Urediti prijevod
po Transposh - translation plugin for wordpress

Usluge premaza PVD -a

Langheove usluge PVD premaza pružaju vrhunsku površinsku tvrdoću, Izvrsna otpornost na habanje, i vrhunski završetak-idealan za alat visoke preciznosti, Automobilske komponente, medicinski uređaji, i luksuzni proizvodi potrošača.

Što je PVD premaz?

PVD premaz, ili fizičko taloženje pare, je postupak završne obrade na vakuumu koji se koristi za tanku tanku, visoko izdržljivi filmovi na metalnim ili plastičnim komponentama. Tijekom postupka, Materijali od čvrstog premaza - tipično metali poput titana, krom, ili aluminij-ispare se u okruženju visokog vakuuma metodama poput raspršivanja ili isparavanja luka. Ti ispareni atomi zatim se kondenziraju na ciljni supstrat, formirajući gustu, ljepljiv, i prevlaka otporna na habanje.

PVD premazi nude vrhunsku tvrdoću, nisko trenje, i pojačana otpornost na koroziju i oksidaciju, čineći ih idealnim za aplikacije visokih performansi. Proces se široko koristi u industrijama kao što je automobil, zrakoplovstvo, medicinski uređaji, alati, i potrošačka elektronika. PVD donosi i funkcionalne i estetske prednosti, s završnim obradama od metala poput zlata do dubokih crnaca i efekata s više boja-prikladno za ukrasnu ili inženjersku upotrebu.

Titanium PVD premaz CNC okrenuti dijelovi

Prednosti PVD premaza

PVD (Fizičko taloženje pare) Premazivanje nudi niz prednosti koje ga čine idealnim površinskim tretmanom za poboljšanje i funkcionalnih i estetskih performansi u industrijama.

Visoka površinska tvrdoća

Poboljšava otpornost na habanje i ogrebotine, značajno proširenje radnog vijeka komponenti, posebno u aplikacijama visokog trena ili velikog opterećenja.

Održava dimenzionalnu preciznost

Tipična debljina premaza između 2 do 5 mikroni, očuvanje originalnih dimenzija i tolerancija, Idealno za precizne komponente.

Snažna prianjanje

Osigurava obveznice za oblaganje čvrsto na supstrat nakon pravilnog pripreme površine, odupiranje ljuštenju čak i pod intenzivnim mehaničkim stresom.

Ekološki prihvatljiv

Ne koristi opasne kemikalije i emitira zanemarive isparljive organske spojeve (Glasovi), čineći ga opcija zelene površine.

Kompatibilnost sa širokom supstratom

Primjenjiv na nehrđajući čelik, legure od titana, aluminijske legure, keramika, i određene inženjerske plastike.

Širok raspon ukrasnih završnica

Omogućuje razne metalne pojave poput zlata, crni, pištolj, i iridescentne nijanse, Kombinacija estetike s funkcionalnošću.

Vrste PVD procesa premaza

PVD postupak Energetski izvor Ključna prednost Uobičajeni materijali Kompatibilnost supstrata Brzina taloženja Kvaliteta filma
Katodni luk Električni luk Visoka ionizacija, Izvrsno prianjanje Kositar, Crn, Žitarica Metali, keramika, neki polimeri Visok (~ 1–10 µm/min) Gust, tvrdoglav, niska hrapavost
Prskanje magnetrona Plazma + Magnetsko polje Uniformi, precizna kontrola Od, Al, CR, I Širok, Uključujući podloge osjetljive na temperaturu Nisko do umjeren (~ 0,1–1 µm/min) Vrlo glatko, visoka čistoća
Elektronska greda (E-snop) Elektronska greda Visoka čistoća, isparavanje visokih brzina Oksidi, metali Ograničeno termičkom vodljivošću Visok (~ 1–10 µm/min) Vrlo čist, umjereno prianjanje
Ionska obloga Ion + Tok pare Visoka gustoća, Izvrsno vezivanje Kositar, AU, CR Složene geometrije Umjeren (~ 0,5–2 µm/min) Vrlo gust, stres kontroliran
Reaktivni PVD Metalni izvor + Reaktivni plin Funkcionalni složeni premazi Tialn, Alkran, Tio₂ Slično kao bazni PVD tip Umjeren (~ 0,5–2 µm/min) Visok, ovisan o spoju
Taloženje isparavanja Toplinsko ili e-snop grijanje Jednostavnija postava, Brzi prijenos materijala Al, Ag, AU, Mgf₂ Ograničeno - uglavnom metali, optika Visok (~ 1–5 µm/min) Niža gustoća, Moguće rupe
Postupak premaza PVD -a

Uobičajeni postupak premaza PVD -a

Površina komponente temeljito je očišćena i prethodno obrađena kako bi se uklonili onečišćenja poput ulja, prah, i oksidi. Pravilna priprema površine presudna je za osiguranje snažne prianjanja i ujednačene debljine premaza.

Očišćeni dijelovi se učitavaju u vakuumsku komoru, koja se zatim zapečaćuje i evakuira kako bi se stvorio okruženje niskog tlaka. Postizanje visokih uvjeta vakuuma minimizira kontaminaciju i omogućava preciznu kontrolu nad taloženjem.

Materijal za oblaganje (Često metalna ili keramička meta) se ispari pomoću jedne od nekoliko metoda - poput prskanja, isparavanje luka, ili isparavanje elektronskih zraka. Materijal prelazi iz krute u fazu pare bez prolaska kroz tekuće stanje.

Ispareni atomi ili ioni putuju kroz vakuum i usmjereni su prema podlozi. Na ovaj transport mogu utjecati magnetska polja ili električni potencijali za kontrolu ujednačenosti i gustoće taloženja.

Isparava materijala kondenzira i tvori tanku, gust, i adhezivni film na površini supstrata. Parametri procesa - poput temperature, pritisak, i stopa taloženja - pažljivo su regulirane za postizanje željenih karakteristika filma, uključujući debljinu, tvrdoća, i morfologija.

Razmatranja dizajna za PVD premaz

Kompatibilnost materijala

Supstrat mora odgovarati PVD premazu, s metalima poput čelika i aluminijskog ideala; Neki polimeri trebaju poseban tretman za prianjanje.

Dio geometrije

Složeni oblici mogu uzrokovati neujednačenu prevlaku zbog granica vida; Dizajni trebaju smanjiti područja sjene ili koristiti rotaciju.

Prianjanje i međuslojni slojevi

Korištenje slojeva adhezije poboljšava vezivanje i trajnost, Sprječavanje difuzije i kvara premaza.

Debljina premaza

Debljina utječe na otpornost na habanje i vrijeme procesa, Ali deblji slojevi riskiraju unutarnji stres i pucanje.

Uključite svoje dijelove u proizvodnju već danas!

Pomaknite se na vrh

Dobijte trenutnu ponudu

Molimo ispunite svoje podatke i mi ćemo vas kontaktirati u najkraćem roku.