za osovinu, dijelovi pumpe, podmazane vodom	S nama, bronca, nehrđajući čelik
Arhitektura	Brončani stupovi, Dekorativni odljevi	Mjed, bronca

9. Usporedba s drugim metodama lijevanja

Centrifugalno lijevanje ističe se među različitim tehnikama lijevanja metala radi njegove sposobnosti da proizvede visoku integritet, Komponente blizu mreže s vrhunskim mehaničkim svojstvima.

Međutim, Idealna metoda lijevanja ovisi o višestrukim čimbenicima - geometriji, volumen, koštati, materijal, i zahtjevi za izvedbu.

Ovaj dio uspoređuje centrifugalno lijevanje s drugim uobičajenim metodama lijevanja iz više perspektiva.

Pregled tablica: Metode lijevanja na prvi pogled

Kada odabrati centrifugalno lijevanje

Centrifugalno lijevanje je optimalan izbor kada:

• Dio je simetričan i cilindričan (Npr., rukavi, cijevi, prstenovi).
• Visoka mehanički integritet i struktura bez oštećenja su obavezni.
• Srednja do velika količina proizvodnje opravdati investiciju opreme.
• Dio će djelovati pod korozivan, visoki pritisak, ili uvjeti visokog nošenja.

10. Centrifugalni pojmovnik za lijevanje

S obzirom na visoko specijaliziranu prirodu centrifugalnog lijevanja, Inženjeri i operateri oslanjaju se na precizan vokabular za komuniciranje zahtjeva, Kontrolni postupci, i osigurati kvalitetu.

Ispod je kurirani pojmovnik uobičajenih pojmova i akronimi s kojima ćete se susresti u specifikacijama centrifugalnog jezika, Narudžbe trgovine, i izvješća o inspekciji.

Termin / Akronim	Definicija
I.A.W. (U skladu s)	Označava da dio ili postupak mora biti u skladu s referentnim standardom ili specifikacijom - npr., “I.A.W. Gould 1213 specifikacija. "
Fm / Fm (Završeni obrađeni)	Označava da lijevanje prima konačni prolaz za obradu kako bi postigao svoje navedene dimenzije i završnu obradu površine.
RM / RM (Grubo obrađen)	Označava preliminarni rad obrade, ostavljajući dodatne zalihe za naknadnu obradu završne obrade.
RMS (Korijenski srednji kvadrat)	Statistička mjera površinske grubosti; niže vrijednosti RMS -a (Npr., 1.6 µm) u korelaciji s glatkim završnim obradama.
Ac / A/c (Kao glumački)	Opisuje lijevanje lijevo u stanju dobivenom iz kalupa, bez ikakvih obrada ili mljevenja.
TFA / Tft (Završiti na / Završiti na)	Određuje ciljane dimenzije ili tolerancije koje treba postići nakon svih operacija obrade i dorade.
RFQ (Zahtjev za citat)	Kupčev službeni upit koji traži cijene, vrijeme olova, i mogućnosti za proizvodnju određenih odljeva.
Umu (Mjera)	Standardna jedinica u kojoj se izražavaju količine ili dimenzije (Npr., centimetar, milimetri, kilogram).
Ln (Duljina)	Skraćenica za dimenziju duljine dijela ili značajke, Tipično u navedenom UOM -u.
Quty (Količina)	Broj pojedinačnih komada ili zatraženih ili naručenih odljeva.
Refals (Referenca)	Nekada ukazuje na drugi crtež, dokument, ili standard za daljnje detalje (Npr., "Ref DWG 1234").
PC / PCS (Komad / Komadići)	Označava diskretne brojačive stavke - često se naizmjenično koristi s QTY -om u narudžbama kupnje ili popisima paketa.
Nakon (Narudžba)	Formalni dokument kupca koji odobrava dobavljača za pružanje određenih dijelova ili usluga pod dogovorenim uvjetima.
Tolr (Tolerancija)	Dopuštena varijacija u dimenziji, površinski završetak, ili imovina (Npr., ± 0,25 mm).
Bnn (Brinell broj tvrdoće)	Ljestvica tvrdoće dobivena mjerenjem promjera uvlačenja koju je učvršćena kuglica napravila pod navedenim opterećenjem - što se koristi za ocjene lijevanog željeza.
NAS (Ujedinjeni sustav numeriranja)	Alfanumerički kod koji jedinstveno identificira kemijski sastav kovanih i lijevanih legura (Npr., G10500 za sivo željezo, C92200 za fosfornu broncu).
Aisi (Američki institut za željezo i čelik)	Organizacija koja objavljuje oznake i standarde od lijevanog željeza.
Astm (Američko društvo za testiranje i materijale)	Međunarodno tijelo koje razvija i objavljuje dobrovoljne standarde konsenzusa za materijale, uključujući centrifugalne legure i testne metode.
SFSA (Društvo osnivača čelika Amerike)	Trgovačka udruga koja uspostavlja najbolje prakse, Smjernice za peć, i metalurški standardi za procese lijevanja čelika.
Fob (Besplatno na brodu)	Pojam otpreme koji ukazuje da prodavač isporučuje robu na brodu prijevoznika u izvornoj luci; Kupac preuzima troškove rizika i tereta od te točke.
SS (Nehrđajući čelik)	Legura sa korozijom koja se nalazi na koroziji koja sadrži ≥10,5% kroma; često se koristi u centrifugalnom lijevanju za kemikaliju, hrana, i medicinska oprema.

Langhe Industry® Zalaže se za isporuku i visoke kvalitete odljeva i jasnih, Podacine informacije.

Ako vam trebaju dublja objašnjenja ili imate pitanja koja su specifična za proces, Naš tehnički tim stoji spreman za pomoć.

11. Zaključak

Centrifugal Casting pruža neusporedive performanse za cilindrične komponente, kombiniranje mehanička izvrsnost, ekonomičnost, i Brzina proizvodnje.

Iskorištavanjem centrifugalne sile - do 200 g—Mafectors Densify Metal, Izbacivanje nečistoća, i smanjiti obradu.

Kako se znanost i automatizacija materijala konvergiraju, Centrifugalno lijevanje nastavit će se razvijati, Sastanak sutrašnjih zahtjeva u energija, prijevoz, i Napredna proizvodnja.

Na Langhe industrija, Spremni smo za partnerstvo s vama u iskorištavanju ovih naprednih tehnika kako bismo optimizirali svoje dizajne komponente, odabir materijala, i proizvodni tijekovi rada.

Osiguravanje da vaš sljedeći projekt premaši svaku mjerilu performansi i održivosti.

Kontaktirajte nas danas!

 

Česta pitanja

Postoje li ograničenja veličine u centrifugalnom lijevanju?

Da. Dok postupak sadrži širok raspon promjera (od nekoliko centimetara do više 3 metara), dio mora biti osmisimetričan.

Vrlo mali ili izuzetno veliki dijelovi mogu zahtijevati alternativne metode zbog ograničenja kalupa ili troškova.

Koja se tolerancija može postići centrifugalnim lijevanjem?

Tipična tolerancija:

• Vanjski promjer: ± 1,5 mm do ± 3,0 mm (lijevan)
• Debljina zida: ± 2,0 mm
• Oblina: <0.5% promjera
  Konačne tolerancije mogu se usavršiti obradom, Ovisno o prijavi.

Kako se u ovom procesu kontroliraju nečistoće i poroznost?

Centrifugalne sile prisiljavaju nečistoće, šljaka, i mjehurići plina prema provrtu ili unutarnjem promjeru, koji se tada mogu obraditi.

Ovaj postupak uvelike smanjuje unutarnju poroznost i povećava strukturni integritet.

Može li se centrifugalno lijevanje koristiti za prilagođenu ili nisku proizvodnju?

Da, posebno za komponente u kojima su visoka čvrstoća i metalurška zvuk kritična.

Iako alat i postavljanje mogu biti složeniji od lijevanja pijeska, Za kritične dijelove - čak i u malim količinama - koristi često nadmašuju troškove.