Mesingani ležaj za precizne sustave pokreta

1. Uvod

U području preciznih mehaničkih komponenti, a mesingani nosač nosača igra ključnu, ali često podcijenjenu ulogu.

Služi kao strukturni okvir unutar ležajeva valjanih elemenata, Osigurava jednolični razmak valjanih elemenata (kuglice ili valjci), Održava poravnanje, i smanjuje stvaranje topline trenja.

Njegov je doprinos od vitalnog značaja za operativnu stabilnost i životni vijek sklopa ležaja.

Povijesno, Nosači nosača razvijali su se od rudimentarnih čeličnih ili brončanih kaveza do preciznih komponenti izrađenih od legura pojačanih performansama.

Među njima, mjedi se pojavio kao preferirani materijal, Zahvaljujući izuzetnoj mješavini snage, obradivost, otpor korozije, i svojstva anti-povećanja.

Ove karakteristike čine mesingane držače neophodnim u visokoj preciznosti, visoko opterećen, i okruženja velike brzine.

Industrije poput automobilski, zrakoplovstvo, željeznice, vjetroturbine, industrijski stroj, i morske aplikacije Svi se oslanjaju na dosljedan učinak mesinganih držača.

U ovom članku, Istražujemo mesingane nosače kroz multidisciplinarne leće - matične znanosti, inženjerski dizajn, proizvodni procesi, Testiranje kvalitete, industrijska primjena, i inovacijski trendovi - prilikom sveobuhvatnog tehničkog vodiča.

2. Pozadina i definicija

Što je mesinga?

A mesingani nosač nosača- poznat kao kavez ili separator - je komponenta unutar ležaja koji fizički razdvaja kotrljajuće elemente zadržavajući ujednačen razmak i kontrolu pokreta.

To sprečava kontakt od metala do metala, na taj način minimizira trenje, buka, i stvaranje topline tijekom rotacije.

Ključne komponente i funkcionalnost

Držač se obično sastoji od Precizno obrađeni džepovi ili prozori Ta kuća pojedinačne kuglice ili valjci. Ove značajke dizajna:

• Spriječiti iskrivljenje i preklapanje elemenata.
• Podržite čak i raspodjelu opterećenja.
• Promicanje optimalnog protoka podmazivanja između komponenti kotrljanja.

3. Svojstva materijala i sastav

Mesingani sastav i legure

Mesing je legura bakra (Pokrajina) i cink (Zn), često poboljšani elementima u tragovima kao što je olovo (Pb), kositar (Sn), ili aluminij (Al) Za poboljšane performanse.

Najčešće korištene ocjene za nosače koje su zadržale:

Mesinga	Tipični sastav	Karakteristike
Mesing (C26000)	70% Pokrajina, 30% Zn	Izvrsna duktilnost i snaga
Mjeđenje bez rezanja (C36000)	61.5% Pokrajina, 35.5% Zn, 3% Pb	Izvanredna obradivost i preciznost
Mesing s visokom snagom (C48500)	58–60% cu, Odmor Zn & Sn	Dobra otpornost na habanje i čvrstoća umora

Standardi i specifikacije

Mesingani nosači moraju biti u skladu s međunarodnim materijalnim i dimenzijskim standardima kao što su:

• ASTM B124/B16 Za mesingane šipke i kovanje zaliha.
• ISO 683-17 za bakrene legure u mehaničkim komponentama.
• Rohs i DOSEG Direktive za poštivanje okoliša.

4. Dizajn i funkcionalnost

Dizajn mesinganog ležaja nije samo stvar oblika i veličine - to je kritična komponenta inženjerstva performansi.

Svaki geometrijski aspekt držača izravno utječe na raspodjelu opterećenja ležaja, Dissipacija topline, prigušivanje vibracija, i operativni život.

Mjed, Zbog uravnotežene kombinacije mehaničke čvrstoće, obradivost, i toplinska stabilnost, omogućuje inženjerima da optimiziraju dizajn na načine na koje se drugi materijali mogu ograničiti.

Razmatranja strukturnog dizajna

Primarni elementi dizajna mesinganog ležaja uključuju:

• Džepna geometrija (Za zadržavanje kuglice ili valjka)
• Debljina rebra i mosta
• Dimenzije prstena u kavezu
• Tolerancije na uklanjanje
• Integracija kanala za podmazivanje

Svaka je značajka prilagođena funkciji ležaja, djeluje li pod aksijalnim opterećenjem, radijalno opterećenje, ili kombinacija oboje.

Na primjer, u dubokim utornim kugličnim ležajevima koji se koriste u električnim motorima, a mesing često se koristi za sprečavanje proklizavanja kuglice tijekom rotacije velike brzine-to može doseći do 20,000 Okretaja U nekim industrijskim primjenama.

U smislu preciznosti, Tolerancije za koncentričnost džepa i debljinu stijenke mogu biti čvrsto kao ± 0,01 mm, osiguravajući da kuglice ostanu jednako udaljene tijekom dinamičkog rada.

Mesing-ova lakoća obrade olakšava postizanje takvih zahtjeva za visoku precizu bez značajnog trošenja alata ili rizika od deformacije.

Uloga u sklopovima ležaja

Izvan jednostavnog razmaka, Mesingani nosač ima nekoliko složenih funkcija koje izravno utječu na učinkovitost ležaja:

1. Raspodjela opterećenja:
   Održavanjem čak i razmaka valjanih elemenata, Držač osigurava da se primijenjena opterećenja ravnomjerno prenose kroz nosačke staze, Smanjivanje točaka koji uzrokuju rani umor.
2. Smanjenje trenja:
   Mesingav nizak koeficijent trenja (obično ~ 0,35 protiv čelika pod podmazivanjem) doprinosi minimiziranju unutarnjeg povlačenja, vitalni u uvjetima velike ili niske torbe.
3. Prigušivanje vibracija:
   Kapacitet prigušivanja mesinga značajno je veći od čelika ili polimera, što pomaže u smanjenju buke i mikro-vibracija koje mogu dovesti do blagajne ili pittinga.
4. Protok podmazivanja:
   Dizajn zadržavanja može sadržavati naftne kanale ili utora za promicanje cirkulacije maziva.
   Ova značajka dizajna, uparen s mesinganom toplinskom vodljivošću (~ 109 w/m · k), Pomaže u stabilizaciji radnih temperatura i sprečavanju razgradnje maziva.
5. Održavanje poravnanja:
   Posebno pod toplinskim ili mehaničkim udarcima, Čvrsti mesingani držač pomaže u očuvanju aksijalnog i radijalnog poravnanja valjanih elemenata, Sprječavanje iskrivljenja ili neusklađenosti koje bi moglo dovesti do katastrofalnog neuspjeha.

Optimizacija dizajna

Za zadovoljenje određenih operativnih potreba, Inženjeri koriste razne strategije za pročišćavanje dizajna zadržavanja. To uključuje:

• Analiza konačnih elemenata (Fea): Simulira mehanički stres i toplinske učinke u uvjetima opterećenja.
  Ovi podaci vode strukturna usavršavanja poput pojačanja rebra ili redizajna džepa.
• Računalna dinamika tekućine (CFD): U brzim ili potopljenim aplikacijama, CFD se koristi za procjenu obrazaca protoka maziva kroz kavez za bolje rasipanje topline.
• Razmatranja uparivanja materijala: Inženjeri razmatraju interakciju držača s materijalima.
  Mjed djeluje posebno dobro s nehrđajućim čelikom i kromiranim čelikom zbog svoje prirode koja se ne odigra.
• Uravnotežavanje mase i inercije: U rotirajućim sklopovima, Asimetrična distribucija mase može uzrokovati neravnotežu.
  Stoga, Optimizacija težine kroz dizajn džepa i stanjivanje zida (gdje je strukturno izvediv) je uobičajena taktika.
• Površinski tretmani: U preciznom zrakoplovnom ili medicinskom ležajevima, Suhi filmski maziva ili plazma nitriranje može se primijeniti na državne površine kako bi se još više smanjilo habanje i trenje.

5. Metode proizvodnje i obrade mesinganih nosača

Proizvodnja mesinganih nosača je pažljivo projektiran postupak koji uravnotežuje preciznost, učinkovitost, i zahtjevi za izvedbu.

Od odabira sirovina do završne obrade površine, Svaki je korak optimiziran kako bi se osiguralo da konačna komponenta može izdržati zahtjevne mehaničke, toplinski, i okolišni uvjeti.

Izbor metode proizvodnje često ovisi o složenosti geometrije zadržavanja, Zahtjevi za volumen, i specifična aplikacija za koju je zamišljen držač.

Uobičajene proizvodne tehnike

CNC obrada

CNC (Računalna numerička kontrola) obrada široko se koristi za proizvodnju preciznih mesinganih držača, posebno za količinu niske do srednje proizvodnje i složenih geometrija.

Urođena obradivost mesinganih legura - poput C36000 (Mjeđenje bez rezanja) s ocjenom obradivosti 100%—Zadaj CNC okretanje i mljevenje idealni izbori.

Obrada omogućava tijesne dimenzijske tolerancije, često unutar ± 0,01 mm, koji su ključni za sklopove ležaja velike brzine ili visokog opterećenja.

Žigosanje i udaranje

Za visoku količinu proizvodnje jednostavnijih retencijskih dizajna, Stiskanje je isplativa metoda.

Mesingani listovi udaraju se u oblik pomoću brzih preše za žigosavanje, proizvodnja držača s konzistentnom geometrijom i minimalnim materijalnim otpadom.

Ovisno o leguri i debljini zadržavanja, Stope proizvodnje mogu premašiti 200 Dijelovi u minuti, Učinite ovu metodu dobro prilagođenim za industriju automobila i uređaja.

Lijevanje pod pritiskom

Kasting koristi se kada dizajn uključuje složene 3D konture ili pri proizvodnji držača u velikim količinama.

Rastopljeni mesing ubrizgava se u očvrsnute čelične kalupe pod visokim tlakom, omogućujući brzu proizvodnju komponenti blizu mreže s dobrim površinskim završnim obradama.

Međutim, Umri za lijevanje može zahtijevati dodatnu obradu ili obrezivanje za fine tolerancije.

Precizni investicijski kasting (Manje uobičajen)

U specijaliziranim aplikacijama koje zahtijevaju zamršene značajke dizajna ili šuplje oblike, casting (Izgubljeni vosak) Može se koristiti.

Iako je manje uobičajeno zbog troškova i vremena vođenja, Nudi visokodimenzionalnu točnost i dobru kvalitetu površine za nišne zrakoplovne ili obrane.

Površinska završna obrada i prevlake

Mesingani zadržavaju značajne koristi od sekundarnih procesa obrade površine koji poboljšavaju njihova funkcionalna i estetska svojstva.

• Poliranje: Postiže gladak završetak (Ram < 0.2 µm), što je ključno za minimiziranje trenja i trošenja između držača i valjanih elemenata.
• Nikla: Poboljšava otpornost na koroziju i može povećati površinsku tvrdoću. Često se primjenjuju na držači koji se koriste u vlažnom ili kemijski agresivnom okruženju.
• Galvanizacija i limeni premaz: Ti se procesi koriste za smanjenje oksidacije, posebno za primjene u kojima ležaj djeluje u fiziološkom ili kiselom uvjetima.
• Uklanjanje i ultrazvučno čišćenje: Konačni koraci čišćenja Uklonite oštre rubove i onečišćenja koja bi inače mogla uzrokovati mikro odjeću ili preranu kvar.

Kontrola i tolerancije kvalitete

Da biste osigurali optimalne performanse, Mesingani nosači nosača podvrgavaju strogim postupcima inspekcije kvalitete tijekom procesa proizvodnje:

• Provjera dimenzije: Koordinirajte mjerne strojeve (CMMS) i digitalni čeljusti potvrđuju koncentričnost džepa, debljina zida, i zaokruženost zvona do točnosti na razini mikrona.
• Testiranje tvrdoće: Mesingani zadržati mogu se testirati metodama Rockwell ili Vickers, s tipičnim vrijednostima tvrdoće u rasponu između HB 80–110, ovisno o leguri i obradi.
• Mjerenje površinske hrapavosti: Profilometri se koriste za potvrdu glatkoće, posebno u aplikacijama velike brzine gdje bi grube površine mogle poremetiti filmove za podmazivanje.
• Ispitivanje rendgenskih i boja i bolova (za lijevane komponente): Osigurava da nema unutarnjih porozita, praznine, ili pukotine koje bi mogle ugroziti strukturni integritet.

6. Analiza performansi i testiranje

Pouzdanost i dugovječnost mesinga izravno utječu na njihov mehanički, toplinski, i karakteristike performansi okoliša.

Da bi se osiguralo da ove komponente optimalno funkcioniraju u različitim uvjetima usluge, Korišteno je sveobuhvatno testiranje uspješnosti.

Mehanički izvedba

Mesingani nosači nosača podvrgnuti su značajnom mehaničkom stresu tijekom rada. Ključni parametri koji su procijenjeni uključuju:

• Nositi otpor: Mesingani držači, posebno one izrađene od legura s visokim policama
  Poput C93200 ili C36000, pokazuju izvrsne karakteristike habanja zbog svoje inherentne podmazivanja i niskog koeficijenta trenja (obično između 0.25–0.35 Kada se ne može dogoditi).
  To ih čini dobro prilagođenim za velike brzine i aplikacije s visokim opterećenjima.
• Snaga umora: Ciklično opterećenje koje doživljava držači, posebno u rotirajućim strojevima, zahtijeva dobre performanse umora.
  Mesingane legure obično nude snagu umora u rasponu 170–270 MPa, Ovisno o specifičnom sastavu i toplinskom obradici.
• Kapacitet: Iako nije toliko visok kao čelik, Mesingani zadržati mogu izdržati značajna radijalna i aksijalna opterećenja.
  Na primjer, mesing (C26000) može podnijeti statičke opterećenja do 140 MPA, Ovisno o dizajnu i debljini zida.

Toplinska i korozijska izvedba

Mesingani nosači često djeluju u povišenim temperaturama i potencijalno korozivnim uvjetima, koji zahtijevaju rigoroznu procjenu.

• Toplinska vodljivost: Jedna od prednosti mesinga je njegova visoka toplinska vodljivost, prosjek 110–130 w/m · k,
  što pomaže učinkovito rasipati toplinu iz sklopa ležaja, čime se smanjuje rizik od toplinskog izobličenja ili razgradnje maziva.
• Toplinska stabilnost: Mesingani zadržati općenito održavaju strukturni integritet do 250° C. Iznad ovog praga, mehanička čvrstoća i dimenzionalna stabilnost počinju se degradirati,
  čineći ih manje prikladnim za zrakoplovne ili izgaranje zona s visokim temperaturama bez motora bez modifikacije.
• Otpor korozije: Zahvaljujući sadržaju bakra, mjed pruža izvrsnu otpornost na hrđu i oksidaciju u neutralnom i blago kiselom okruženju.
  Međutim, u fiziološkom ili visoko kiselim uvjetima, selektivno ispiranje (dezinfekcija) Može se dogoditi. Za takve prijave, otporan (RDA) mesingane legure preporučuju se.

Metode ispitivanja za ove atribute uključuju Ispitivanje soli (ASTM B117), Procjena stabilnosti oksidacije, i Testovi toplinskog biciklizma.

Standardi i metode ispitivanja

Kako bi se osigurala dosljednost performansi, Sljedeći međunarodno priznati standardi obično se primjenjuju:

Kategorija testa	Relevantni standardi	Svrha
Tolerancije dimenzija	ISO 286 / Ansi b4.1	Osigurava precizno uklapanje u utrka i kaveze
Ispitivanje nose	ASTM G99 (Nakaza)	Mjere trenja i materijalnog gubitka tijekom vremena
Otpor korozije	ASTM B117 (Sol sprej)	Procjenjuje otpornost na oksidaciju i fiziološko okruženje
Testiranje tvrdoće	ASTM E18 (Rockwell) / ASTM E384 (Vickers)	Provjerava površinsku i jezgru tvrdoće
Ispitivanje umora	ISO 281	Procjenjuje očekivane životne cikluse u rotirajućim opterećenjima

7. Industrijska primjena mesinganih nosača

Industrija	Prijava	Beneficije
Automobilizam	Ležajevi radilice motora, mjenjači	Visoka toplinska vodljivost, niska nošenje
Aerospace	Podvozje, ležajevi za kontrolu leta	Dimenzijska stabilnost, prigušivanje vibracija
Industrijski strojevi	Pumpe, motori, kompresori	Otpor na udarne opterećenja i aditivi za ulje
Šina & Morski	Vučni motori, osovine propelera	Otpornost i pouzdanost korozije

8. Prednosti i ograničenja

Mesingani nosači stekli su dugogodišnju reputaciju pouzdanosti i svestranosti u više industrijskih sektora.

Njihove karakteristike materijala nude uravnoteženu kombinaciju mehaničkog integriteta, obradivost, i otpornost na stresore okoliša.

Međutim, Kao i sve inženjerske komponente, Mesingani zadržavaju i jačine i ograničenja ovisno o određenom okruženju za primjenu.

Razumijevanje ovih aspekata neophodno je za odabir optimalnog materijala za zadržavanje u dizajnerskom inženjerstvu.

Prednosti mesinganih nosača

Izvrsna otpornost na koroziju

Jedna od najistaknutijih u Brass -u je prirodna otpornost na koroziju, posebno u neutralnom i blago korozivnom okruženju.

Zbog toga se mjedene držače idealne za aplikacije izložene vlažnosti, mazivo, i blage kiseline, kao što su morska oprema i strojevi za hranu.

• Primjer: C36000 mesing slobodnog mahinga pokazuje razinu otpornosti na koroziju usporedivu s nehrđajućim čelikom u zatvorenim ili polu-izloženim aplikacijama, s minimalnim pittingom nakon 72 Sati u testovima ASTM B117 soli.

Superiorna obradivost

Mesing se smatra jednim od najvažnijih metala koji se najviše obrađuju.

Njegov niski otpor rezanja omogućuje preciznu proizvodnju zamršenih geometrija zadržavanja s tijesnim tolerancijama, Smanjenje vremena proizvodnje i trošenja alata.

• Ocjena obradivosti: Mjed (C36000) ocjena 100 Na indeksu obradivosti, što je osnovna vrijednost za usporedbu svih ostalih metala, značajno nadmašujući nehrđajući čelik (C304 = 45).

Dobra toplinska vodljivost

S vrijednostima toplinske vodljivosti između 110–130 w/m · k, Mesingani držači pomažu u rasipanju topline od sučelja ležaja, Poboljšanje stabilnosti podmazivanja i smanjenje rizika od toplinskog zatajenja u velikim brzinama.

Nisko smanjenje trenja i buke

Mesingani nosači posjeduju prirodno nizak koeficijent trenja i pokazuju izvrsna svojstva prigušivanja.

Te kvalitete smanjuju razinu vibracije i buke u rotirajućim sklopovima, posebno u strojevima velike preciznosti i velike brzine.

Umjerena čvrstoća sa strukturnom stabilnošću

Iako nisu tako snažni kao otvrdnjani čelici, Brass nudi dovoljno čvrstoće za primjene srednje opterećenja.

Legure poput C26000 i C93200 mogu podnijeti tipične radne napone u automobilskim i industrijskim sustavima, a istovremeno održavaju dimenzionalnu stabilnost tijekom vremena.

Estetika i ponašanje protiv igranja

Pored prednosti izvedbe, Mesingani zadržavaju čiste, atraktivan izgled i izvrstan otpor prema žuljenju,

što je posebno korisno u površinama za parenje u kojima se javljaju ponovljeno kretanje i kontakt.

Ograničenja mesinganih nosača

Unatoč njihovim brojnim prednostima, Mesingani zadržati nisu univerzalno prikladni za sve radne uvjete. Neka od njihovih ograničenja uključuju:

Niži otpor visoke temperature

Mjed počinje omekšati na temperaturama iznad 250° C, koji mogu ugroziti mehaničku čvrstoću i dimenzionalni integritet u okruženjima visokog topline, kao što su motori za izgaranje ili turbine.

• Temperatura omekšavanja: Oko 300° C, ovisno o leguri i stanju utovara.

Dezincifikacija u agresivnim okruženjima

Izloženost visoko-kloridnom ili kiselom okruženju može dovesti do dezinfekcija, oblik korozije u kojem se cink izlijeva iz legure, ostavljajući iza sebe oslabljeno, Porozna bakrena struktura.

• Otopina: Iskoristiti RDA (Otporan) mesing, kao što su CZ132 ili CW602N, U takvim okruženjima.

Niža vlačna čvrstoća u odnosu na čelik

Iako je dovoljan za umjereno opterećenje, mesing obično ima raspon zatezne čvrstoće od 300–550 MPa, što je značajno niže od onog otvrdnutog čelika (često iznad 800 MPA).

To ga čini manje prikladnim za aplikacije koje zahtijevaju ekstremna mehanička opterećenja.

Trošak nestabilnosti

Mesing se sastoji prvenstveno od bakra, što je podložno globalnim fluktuacijama cijena robe. Ovo može uvesti varijabilnost u troškovima sirovina i ukupne proizvodne proračune.

Ograničena upotreba u vrlo abrazivnim uvjetima

Iako je mjed otporan na habanje, Mekši je od mnogih drugih metala.

U okruženjima s abrazivnim česticama ili teškim dinamičkim kontaktom, Nošenje se može ubrzati, osim ako se ojača premaza ili sustavima za podmazivanje.

9. Komparativna analiza s ostalim nosačima

Odabir materijala za zadržavanje ležaja presudan je za postizanje optimalnih performansi u rotirajućim i opterećenim sustavima.

Dok je mjed dobro uspostavljen materijal, inženjerski profesionalci to često uspoređuju s alternativama poput nehrđajući čelik, aluminij, Polimerni držač, i napredni kompozitni materijali.

Ovaj odjeljak pruža komparativnu analizu kroz ključne parametre performansi kako bi se pomoglo u informiranom odabiru materijala.

Usporedba materijala

Izrada performansi

Mehanička čvrstoća vs. Obradivost

Nehrđajući čelik nudi vrhunsku čvrstoću i otpornost na umor, što je poželjnije za okruženje s visokim opterećenjem ili ekstremnim, kao što su zrakoplovna turbina.

Međutim, Njegova niska obradivost (45 na indeksu) povećava vrijeme proizvodnje i troškove alata.

Za razliku od, Mesingal uravnotežuje umjerenu mehaničku čvrstoću s izuzetnom obradivošću, pojednostavljenje precizne proizvodnje.

Toplinska vodljivost i upravljanje toplinom

Aluminij nadmašuje sve metale u toplinskoj vodljivosti, što može biti kritično u aplikacijama koje intenzivne topline poput kućišta električnih motora.

Još, Aluminijska niža snaga i osjetljivost na gašenje ograničavaju njegovu upotrebu u sklopovima preciznih ležaja.

Mjed, sa stabilnom toplinskom vodljivošću i ponašanjem protiv igre, Nudi srednju zemlju i u izvedbi i izdržljivosti.

Otpornost na koroziju i prikladnost okoliša

Kada djeluje u oštrom, slani, ili kemijski agresivno okruženje, nehrđajući čelik i projektirana plastika nadmašuju mesing zbog otpornosti na dezincifikaciju i razgradnju površine.

Za zatvoreni, blago korozivan, ili podmazane aplikacije, međutim, mjedi pruža izvrsnu otpornost na koroziju uz niže troškove materijala.

Razmatranja težine

U dizajnu osjetljivim na težinu-poput UAV-a ili preciznih optičkih uređaja-inženjering plastika i aluminij nude jasne prednosti.

Međutim, Njihova stabilnost niže dimenzije i veća osjetljivost na toplinsko širenje mogu utjecati na poravnavanje ležaja i životni vijek.

Mjed zadržava oblik i tolerancije bolje pod mehaničkim stresom i umjerenim toplinskim fluktuacijama.

Prigušivanje buke i vibracija

Mesing i inženjerska plastika dobro se snalaze u prigušivanju vibracija i smanjenju operativne buke, što je vitalno u medicinskim uređajima i strojevima velike brzine.

Nehrđajući čelik i aluminij, biti manje usklađen, često zahtijevaju dodatne sustave prigušivanja.

10. Zaključak

A mesingani nosač nosača ostaje kritični pokretač sustava visokih performansi u više sektora.

Kombinacija izvrsnih karakteristika materijala s fleksibilnošću dizajna i svestranom proizvodnjom, Podržava moderne inženjerske zahtjeve za pouzdanost, dugovječnost, i održivost.

Kako se industrije prebacuju prema digitalnom proizvodnji i zelenijim materijalima, Mesingani zadržati su spremni razvijati se s novim formulacijama i pametnijim proizvodnim tehnologijama, Učvršćivanje njihovog mjesta u budućnosti sustava pokreta.

Laga je savršen izbor za vaše potrebe za proizvodnjom ako vam treba visokokvalitetna mesing nosači nosača.

Kontaktirajte nas danas!