1. Uvod

Legura AlSi10Mg predstavlja mjerilo u obitelji Al-Si-Mg, kombinirajući iznimnu sposobnost lijevanja s visokim omjerom čvrstoće i težine.

Široko prihvaćen u cijelom zrakoplovstvu, automobilski, i elektronička industrija, ova legura koristi svoj sadržaj silicija od ~10 wt% za postizanje fluidnosti i sposobnosti tankih stijenki, dok njegov dodatak magnezija omogućuje taložno otvrdnjavanje za poboljšanu mehaničku izvedbu.

U oba tradicionalna načina lijevanja, kao što je lijevanje pod visokim pritiskom i lijevanje pod pritiskom,

i napredni aditivni proizvodni procesi poput izravnog metalnog laserskog sinteriranja (DMLS) i Selektivno lasersko taljenje (SLM), AlSi10Mg nastavlja postavljati standarde za visoke performanse, lagane komponente.

2. Što je legura AlSi10Mg?

AlSi10Mg je hipoeutektik aluminijska legura koji pripada široko korištenoj obitelji Al-Si odljevaka.

Njegov nominalni kemijski sastav je približno 89 % aluminija, 9–11 tež.% silicija, i 0,2–0,5 tež.% magnezija, s razinama željeza u tragovima, mangan, i titan za kontrolu stvaranja intermetala i pročišćavanje strukture zrna.

Zbog uravnoteženog sadržaja silicija i magnezija, AlSi10Mg kombinira fluidnost i nizak raspon taljenja tipičan za Al-Si legure sa sposobnošću otvrdnjavanja starenjem koju daju precipitati Mg₂Si.

To ga čini iznimno svestranim u konvencionalnim proizvodnim tehnikama i tehnikama proizvodnje na bazi praha.

Klasifikacija i ekvivalenti

• EN AC‑43000 (Vaš jedan 1706): Europska oznaka za pijesak, umrijeti, i gravitacijski odljevci.
• ASTM A360/A360M: Sjevernoamerički standard koji pokriva trajne kalupe za opće inženjerstvo.
• ISO 945-2: Određuje tolerancije kemijskog sastava za AlSi10Mg u kovanim i lijevanim oblicima.

3. Kemijski sastav AlSi10Mg aluminijskih legura za lijevanje

Učinkovitost AlSi10Mg proizlazi izravno iz njegove pažljivo uravnotežene kemije. Ispod je sažetak tipičnih raspona sastava i metalurških uloga koje svaki element ima.

4. Mehanička svojstva AlSi10Mg aluminijskih legura za lijevanje

AlSi10Mg pokazuje svestran mehanički profil koji se može prilagoditi odabirom postupka lijevanja i režima toplinske obrade.

U lijevanom ili izgrađenom stanju, legura pruža ravnotežu čvrstoće i duktilnosti prikladnu za mnoge primjene.

5. Fizikalna svojstva legura AlSi10Mg

AlSi10Mg kombinira laganu i toplinsku izvedbu aluminija sa stabilnošću poboljšanom silikonom, što ga čini izvrsnim izborom tamo gdje su upravljanje toplinom i kontrola dimenzija kritični.

Njegove fizikalne konstante u velikoj su mjeri nepromjenjive u procesima lijevanja i AM, iako manje varijacije mogu proizaći iz razina poroznosti i mikrostrukturnih razlika.

6. Lijevanje i tehnike obrade legure AlSi10Mg

Livljivost AlSi10Mg među najboljima je u obitelji aluminijskih legura, uglavnom zbog sadržaja silicija (9.0–11,0 tež.%) što smanjuje područje taljenja na 570–610 °C i povećava fluidnost rastaljenog metala.

To omogućuje preciznu replikaciju složenih geometrija kroz različite metode lijevanja i aditivne proizvodnje.

Ključne osobine sposobnosti lijevanja

• Fluidnost: Visoka koncentracija silicija smanjuje viskoznost taline, omogućujući ispunjavanje zamršenih šupljina s oštrim prijelazima i tankim stijenkama.
  AlSi10Mg može postići samo niske debljine stijenke 0.5–1 mm u kontroliranim uvjetima, nadmašuje A356 i slične legure.
• Ponašanje skupljanja: Prikazi predvidljivi volumetrijsko skrućivanje od 5-7%, kojima se može upravljati kroz ispravan dizajn vrata/uspona i toplinsku kontrolu. Njegova eutektička Al-Si struktura pomaže smanjiti osjetljivost na vruće trganje.
• Otpor poroznosti: U optimiziranim procesima lijevanja i AM, plin i poroznost skupljanja može se ograničiti na <1–2%, očuvanje mehaničkog integriteta.
  Kontrolirana atmosfera ili obrada potpomognuta vakuumom dodatno smanjuju rizik od poroznosti.

Tehnike obrade za AlSi10Mg

Kasting visokog pritiska kastinga (HPDC)

• Proces:
  Rastaljeni AlSi10Mg ubrizgava se u kalupe od kaljenog čelika pri visokim tlakovima koji se obično kreću od 10 do 150 MPA pomoću sustava klipa.
  Injekcija je brza (vrijeme punjenja <0.5 sekundi), omogućujući visoku učinkovitost proizvodnje i ponovljivost dimenzija.
  Temperature kalupa održavaju se između 180–250 ° C za kontrolu brzine hlađenja i minimiziranje toplinskog šoka.
• Prednosti: Izvrsno za masovnu proizvodnju (do 100,000+ Jedinice godišnje), s preciznim dimenzijskim tolerancijama (± 0,1 mm) I dobar površinski završetak (RA 3,2-6,3 µm).
• Prijave: Slučajevi prijenosa, Kućišta za motore, i kućišta potrošačke elektronike.
• Ograničenja: Visoke brzine hlađenja i zadržavanje plina mogu uzrokovati poroznost, ograničenje prikladnosti za dijelove visokog integriteta ili kritične opterećenja.

Gravitacijska kasting matrice (GDC)

• Proces:
  Rastaljeni AlSi10Mg se izlije u prethodno zagrijani trajni kalup (obično na 200–350 ° C) koristeći samo gravitaciju. Izlijevanje je kontrolirano kako bi se smanjila turbulencija i oksidacija.
  Sporije punjenje i prirodni protok promiču manje inkluzija plina i bolju kvalitetu površine u usporedbi s HPDC.
• Prednosti: Pruža bolja mehanička svojstva (2–5% veća čvrstoća) i pogodan je za trčanja srednjeg volumena (10,000– 50 000 dijelova).
• Prijave: EV police za baterije, strukturni nosači motora, i komponente pumpe.
• Napomena o snazi: Sporije hlađenje potiče malo grublje mikrostrukture, ali bolju duktilnost od HPDC.

Lijevanje niskog tlaka (LPC)

• Proces:
  AlSi10Mg se drži u zatvorenoj peći ispod kalupa. Pritisak od 0.5–1,5 MPa primjenjuje se, guranje rastaljenog metala prema gore kroz usponsku cijev u kalup.
  Ovo punjenje odozdo prema gore smanjuje turbulenciju i omogućuje preciznu kontrolu temperature.
• Prednosti: Proizvodi gustu, dijelovi bez kvarova (≥99% gustoće) s izvrsnim mehaničkim integritetom i minimalnom turbulencijom.
• Prijave: Aerospace turbine komponente, strukturni automobilski dijelovi, i razdjelnici goriva.

Lijevanje pijeska

• Proces:
  Uzorci (često 3D tiskani ili CNC obrađeni) koriste se za oblikovanje pješčanih kalupa (smolom ili glinom vezani). Rastaljeni AlSi10Mg se ručno ili automatski ulijeva u šupljinu na 680–730 °C.
  Hlađenje se odvija prirodno u uvjetima okoline, proizvodeći grube mikrostrukture osim ako nisu modificirani.
• Prednosti: Visoka fleksibilnost dizajna i niski troškovi alata ($500- 5.000 dolara). Sposoban za proizvodnju komponenti težine do 100 kg.
• Površina i tolerancije: Tipična grublja obrada (RA 12,5-25 µm); tolerancije oko ±0,5 mm.
• Prijave: Kućišta industrijskih pumpi, velikih konstrukcijskih elemenata, i predserijskih automobilskih dijelova.

Investicijski lijev (Izgubljeni vosak)

• Proces:
  Voštani model obložen je keramičkom kašom i zalijepljen u više slojeva kako bi se formirala školjka. Nakon deparafinizacije i pečenja (~ 900 ° C), rastaljeni AlSi10Mg se ulijeva u ljusku.
  Odljevci se hlade, ljuska se uklanja, a dijelovi se čiste.
• Prednosti: Izuzetno fini detalji (spustiti 0.5 Mm debljina zida), tijesna dimenzijska kontrola (± 0,05 mm), i izvrsna površinska završna obrada (RA 1,6-3,2 µm).
• Prijave: Komponente zrakoplovnih instrumenata, kirurški instrumenti, i minijaturni sustavi zupčanika.

Aditivna proizvodnja (Fuzija laserskog praška, LPBF / DMLS)

• Proces:
  Fini prah AlSi10Mg (tipično 20–60 μm) nanosi se u tankim slojevima. Fiber laser velike snage (200–500 W) selektivno topi sloj po sloj praha u zaštitnom okruženju argona ili dušika.
  Ploča za ugradnju je prethodno zagrijana (~100–200 °C) za smanjenje zaostalog naprezanja.
• Prednosti: Geometrijska sloboda bez premca, idealan za rešetkaste strukture, Unutarnji kanali za hlađenje, i topološki optimizirani dizajni. Tretmani nakon izgradnje kao što je ublažavanje stresa (200–300 ° C) a HIP može produžiti život umora do 30%.
• Prijave: Lagani zrakoplovni nosači (Npr., 40% smanjenje težine), sustavi ovjesa u motosportu, šasija UAV-a, i prilagođeni ortopedski implantati.

7. Toplinska obrada legure AlSi10Mg

Toplinska obrada ključna je za optimizaciju mehaničkih svojstava AlSi10Mg aluminijskih legura za lijevanje pročišćavanjem njihove mikrostrukture i povećanjem čvrstoće, duktilnost, i dimenzijska stabilnost.

Legura dobro reagira na različite postupke kaljenja, svaki prilagođen specifičnim potrebama izvedbe.

T6 temperament (Liječenje otopinom + Umjetno starenje):

Ovo je najčešće primjenjivana toplinska obrada za AlSi10Mg, dizajniran da maksimizira snagu i otpornost na zamor.

Proces uključuje zagrijavanje legure na približno 505–540°C (liječenje otopinom) za otapanje magnezija i silicija u čvrstu otopinu, nakon čega slijedi brzo gašenje kako bi se zadržalo ovo prezasićeno stanje.

Posljednji korak je umjetno starenje na 160–180°C 6–10 sati, promicanje finih taloga Mg₂Si koji značajno povećavaju vlačnu čvrstoću.

• Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća od 250–290 MPa, granica razvlačenja 180–230 MPa, i istezanje 2–5%.
• Prijave: Idealno za visok stres, nosive komponente kao što su zrakoplovni nosači, Automobilski dijelovi ovjesa, i kućišta motora gdje su visoka čvrstoća i otpornost na zamor kritični.

T4 temperament (Liječenje otopinom + Prirodno starenje):

Tretman T4 također počinje žarenjem u otopini na sličnim temperaturama, ali se oslanja na prirodno starenje na sobnoj temperaturi tijekom nekoliko dana.

Ovo daje poboljšanu duktilnost u usporedbi s T6, na račun nešto manje čvrstoće.

• Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća oko 200–230 MPa, granica razvlačenja oko 130–160 MPa, i istezanje od 6-8%.
• Prijave: Prikladno za dijelove koji zahtijevaju naknadno oblikovanje ili strojnu obradu nakon lijevanja, kao što su kućišta i strukturne komponente kojima je potrebna veća žilavost i fleksibilnost.

T5 temperament (Samo umjetno starenje):

U T5, legura je umjetno ostarjela nakon lijevanja ili aditivne proizvodnje bez prethodne obrade otopinom, tipično na 160–180°C 6–8 sati.

• Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća između 230-260 MPa i istezanje 3-6%.
• Prijave: Koristi se za komponente tankih stijenki ili dimenzionalno osjetljive komponente gdje se izobličenje mora svesti na minimum, uobičajeni u kućištima elektronike i aditivno proizvedenim dijelovima.

F Temper (Izliveno ili izgrađeno stanje):

Ovo kaljenje ne uključuje toplinsku obradu, koji predstavlja lijevanu ili izgrađenu mikrostrukturu legure.

• Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća u rasponu od 150-200 MPa i istezanje od 1-4%.
• Prijave: Nekritični ili dekorativni dijelovi gdje su isplativost i brza proizvodnja prioriteti.

Ublažavanje stresa (Specifično za aditivnu proizvodnju):

Dodatni proizvodni procesi kao što je Laser Powder Bed Fusion stvaraju zaostala naprezanja zbog brzih ciklusa zagrijavanja i hlađenja.

Tretman za ublažavanje stresa na 200–300°C tijekom nekoliko sati smanjuje te stresove, poboljšanje stabilnosti dijela bez značajnog mijenjanja čvrstoće.

8. AlSi10Mg u aditivnoj proizvodnji (3D Tisak)

AlSi10Mg je najčešće korištena aluminijska legura u laserskoj tehnologiji 3D tisak:

• Obrada: Fuzija laserskog praška (LPBF) i izravno metalno lasersko sinteriranje (DMLS) stapa slojeve praha AlSi10Mg od 20–60 µm u složene oblike.
• Prednosti:

• • Sloboda dizajna za lagane rešetke, Unutarnji kanali, i topološki optimizirani dijelovi (Npr., zrakoplovne zagrade sa 40% smanjenje težine).
  • Proizvodnja gotovo neto oblika, smanjenje materijalnog otpada na <5% (vs. 50–70% za strojnu obradu).

• Naknadna obrada:

• • Ublažavanje stresa: 200–300°C 2-4 sata kako bi se smanjio zaostali stres.
  • Bok (Vruće izostatsko prešanje): 100–200 MPa na 500–550°C eliminira poroznost, poboljšanje otpornosti na zamor za 20-30%.
  • Obrada: Završava kritične površine (Npr., Parenje sučelja) do ±0,01 mm.

Ključne aplikacije: Dijelovi ovjesa za moto sport, dron okviri, te medicinske protetike prilagođene anatomiji pacijenta.

9. Otpornost na koroziju i površinski tretmani

AlSi10Mg prirodna otpornost na koroziju je umjerena, ali se može povećati:

• Pasivni sloj: Stvara tanki aluminijev oksid (Al₂o₃) sloj, zaštita od blagih okruženja (Npr., zrak u zatvorenom prostoru, slatkovodni).
• Površinski tretmani:

• • Anodiziranje: Stvara porozni oksidni sloj (10–50 µm debljine) za poboljšanu otpornost na habanje/koroziju; Tip III (Tvrdo anodiranje) postiže 500+ HV tvrdoća.
  • Premazivanje prahom: Dodaje sloj polimera od 50–150 µm, idealan za vanjske primjene (Npr., Automobilska obloga).
  • Kemijski pretvorbeni premaz: Obrada kromatom ili cirkonijem poboljšava prianjanje boje i otpornost na koroziju u vlažnom okruženju.

• Ograničenja: Osjetljivo na udubljenja u morskim/kloridnim sredinama (stopa korozije: 0.1–0,3 mm/godišnje) bez liječenja.

10. Primjena legure AlSi10Mg

AlSi10Mg jedinstvena mješavina livljivosti, jačina, a svojstva male težine učinila su ga osnovnim proizvodom u raznim industrijama, gdje njegova sposobnost balansiranja performansi i mogućnosti izrade pokreće inovacije.

Zrakoplovstvo i obrana

AlSi10Mg je radni konj u zrakoplovstvu, gdje su smanjenje težine i strukturni integritet kritični.

Njegova kompatibilnost s tradicionalnim lijevanjem i aditivnom proizvodnjom (Am) omogućuje složene, Dijelovi visokih performansi:

• Strukturni zagrada: Fuzija laserskog praška (LPBF)-tiskane zagrade za zrakoplove i dronove,
  s topološki optimiziranim dizajnom koji smanjuje težinu za 30-40% u usporedbi sa strojno obrađenim alternativama uz zadržavanje vlačne čvrstoće od 280-320 MPa (T6 temperament).
• Kućišta motora: Gravitacijska tlačno lijevana kućišta za pomoćne pogonske jedinice (APU-ovi), povećanje toplinske otpornosti legure (do 150°C) i otpornost na koroziju u okruženjima visoke vlažnosti.
• Komponente UAV-a: Niskotlačne lijevane ruke rotora i odjeljci za korisni teret, gdje je AlSi10Mg 2.65 gustoća g/cm³ povećava izdržljivost leta.

Automobilski i prijevoz

A automobilski industrija se oslanja na AlSi10Mg zbog njegove velike količine proizvodnje i sposobnosti smanjenja težine vozila—ključno za poboljšanje učinkovitosti goriva i električnih vozila (EV) raspon:

• Blokovi motora i kućišta mjenjača: Lijevanje pod visokim pritiskom (HPDC) komponente, gdje fluidnost legure omogućuje tanke stijenke (2–3 mm) i integriranim rashladnim kanalima.
  T6 toplinska obrada osigurava 280 MPa vlačna čvrstoća za otpornost na vibracije motora.
• Kućišta za EV baterije: Velika kućišta od pijeska ili tlačnog lijeva koja štite baterije od udaraca i korozije.
  AlSi10Mg toplinska vodljivost (160–180 W/m·K) pomaže u odvođenju topline, sprječavanje toplinskog bježanja.
• Dijelovi ovjesa: Kontrolne ruke i zglobovi od livenog materijala, kombinirajući granicu tečenja legure od 200-230 MPa (T6) s otpornošću na zamor (110–130 MPa pri 10⁷ ciklusa) za podnošenje naprezanja na cesti.

Veliki proizvođači automobila izvješćuju o smanjenju težine komponenti pogonskog sklopa za 15–20% pri prelasku s lijevanog željeza na AlSi10Mg.

Elektronika i toplinski menadžment

Toplinska vodljivost i obradivost AlSi10Mg čine ga idealnim za elektronika, gdje su disipacija topline i kompaktni dizajn prioriteti:

• Hladnjaci i rashladne ploče: Dijelovi za poslužitelje lijevani ili strojno obrađeni, LED nizovi, i EV punjači,
  koristeći toplinsku vodljivost legure od 160-180 W/m·K za prijenos topline s osjetljivih komponenti.
• Kućišta uređaja: Kućišta s LPBF tiskom za robusnu elektroniku (Npr., industrijski senzori), s integriranim rebrima i otvorima koji eliminiraju korake sastavljanja.
  Otpornost legure na koroziju osigurava trajnost u vanjskim okruženjima.
• 5G Nosači antene: Lagan, visokoprecizni lijevani dijelovi koji održavaju dimenzijsku stabilnost bez obzira na temperaturne fluktuacije (zahvaljujući kontroliranom toplinskom širenju).

Medicinska i zdravstvena zaštita

U medicinskim primjenama, Biokompatibilnost AlSi10Mg (kada je pravilno završeno) i AM prilagodljivost omogućuju rješenja specifična za pacijenta:

• Protetika i ortopedija: 3D-tiskana protetička ležišta i ortopedske proteze, prilagođen podacima CT skeniranja.
  Niska gustoća legure (2.65 g/cm³) smanjuje umor korisnika, dok su porozne površinske strukture (postignuto putem LPBF-a) promiču integraciju tkiva.
• Kućišta za kirurške instrumente: Investicijski lijevane ručke i kućišta, završeno elektropoliranjem kako bi zadovoljilo higijenske standarde FDA (21 CFR 177.1520).
  Ocjena obradivosti legure od 70–80% omogućuje precizno postavljanje unutarnjih komponenti.
• Dijagnostička oprema: Lijevani okviri za MRI i X-zrake, gdje nemagnetska svojstva (nema feromagnetskih elemenata) i prigušivanje vibracija povećavaju točnost slike.

Industrijski i alatni

Svestranost AlSi10Mg proteže se na industrijske strojeve, gdje blista njegova isplativost i trajnost u umjerenim okruženjima:

• Komponente pumpe i ventila: Propeleri i kućišta od pijeska za obradu vode i kemijsku obradu, povećavajući otpornost legure na koroziju u slatkoj vodi i blagim kemikalijama.
  T6 temper osigurava 280 Čvrstoća MPa za izdržavanje pritiska do 10 bar.
• Kalupi za ubrizgavanje: LPBF tiskani kalupni umetci s konformnim kanalima za hlađenje, smanjenje vremena ciklusa za 20-30% u usporedbi s čeličnim kalupima.
  Toplinska vodljivost AlSi10Mg osigurava ravnomjerno hlađenje plastičnih dijelova.
• Transportni sustavi: Tlačno lijevani valjci i nosači, gdje je otpornost na habanje legure (poboljšana tvrdom anodizacijom) i male potrebe za održavanjem smanjuju zastoje u proizvodnim pogonima.

Potrošačka roba i elektronika

U potrošačkim proizvodima, AlSi10Mg uravnotežuje estetiku, funkcionalnost, i trošak:

• Kućišta za električne alate: Visokotlačno lijevano kućište za bušilice i pile, s dizajnom otpornim na udarce (2–5% istezanje u T6 temper) i glatku površinu (RA 3,2-6,3 µm) pogodan za bojanje ili brendiranje.
• Okviri za prijenosna računala i pametne telefone: 3D-tiskano ili lijevano kućište, gdje tanki zidovi (1–2 mm) i lagana konstrukcija poboljšavaju prenosivost.
  EMI zaštitna svojstva legure štite unutarnju elektroniku.
• Sportska oprema: Investiciono lijevane komponente za bicikle (radilice, upravljači) i palice za golf, gdje je odnos čvrstoće i težine (105–120 MPa/g/cm³ u T6 temperatu) poboljšava performanse.

11. Prednosti AlSi10Mg legura za lijevanje

• Iznimna sposobnost lijevanja: Ulijeva se u tanke stijenke (≥1 mm) i složeni kalupi, smanjenje potrebe za strojnom obradom za 30–50%.
• Toplotna: T6 temperatura postiže 280–320 MPa vlačnu čvrstoću—dovoljno za većinu konstrukcijskih primjena.
• Lagan: 2.65 gustoća g/cm³ smanjuje potrošnju goriva u vozilima i poboljšava nosivost u zrakoplovstvu.
• Kompatibilnost aditivne proizvodnje: LPBF/DMLS omogućuje geometrije nemoguće s tradicionalnim lijevanjem (Npr., šupljina, rešetke strukture).
• Ekonomičnost: Niži troškovi sirovina od legura visoke čvrstoće (Npr., 7075) i smanjeni troškovi obrade vs. kovan aluminij.

12. Ograničenja i izazovi legure za lijevanje AlSi10Mg

• Slabost visoke temperature: Gubi 30–40% čvrstoće iznad 150°C (Npr., 200 MPa na 200°C vs. 280 MPa i 25°C), ograničavanje uporabe u vrućim zonama motora.
• Nositi otpor: Niži od lijevanog željeza ili Al-Si legura s više silicija (Npr., Alsi12), zahtijevaju tvrdo anodiziranje za dijelove koji se jako troše.
• Rizik od lomljivosti: Prekomjerno starenje (T7 temper) ili prekomjernog sadržaja željeza (>0.6%) smanjuje istezanje na <1%, povećanje rizika od prijeloma.
• Neusklađenost toplinskog širenja: Cte (21–24 µm/m·K) je 2× veći od čelika, uzrokujući naprezanje u sklopovima mješovitih materijala (Npr., vijčanim čeličnim umetcima).
• Problemi specifični za AM: LPBF dijelovi mogu pokazivati ​​anizotropnu čvrstoću (10–15% niže u smjeru izrade) bez naknadne toplinske obrade.

13. Usporedba s drugim aluminijskim legurama

14. Zaključak

AlSi10Mg stoji kao svestran, legura visokih performansi koja povezuje tradicionalno lijevanje i vrhunsku aditivnu proizvodnju.

Njegova kombinacija livljivosti, mehanička robusnost, i toplinska svojstva odgovaraju širokom rasponu primjena - od masovno proizvedenih automobilskih dijelova do narudžbe zrakoplovnih komponenti.

Iako se suočava s ograničenjima u okruženjima visoke temperature i intenzivnog trošenja, odgovarajuće toplinske obrade i površinski premazi još više proširuju njegovu upotrebljivost.

LANGHE Usluge tlačnog lijevanja

Laga nudi specijalizirana rješenja za lijevanje pod pritiskom prilagođena vašim preciznim zahtjevima.

Potpomognuto velikim iskustvom u industriji i vrhunskom tehnologijom, Laga pruža visoku kvalitetu, precizne metalne komponente u aluminiju, cinkov, i legure magnezija.

Ključne usluge i mogućnosti:

• Prilagođeni OEM & ODM rješenja za lijevanje pod pritiskom
  Fleksibilne mogućnosti proizvodnje za podršku proizvođačima originalne opreme i dizajnu po narudžbi.
• Skalabilne količine proizvodnje
  Učinkovito upravljajte malim serijama prototipova u velikim, velike serije proizvodnje.
• Prilagođeni dizajn kalupa & Inženjerska podrška
  Unutarnja stručnost za razvoj i optimizaciju kalupa za vrhunsku točnost i izvedbu lijevanja.
• Tijesne dimenzijske tolerancije & Superiorne površinske završne obrade
  Osiguravanje da dijelovi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete s glatkim, površine bez grešaka.
• Sveobuhvatne sekundarne operacije
  Uključujući CNC obradu, razne površinske obrade, i konačno sastavljanje za isporuku komponenti spremnih za korištenje.

Laga Usluge tlačnog lijevanja je vaš partner za pouzdanost, precizan, i potpuno integrirana rješenja za lijevanje metala.

 

Česta pitanja

Može li se AlSi10Mg koristiti za strukturne dijelove zrakoplova?

Da. T6-kaljeni AlSi10Mg (280–320 MPa vlačna) zadovoljava zrakoplovne standarde za nekritične strukturne dijelove (Npr., zagrada, kućište).

Za komponente visokog opterećenja, često je uparen s rebrima za ojačanje ili 3D ispisanim rešetkastim strukturama.

Koja je razlika između AlSi10Mg i AlSi12?

AlSi12 ima više silicija (11–13%), poboljšanje fluidnosti za tanje stijenke (0.5 mm) ali smanjenje snage (250 MPa T6 vs. 280 MPa za AlSi10Mg).

AlSi10Mg nudi bolju obradivost i duktilnost, čineći ga svestranijim.

Je li AlSi10Mg dobar za strojnu obradu?

Da. Njegova ocjena obradivosti (70–80%) je veći od mnogih aluminijskih legura, omogućujući brzo okretanje, mljevenje, i bušenje s minimalnim trošenjem alata—kritično za završnu obradu dijelova s ​​malom tolerancijom (Npr., sjedala ventila).

Korodira li AlSi10Mg?

Ima umjerenu prirodnu otpornost na koroziju u suhim/slatkovodnim okruženjima, ali korodira u morskim okruženjima bogatim kloridima (0.1–0,3 mm/godišnje).

Anodiziranje ili premazivanje prahom produljuje vijek trajanja u teškim uvjetima.

Je li AlSi10Mg prikladan za 3D ispis?

Da—to je najčešća aluminijska legura u LPBF/DMLS. Njegov nizak raspon taljenja i dobra zavarljivost omogućuju snažno stapanje slojeva, produktivan 99.9% gusti dijelovi s T6-ekvivalentnom čvrstoćom.

Može li se AlSi10Mg zavarivati?

Da, Ali s oprezom. Dobro zavari TIG ili MIG metodama sa 4043 punilo, iako unos topline može smanjiti čvrstoću u zoni utjecaja topline.