Crno anodiranje: Ultimate vodič za aluminijske završne obrade

Crno-anodizirani aluminijski dijelovi (kao što je ovaj ukrasni nosač s metalom) pokazati uniformu, mat crni finiš koji je sastavni dio metala.

Anodizacija je elektrolitička pasivacija postupak koji zgušnjava prirodni oksidni sloj aluminija.

Bojenjem ili na drugi način bojanjem ovog oksida, Crno anodiranje proizvodi izdržljiv crni premaz.

Rezultat kombinira tvrdoću i korozijsku otpornost anodizirane glinice s toplinskim i optičkim prednostima crne površine.

U praksi, Crno anodiranje se cijeni zbog otpornosti na habanje, zaštita od korozije, i visoku emisivnost (Crni anodizirani aluminij ima infracrvenu emisiju oko 0,85–0,90),

čineći ga popularnim završetkom u industrijama od zrakoplovstva do potrošačke elektronike.

Definicija anodizacije i poseban slučaj slojeva crnog oksida

Anodiziranje zgušnjava aluminijski oksid radi zaštite od korozije i habanja. (Sam aluminijski dio je anoda u kiseloj kupki, Dakle, premaz je doista dio metala.)

Standardni anodni filmovi su transparentan, Ali mogu se obojati ili na neki drugi način obojeni. Crno anodiranje posebno znači oblikovanje oksida u crnoj boji na aluminiju.

Mora se razlikovati od crni oksid čelik: crni oksid (Pretvorni sloj željeznog oksida na čelik) nije prikladan za aluminij.

Za razliku od, crno anodiranje proizvodi aluminijski oksid (Al₂o₃) To je sastavni dio supstrata.

Povijesno, Anodiziranje je pokrenuto 1920 -ih (za kromične, a zatim sumporne kupke) Za zaštitu aluminija zrakoplova, i dodavanje boje ubrzo slijedi.

Crno anodiranje dobilo je istaknutost zrakoplovstva i vojne upotrebe sredinom 20. stoljeća, cijenjeno za stvaranje nereflektivnih, površina visoke emisije.

Danas, Utvrđena je industrijska završna obrada gdje god je potrebna tvrda crna površina.

Što je crno anodizira?

Crno anodiranje je proces stvaranja završne obrade crnog oksida na aluminiju anodiziranjem i obojenjem. Aluminijski dio je prvo sumporna kiselina anodizirana da tvori porozni oksidni film.

U tom poroznom filmu, Uvedeno je sredstvo za bojanje (putem bojenja ili taloženja) Da prenese crnu boju.

U većini slučajeva, To radi nakon bojenja: Nakon anodizacije, Dio je uronjen u crni kupatilo (organske boje ili metalne soli) koji prodire u pore i adsorbi na oksid.

Alternativno, Neki procesi koriste elektrolitičko bojanje, gdje je metalna solna kupka i nanesena struja talože crni spoj (poput nikla ili kobaltnih soli) u oksidu.

Nekoliko visokih aluminijskih ocjena (posebno guste tvrde anodize na legurama serije 7000) obojet će do vrlo tamno sive "samo-boje" bez boje, Ali istinsko crno gotovo se uvijek postiže bojom ili elektrolitičkim sredstvima.

Crno anodiranje se obično radi na aluminijske legure (5xxx, 6xxx, 7XXX serija) koji dobro reagiraju na stvaranje anodnog oksida.

Magnezij i titanij također se mogu anodizirati i obojeni crni, Ali aluminij je najčešći.

Deblji tvrdo anodizirani filmovi "tipa III" (>25 µm) imaju tendenciju stvaranja dubljeg crnaca, Dok su tanki filmovi "tipa II" (<25 µm) može dati sivu ili ljubičastu nijansu ako je podcjenjeno.

(Zapravo, Dekorativni raspon filmova tipa II oksida 1.8–25 µm debeo, dok filmovi tipa III od kaputa premašuju ~ 25 µM.)

Izbor legure, debljina oksida, i tip boje utječu na to kako će biti otporan na jet-crni i blijed.

Upotreba crnog anodizacije

Crni anodizirani aluminij koristi se gdje god je teško, Crna površina je korisna. Ključne prijave uključuju:

• Zrakoplovne i optičke komponente: Kontrola toplinskog zračenja kritična je u svemirskim brodovima i teleskopima.
  Crna anodizacija koristi se na površinama topline, optičke pregrade, i kućišta avionike za njegovu visoku emisivnost i nereflektivni završetak.
• Elektronika i kućišta: Potrošački uređaji i elektronika (okviri pametnih telefona, Slučajevi laptopa, ploče s instrumentima) Često sadrži crni anodizirani aluminij i za estetsku privlačnost i otpornost na ogrebotine.
• Automobilizam i arhitektura: Podrezati, ukrasne letvice, hardver na vratima, a rukohvate ponekad koriste crnu anodizu.
• Sportska i industrijska oprema: Biciklistički dijelovi, sportska roba, tijela kamere, i ručni alati koriste crne anodizirane dijelove za izdržljivost i prianjanje.
• Medicinski i laboratorijski instrumenti: Komponente u crnoj boji u kamerama, opseg, i laboratorijska oprema osigurava optičke površine protiv sjaja.
• Oružje i obrana: Prijemnici i opseg vatrenog oružja na vojnim puškama često koriste crno anodiranje (za razliku od bojenja) za tvrdo, prikriveni završetak.

Općenito, Bilo koja aplikacija koja treba a otporan na habanje, crni premaz otporan na koroziju na aluminiju je kandidat za crno anodiranje.

Završetak se favorizira kada se moraju održavati uske tolerancije (Budući da Anodize dodaje samo nekoliko mikrona), ili kada je potrebna kompatibilnost vakuuma/čiste sobe (anodize nadmašuje manje od boja).

Prema industrijskim izvorima, Crni anodizirani aluminij široko se koristi u automobilu, zrakoplovstvo, i proizvodnja elektronike zbog kombinacije svojstava izdržljivosti i topline-dissipacije.

Kemija crnog anodizacije

Crna boja u anodiziranom aluminiju dolazi iz boja ili pigmenata koji ispunjavaju porozni oksid.

Film anodnog oksida na aluminiju je vrlo porozan, koji sadrži redoslijed od 10<sisa>10</sisa> Pore ​​po kvadratnom inču.

Te se pore mogu napuniti sredstvima za bojanje, a zatim zapečaćene. Postoji nekoliko kemikalija:

• Organske boje: Obično su uobičajene crne boje kisele boje (složene organske molekule) otopljeno u vodi.
  Postići duboku crnu nijansu, Potrebna je relativno visoka koncentracija (npr.. 6–10 g/l boje, mnogo više od pastelnih boja).
  Pore ​​adsorbira molekule boje, Davanje boje. Nedostatak: Većina organskih boja je osjetljiva na UV.
  Pod sunčevom svjetlošću ili fluorescentnom UV, Boja će postupno izblijediti ili se mijenjati (Često do ljubičastog ili brončanog tona).
  Kvalitetne organske boje nude skromnu svjetlost (Mnogi su ocijenjeni 4–5 na skali od 1–8), Ali čak će se i najbolji degradirati tijekom godina, osim ako se u potpunosti zaštiti.
• Anorgansko/elektrolitičko bojanje: Umjesto boje, ovo koristi metalne soli koji su uvučeni u film pod električnom pristranosti.
  Na primjer, Sulfatne ili acetatne soli kobalta, nikla, bakar, ili se bizmut može koristiti.
  U elektrolitičkom crnom procesu, struja uzrokuje taloženje metalnih ili metalnih sulfida unutar pora, Stvaranje crnog ili tamno smeđeg oksida (npr.. nikl sulfid ili kobaltni oksidi).
  Oni Metalno izvedeni crnci mnogo su svjetla od organskih boja-NASA studije otkrile su da su anodizirane Al obojene metal-sulfidnim bojama pokazale samo male promjene nakon simulirane izloženosti prostora-uv.
  Anodizeri to često nazivaju "integralnim" ili u dva koraka (anodizirati zatim elektrolitičku boju). Jer oni tvore anorganske spojeve, Ti crnci ne lebde ili ne izblijede lako.
• Samo-boja legura: Vrlo gusta anodizacija na određenim legurama visoke čvrstoće (s više bakrenog ili cinkovog sadržaja) može prirodno proizvesti tamne boje.
  Na primjer, 6061 pri ~ 50 µm debljina se pojavljuje tamno čokoladno-sivo, i 7075 ili 2024 može pocrnjeniti određenim tretmanima.
  Međutim, Taj je učinak nepredvidiv i obično rezultira smeđim tonovima. U praksi, Prava jet-crno gotovo uvijek dolazi iz dodavanja obojenja.
• Zapečaćenje: Nakon bojenja ili bojenja, Porozni film je "zapečaćen" hidratacijom.
  Standardna brtva je kipuća deionizirana voda (koji hidrira al₂o₃ u boehmite, Povećavanje sveska filma), Ali za obojene filmove otopina od 5–10 g/l nikl acetata na ~ 50–60 ° C je uobičajena.
  Nikl acetat brtve se taloženjem NI(OH)₂ U porama. To ne samo da se zaključava u boji, već dodatno povećava otpornost na koroziju.
  NI-acetat zapečaćena anodize ima izvrsnu izdržljivost soli-jedno izvješće bilježi takve prevlake ~ 3000 sati ASTM B117 soli magle.
  Bilješka: pečate dikromata (tretmani kromata) nekada je bilo uobičajeno za jasne anodize,
  ali su zabranjeni u mnogim regijama za crne anodize (i štetno za boje), Tako se moderna crna anodize oslanja na pljusak vode ili nikla.

Ukratko, Crna anodizirajuća kemija vrti se oko stvaranja elektrokemijskog filma oksida, a zatim koristeći organske boje ili anorganski (često elektrolitički) bojanje za postizanje izdržljivog crnog.
Sve pore tada moraju biti dobro zaleđene kako bi se uhvatile boje i poboljšali otpor.

Parametri procesa & Oprema

Elektrolit:

Crno anodiranje obično koristi kupku sumporne kiseline. Uobičajena formulacija je 15–20 tež.% H₂so₄ (oko 150–200 g/l), često ohlađen za kontrolu temperature.
Neki vlasnički procesi dodaju male količine aditiva (npr.. 1% oksalna kiselina) Za poboljšanje strukture premaza.

(Na primjer, Sumporna/oksalna mješavina može dati gušći film) PH kupke je snažno kiseli, Tako se sva oprema mora oduprijeti koroziji.

Gustoća struje & Napon:

Za standardno (Tip II) Anodirajući, Trenutna gustoća oko 1.2 A/DM² (12 A/ft²) koriste se. Ovo stvara normalnu stopu rasta oksida.

Za deblji "tvrdi" anodiziraj, veća struja (2–3.6 A/DM², tj. 20–36 A/ft²) primjenjuje se.

Napon će varirati (obično 12–20 V ili više) za održavanje postavljene struje.

U praksi, Mnogi anodizeri koriste konstantna struja rad i vrijeme za postizanje željene debljine filma

(Takozvano "720 pravila": grubo 720 amp-min/ft² po mil anodize, Iako se točna vremena izračunavaju po poslu).

Temperatura:

Sobna temperatura (~ 20–25 ° C) Kupke se koriste za ukrasno (Tip II) Anodirajući.

Deblji tvrdi oblozi zahtijevaju a hladna kupka (Često 0–10 ° C) Za kontrolu topline generirane visokim strujama. Hladne zavojnice ili hladnjaci su standardni.

Kupka se obično uznemirava ili iscrpljuje zrakom kako bi temperatura bila ujednačena i isprana mjehurića kisika s površine.

Debljina premaza:

Kao smjernica, Dekorativni filmovi tipa II obično su 1.8–25 µm debeo.

Za bogat, izdržljiva crna boja, Trgovine često ciljaju na gornji kraj tog raspona (npr.. ~ 25 µm) sakriti bilo koju laganu boju neujednačenost.

Kaput (Tip III) Filmovi su deblji (općenito >25 µm) i može se koristiti ako je potrebna izuzetno duboka crna ili maksimalna otpornost na habanje.

Oprema i stalci:

Spremnici za anodizaciju izrađeni su od materijala otpornih na kiselinu-obično čelik obložen PVC ili polipropilen.

Dijelovi su obješeni u stalcima (Obično titan ili posebni anodizirani aluminijski čvora) koji služe kao kontakt katode.

Dobar dizajn stalka i dijelove su kritični; Izolirana ili obložena područja stalka mogu se isključiti i zarobiti kiselinu, pa se odlikuju bilo koji prevlaci za ljuskanje.

Regulirano napajanje DC (ispravljač) donosi struju, A sam dio je anoda.

Pravilno uzemljenje i minimiziranje strujnih krvarenja važni su kako bi se osiguralo jednolično taloženje.

Ukratko, Crno anodiranje se pokreće poput standardnog sumpornog anodiranja: AL dio u kadi od 15–20% H₂so₄, anodizirana na oko 1–3 A/DM² i kontrolirana temperatura.

S debelim filmovima i visokim strujama, Postavke tvrdog obloga (ohlađeni spremnik, Snažno hlađenje) Može se koristiti.

Oprema se mora održavati prema vrlo čistim standardima jer kontaminacija može pokvariti boju.

Priprema površine & Prethodna obrada

Dobra priprema površine ključna je za dosljedno crno anodiranje.

Ciljevi su ukloniti onečišćenja i postići željenu površinsku završnu obradu prije Anodirajući. Tipični koraci uključuju:

• Mehaničko čišćenje (neobavezan): Grubi ili loše gotovi dijelovi mogu biti mrmljeni, brušen, ili udubljeni kako bi se postigla ujednačena mat ili sjajna baza.
  Na primjer, Šeđanje kuglica daje mat površinu koja maskira manje nesavršenosti, dok fino brušenje/poliranje može stvoriti svjetliju baznu završnu obradu.
• Odmašivanje/alkalno čisto: Dijelovi se prvo očiste u kaustičnoj ili alkalnoj otopini deterdženta (Često nekoliko minuta 60–70 ° C) za uklanjanje ulja i prljavštine. Alkalno čišćenje obično slijedi temeljito ispiranje vode.
• Jetkanje vs. Svijetlo uranjanje: Nakon čišćenja, Dijelovi su ili urezan ili jasan Ovisno o željenom izgledu.

• • Jetkanje: Razrijeđeni Naoh (kaustična soda) otopina (5–10%) koristi se za kemijski "mat" površinu. To stvara ujednačenu satensku teksturu.
    Vrijeme jetkanja su kratka (sekunde do nekoliko minuta). Dobro pojačana površina dobit će blago difuzno završetak kada se anodizira.
  • Jarko dip: Alternativno, Vruća mješavina fosfornih i dušičnih kiselina (ili vlasnička posvjetljujuća kupka) može se nakratko primijeniti (često pod 5 minute) za glatko i zasjati aluminij.
    Ovo stvara vrlo bujno, Završetak ogledala nakon anodizacije. Svijetlo-dip se obično radi na 90–100 ° C.
    Izbor jetka vs. Svijetlo-dip dramatično utječe na konačni izgled crne anodize: Svijetlo-dip daje sjajnu crnu crnu, dok je etch daje mat crno.

• Simutting: Površine visokog ili lijevanih ili lijevanih ili lijevanih ili lijeva.
  Razrijeđeni ud dušične kiseline uklanja bilo koji smut ili ostatak (Često film bogat bakrama) ostavio je jetka. To osigurava da je oksid koji raste ujednačen.
• Kockica: Dijelovi se zatim rakiraju u anodizacijskim čvorama. Važno je da kontaktne točke (i bilo koji izolacijski premaz) su zvučni.
  Slomljeni prevlaci mogu zarobiti elektrolit pod dijelom, izazivajući zadirkivanje ili artring.
  Nakon anodizacije, Dijelovi se obično praju odmah; Dugana kiselina u pukotinama može uzrokovati lokaliziranu promjenu boje.
  (Završni vodiči upozoravaju da "obloženi nosači ... mogu formirati džepove koji upadaju u sumpornu kiselinu,”Dakle, integritet stalka je od vitalnog značaja.)

Pažljivim kombiniranjem ovih koraka, anodizer može proizvesti ili dosadan ili zrcalno crni završetak prema potrebi.
Općenito, a deblji Anodizirani film i visokokvalitetni pečat koriste se kada je pravi mlazni crni,

Potrebna je površina otporna na izblijedjelu (Budući da dublje pore drže više boje).

Karakteristike performansi

Crni anodizirani premazi pokazuju iste visoke performanse kao i ostali anodizirani slojevi, s nekim specifičnostima povezanim s crnom bojom:

• Otpor korozije: Pravilno zapečaćena crna anodizacija pruža izvrsnu zaštitu od soli i vlage.
  Na primjer, specifikacija mil-a-8625f (Za tip II, Klasa 2 obojeni anodize) zahtijeva 336 sati od 5% sol (ASTM B117) s minimalnom korozijom.
  U praksi, Svijetlo crna anodizacija koja je zapečaćena u vrućem nikl acetatu često prelazi ovo - jedan izvor izvještava o preživljavanju po nalogu 3000 Nekoliko sati prije neuspjeha.
  (Poznato je da brtve nikla-acetata dramatično poboljšavaju korozijski život obojene anodize.) Za razliku od, Neopterećena anodizacija ili loša brtva može brzo zahrđati na reznim rubovima.
  U svim slučajevima, Anodize ne "plamen" poput slikanja - neuspjesi su izolirani mjeri, Nije veliki čips.
• Nositi otpor: Tvrdi crni anodize (Tip III) stvara vrlo tvrdu površinu (Oko Rockwella 60c) To odolijeva abraziji. Anodizirane završne obrade obično se testiraju s taberom Abraser.
  MIL specifikacija postavlja gornju granicu habanja 1.5 mg gubitak težine po 1000 Ciklusi za leguru bez bakra (i 3.5 Mg/1000 ciklusa za legure s visokim CU-om).
  U praksi, Dobar tvrdo crno premaz na AL 2000 ili 7000 Serija može postići gubitke trošenja na redoslijedu ciklusa od 1 do 2 mg/1000, što znači vrlo izdržljiv otpor na trljanje.
  (Čak je i dekorativni crni anodize tipa II tvrđi od golog aluminija i smanjit će gašenje i grebanje.)
• UV (svjetlo) stabilnost: Ovo je glavno ograničenje. Organske crne boje jesu nije UV-stabilan.
  Pod dugotrajnom sunčevom svjetlošću ili jakim UV -om, obojeni crnci će izblijediti, prebaciti se prema ljubičastoj/brončanoj, ili izbjeljivati.
  Na primjer, LAMPLOVI MEDICINSKE OPREME s fluorescentnim UV -om mogu uzrokovati da se crni anodizirani poklopci "okrenu ružičaste" tijekom mjeseci.
  Sam anodni sloj neće se degradirati, Ali molekule boje se polako raspadaju. Dobro brtvljenje to usporava, Ali ne može to zaustaviti.
  U pravilu, samo anorganski crni procesi (Metal-soli ili elektrolitički crnci) a neki vlasnički obojeni pružaju dugoročnu boju.
  Ako nije drugačije navedeno, Morate pretpostaviti da će bilo koja crna anodizacija postupno izblijediti u vanjskoj/UV-teškoj usluzi.
  (U laboratorijskom testu, Neki su kupci pronašli krovove crnog oksida na analizatorima koji su vidljivo blijedo u roku od godinu dana pod UV -om.)

Ukratko, Crno anodiranje donosi uobičajene prednosti anodizacije (izvrsna korozija i otpornost na habanje) Uz dodatak crne boje.

Njegova zaštita od korozije obično je stotine sati spreja za sol. Dramatično poboljšava površinsku tvrdoću (Susret s ograničenjima nošenja Mil Taber).

Kompen-off je izdržljivost u boji pod UV-om-standardni organski crnci odgovaraju samo unutarnjim ili niskim UV okruženjima, osim ako se ne koriste posebne boje/brtve.

Prednosti & Ograničenja

Prednosti:

Black Anodize nudi jedinstvenu kombinaciju svojstava.

Proizvodi a tvrdoglav, tanko, integralni premaz To nosi i korodira daleko bolje od obojenog crnog ili crnog oksida na čeliku.

Završetak je težak (dovoljno za zupčanike, klipovi, i ostali dijelovi nošenja) Ipak samo nekoliko mikrona debljine, pa čuva dimenzionalne tolerancije.

Također pruža izvrsno termičko-emisivno ponašanje-NASA pronalazi crno-anodiziranu al apsorpciju/emisiju ~ 0,88 (Završni inženjeri prijavljuju emisivnost ~ 0,85–0,9 vs. ~ 0,83 za jasne anodize).

Za razliku od boje ili praha, anodizirani aluminij neće oguliti ili puknuti pod mehaničkim stresom, I vrlo je tanka i ujednačena.

Estetski, Black Anodize ima visokokvalitetni mat izgled cijenjen na potrošačkim proizvodima.

Također poboljšava apsorpciju svjetlosti (korisno u optici i solarnom energiji) i električna izolacija (Sloj glinice izolira dok crni).

Ograničenja:

Nedostaci proizlaze iz boje i procesa. Sve crno anodizira (posebno organski obojeni) na kraju će izblijediti pod UV i neke kemikalije.

Održavanje dosljedne boje zahtijeva precizan kontrola kemije, vrijeme, i temperatura - čak i male varijacije mogu proizvesti pruge boja ili razlika u nijansi.

Djeluje samo na osjetljivim aluminijskim legurama (5xxx/6xxx/7xxx); legure s visokim silicijumom ili bakrama može se teško obojiti jednoliko.

Premaz također ima ograničenu "pokrivenost" - ne skriva ogrebotine ili oštećenja supstrata kao što to čini gusta crna boja.

U vrlo visokotemperaturnoj usluzi (iznad nekoliko stotina ° C), Boja bi mogla izgarati.

Konačno, u usporedbi s običnim čistim anodizacijom, skuplja je (Zbog dodatnih kupki/boja) I sporiji (Mora obojiti, a ponekad i elektrolitički boju nakon početnog anodize).

Ukratko, crno anodiranje progons uključuje ekstremnu tvrdoću, otpor korozije, visoka emisija, I vrhunski izgled.

Njegov utrkus su osjetljivost na UV (organska boja izblijedjela) i čvršća tolerancija procesa. Pažljivim zapečaćenjem i (Ako je potrebno) anorgansko elektrolitičko bojanje, Mnoga se ograničenja mogu ublažiti.

Komparativni završeci

Crni oksid vs. crni anodizirati:

Crni oksid je kemijski premaz za pretvorbu na čeliku (željezni oksid, samo nekoliko nm debljine) i ne može se primijeniti na aluminij.

Za razliku od, Crno anodiranje proizvodi a debeli sloj aluminij-oksida To je sastavni dio dijela.

Stoga, Crni anodizirani aluminij daleko je više habanja- i otporan na koroziju od bilo kojeg premaza crnog oksida na čeliku.

(Čelični dio s crnim oksidom brzo će zahrđati nakon što se film prekrši, dok anodizirani Al održava zapečaćenu keramičku barijeru.)

Crni oksid vs. Praškasti premaz:

Boja obložena prahom može proizvesti crni završetak na aluminiju, Ali razlikuje se po karakteru.

Praškasti premazi su puno deblji (50–150 µm tipično) i sjesti na površinu, dok je anodiranje tanko (5–30 µm) i dio metala.

Puderi (poliester, epoksidan, itd.) Potpuno sakrijte supstrat i osigurajte glatku završnu obradu, Ali oni jesu mekši nego aluminij i može se odbiti ili ogrebati.

Anodizirati, za razliku od, je tvrđi od metala i neće se oguliti - nosi metal umjesto da se istroši.

Prevlaci u prahu također toleriraju širi pH i vremenski raspon (Nema boje za izblijed), Ali ne mogu postići istu optičku toplinsku emisiju i mogu biti previše gusti za tijesne dijelove tolerancije.

Općenito, Odaberite prašak crne za gustu zaštitu na limu; Odaberite crni anodizaciju za precizno, dijelovi koji su kritični u kojima su važni debljina i tvrdoća.

PVD/DLC premazi vs. Crni oksid:

Fizičko taloženje pare (PVD) ili ugljik sličan dijamantu (DLC) mogu na aluminij odlagati izuzetno tvrde crne slojeve.

Na primjer, Crni titanij nitrid ili ugljični premazi daju duboku crnu crnu, završetak visoke tvrdoće. One zahtijevaju vakuumske komore i često srednji metalni podlozi.

PVD crnci su još teže nego anodize i potpuno inertni, Ali oni su daleko skuplji i teže (i obično se koristi samo za specijalnu optiku ili alate).

Oni također formiraju dodatni sloj (što može odvajati pod šokom), Za razliku od anodizacije, koji je ugrađen u podlogu.

Kada odabrati crno anodiranje:

Crna anodizacija je idealna kada a tvrdoglav, Integralni crni premaz potreban je na aluminiji.

Na primjer, Kućišta optičkih instrumenata, toplina peraje, dijelovi motora, i visokokvalitetna potrošačka elektronika često koristi.

Ako su otpornost na koroziju i habanje primarne, Anodiranje obično tuče slikanje.

Ako je izdržljivost u boji pod sunčevom svjetlošću kritična, Umjesto toga, moglo bi se koristiti prah ili specijalizirani PVD crnci,

ili odrediti anorganske (neded) anodni crni procesi.

Kao jedan sažeti sažetak za usporedbu, Anodizirana crna odabrana je zbog "izvrsne otpornosti na habanje i jedinstvenog metalnog izgleda" s pravim oksidnim završetkom,

budući da su puderi ili boje odabrani za potpunu pokrivenost ili vanjsku dugovječnost.

Zaključak & Preporuke najbolje prakse

Crno anodiranje pruža a svestran, Crni završetak visokog performansi aluminij, Ali to mora biti pažljivo navedeno.

Ključni kriteriji za odlučivanje o crnom anodiziranju uključuju očekivano okruženje (unutarnji vs vanjski/UV),

potrebna debljina filma (Tip II vs III), i mehanički naprezanja (abrazija, grijati).

U specifikaciji, čovjek bi trebao jasno navesti: legura, vrsta anodize (npr.. “Anodiranje sumporne kiseline, Tip II, Klasa 2 obojen, po mil-a-8625f ”),

Debljina ciljne obloge, metoda brtvljenja (npr.. Nikl acetat brtva po astm b680), i potrebni testovi performansi (Sati salt, UV/Fade test ako je relevantno).

Na primjer, Specifikacija može zahtijevati 0.001–0,002 ″ (25–50 µm) crni anodize na 6061-T6, Zapečaćeni nikl acetat, po Mil-A-8625, s 168 h soli sprej i ΔE≤3 nakon 1000 H ksenon-luk (Ama 611) testiranje.

Najbolje prakse uključuju korištenje visokokvalitetnih boja ili elektrolitičkih boja s dokazanim otporom na izblijedjelu,

Kontroliranje temperature i struje kupke za ujednačen rast, i izbjegavanje duge izloženosti UV ili oštrim kemikalijama nakon anodizacije.

Temeljito isperite dijelove (Izbjegavanje pogrešaka u sušilu ispiranja) i nanesite brtve pravilno - zapamtite da čak i jak anodizirani premaz može procuriti boje ako se nepravilno zapečate.

Kad je trajnost najvažnija, Razmotrite anorganske crne procese: na primjer, Jedan moderni anodizer oglašava se pomoću metalne soli (ne-pigment) obojenje

"Osigurava izuzetan UV otpor i bez blijeđenja", Zajedno s naprednim brtvom "Aluguard" koji povećava koroziju i stabilnost UV.

Ove tehnike nastajanja ukazuju na budućnost crnog anodiziranja: Još otpornije boje i pametnije pečate.

Ukratko, Crno anodiranje je vremenski testiran način da se teško prenosi, Crna površina na aluminiji. Odlikuje se kada trajnost, nositi otpor, i potrebno je upravljanje toplinom.

Pažljivim navođenjem legure, debljina, kemija boje, I zapečaćenje, Inženjeri mogu iskoristiti svoje snage, a istovremeno minimizirajući slabost boje u boji.

Uz odgovarajuću prijavu, Crne anodizirane završne obrade učinkovito će služiti u zahtjevnim ulogama godinama koje dolaze.

Tekuće inovacije u kemiji i zapečaćenja obećavaju još veću stabilnost u budućnosti.

Laga je savršen izbor za vaše potrebe za proizvodnjom ako vam treba visokokvalitetna usluge crne anodizacije.

Kontaktirajte nas danas!

 

Česta pitanja

Koji se materijali mogu crno anodizirati?

Prvenstveno, aluminij i njegove legure su crni anodizirani.

Neke legure magnezija i titana mogu proći slične anodne tretmane, Ali istinski anodizacijski procesi uglavnom su optimizirani za aluminij.

Je li crno anodiranje samo slikanje površine?

Ne. Crno anodiranje je nije boja ili premaz.

Modificira metalnu površinu kontroliranom oksidacijom, Stvaranje tvrdog, integrirani završetak koji se neće oguliti, čip, ili pahuljica poput boja.

Kako je izdržljivo crno anodizira?

Crne anodizirane površine su vrlo izdržljiv i imaju izvrsnu otpornost na abraziju, korozija, I nositi. Pravilno zapečaćeni crni anodizirani dijelovi mogu proći ASTM B117 testovi za sprej za sol stotine sati.

Hoće li crno anodizirati izblijedjeli s vremenom?

Da, nad dugotrajno izlaganje UV, Neke crne boje mogu izblijediti. Međutim, Visokokvalitetno crno anodiranje s UV-stabilnim bojama i pravilnim tehnikama brtvljenja minimizira značajno izblijed.

Koliko je debeo crni anodizirani sloj?

Tipična crna anodizirajuća debljina kreće se od 10 do 25 mikroni (0.0004 do 0.0010 centimetar), Ovisno o vrsti procesa (Tip II ili Anodiziranje tipa III) i zahtjevi za prijavu.

Je li crni anodizirajući vodljivi?

Anodizirani slojevi, uključujući crne, jesu električno izolacijski. Ako je potrebna električna vodljivost, maskirana područja moraju se ostaviti jednoglasno, ili se selektivno uklanjanje mora izvesti.

Koliki je trošak crnog anodizacije?

Troškovi ovise o veličina dijela, količina, anodizirajuća debljina, kvaliteta boje, i bilo koji dodatni površinski tretmani (poput brtvljenja ili maskiranja).

Općenito, Crno anodiranje je skuplje od čistog anodizacije zbog koraka bojenja.