Udruživanje 600 Legura nikla | Visokotemperatura

1. Uvod

Udruživanje 600, označen kao SAD N06600 i W. NR. 2.4816, je a nikl-kromij-željezo legura projektirana za visoke performanse u ekstremna temperatura i korozivno okruženje.

Kao jedan od najranijih napeta razvijenih u seriji Inconel, postao je temeljni materijal u zrakoplovstvo, kemijska obrada, stvaranje energije, i morske industrije.

Pripadajući Obitelj Superaloy sa sjedištem u Austenit, Udruživanje 600 pokazuje izuzetnu otpornost na oksidaciju, Klorid-ion stres korozija korozija, i toplinska degradacija.

Široko se koristi tamo gdje konvencionalni nehrđajući čelici ili legure nižeg niza padaju kratke.

2. Što je Inkol 600?

Udruživanje 600 (SAD N06600) je svestran legura nikla-kromij-željeza dizajniran za uslugu u širokom temperaturnom rasponu - od Kriogeni uvjeti do 2000 ° F (1093° C).

Nudi izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju visoke temperature, što ga čini preferiranim materijalom u zahtjevnom kemijskom i toplinskom okruženju.

Njegov Visoki sadržaj nikla pruža izuzetan otpor prema Klorid-ion stres korozija korozija, istovremeno nude zaštitu od širokog spektra organski i anorganski spojevi.

A sadržaj kroma povećava otpor na oksidirajuća okruženja, i na povišenim temperaturama i u korozivnim medijima, a također pomaže u borbi Spojevi koji sadrže sumpor.

U aplikacijama visokotemperaturnih, Udruživanje 600 Održava strukturni integritet i odupire se oksidacija i skaliranje do 2000° F (1093° C).

Posebno dobro djeluje u uvjetima koji uključuju Karburizacija karburizacije ili izloženost Sumpolorno okruženje umjerene temperature.

Međutim, može biti osjetljivo na sulfidacija pod teškim uvjetima visoke temperature.

Ova legura je ne-magnetski i ne može se očvrsnuti toplinskom obradom, Ali može se ojačati kroz hladno radeći.

UNELEL® 600 je također lako zavariva i prikladan za obradu pomoću konvencionalnih Metode proizvodnje trgovine.

3. Kemijski sastav Inkona® 600

UNELEL® 600 (SAD N06600) Je li čvrsta otopina koja se javlja legura nikla-kromij-željeza dizajniran za vrhunsku otpornost na širok raspon korozivnih okruženja i povišene temperature.

Pažljivo uravnoteženi kemijski sastav pruža temelj za njegov mehanički integritet, otpor korozije, i performanse visoke temperature.

Nominalni kemijski sastav (% težina)

4. Ključna svojstva materijala inkonela 600

UNELEL® 600 (SAD N06600) je konstruiran za mehanički integritet i kemijska otpornost U zahtjevnim toplinskim i korozivnim uvjetima.

Mehanička svojstva

Bilješka: Vrijednosti se malo razlikuju ovisno o obliku proizvoda, debljina, i toplinska obrada. Hladni rad povećava snagu uz smanjenje duktilnosti.

Svojstva otpornosti na koroziju

Udruživanje 600 odolijeva širokom rasponu korozivnih okruženja zbog svog visokog nikla i krom sadržaj:

• Otpornost na klorid-ion SCC: Gotovo imun, Čak i u vrućim i koncentriranim otopinama klorida.
• Otpornost na oksidaciju: Na snazi do 1093 ° C (2000° F) U atmosferi zraka i izgaranja.
• Otpornost na karburizaciju: Održava integritet u industrijskoj atmosferi bogatim ugljikom.
• Kiselina i otpornost na osnovu: Stabilan u mnogim kiselim i alkalnim okruženjima (Npr., dušičan, sumporni, natrijev hidroksid).
• Morski nastup: Dobra otpornost na morsku vodu i slanu slanu, Iako nije imun na koroziju pukotina u stajaćim uvjetima.

5. Fizička svojstva Inkolela® Legura 600

Legura Inconel® 600 (SAD N06600) pokazuje niz fizičkih svojstava koja doprinose njegovim izvanrednim performansama u ekstremnim okruženjima.

6. Visokotemperaturne performanse legure Inconel® 600

• Otpornost na oksidaciju:
  Odolijeva oksidaciji i skaliranju na temperaturama do 2000 ° F (1093° C), Održavanje integriteta površine i mehaničkih svojstava.
• Otpornost na karburizaciju:
  Dobro se snalazi u karburizirajućim okruženjima, Ograničavanje apsorpcije ugljika i očuvanje strukturne stabilnosti.
• Ponašanje sulfidacije:
  Nudi umjereni otpor na sulfidaciju na povišenim temperaturama, ali može se razgraditi u atmosferama bogatim sulfidom iznad određenih temperaturnih pragova.
• Toplinska stabilnost:
  Održava mehaničku čvrstoću i žilavost tijekom dužeg izlaganja visokim temperaturama i toplinskom biciklizmu.
• Strukturni integritet:
  Odolijeva rastu zrna i održava mikrostrukturnu stabilnost, Sprječavanje krhkosti ili deformacije u službi.
• Ograničenja:
  Performanse mogu pasti u okruženjima koja kombiniraju ekstremnu toplinu s vrlo agresivnim kemikalijama (Npr., visoki sadržaj sumpora), zahtijeva alternativne legure za takve uvjete.

7. Izrada & Strogost inkonela® Legura 600

Legura Inconel® 600 (SAD N06600) je konstruiran za visoka otpornost na koroziju i temperaturu, Ali također nudi Izvrsna obradivost kroz niz standardnih procesa izrade.

Može biti s vrućim obradom, hladno oblikovan, zavarivan, i obrađen Korištenje konvencionalnih tehnika prilagođenih za njegovu snagu, Ponašanje koje se otvrdnja, i metalurška stabilnost.

Lijevanje

Iako se ne bacaju tako uobičajeno kao Inconel 718, Udruživanje 600 može biti ulagati u složene oblike (Npr., tijela ventila) s tijesnim tolerancijama (± 0,1 mm).

Odlijevanje zahtijeva kontrolirano hlađenje kako bi se izbjegle oborine karbida, što može smanjiti duktilnost.

Vrući rad

Udruživanje 600 je visoko duktilna kada se obradi na povišenim temperaturama, čineći ga dobro prilagođenim operacijama vrućih oblikovanja, poput kovanja, istiskivanje, I valjanje.

• Preporučeni temperaturni raspon vrućih radova:
  870–1230 ° C (1600–2250 ° F)
• Teška deformacija (Kovanje, Istiskivanje):
  1040–1230 ° C (1900–2250 ° F)
• Svjetlost (Završne propusnice, manji oblikovanje):
  Nizak kao 870° C (1600° F)
• Izbjegavajte radni asortiman:
  650–870 ° C (1200–1600 ° F) - Zbog smanjene duktilnosti i rizika od mikrofrka.

Za najbolje rezultate, Vruće rad treba slijediti žarenjem i brzim gašenjem kako bi se vratila otpornost na koroziju i ublažila unutarnja stresa.

Hladno formiranje

Udruživanje 600 može biti hladno oblikovan Korištenje prakse sličnih onima za nehrđajuće čelike i niske legure materijale.

To izlaže veće radno otvrdnjavanje od blagog čelika, Iako jest Opraštajući nego tip 304 nehrđajući čelik.

• Tehnika: Savijanje, izvlačenje, žigosanje, prebacivanje
• Razmatranja:

• • Srednje žarenje može biti potrebno za složeno ili duboko formiranje.
  • Podmazivanje i kruti alat pomažu u održavanju dimenzijske točnosti.

Hladna deformacija povećava snagu i tvrdoću, ali može smanjiti duktilnost - možda će biti potrebno raskon prije ili nakon izrade, ovisno o primjeni.

Zavarivanje

Legura Inconel® 600 pokazuje Izvrsna zavarivost u svim glavnim metodama zavarivanja luka, i široko se koristi u primjenama koje sadrže tlake i strukturne primjene koje zahtijevaju čiste, Zglobovi bez oštećenja.

• Primjenjivi postupci zavarivanja:

• • GTAW (TIG)
  • Odgajan (Ja/mag)
  • Slabost (Stick/MMA)
  • Plazma luk

• Preporučeni metali za punjenje:

• • Ernicr-3 (Za Tig i mene)
  • Enicrfe-3 (Za Smaw)

• Poslije toplinske obrade (Pwht): Obično nije potrebno, Iako se za kritične sustave može primijeniti reljef stresa.

Savjet za završnu obradu površine: Nakon zavarivanja, četkanje s a četkica od nehrđajućeg čelika uklanja toplinsku nijansu, ostavljajući čistu površinu bez daljnje potrebe za kiselim kraljevstvima.

Obrada

Unaglasno 600-godišnje ponašanje je usporedivo s ostalim legurama s visokim nizom. Dok strogo je malo bolja od 304 nehrđajući, još uvijek je inferiorni od ocjena slobodnog manzija poput 303.

Ključne karakteristike obrade:

• Najbolje obrađeno stanje: Žarkin
• Tendencija za otvrdnjavanje: Visoki - alati se moraju rezati ispod očvrsle površine
• Brzina rezanja: Nizak, s Stalno angažiranje alata
• Alati: Preporučuju se karbidni ili keramički umetci
• Rashladno sredstvo: Visoki pritisak, Vodna rashladna tekućina potrebna za održavanje površinske završne obrade i proširenje vijeka alata

8. Primjene Inkonela 600

Unel® legura 600 jedinstvena kombinacija Snaga visoke temperature, otpor korozije, i svestranost izrade čini ga neophodnim u mnogim zahtjevnim industrijskim sektorima.

9. Prednosti i ograničenja

Prednosti Inkonela 600

• Izvrsne performanse visoke temperature:
  Održava mehaničku čvrstoću i otpornost na oksidaciju do oko 1.095 ° C, s izvrsnom otpornošću na puzanje i strukturnom stabilnošću.
• Izvrsna otpornost na koroziju:
  Otporan na širok raspon korozivnih okruženja, uključujući morsku vodu, blage kiseline, i pucanje korozije uzrokovane kloridom.
• Dobra izmišljotina:
  Jednostavno zavariva i oblikovano pomoću standardnih metoda; Stvori se s odgovarajućim alatom unatoč otvrdnjavanju rada.
• Ne-magnetski i zračenje otporan:
  Njegova austenitna struktura osigurava ne-magnetsko ponašanje i dobre performanse u nuklearnim okruženjima izloženim zračenju.

Ograničenja Inkona 600

• Ograničena otpornost na jake kiseline:
  Ranjivi na koncentrirane klorovodične i miješane kiseline, ograničavajući uporabu u vrlo agresivnim kemijskim okruženjima.
• Snaga opada pri vrlo visokim temperaturama:
  Mehanička svojstva degradiraju se iznad 815 ° C, Ograničavajući uporabu u ultra-visokim temperaturama poput turbinskih lopatica.
• Veći troškovi:
  Skuplje od uobičajenih nehrđajućih čelika u pogledu troškova materijala i prerade.
• Osjetljivost toplinske obrade:
  Zahtijeva kontrolirano žarenje kako bi se spriječilo oborine karbida koje mogu smanjiti otpornost na koroziju.

10. Usporedba s drugim legurama

11. Standardi & Certifikati

12. Zaključak

Udruživanje 600 ostaje stup inženjeringa visokih performansi, nudeći jedinstvenu mješavinu stabilnosti visoke temperature, otpor korozije, i izmišljenost.

Njegova sposobnost da napreduje u različitim ekstremnim okruženjima-od nuklearnih reaktora do naftnih bušotina dubokog mora-opskrbljuje svoju svestranost.

Dok su novije legure izvrsno u nišnim aplikacijama, Bilanca imovine i dokazanih evidencija Inkonela 600 osigurava njegovu kontinuiranu relevantnost u kritičnim industrijama.

Kako se inženjerski zahtjevi razvijaju, Njegova uloga pouzdana, Višenamjenski superaloy će ustrajati.

 

Srodni članci: https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf

Česta pitanja

Što je legura nikla 600?

Legura nikla 600 (UNELEL® 600) je visoka performansa, nemagnetska legura sastavljena uglavnom od nikla, krom, i željezo.

Dizajniran je za upotrebu u ekstremna temperatura i korozivna okruženja, posebno u zrakoplovstvu, kemijska obrada, i morske industrije.

Koja je maksimalna temperatura usluge za Inconel 600?

Udruživanje 600 može kontinuirano raditi na temperaturama do 1.095 ° C u oksidirajućim okruženjima, s kratkoročnim izlaganjem 1.200 ° C.

Je li Inconel 600 magnetski?

Ne, Njegova austenitna mikrostruktura čini ga ne-magnetskim, Kritično svojstvo za komponente u snimanju magnetske rezonancije (MRI) oprema ili elektromagnetsko okruženje.

Može anganel 600 koristiti u aplikacijama morske vode?

Da, Njegova stopa korozije u morskoj vodi je <0.01 mm/godina, što ga čini prikladnim za morski hardver poput crpki, ventili, i izmjenjivači topline.

Kako se radi 600 Usporedite s Inconelom 718?

Udruživanje 600 nudi bolju otpornost na oksidaciju i isplativija je, Dok je Inkol 718 Omogućuje veću čvrstoću na povišenim temperaturama (do 980 ° C) Zbog svoje kemije za otvrdnju oborina.

Što uzrokuje ubojstvo u Inkonelu 600?

Oborine karbida na granicama zrna tijekom nepravilne toplinske obrade (Npr., sporo hlađenje od 600–800 ° C) može izazvati umiješanost. To se izbjegava žarenjem na 1.095 ° C, nakon čega slijedi brzo hlađenje.