Casting ulaganja u odnosu na lijevanje pijeska: Kako odabrati？

1. Uvod

Casting ulaganja u odnosu na lijevanje pijeska predstavlja jednu od najvažnijih odluka u industriji lijevanja metala.

Ove dvije široko korištene tehnike proizvodnje služe kao okosnica za proizvodnju složenih metalnih komponenti u zrakoplovstvu, automobilski, medicinski, teški stroj, i mnoge druge industrije.

Metalno lijevanje, Kao temeljni proces proizvodnje, uključuje izlijevanje rastopljenog metala u kalup kako bi se postigao željeni oblik.

Dok oba investicijskog castinga (Proces izgubljenog voska) i kasting pijeska dijele ovaj temeljni princip, Oni se značajno razlikuju u točnost, površinski završetak, koštati, Fleksibilnost materijala, i skalabilnost proizvodnje.

Ovaj članak pruža a Sveobuhvatna usporedba lijevanja ulaganja i lijevanja pijeska, Ispitivanje njihovih procesa, značajke, prednosti, ograničenja, i industrijske aplikacije.

2. Što je investicijsko lijevanje (Proces izgubljenog voska)?

Investicijski lijev, Poznat i kao proces izgubljenog voska, je precizna metoda lijevanja koja se koristi za proizvodnju složenih i metalnih komponenti visoke preciznosti.

To uključuje stvaranje raspoloživog voštanog uzorka željenog dijela, premažite ga vatrostalnom keramičkom školjkom, a zatim rastopite vosak prije ulijevanja rastopljenog metala u šupljinu.

Ovaj se postupak široko cijeni zbog svoje sposobnosti postizanja blizu net oblika s minimalnom obradom, Izvrsne površinske završne obrade, i tijesne dimenzijske tolerancije.

Koraci procesa

1. Stvaranje voštanog uzorka: Voska replika završnog dijela proizvodi se pomoću kalupa za ubrizgavanje.
2. Sklop uzorka: Višestruki uzorci voska mogu se spojiti u središnju želju kako bi se stvorio stablo voska, Poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
3. Zgrada keramičke školjke: Stablo voska više puta je umočeno u keramičku kašu i obloženo finim i grubim vatrostalnim pijeskom za izgradnju trajne keramičke školjke.
4. Uklanjanje voska (Dewaxing): Školjka se zagrijava u autoklavu ili peći, Tope i isušivanje voska, ostavljajući šuplju šupljinu.
5. Izlijevanje metala: Unaprijed zagrijane keramičke školjke napunjene su rastopljenim metalom u gravitaciji ili vakuumskim uvjetima.
6. Hlađenje i uklanjanje školjke: Nakon što se učvrsti, Keramička školjka je razbijena, a komponente lijeva su izrezane s stabla.
7. Završnica: Operacije nakon obrade uključuju rezanje, mljevenje, obrada, površinski obrada, i toplinska obrada ako je potrebno.

Vrste investicijskog kastinga

Ulaganje ulaganja može se kategorizirati na temelju keramičke suspenzije i veziva koji se koriste za oblikovanje kalupa. Dvije glavne vrste su:

• Investicing silika sol:

• • Koristi silicijum sol (koloidni silicij) Kao vezivo.
  • Osigurati Izvrsna površinska završna obrada (RA 1,6-3,2 µm) i Točnost visoke dimenzije (± 0,005 inča).
  • Idealno za nehrđajući čelici, Ugljični čelici, i visoko precizne komponente koje se koriste u zrakoplovnim svečanim, medicinski, i automobilske industrije.
  • Veće troškove zbog duljeg vremena pripreme školjke i finijih vatrostalnih materijala.

• Ulaganje u investiciju u vodu:

• • Koristi natrijev silikat (čaša za vodu) Kao vezivo.
  • Isplativije Ali rezultira malo grubljem završnom obradom (RA 4-6 µM) u usporedbi sa silici sol.
  • Obično se koriste za čelične dijelove od ugljičnog čelika i nisko-legure, gdje nije potrebna ultra visoka preciznost.
  • Pogodno za veće dijelove i industrije gdje su troškovi primarno razmatranje.

Značajke investicijskog lijevanja

• Točnost visoke dimenzije: Tolerancije čvrsto kao ± 0,005 inča (± 0,125 mm), minimiziranje potrebe za sekundarnom obradom.
• Superiorna površinska završna obrada: Postići RA 1,6-3,2 µm (63–125 min) Za procese silikata SOL.
• Složenost dizajna: Omogućuje zamršene geometrije, tanki zidovi (tanko kao 1.5–3 mm), i podcjenjivanja bez složenog alata.
• Svestranost materijala: Dobro prilagođen visokim performansama, Pogotovo oni koji se koriste u zrakoplovstvu, medicinski, i energetski sektor.
• Raspon veličine: Najbolje za komponente male i srednje veličine (od nekoliko grama do ~ 50 kg), Iako specijalizirani sustavi mogu proizvesti veće dijelove.
• Dosljednost: Visoka ponovljivost za medij- i pokretanja velikog volumena zbog preciznog alata i kontroliranih procesa.

3. Što je lijevanje pijeska?

Lijevanje pijeska jedna je od najstarijih i najsvestranijih tehnika lijevanja metala, datira tisućama godina i još uvijek se široko koristi u modernoj proizvodnji.

Proces uključuje stvaranje šupljine kalupa iz zbijenog pijeska, Ulijevanje rastopljenog metala u kalup, a zatim razbijanje kalupa za pijesak kako biste preuzeli lijevanje nakon što se učvrsti.

Njegova jednostavnost, skalabilnost, i isplativost čine ga preferiranom metodom za proizvodnju velikih komponenti, prototipovi, i volumen s niskim do srednjim količinama.

Lijevanje pijeska poznato je po svojoj sposobnosti rukovanja gotovo bilo koji metal ili legura, od željeznih metala poput lijevanog željeza i čelika do obojenih metala poput aluminija, bronca, i legure magnezija.

Metoda se posebno cijeni u teškim strojevima, automobilski, i sektori industrijske opreme zbog svoje sposobnosti proizvodnje veliki i složeni dijelovi po nižoj cijeni U usporedbi s preciznim tehnikama lijevanja.

Koraci procesa

1. Stvaranje uzorka: Uzorak, obično izrađen od drva, plastika, ili metal, izrađen je za ponovni oblik konačne komponente. Uzorci čine naknade za skupljanje i dodatke za obradu.
2. Priprema kalupa: Pijesak pomiješan s vezivom (poput gline, smola, Ili ulje) je prepun oko uzorka kako bi se oblikovao kalup. Agent za razdvajanje primjenjuje se kako bi se osiguralo lako uklanjanje uzorka.
3. Osnovni položaj (Ako je potrebno): Jezgre od pijeska postavljene su unutar kalupa kako bi se stvorile unutarnje šupljine u lijevanju.
4. Izlijevanje metala: Rastaljeni metal se ulijeva u šupljinu kalupa kroz sustav za rezanje dizajniran za kontrolu protoka metala.
5. Hlađenje i očvršćivanje: Metal se hladi i učvršćuje unutar kalupa, uzimajući oblik šupljine.
6. Uklanjanje kalupa: Kalup pijeska je razbijen kako bi se preuzeo lijevanje, A pijesak se često može reciklirati za buduće kalupe.
7. Čišćenje i dorada: Lijevanje se očisti, Kapije i uzgori se uklanjaju, i obavljaju se procesi završetka poput mljevenja ili obrade.

Vrste pijeska kalupa

Lijevanje pijeska može koristiti različite vrste materijala za oblikovanje i veziva, uključujući:

• Kalupi zelenog pijeska:

• • Napravljen od prirodnog pijeska, glina, i voda.
  • Najčešća i ekonomična metoda.
  • Prikladno za proizvodnju velikih količina i odljeva opće namjene.

• Plijenski kalupi vezani za smolu (Bez pečenja):

• • Pijesak pomiješan sa sintetičkom smolom i učvršćivačem.
  • Omogućuje bolju površinsku završnu obradu (Ra ~ 6-12 µm) i dimenzijska točnost u usporedbi sa zelenim pijeskom.
  • Često se koristi za veće ili složenije dijelove.

• Kalupi za suhi pijesak:

• • Pješčani kalupi pečeni ili kemijski očvrsnuti prije ulijevanja metala.
  • Omogućuje poboljšanu čvrstoću i kvalitetu površine, pogodno za veće odljeve.

Značajke lijevanja pijeska

• Širok raspon veličina dijela: Može proizvesti odljeve od nekoliko kilograma do nekoliko tona, čineći ga idealnim za blokove motora, Teški dijelovi strojeva, i velike industrijske komponente.
• Svestranost materijala: Gotovo svi livnički metali mogu se baciti, uključujući čelike, bacanje pegla, aluminij, legure na bakrenim bakrama, i legure magnezija.
• Umjerena dimenzijska točnost: Tipične tolerancije kreću se od ± 0,020 do ± 0,040 inča po inču (± 0,5 do ± 1 mm po 25 mm), zahtijevajući dodatnu obradu za precizne aplikacije.
• Površinska obrada: Grubiji od investicijskog kastinga, s površinskom hrapavošću obično između RA 6-25 µm, Ovisno o vrsti pijeska.
• Ekonomično alat: Niži trošak uzorka u usporedbi s ulaganjem, posebno za velike dijelove ili vožnje s malim količinama.
• Fleksibilnost dizajna: Sposoban proizvesti jednostavne do umjereno složene oblike, Iako zamršeni detalji ili tanki zidovi (<5 mm) su izazovni.
• Reciklalnost: Pijesak se može ponovo upotrijebiti s pravilnim tretmanom, Podešavanje procesa relativno ekološki prihvatljivim u usporedbi s drugim visokoenergetskim metodama lijevanja.

4. Komparativna analiza: Casting ulaganja u odnosu na lijevanje pijeska

Prilikom procjene investicijskog lijevanja nasuprot lijevanju pijeska, Proizvođači moraju razmotriti niz tehničkih, ekonomski, i čimbenici performansi.

Površinski završni sloj i točnost dimenzija

• Investicijski lijev:

• • Pruža izvrsnu površinsku završnu obradu RA 1,6-3,2 µm (63–125 min) s silikatnim procesima i oko RA 4-6 µM Za staklo za vodu.
  • Postiže tijesne dimenzijske tolerancije, tipično ± 0,005 in/in (± 0,125 mm po 25 mm) za male komponente.
  • Dijelovi često zahtijevaju minimalnu obradu, smanjenje vremena nakon obrade do 50–70% u usporedbi s dijelovima od pijeska.

• Lijevanje pijeska:

• • Površinski završetak je grubiji, tipično RA 6-25 µm (250–1000 min) Ovisno o vrsti pijeska (Zeleni pijesak vs. vezan za smolu).
  • Tolerancije dimenzija su šire, općenito ± 0,020–0,040 IN/IN (± 0,5–1 mm po 25 mm).
  • Zahtijeva opsežnu završnu obradu ili obradu za aplikacije visoke preciznosti.

Utjecaj: Za precizne komponente poput noža zrakoplovnih turbina ili medicinskih implantata, Superiorna točnost i glatka površina ulaganja su neusporediva,

Iako je lijevanje pijeska dovoljan za teške komponente poput blokova motora, Tamo gdje su čvrste tolerancije manje kritične.

Veličina i težina dijela

• Investicijski lijev:

• • Najprikladniji za Mali do srednji dijelovi vaganje od nekoliko grama do približno 50 kg (110 kilograma).
  • Ograničeno čvrstoćom i veličinom keramičkih školjki.

• Lijevanje pijeska:

• • Može proizvesti izuzetno velike komponente, u rasponu od nekoliko kilograma do nekoliko tona, kao što su čvorišta vjetrenjača ili teški okviri strojeva.
  • Fleksibilnost veličine jedna je od ključnih prednosti pijeska.

Svestranost materijala

• Investicijski lijev:

• • Izvrsno u kastingu legure visokih performansi, uključujući Nikal-bazene na bazi nikla, titanijum, i legure kobalta, koje je teško stroj.
  • Uobičajeni materijali: nehrđajući čelici, Ugljični čelici, aluminij, bronca, i legure temeljene na bakrama.
  • Preferirano za zrakoplovstvo, energija, i medicinske primjene zbog mogućnosti rukovanja visokim temperaturama.

• Lijevanje pijeska:

• • Vrlo svestran za željezni i obojeni metali, uključujući bacanje pegla (siva, Vojvode, bijela), čelika, aluminijske legure, bakrene legure, i legure magnezija.
  • Izvrsno za velike željezne dijelove, Npr., Automobilski blokovi motora (lijevano željezo, aluminij), Kućiva pumpe (bronca, čelik), i tijela ventila.

Složenost dizajna

• Investicijski lijev:

• • Sposoban za repliciranje složene geometrije, tanki zidovi (1.5–3 mm), fina slova, i zamršene detalje bez skupe obrade.
  • Idealno za dijelove s unutarnjim šupljinama, podreza, ili zakrivljene značajke.

• Lijevanje pijeska:

• • Obično se koristi za jednostavnije ili deblji zid komponente.
  • Složene unutarnje značajke zahtijevaju više jezgara, što dodaje troškove i rizik od dimenzionalnih varijacija.

Volumen proizvodnje i vrijeme olova

• Investicijski lijev:

• • Najbolje za srednji do visoki volumen proizvodnja, gdje se troškovi alata nadoknađuju preciznošću i smanjenom obradom.
  • Vrijeme olova: Tipično 6–10 tjedana Za proizvodnju alata i prototipa.

• Lijevanje pijeska:

• • Niži troškovi alata Učinite ga prikladnim za prototipove, nisko volumen, i veliki odljevi.
  • Vrijeme olova: Često 2–4 tjedna Za početne kalupe zbog jednostavnijeg alata.

Troškovi troškova

• Investicijski lijev:

• • Trošak alata: Visok (Metal matrice za uzorke voska).
  • Po dijelu troškova: Veće zbog pripreme keramičke školjke i složenosti procesa.
  • Trošak je opravdan kada Preciznost i minimalna obrada smanjuju ukupni trošak proizvodnje.

• Lijevanje pijeska:

• • Trošak alata: Nizak (Uzorci drva ili smole).
  • Po dijelu troškova: Niže za velike komponente i male količine.
  • Najbolje za teške industrijske komponente gdje su površinski završetak i tolerancije sekundarni.

Mehanička svojstva i performanse

• Investicijski lijev:

• • Proizvodi gušći, finijezrnate mikrostrukture, što je dovelo do Poboljšana otpornost na umora i mehanička čvrstoća.
  • Često se toplinski obrađen za poboljšane performanse.

• Lijevanje pijeska:

• • Stope hlađenja su sporije zbog debljih kalupa, rezultirajući grube strukture zrna i malo niža mehanička svojstva.
  • Odgovarajući za većinu strukturnih i teških aplikacija.

5. Primjene investicijskog lijevanja i pijeska

Prijave za lijevanje investicija

Karjma investicijskog castinga je preciznost i složenost, čineći ga neophodnim u sektorima gdje uske tolerancije, Izvrsna površinska završna obrada, i napredni materijali su kritični:

• Aerospace:

• • Komponente visokih performansi poput turbinskih noževa, komore za izgaranje, mlaznice za gorivo, i strukturni dijelovi izrađeni od nikla na bazi nikla, titanijum, i legure kobalta.
  • Komponente zahtijevaju zahtjevne dimenzijske kontrole i vrhunska mehanička svojstva da bi izdržali ekstremne temperature i naprezanja.

• Medicinski uređaji:

• • Kirurški instrumenti, Ortopedski implantati, stomatološka protetika, i precizne mikro-komponente.
  • Proces omogućuje biokompatibilne legure i složene geometrije potrebne za dizajne specifične za pacijente.

• Automobilizam:

• • Precizni dijelovi, uključujući kućišta turbopunjača, tijela ventila, i zupčanici, posebno u visokim performansama i luksuznim vozilima.
  • Komponente često koriste nehrđajući čelik, aluminijske legure, i specijalni metali.

• Proizvodnja energije i energije:

• • Dijelovi plinske turbine, Komponente ventila, i dijelove pumpe koji zahtijevaju visoku otpornost na čvrstoću i koroziju.
  • Često proizvedeni od superologe i nehrđajućih čelika.

• Industrijska oprema:

• • Zupčanici visoke preciznosti, mlaznice, i okovi koji se koriste u uređajima za instrumentaciju i upravljanje.

Prijave za lijevanje pijeska

Svestranost i kapacitet pijeska za velike dijelove čine ga dominantnim izborom u teškim industrijama i aplikacijama gdje veličina i robusnost su najvažniji:

• Automobilska industrija:

• • Blokovi motora, glave cilindra, Slučajevi prijenosa, Komponente kočenja, i dijelovi ovjesa izrađeni prvenstveno od legura od lijevanog željeza i aluminija.
  • Visoke količine proizvodnje s umjerenim preciznim zahtjevima.

• Teški strojevi i građevinska oprema:

• • Velika kućišta, okviri, mjenjači, i strukturne komponente izrađene od lijevanog željeza, čelik, i leguri čelika.
  • Komponente često teže stotine kilograma do nekoliko tona.

• Industrija pumpe i ventila:

• • Kućiva pumpe, tijela ventila, ronilaca, i cijevi za cijevi koji se obično bacaju iz bronce, čelik, i željezo.
  • Zahtijevaju trajnost i otpornost na koroziju, a ne uske tolerancije.

• Energetski sektor:

• • Glavčice vjetroagregata, Kućišta generatora, i strukturne nosače proizvedene od lijevanja pijeska zbog zahtjeva za veličinom i snagom.

• Morski i brodogradnja:

• • Noževi propelera, kormilo, i velike komponente motora proizvedene od brončanih i čeličnih legura.

• Opće industrijske primjene:

• • Poljoprivredna oprema, rudarski stroj, i željezničke komponente oslanjaju se na pijesak za robusno, dijelovi velikih razmjera.

6. Prednosti i ograničenja investicijskog lijevanja protiv lijevanja pijeska

Investicijski lijev

Prednosti:

• Točnost visoke dimenzije: Tipične tolerancije u tijesnim od ± 0,005 inča (± 0,125 mm), značajno smanjenje troškova obrade i dorade.
• Superiorna površinska završna obrada: Postiže glatke površine (RA 1,6-3,2 µm) pogodno za proizvodnju blizu mreže.
• Kompleksne geometrije: Sposoban za proizvodnju zamršenih dizajna, tanki zidovi (spustiti 1.5 mm), i unutarnje šupljine bez jezgara.
• Svestranost materijala: Izvrsno za napredne legure, Uključujući superalove na bazi nikla, titanijum, kobalt, i nehrđajući čelici.
• Dosljednost i ponovljivost: Idealno za medij- do proizvodnje visokog volumena s preciznim alatom.

Ograničenja:

• Veći početni troškovi alata: Ubrizgavanje voska umre i proizvodnja keramičke školjke uključuje značajna ulaganja.
• Ograničenja veličine: Tipično ograničeno na dijelove ispod ~ 50 kg (110 kilograma) Zbog ograničenja čvrstoće školjke.
• Duža vremena olova: Izgradnja i izgaranje školjki produžuju vrijeme proizvodnje u odnosu na lijevanje pijeska.
• Veća potrošnja energije i utjecaj na okoliš: Zbog procesa pucanja keramičke školjke i izgaranja voska.

Lijevanje pijeska

Prednosti:

• Niski trošak alata: Obrasci su relativno jeftini i jednostavni za modifikaciju, Idealno za prototipiranje i male trke.
• Sposobnost velike veličine: Može proizvesti dijelove vaganje nekoliko tona, pogodno za teške industrijske primjene.
• Široka kompatibilnost materijala: Pogodno za širok raspon željeznih i obojenih legura, Uključujući lijevane pegla i čelika.
• Materijali za plijesni koji se mogu reciklirati: Pijesak se može vratiti i ponovno upotrijebiti, smanjenje otpada i troškova.
• Brže postavljanje: Kraća vremena za pripremu kalupa i lijevanje, olakšavanje bržeg prototipa.

Ograničenja:

• Točnost niže dimenzije: Tipične tolerancije su ± 0,020 do ± 0,040 inča po inču, zahtijeva više obrade nakon lijevanja.
• Grubiji površinski završetak: Površinska hrapavost obično se kreće od RA 6–25 µm, često zahtijevanje mljevenja ili poliranja.
• Ograničena sposobnost tankog zida: Poteškoće u postizanju tankih dijelova (<5 mm) Zbog ograničenja čvrstoće pijeska.
• Veći rizik poroznosti: Povećana šansa za nedostatke poput inkluzija pijeska i poroznosti plina, Utjecaj mehaničkih svojstava.

7. Kako birati između lijevanja ulaganja i lijevanja pijeska

Odabir odgovarajuće metode lijevanja ključno je za uravnoteženje performansi, koštati, i učinkovitost proizvodnje. Odluka ovisi o nekoliko međusobno povezanih čimbenika:

8. Budući trendovi u tehnologiji lijevanja

Industrija lijevanja neprestano se razvija, Vođen napretkom u znanosti o materijalima, automatizacija proizvodnje, i ciljevi održivosti.

Automatizacija i digitalizacija

• Robotsko rukovanje i ulijevanje kalupa: Automatizirani sustavi smanjuju ljudsku pogrešku, poboljšati dosljednost, i povećati sigurnost i u investiranju i u lijevanju pijeska.
• Digitalni nadzor procesa: Senzori i IoT uređaji omogućuju praćenje temperature u stvarnom vremenu, Uvjeti kalupa, i svojstva materijala, Povećavanje kontrole kvalitete.
• Računalno oblikovani dizajn (CAD) i simulacija: Napredni softver za simulaciju lijevanja predviđa punjenje plijesni, očvršćivanje, i formiranje oštećenja, Optimiziranje dizajna prije proizvodnje.

Integracija aditiva

• 3D ispisani uzorci i plijesni: Aditivna proizvodnja omogućuje brzu proizvodnju složenih uzoraka voska i kalupa s pijeskom s zamršenim unutarnjim značajkama nemogućim putem tradicionalnog alata.
  To smanjuje vrijeme za vođenje i troškove alata, posebno za protoke niskog volumena i prototipa.
• Hibridni procesi: Kombinacija 3D ispisa s tradicionalnim lijevanjem, kao što su tiskane keramičke školjke za lijevanje ulaganja ili kalupe s pijeskom s tiskanim jezgrama, omogućuje neviđenu slobodu dizajna i brzu iteraciju.

9. Zaključak

Oba investicijskog lijevanja protiv lijevanja pijeska neophodna su za modernu proizvodnju.

Casting ulaganja dominira kada preciznost, složenost, a materijali s visokim performansama su neophodni, Dok lijevanje pijeska ostaje rješenje za velike, robustan, i komponente osjetljive na troškove.

Optimalni izbor ovisi o uravnoteženju zahtjeva za izvedbu s proračunom, vrijeme isporuke, i materijalna razmatranja.

Langheova stručnost u kastingu ulaganja i kastingu pijeska

Laga je pouzdan globalni pružatelj usluga casting vs lijevanje pijeska rješenja, nudeći visokokvalitetno, Komponente precizno izrađene za širok raspon industrija. S naprednim sadržajima i desetljećima ljevaonice, Laga dostavljanje:

• Sveobuhvatne procesne mogućnosti: Od zamršenog casting (Proces izgubljenog voska) za složen, Dijelovi visoke precize do lijevanje pijeska za velike i teške komponente.
• Materijalna raznolikost: Sposobnost rada s nehrđajućim čelicima, Superoleji, Ugljični čelici, bacanje pegla, aluminijske legure, i specijalni metali poput titana.
• Krajnje usluge: Inženjerska podrška, dizajn kalupa, brzo prototipiranje, toplotna obrada, i precizna obrada kako bi se osigurala optimalna kvaliteta i performanse.
• Globalni standardi i kontrola kvalitete: Pridržavanje međunarodnih standarda (ISO, Astm) s rigoroznim pregledom, NDT testiranje, i dimenzijska provjera.
• Fleksibilne količine proizvodnje: Isplativa rješenja za prototipove, Srednje serije, ili velike proizvodnje.

Kombiniranjem Preciznost investicijskog lijevanja s Svestranost i skala lijevanja pijeska, Laga ispunjava zahtjevne zahtjeve klijenata u zrakoplovstvu, automobilski, energija, teški stroj, i drugi sektori širom svijeta.

Kontaktirajte nas！

Česta pitanja

Koja je metoda bolja za prototipiranje?

Lijevanje pijeska, Zbog nižih troškova alata ($500- 5.000 dolara) i brže vrijeme olova (2–4 tjedna) za drvene ili 3D printed uzorke.

Vrijeme vodstva od 4 do 8 tjedana ulaganja i veći troškovi alata čine ga manje idealnim za prototipove, osim ako je preciznost kritična.

Može li investicijski lijekovi zamijeniti obradu?

Često, Da. Za složene dijelove (Npr., Oštrina turbine s 10 Operacije obrade), Casting ulaganja smanjuje obradu za 70–90%, smanjenje troškova za 30–50% za proizvodnju velikog količine.

Je li pijesak lijeva više ekološki prihvatljiviji?

Lijevanje pijeska ima rub: Zeleni pijesak je 90% recikliran, i vezivni sustavi (glina) su biorazgradivi.

Casting ulaganja stvara otpad od keramike školjke (koji se ne može realizirati) i koristi više energije za pucanje školjki, Povećavanje ugljikovog otiska za 20–30% vs. lijevanje pijeska.

Kojom metodom bolje rukuje aluminijom?

Oboje rade, Ali odlijevanje pijeska preferira se za velike aluminijske dijelove (Npr., Blokovi motora) Zbog nižih troškova.

Casting ulaganja je bolje za male, precizne aluminijske komponente (Npr., zrakoplovne opreme) Tamo gdje površinski završetak i tolerancija opravdavaju veće troškove.

Koja je maksimalna složenost dijela za lijevanje pijeska?

Lijevanje pijeska može proizvesti dijelove s umjerenom složenošću (Npr., 3–5 Unutarnje šupljine) Korištenje jezgara pijeska, Ali podcjenjivači ili značajke <3 mm su rizični.

Ručke za lijevanje investicija 10+ značajke (Npr., Unutarnji kanali, niti) bez jezgara, što ga čini daleko fleksibilnijim za složene dizajne.