Usluge izrade lima od nehrđajućeg čelika

1. Uvod

Izrada lima od nehrđajućeg čelika ključna je u modernim industrijama, Kako kombinira snagu, higijena, i vizualna privlačnost.

Kroz procese poput rezanja, savijanje, zavarivanje, I završni dio, ravni listovi od nehrđajućeg čelika (0.4–6 mm) pretvaraju se u precizno, komponente visokih performansi.

Uspjeh u izradi zahtijeva duboko razumijevanje inženjerskih načela za upravljanje otvrdnjavanjem materijala, toplinsko ponašanje, i završne potrebe, posebno u zahtjevnim sektorima poput medicine, arhitektura, i prerada hrane.

2. Zašto nehrđajući čelik?

Nehrđajući čelik jedan je od najsvestranijih materijala i vrijednosti koji se koristi u izradi lima.

Njegova popularnost u industrijama proizlazi iz kombinacije mehaničkih performansi, otpor korozije, estetska privlačnost, i ekonomija životnog ciklusa.

Otpor korozije

Definirajuća karakteristika nehrđajućeg čelika je njegova otpornost na koroziju.

Ovo svojstvo je prvenstveno posljedica stvaranja tanke, Stabilni sloj oksida kroma koji djeluje kao pasivna barijera protiv vlage, kemikalije, i oksidirajuća sredstva.

Omjer snage i težine

Iako nije tako lagan kao aluminij, Nehrđajući čelik nudi superiorni omjer čvrstoće i težine u usporedbi s karbonskim čelikom.

To omogućava tanje mjerače bez ugrožavanja strukturnog integriteta, posebno korisno u zrakoplovstvu, automobilski, i arhitektonske primjene gdje smanjenje težine doprinosi performansama ili energetskoj učinkovitosti.

Emploabilnost i obradivost

Austenitni nehrđajući čelici poput 304 i 316 poznati su po izvrsnoj duktilnosti, čineći ih dobro prilagođenim složenim savijanjem, duboko crtanje, i operacija oblikovanja kotrljanja.

Međutim, Oni također pokazuju značajno otvrdnjavanje rada tijekom izrade, zahtijevajući kontrolirane brzine formiranja i specijalizirani alat.

Feritne i martenzitne ocjene nude lakšu obradu, ali su manje obvezujuće zbog nižih vrijednosti izduživanja.

Higijena i čistavost

Nehrđajući čelik neporozna površina i otpornost na rast mikroba čine ga materijalom izbora za sterilna okruženja poput proizvodnje hrane, farmaceutska proizvodnja, i izrada medicinskih uređaja.

Njegova sposobnost izdržavanja opetovanog čišćenja i sterilizacije bez degradacije površine osigurava poštivanje higijenskih propisa poput FDA, USDA, i GMP standardi.

Estetska i površinska završna obrada

Prirodni sjaj od nehrđajućeg čelika i sposobnost prihvaćanja širokog raspona završnih obrada - od ogledala laka do četkanog satena - napravite ga idealno za vidljive arhitektonske komponente, Potrošački proizvodi, i vrhunski uređaji.

Površinski tretmani poput elektropopoliranja, pasivacija, eksplozija, ili PVD premazi poboljšavaju izgled uz dodavanje funkcionalnih prednosti poput poboljšane otpornosti na koroziju ili otpora otisaka prstiju.

Održivost i recikliranje

Iz perspektive okoliša, Nehrđajući čelik se u potpunosti reciklira i zadržava svoja fizička svojstva čak i nakon višestrukih ciklusa recikliranja.

Većina proizvoda od nehrđajućeg čelika sadrži visok postotak recikliranog sadržaja (često >60%), doprinoseći nižoj utjelovljenoj energiji i smanjeni otisak ugljika tijekom njihovog životnog ciklusa.

To se usklađuje s rastućom potražnjom za održivim materijalima u zelenoj zgradi i odgovornim proizvodnim praksama.

3. Postupci izrade od nehrđajućeg čelika Izrada lima

Nehrđajući čelik izrada lima je višestupanjski postupak dizajniran za pretvaranje ravnih zaliha u precizno, Funkcionalne komponente.

Svaki korak mora se pažljivo kontrolirati kako bi se sačuvao otpor korozije od nehrđajućeg čelika, mehanička svojstva, i površinski integritet. Primarne faze uključuju rezanje, formiranje, spajanje, I završni dio.

Rezanje: Precizna definicija konture

Rezanje je prvi i najkritičniji rad u izradi lima. Uključuje pretvaranje sirovih listova od nehrđajućeg čelika u definirane praznine ili blizu mreže.

Izbor tehnike rezanja ovisi o stupnju nehrđajućeg čelika, debljina lima, potrebna tolerancija, i uvjeti krajnje uporabe.

Lasersko rezanje

Lasersko rezanje Koristi visokopokrenute (obično 1–6 kW) vlaknasti ili co₂ laser za postizanje preciznih rezova s tijesnim tolerancijama (± 0,1 mm).
Posebno je prikladan za tanke do umjereno debele listove (do 20 mm) i složene geometrije.
Na primjer, 304 Listovi od nehrđajućeg čelika ≤3 mm mogu se smanjiti pri brzinama od 10–15 metara u minuti uz minimalno progon ruba.

Rezanje plazme

Rezanje plazme koristi ionizirani ionizirani protok plina za rezanje debljih listova (obično 6–25 mm).
Iako nudi manju preciznost od laserskog rezanja (širine kerf od 0,5–1 mm), Brži je i isplativija za strukturne i HVAC komponente.

Rezanje vode

Rezanje vodenih voda koristi a 60,000 PSI tok vode s abrazivnom.
Ovaj postupak hladnog rezanja idealan je za toplinski osjetljive primjene, kao što su medicinske ili komponente hrane, Tamo gdje je očuvanje metalurškog integriteta najvažnije.
Međutim, Djeluje sporijim brzinama (1–3 m/min za 3 mm 316L) u usporedbi s laserskim ili plazmskim metodama.

Šišanje

Smicanje uključuje mehaničku oštricu za proizvodnju ravnih rezova u listovima do 3 mm debeo.
Izuzetno je učinkovit za proizvodnju visokih količina jednostavnih pravokutnih praznina i često se koristi u perilici, nosač, i proizvodnja ploča.

Formiranje: Oblikovanje bez ugrožavanja integriteta

Formiranje pretvara ravne praznine u trodimenzionalne komponente savijanjem, kotrljanje, Ili duboki crtež.

Karakteristike visoke čvrstoće i rada od nehrđajućeg čelika zahtijevaju precizne strategije alata i formiranja.

Pritisnite savijanje kočnice

Pritisnite kočnicu Savijanje je najčešća metoda za formiranje kutova i kanala. List se steže između udarca i matrice i savijena pomoću hidraulične ili CNC-kontrolirane sile.

Austenitne ocjene poput 304 i 316 može tolerirati minimalne radijuse savijanja jednake debljini lima, dok se feritne ocjene vole 430 zahtijevaju veće radijuse (1.5× debljina) kako bi se izbjeglo pucanje.

Ponovljeni zavoji uzrokuju otvrdnjavanje rada - 304, na primjer, može povećati tvrdoću od 180 Hv to 300 HV nakon tri zavoja od 90 ° - ponekad zahtijeva posredno žarenje (obično na 1050 ° C za 30 minute).

Kotrljanje

Rolling tvori cilindrične ili konusne oblike pomoću stroja za tri kore. Ova je tehnika uobičajena u spremniku, cijev, i izrada kanala.

Na primjer, 2 mm debeli 316L listovi mogu se prevrnuti u promjer toliko mali kao 50 mm uz održavanje koncentričnosti unutar ± 0,5 mm.

Duboko crtanje

Duboki crtež povlači ravni lim u matricu pomoću udarca da formira duboko, šuplji oblici poput posuđa, spremnici, ili medicinske ladice.

Austenitne ocjene poput 304 su idealni za ovaj postupak, postizanje omjera crtanja do 2.5:1 Uz pravilno podmazivanje i dizajn matrice.

Spajanje: Sastavljanje komponenti

Tehnike spajanja za lim od nehrđajućeg čelika moraju sačuvati otpornost na koroziju, osigurati mehaničku čvrstoću, i zadovoljavaju vizualne ili higijenske standarde, ovisno o aplikaciji.

Tig zavarivanje (Zavarivanje plinskog volframskog luka)

TIG Zavarivanje Omogućuje čisto, precizni zavari s minimalnim prskanjem, čineći ga preferiranom metodom za tanke listove od nehrđajućeg čelika (≤3 mm), posebno u higijenskim aplikacijama poput 316L opreme za preradu hrane.

Tipični parametri uključuju 100–150 ampera i brzinu putovanja od 10–15 cm/min pomoću argonskog oklopnog plina.

Ja zavarivanje (Zavarivanje plinskog metalnog luka)

MIG zavarivanje koristi kontinuirano nahranjenu žičanu elektrodu, nudeći veće brzine zavarivanja za deblje listove (3–6 mm). Međutim, proizvodi više prskanja i može zahtijevati čišćenje nakon najave za uklanjanje ostataka fluksa koji mogu pokrenuti koroziju za jačanje.

Mjesto zavarivanja

Spot zavarivanje odnosi se na visoku struju (5-15) Kroz dvije elektrode do spajanja listova koji se preklapaju.

Uobičajeno u proizvodnji automobila, Ova tehnika proizvodi diskretno, Točke zavarivanja visoke čvrstoće (obično 5–10 mm promjera) s minimalnom toplinskom izobličenjem.

Mehaničko pričvršćivanje

Mehaničke metode pričvršćivanja poput zakovaka, kockica, i klinči se koriste kada su potrebni rastavljanje ili ne-trajno zglobovi.

Kako bi se izbjegla galvanska korozija, Pričvršćivači moraju biti izrađeni iz iste ili kompatibilne nehrđajuće ocjene - npr., 316L vijci s 316L listova.

Završnica: Poboljšanje performansi površine

Procesi završetka kritični su i iz funkcionalnih i iz estetskih razloga. Poboljšavaju otpornost na koroziju, eliminirajte oštre rubove, i pripremiti površine za slikanje ili daljnje liječenje.

Debela

Otklanjanje eliminira oštre rubove i provale preostale od rezanja ili udaranja. To se može postići mehaničkim mljevenjem, prevrtanje, ili laserska ablacija.

Otklanjanje je neophodno u medicinskim i primjenama hrane gdje je kvaliteta ruba povezana s higijenom i sigurnošću.

Pasivao

Pasivacija je kemijski tretman koji se otopi bez željeza s površine pomoću dušične kiseline (20–50% koncentracija), dopuštajući sloj kroma oksida da se u potpunosti regenerira.

To značajno poboljšava otpornost na koroziju - propušteno 304 Dijelovi mogu preživjeti preko 1,000 sati u testovima za sprej za sol u usporedbi s 500 Sati za netaknute površine (po ASTM B117).

Elektropopoliranje

Elektropopoliranje Uklanja mikroskopski tanki površinski sloj putem kontroliranog anodnog otapanja.

Proizvodi vrlo reflektirajući, glatka površina (RA 0,05-0,1 µM), Smanjenje bakterijske adhezije do 90% u usporedbi s mehanički poliranim površinama.

To ga čini idealnim za farmaceutske i poluvodičke aplikacije.

Slikanje i premaz praha

Slikanje i premaz u prahu dodaju estetsku vrijednost i dodatnu zaštitu od korozije. Površine se moraju unaprijed tretirati-obično fosfatiranjem-kako bi se osigurala prianjanje.

Praškasti premazi (obično debljine 60–120 µm) Ponudite izvrsnu izdržljivost UV i soli u spreju, s uslužnim životima premašuju 10 godine u morskom okruženju.

4. Ocjene od nehrđajućeg čelika za izradu lima

Izbor nehrđajući čelik ocjena je presudna za uspješnu izradu lima.

Svaki razred posjeduje različit fizički, mehanički, i svojstva otporna na koroziju, utjecati na sve, od formiranja ponašanja do zavarivanja, završiti, i trošak.

U industrijskoj praksi, austenitski, feritski, i martenzitni nehrđajući čelici najčešće se koriste za primjene lima.

Austenitni nehrđajući čelici (300 Niz)

Austenitni nehrđajući čelici su najčešće korištene ocjene u izradi lima zbog izvrsne otpornosti na koroziju, Oblikovanje, i zavarivost.

Te su ocjene ne-magnetske u žaru i pokazuju superiornu duktilnost, čineći ih idealnim za složene i precizno oblikovane komponente.

Feritni nehrđajući čelici (400 Niz)

Feritni nehrđajući čelici su kromirani i bez nikla, nudeći umjerenu otpornost na koroziju, dobra toplinska vodljivost, i troškovna učinkovitost.

Ove su ocjene magnetske i manje duktilne od austenitike, Ali pokazuju bolju otpornost na pukotinu korozije u okruženjima bogatim kloridom.

Martenzitski nehrđajući čelici

Martenzitski nehrđajući čelici mogu se liječiti toplinom i u ugljiku, dopuštajući visoku tvrdoću i snagu.

Međutim, Njihova niža otpornost na koroziju i duktilnost ograničavaju ih u primjeni lima, Pogotovo tamo gdje je potrebno formiranje.

Dupleks nehrđajući čelici

Dupleks nehrđajući čelici kombiniraju žilavost austenitnih ocjena s snagom feritika.

Oni se sve više koriste u limu za strukturno zahtjevno i korozijsko-kritično okruženje.

5. Specifikacije lima od nehrđajućeg čelika

Razumijevanje specifikacija lima od nehrđajućeg čelika presudno je za odabir pravog materijala za procese izrade, poput laserskog rezanja, savijanje, žigosanje, I zavarivanje.

Te specifikacije definiraju fizički oblik, tolerancije, površinski završetak, i mehanička svojstva listova od nehrđajućeg čelika, Sve to izravno utječu na performanse i proizvođavost u različitim industrijama.

Raspon debljine i mjerači

Listovi od nehrđajućeg čelika obično su klasificirani debljina koristeći bilo koji milimetri (mm) ili mjera (Ga), s nižim brojevima mjerača koji označavaju deblji listovi.

Veličine lista

Listovi od nehrđajućeg čelika dostupni su u standardnim i prilagođenim veličinama:

Tolerancije

Tolerancije prema ravnoj, debljina, i duljina/širina upravljaju standardima poput:

• ASTM A480: Opći zahtjevi nehrđajućeg čelika s ravnim kotrljanjem
• U 10088-2: Europski standard za dimenzionalne tolerancije
• Samo G4305: Japanska specifikacija za hladno valjane listove

Površinski završne obrade

Površinski završetak utječe i na estetiku i otpornost na koroziju. Listovi od nehrđajućeg čelika dostupni su u različitim površinskim teksturama, ovisno o nanošenju:

Premazi i laminati (Neobavezan)

Za dodatnu zaštitu ili lakoću obrade, listovi od nehrđajućeg čelika mogu biti:

• PVC obložen: Privremeni zaštitni film tijekom izrade
• Vinil laminiran: Za ukrasne primjene
• Oslikana ili Prekriven PVD-om: Arhitektonski ili anti-prsti

6. Izazovi u izradi od nehrđajućeg čelika

Dok lim od nehrđajućeg čelika nudi izuzetan otpor korozije, jačina, i estetska privlačnost, njegova izrada predstavlja nekoliko svojstvenih izazova koji zahtijevaju stručno rukovanje.

Radite otvrdnjavanje i otprilike

Jedan od najvažnijih izazova u formiranju nehrđajućeg čelika je njegovo izraženo ponašanje učvršćivanja rada.

Austenitni nehrđajući čelici, kao što su ocjene 304 i 316, Brzo povećanje tvrdoće i snage jer su hladni. Ovaj fenomen može izazvati:

• Povećano trošenje alata: Rezanje i oblikovanje alata doživljaj ubrzane stope trošenja, zahtijevajući uporabu jače, Alatne čelike otporne na habanje i često održavanje ili zamjena.
• Formiranje poteškoća: Kako se tvrdoća povećava tijekom savijanja ili crtanja, Materijal postaje manje duktilan i skloniji pucanju ako su zavoji previše tijesni ili ponovljeni više puta.
• Povratni udarac: Nehrđajući čelik ima tendenciju da se elastično oporavi nakon formiranja, što znači da je konačni kut zavoja manje akutan nego što je predviđen.
  To zahtijeva precizne izračune prekomjernog sakupljanja, a ponekad i višestruke testne iteracije kako bi se postigla dimenzijska točnost.

Osjetljivost zavarivanja

Zavarivanje lima od nehrđajućeg čelika zahtijeva pažljivu kontrolu parametara kako bi se spriječile nedostatke:

• Upravljanje unosom topline: Prekomjerna toplina može uzrokovati osjetljivost u austenitskim razredima,
  gdje kromirani karbidi talože na granicama zrna, Smanjenje otpornosti na koroziju i dovesti do intergranularnog napada.
• Izobličenje i iskrivljenje: Niska toplinska vodljivost od nehrđajućeg čelika i visoki koeficijent toplinske ekspanzije mogu dovesti do značajnog nakupljanja topline tijekom zavarivanja, izazivajući ratnu stranicu i dimenzionalnu nestabilnost.
• Čišćenje nakon najave: Ostaci fluksa zavarivanja ili promjene boje (toplina) može ugroziti otpor korozije,
  Zahtijeva specijalizirane metode kemijskog ili mehaničkog čišćenja kao što su kiseli i pasivacija.

Zabrinutosti o obradivosti

U usporedbi s ugljičnim čelikom, Strogovitost od nehrđajućeg čelika smanjuje se zbog njegove žilavosti i sklonosti rada stvrdnjavanja:

• Sile visokih rezanja: Obrada nehrđajućeg čelika zahtijeva sporije brzine rezanja, veće stope hrane, i češće promjene alata kako bi se izbjegla prekomjerna toplina i trošenje alata.
• Izgrađena formacija ruba: Čipovi se obično pridržavaju alata za rezanje, Degradirajući završni sloj i život alata.
• Zahtjevi za rashladno sredstvo: Učinkovito hlađenje i podmazivanje su neophodni za sprječavanje toplinskog oštećenja i održavanje točnosti dimenzije.

Izazovi na površini

Postizanje i održavanje željene površinske završne obrade na komponentama lima od nehrđajućeg čelika može biti teško:

• Izbjegavanje ogrebotina i onečišćenja: Površine od nehrđajućeg čelika sklone su grebanju tijekom rukovanja i obrade, koja mogu postati inicijacijska mjesta za koroziju.
• Održavanje pasivacije: Površinski tretmani poput pasivizacije i elektropopoliranja moraju se pažljivo kontrolirati kako bi se osigurali ujednačeni zaštitni slojevi. Nepravilno završetak može rezultirati zakrpljivom otpornošću korozije.

Trošak i materijalni otpad

• Materijalni troškovi: Legure od nehrđajućeg čelika, posebno one s visokim sadržajem nikla ili molibdena (Npr., 316L), su skuplji od ugljikovih čelika, Povećavanje troškova sirovina.
• Stvaranje otpada: Zahtjevi za tijesnu toleranciju i složene geometrije često dovode do značajnog materijala za ometanje tijekom rezanja i formiranja, zahtijevaju učinkovite strategije za recikliranje gniježđenja i otpada.

Dimenzijska stabilnost i tolerancije

Održavanje tijesnih dimenzionalnih tolerancija je presudno, ali izazovno zbog:

• Toplinsko širenje: Viši koeficijent toplinskog širenja od nehrđajućeg čelika u usporedbi s ugljičnim čelikom može dovesti do promjena dimenzija tijekom ciklusa grijanja i hlađenja.
• Zaostali naponi: Preostali naponi uvedeni tijekom formiranja ili zavarivanja mogu uzrokovati izobličenje dijela ili dimenzionalni odlazak tijekom vremena.

7. Primjene izrade od nehrđajućeg čelika

Izrada lima od nehrđajućeg čelika igra vitalnu ulogu u brojnim industrijama, Koristeći jedinstvenu kombinaciju otpornosti na koroziju materijala, mehanička čvrstoća, i estetska privlačnost.

Zrakoplovstvo i obrana

• Kritične komponente poput struktura zrakoplova, zagrada, kućište, a toplinski štitnici zahtijevaju omjer visoke čvrstoće i težine od nehrđajućeg čelika i otpornost na koroziju.
• Izrađeni dijelovi moraju izdržati ekstremne temperature i oštro izlaganje okoliša.

Prerada hrane i pića

• Higijenski lim od nehrđajućeg čelika koristi se za opremu poput transportera, tenkovi, plovila za pohranu, i kuhinjski aparati.
• Površine su često elektropolizirane ili pasivirane kako bi se spriječilo rast bakterija i olakšalo čišćenje.

Medicinska i farmaceutska oprema

• Kirurški instrumenti, ladice za sterilizaciju, Ploče za čistoće, a farmaceutski reaktori izrađeni su od listova od nehrđajućeg čelika kako bi se ispunili strogi higijenski i korozijski standardi.
• Gladak, Završene završne obrade su kritične.

Arhitektonski i građevinarstvo

• Nehrđajući čelik je favoriziran za ukrasne fasade, oblaganje, rukohvati, ploče za dizanje, i krov.
• Kombinacija izdržljivosti i vizualne privlačnosti čini ga idealnim za unutarnju i vanjsku primjenu.

Automobilski i prijevoz

• Ispušni sustavi, Trim komponente, toplinski štit, i strukturna pojačanja koriste lim od nehrđajućeg čelika za otpornost na koroziju i čvrstoću.
• Lagana izrada pomaže poboljšati učinkovitost goriva i emisije.

Kemijska i petrokemijska industrija

• Spremnici od nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju, cijevi, i kućišta su ključne za rukovanje agresivnim kemikalijama i visokotemperaturnim procesima.
• Izrada zahtijeva visoku preciznost kako bi se osigurala zglobovi bez propuštanja i strukturni integritet.

Potrošačka roba i elektronika

• Izdržljivi kućišta od nehrđajućeg čelika, čahure, a strukturni dijelovi su uobičajeni u uređajima, prijenosna računala, pametni telefoni, i nosive proizvode.
• Površinska završna obrada pojačava i estetiku i otpornost na ogrebotine.

8. Održivost i recikliranje

Nehrđajući čelik je 100% recikliran, s do 60% od nehrđajućeg čelika izrađenog od recikliranog materijala. To je zeleni izbor za proizvođače koji imaju za cilj smanjiti utjecaj na okoliš. Njegova izdržljivost također doprinosi duljem trajanju proizvoda i manje zamjena.

9. Zaključak

Izrada lima od nehrđajućeg čelika visoko je specijaliziran i svestran proces proizvodnje koji igra ključnu ulogu u različitim industrijama, od zrakoplovnih i medicinskih do automobila i arhitekture.

Jedinstvena svojstva nehrđajućeg čelika - izuzetna otpornost na koroziju, jačina, i estetska privlačnost - kombinirana napretka u tehnologijama izrade, Omogućite proizvodnju kompleksa, Komponente visoke preciznosti prilagođene zahtjevnim aplikacijama.

Uspjeh u izradi od nehrđajućeg čelika zahtijeva pažljivo razmatranje odabira materijala, Razumijevanje nijansi rezanja, formiranje, spajanje, i procesi završetka, i prevladavanje izazova poput otvrdnjavanja rada, oštećenje površine, i složenost zavarivanja.

Kada se izvrši s preciznošću, Izrada od nehrđajućeg čelika nudi dijelove koji nude izdržljivost, sigurnost, i dugi radni život, Često u teškim okolišnim uvjetima.

Ukratko, Savladavanje izrade lima od nehrđajućeg čelika ne samo otključava prednosti performansi, već i pokreće kvalitetu i pouzdanost, što ga čini bitnom disciplinom u modernoj proizvodnji i inženjerstvu.

Usluge izrade lima od nehrđajućeg metala Langhe

Laga specijaliziran za pružanje usluga izrade lima od nehrđajućeg metala vrhunskog sloja, prilagođenih ispunjenim zahtjevima modernih industrija.

Kombinacija naprednih proizvodnih tehnologija sa stručnim umijećem, Laga Osigurava preciznost, izdržljivost, i izuzetna otpornost na koroziju u svakoj proizvedenoj komponenti.

Mogućnosti lima od nehrđajućeg čelika:

• Precizno rezanje & Formiranje - Korištenje laserskog rezanja, Pritisnite savijanje kočnice, i kotrljanja tehnika za postizanje složenih oblika i tijesnih tolerancija.
• Napredno zavarivanje & Spajanje - stručnjak, MI, i usluge zavarivanja na licu mjesta dizajnirane za jake, čist, i zglobovi otporni na koroziju.
• Površinska obrada & Liječenje - uključujući pasivaciju, elektropopoliranje, i praškasti premaz radi poboljšanja otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti.

Od prototipa do proizvodnje velikog volumena, Laga Pruža pouzdan, Komponente od nehrđajućeg čelika s prilagođenim prilagođenim industrijama poput robe široke potrošnje i elektronike, automobilski, medicinski uređaji, i prerada hrane.

Partner sa Laga Za otopine za izradu lima od nehrđajućeg čelika koje kombiniraju preciznost, kvaliteta, i trajnost da biste podržali svoje najkritičnije aplikacije.

 

Česta pitanja

Kako je izrađen lim od nehrđajućeg čelika?

Lim od nehrđajućeg čelika izrađuje se topljenjem sirovina (željezo, krom, nikla, itd.), bacajući ih u ploče, zatim vruće kotrljanje i hladno kotrljajući ih do željene debljine. Listovi se tada žale, ukiseljen, i završen.

Što je izrada od nehrđajućeg čelika?

Izrada od nehrđajućeg čelika proces je transformiranja ravnih listova od nehrđajućeg čelika u gotove dijelove ili strukture pomoću tehnika poput rezanja, savijanje, zavarivanje, i površinska završna obrada.

Možete li zavariti od nehrđajućeg čelika do lima?

Da. Nehrđajući čelik može se zavariti na lim metala koristeći procese poput TIG, MI, Ili zavarivanje, ovisno o debljini i kompatibilnosti materijala.

Je li od nehrđajućeg čelika teško izraditi?

Nehrđajući čelik je izazovniji za izradu od ugljičnog čelika zbog svog radnog stvrdnjavanja, žilavost, i osjetljivost topline - ali s pravilnim alatima i tehnikama, može se izraditi precizno i učinkovito.