1. Uvod
2507 Super dupleks nehrđajući čelik, označen kao SAD S32750 ili U 1.4410, je legura visokih performansi poznata po izuzetnoj kombinaciji jačina, otpor korozije, i žilavost.
Klasificirano kao super dupleks nehrđajući čelik, ima a dvofazna mikrostruktura austenita i ferita u gotovo jednakim proporcijama, Pružanje vrhunskih svojstava preko konvencionalnih nehrđajućih čelika, pa čak i standardnih dupleksnih ocjena poput 2205.
Legura je projektirana za nastup u vrlo korozivan, okruženje visokog stresa, što ga čini neophodnim u naftu na moru & plinske platforme, biljke za desalinizaciju, i agresivno okruženje za kemijsku obradu.
Ovaj se članak upušta u kemikaliju, mehanički, fizički, i metalurški aspekti 2507, Nudeći profesionalnu i podupiranu perspektivu.
2. Što je 2507 Super dupleks nehrđajući čelik?
2507 je a super dupleks nehrđajući čelik legura prvenstveno sastavljena od 25% krom, 7% nikla, i 4% molibden, s dodacima dušika.
Dizajniran je tako da nudi pojačani otpor prema korozija izazvana kloridom, izvrstan mehanička čvrstoća, i toplinska stabilnost.
Kemijski sastav (% tipičan):
| Element | Tipičan (%) | Funkcija |
| Krom (CR) | 24.0 - 26.0 | Povećava opću i lokaliziranu otpornost na koroziju |
| Nikla (U) | 6.0 - 8.0 | Stabilizira austenit, poboljšava žilavost i zavarivost |
| Molibden (Mokar) | 3.0 - 5.0 | Povećava otpornost na koroziju korozije |
| Dušik (N) | 0.24 - 0.32 | Jača legura i povećava otpornost na SCC |
| Ugljik (C) | ≤ 0.03 | Minimizira oborine karbida i intergranularna korozija |
| Mangan (MN) | ≤ 1.2 | AIDS deoksidacija i poboljšava vruće radnje |
| Silicij (I) | ≤ 0.8 | Povećava otpornost na oksidaciju |
| Fosfor (P) | ≤ 0.035 | Zadržao se nisko kako bi se spriječilo zamka |
| Sumpor (S) | ≤ 0.020 | Kontrolirano za poboljšanu duktilnost i žilavost |
3. Fizička svojstva od 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
| Vlasništvo | Vrijednost |
| Gustoća | 7.8 g/cm³ |
| Raspon topljenja | 1350 - 1400 ° C |
| Toplinska vodljivost | ~ 18 w/m · k at 100 ° C |
| Specifična toplina | 500 J/kg · k |
| Elastični modul | ~ 200 GPA |
| Koeficijent toplinske ekspanzije | 13 µm/m · k (20–100 ° C) |
| Magnetski | Lagano magnetski zbog feritne faze |
4. Mehanička svojstva 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
2507 Super dupleks nehrđajući čelik (SAD S32750) je konstruiran da ponudi Izuzetna mehanička čvrstoća- često dvostruko više od standardnih austenitskih nehrđajućih čelika - uz održavanje izvrsne duktilnosti i otpornosti na udarce.
Ključna mehanička svojstva
| Vlasništvo | Tipična vrijednost | Testni standard |
| Zatečna čvrstoća | ≥ 795 MPA (115 ksi) | ASTM A370, U ISO 6892-1 |
| Snaga popuštanja (0.2% nagib) | ≥ 550 MPA (80 ksi) | ASTM A370 |
| Produženje (u 2 u./50 mm) | ≥ 15% | ASTM A370 |
| Tvrdoća | ≤ 32 Hrc (~ 290 HBW) | ASTM E18 / E10 |
| Žilavost utjecaja (−50 ° C) | > 100 J | ISO 148-1 / ASTM E23 |
| Modul elastičnosti | ~ 200 GPA (29 x 10⁶ psi) | - |
| Snaga umora (Rotirajuće savijanje) | ~ 400 MPa (58 ksi) | - |
5. Korozijska otpornost na 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
Jedna od najvažnijih značajki 2507 Super dupleks nehrđajući čelik (SAD S32750) Je li to Izvanredna otpornost na koroziju,
posebno u oštrom, klorid, i kisela okruženja u kojima standardni nehrđajući čelici često ne uspijevaju.
Zamjenjivi broj otpora (Drvo)
A Zamjenjivi broj otpora (Drvo) je široko prihvaćen indeks za procjenu lokalizirane otpornosti na koroziju u nehrđajućem čeliku. Izračunava se kao:
Preen =% Cr + 3,3 ×% Mo + 16 ×% n
- Tipičan pren za 2507: > 42
(U usporedbi s ~ 25 za 316L i ~ 35 za 2205 dupleks)
Ova vrlo visoka prena vrijednost postavlja 2507 u kategoriji super dupleks legure, što znači da izvrsno izvodi u Korozijska okruženja za korozije, posebno tamo gdje su prisutni kloridi.
Otpor glavnim oblicima korozije
| Vrsta korozije | 2507 Performanse |
| Korozija | Izvrsno zbog visokog Cr, Mokar, i n; Drvo > 40 |
| Korozija pukotine | Vrlo otporan; često se koriste u prirubnim i brtvenim zglobovima u morskim okruženjima |
| Kloridni stres korozija pucanje (SCC) | Vrlo visok otpor do ~ 300 ppm cl⁻ na 150 ° C; superiorni od austenitnih ocjena |
| General (Ujednačen) Korozija | Vrlo niska brzina korozije u kiselinama, morska voda, i slana |
| Erozija -korozija | Snažni mehanički integritet odolijeva česticama koje prenose tekućine i kavitacijskim učincima |
| Međugranularna korozija (IGC) | Imuni kada se pravilno otopina iscrpljuje i brzo ohladi |
| Galvanska korozija | Djeluje dobro kada je u kombinaciji s manje plemenitim metalima, Ali treba biti oprezan u dizajnu |
6. Izrada i zavarivanje 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
Izrada i zavarivanje 2507 Super dupleks nehrđajući čelik (SAD S32750) zahtijeva pažljivu pažnju na njegovu jedinstvenu mikrostrukturna ravnoteža i sastav visokih nivoa.
Tope i lijevanje
Proizvodnja 2507 Super dupleks nehrđajući čelik započinje topljenjem sirovina visoke čistoće poput željeza, krom, nikla, molibden, i legure koje nose dušik u električni luk ili indukcijske peći.
Stroga kontrola procesa taljenja osigurava točan kemijski sastav i minimizira nečistoće.
Tehnike rafiniranja poput dekarburizacija argon-kisika (Aod) ili vakuumski kisik dekarburizacija (VOD) koriste se za smanjenje razine ugljika i sumpora, istovremeno povećavajući jednoličnost legure.
Rastopljena legura se zatim baca u ingoti, promet, cvjetanje, ili ploče, bilo statičkim ili kontinuiranim lijevanjem.
Kako bi se spriječile nedostatke poput poroznost, segregacija, ili skupljanje, Procesom lijevanja mora se pažljivo upravljati.
Stope hlađenja moraju se optimizirati za očuvanje uravnotežena dupleksna mikrostruktura, Kako brzo hlađenje može suzbiti stvaranje austenita i iskriviti omjer ferita-austenita.
Obradivost i obradivost
2507 ponuda Umjereno vruće obradivosti, s preporučenim formiranjem temperatura između 950–1150 ° C (1742–2102 ° F).
Procesi vrućeg oblikovanja poput kovanje, kotrljanje, i istiskivanje su učinkoviti, ali zahtijevaju pažljivo toplinsko upravljanje kako bi se spriječilo zrno zgražanje.
Zbog svog visoka snaga i Ponašanje koje se otvrdnja, hladno radeći je zahtjevnija.
Operacije poput crtanja, žigosanje, ili hladno valjanje može zahtijevati srednje žarenje Za obnavljanje duktilnosti i smanjenje unutarnjih naprezanja.
Zavarivanje 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
Zavarivanje je kritični proces koji mora sačuvati dupleksnu strukturu i izbjeći štetne intermetalne faze.
Smjernice
| Aspekt | Najbolja praksa |
| Metal za punilo | Koristiti odgovarajuće punilo (Npr., ER2594 ili E2594) za očuvanje otpora korozije |
| Oklopni plin | Argon visoke čistoće ili argon s dušikom (stabilizirati austenit) |
| Temperatura predgrijavanja | Tipično nije potreban (Izbjegavajte pregrijavanje) |
| Temperatura interpana | Držite dolje 100 ° C (212 ° F) Da bi se spriječilo stvaranje faze Sigma |
| Poslije toplinske obrade | Općenito nije potrebno; Brzo hlađenje Nakon što je zavarivanje neophodno |
Procesi zavarivanja
- GTAW (TIG) - uobičajeno za korijenske propusnice i male zavare.
- Odgajan (MI) - Koristi se za veće stope taloženja.
- Slabost (Zalijepiti) - pogodno za terensko zavarivanje, Korištenje E2594 elektroda.
- PILA (Potopljeno lučno zavarivanje) - za debele dijelove; zahtijeva kontrolu nad unosom topline i sastava fluksa.
Poslije toplinske obrade i osiguranje kvalitete
U nekim slučajevima, Poslije toplinske obrade (Pwht) može biti potrebno, posebno za komponente s debelim zidom ili kada su potrebni visokokvalitetni zavari.
Pwht, Tipično žarenje otopine, može pomoći u ublažavanju zaostalih napona, poboljšati mikrostrukturu zone zahvaćene toplinom, i obnovite otpor korozije zavarenog zgloba.
Osiguranje kvalitete tijekom zavarivanja uključuje nerazorivne metode ispitivanja kao što su ultrazvučna ispitivanja, radiografsko testiranje, i ispitivanje prodora tekućine kako bi se otkrila bilo kakve unutarnje ili površinske nedostatke u zavarivanju.
Također se provodi vizualni pregled kako bi se osiguralo pravilno stvaranje zrnca za zavarivanje i kvalitetu površine.
7. Toplotna obrada i obrada
Postupak žarenja rješenja
Otopina žarenja je vitalno toplinsko liječenje za 2507 Super dupleks nehrđajući čelik, dizajniran da optimizira svoju mikrostrukturu i performanse.
Legura se zagrijava 1020–1100 ° C (1868–2012 ° F) i zadržati na temperaturi dovoljno dugo, tipično 30 minuta do nekoliko sati, Ovisno o debljini presjeka, DASPOSTITE intermetalne faze (kao što su Sigma ili Chi) i homogenizirati raspodjelu legirajućih elemenata.
Nakon razdoblja natapanja, materijal mora biti brzo ohlađen, najčešće gašenje vode ili prisilno hlađenje zraka.
Ovo brzo hlađenje ključno je da se spriječi stvaranje štetnih faza i za vraćanje željenog uravnotežena dupleksna struktura (približno 50% ferit i 50% Austenit).
Također se poboljšava duktilnost, otpor korozije, i ukupna mehanička svojstva.
Stope hlađenja za očuvanje dupleksne strukture
Održavanje odgovarajuće stope hlađenja je presudno tijekom toplinske obrade. Brzo gašenje Osigurava zadržavanje uravnotežene mikrostrukture austenit-ferrita, koji podupire superiorne performanse 2507.
- Sporo hlađenje kroz temperaturni raspon od 600–950 ° C (1112–1742 ° F) može rezultirati taloženjem intermetalnih spojeva poput sigma (a) ili chi (x) faze, što ozbiljno narušava i jedno i drugo žilavost i otpor korozije.
- Višak ferita može dovesti do smanjenog otpora prema pucanje korozije stresa (SCC), dok Višak austenita može kompromis čvrstoća i otpornost na jačanje.
Stoga, Kontrolirano i brzo hlađenje ključno je za strukturni integritet i performanse usluga.
Vruće i hladno formiranje
Vruće formiranje
2507 može biti učinkovito vruće raditi u rasponu od 950–1150 ° C (1742–2102 ° F).
Na tim povišenim temperaturama, legura pokazuje poboljšanu duktilnost, dopuštajući da se krivotvori, prevrnut, ili formiran u složene oblike.
- Kako bi se izbjegla neravnoteža faze, ključno je za Izbjegavajte raditi u nastavku 900 ° C (1652 ° F).
- Nakon formiranja, Komponente bi trebale biti Rješenje žarko i brzo ohlađen Za vraćanje otpornosti na koroziju i mikrostrukturna ravnoteža.
Hladno formiranje
Iako izvediv, hladno formiranje 2507 je izazovniji zbog svog visoka snaga i stopa otvrdnja.
Može se koristiti za postizanje čvršća tolerancija, Bolje površinske završne obrade, ili za očvršćivanje naprezanja. Međutim:
- Često je potrebna specijalizirana oprema.
- Srednje žarenje može biti potrebno tijekom više koraka za vraćanje duktilnosti i ublažavanje unutarnjih naprezanja.
- Konačan otopina Preporučuje se kako bi se osigurao puni otpor korozije, posebno u kritičnim primjenama.
8. Ekvivalentne ocjene 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
| Standard / Sistem | Razred / Oznaka | Bilješke |
| NAS (Ujedinjeni sustav numeriranja) | S32750 | Službeno UNS imenovanje za 2507 Super dupleks |
| U (Europska norma) | 1.4410 / X2crnimon25-7-4 | Europski ekvivalent; Koristi se u EN 10088 i direktive za pritisak |
| IZ (Njemačka) | X2crnimon25-7-4 (W.nr. 1.4410) | Isti pepeo i, obično se koristi u njemačkim specifikacijama |
| Afnor (Francuska) | Z3cn25-06z | Francuski ekvivalent, Usklađeno s EN/DIN kompozicijom |
| Bs (Britanski standard) | 2507 | Ponekad se jednostavno naziva 2507 U britanskim standardima |
| Astm / Asme | A240 / A790 / A815 (za S32750) | Definira ploču, cijev, i okomice |
| ISO | 2507 / S32750 | Koristi se u ISO -u 15156 / NACE MR0175 za aplikacije za kisele usluge |
| On je (Japan) | Nema izravnog ekvivalenta JIS -a | Često supstituiran uvezenim 2507 / S32750 Materijali |
| Norsok | MDS D55 / M630 | Za ulje na moru & plinske komponente (Norveški standardi) |
9. Prednosti i ograničenja 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
Prednosti 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
Izuzetna otpornost na koroziju
- S visokim kromom (25%), molibden (4%), i dušik (0.3%) sadržaj, 2507 Nudi izvanredan otpor za pitting, korozija pukotine, i kloridno pucanje korozije korozije (SCC).
- Ima a Drvo (Zamjenjivi broj otpora) veći od 42, značajno nadmašiti 316l i 2205.
Superiorna mehanička čvrstoća
- 2507 dostavljanje dvostruko jačinu prinosa konvencionalnih austenitnih nehrđajućih čelika poput 304 i 316.
- Omogućava Svjetlije debljine stijenke i strukturno smanjenje težine u tlačnim sustavima.
Izvrstan umor i otpornost na udarce
- Dupleksna mikrostruktura osigurava velika žilavost i otpornost na umor, Čak i pod cikličkim ili dinamičkim stresom - burnim u Offshore i Subsie Systems.
Troškovna učinkovitost u aplikacijama visokih performansi
- Unatoč većoj početnoj cijeni, 2507 ponuda Duži radni život, smanjeno održavanje, i niža upotreba materijala, Pružanje izvrsne troškovne učinkovitosti životnog ciklusa.
Kompatibilnost zavarivost i izradu
- Iako složeniji za obradu od standardnih ocjena, 2507 može biti sigurno zavaren i pogodan je za vruće formiranje, obrada, i toplinska obrada.
Visoki pritisak & Temperaturna sposobnost
- Održava Pouzdana performansi U termički i mehanički zahtjevnim primjenama poput izmjenjivača topline, Sustavi za desalinizaciju, i plovila pod pritiskom.
Ograničenja 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
Teška obradivost
- Zbog velike snage i radnog otvrdnjavanja, obrada zahtijeva Poseban alat, niže brzine rezanja, i dovoljno hlađenja.
Osjetljivost zavarivanja
- Nepravilno zavarivanje može dovesti do stvaranja intermetalne faze (Npr., sigma faza), degradirajući i mehaničke i korozije.
- Zahtijeva stroga kontrola temperature zavarivanja i Ispravni metali za punjenje.
Visoki početni troškovi materijala
- Upotreba legirajućih elemenata poput Cr, Mokar, i ni podiže Trošak osnovnog materijala u usporedbi s uobičajenim austenitskim ocjenama.
Ograničena duktilnost niske temperature
- Dok je bolje od feritnih ocjena, 2507 emisije smanjena duktilnost ispod -50 ° C, što ga čini neprikladnim za kriogenu uslugu.
Ne za visoko reducirajuće kiseline
- Legura nije otporna na snažno smanjujući kiseline poput čiste klorovodične ili sumporne kiseline.
Posebni zahtjevi za rukovanje
- Za održavanje otpornosti na koroziju, Morate se voditi pažnja kako bi se izbjeglo kontaminaciju od Čestice od ugljičnog čelika ili izloženost kloridu Tijekom rukovanja i skladištenja.
10. Prijave 2507 Super dupleks nehrđajući čelik
2507 Super dupleks od nehrđajućeg čelika široko se koristi u raznim industrijama gdje njegova vrhunska mehanička svojstva i izvrsna otpornost na koroziju pružaju značajne prednosti.
Polja aplikacija
Ulje & Plinska industrija
Offshore platforme, Podmornice, raskalaša, i oprema za preradu gdje su visoke otpornosti na čvrstoću i koroziju kritični.
Kemijska i petrokemijska industrija
Reaktori, izmjenjivači topline, i spremnici izloženi agresivnim kemikalijama i okruženjima koje sadrže klorid.
Biljke za desalinizaciju
Komponente u sustavima reverzne osmoze i strukture unosa morske vode zbog izvrsne otpornosti na koroziju morske vode.
Morski inženjering
Brodogradnja, na moru strukture, i sustavi za rukovanje morskom vodom koji zahtijevaju trajnost protiv korozije slane vode.
Industrija celuloze i papira
Oprema izložena korozivnim procesnim kemikalijama i povišenim temperaturama.
Stvaranje energije
Kotlov, izmjenjivači topline, i rashladni sustavi koji djeluju u teškim uvjetima.
Građevinski inženjering
Mostovi i zgrade u korozivnim okruženjima koje zahtijevaju visoku čvrstoću i izdržljivost.
Tipične komponente primjene
- Ventili (kapija, globus, lopta, Provjerite ventile)
- Pumpe i osovine pumpe
- Izmjenjivači topline i kondenzatori
- Podteže i sustavi cjevovoda
- Prirubnice, fiting, i pričvršćivači
- Podmorska oprema i uzgoj
- Pologe za reakciju i spremnike
- Desalinizacijske membrane i filtracijske jedinice
11. Usporedba s drugim nehrđajućim čelicima
| Vlasništvo / Značajka | 2507 Super dupleks nehrđajući čelik | 304 Nehrđajući čelik | 316 Nehrđajući čelik | 2205 Dupleks nehrđajući čelik | 904L Austenitni nehrđajući čelik |
| Kemijski sastav | ~ 25-26% Cr, 6-7% U, 3-4% Mokar, 0.2-0.3% N | ~ 18-20% Cr, 8-10.5% U, Nizak | ~ 16-18% Cr, 10-14% U, 2-3% Mokar | ~ 22% Cr, 5-6% U, 3% Mokar, 0.14% N | ~ 20% Cr, 25% U, 4-5% Mokar |
| Mikrostruktura | Dupleks (ferit + Austenit) | Austenitski | Austenitski | Dupleks | Austenitski |
| Zatečna čvrstoća (MPA) | 750-850 | ~ 520 | ~ 520 | 620-750 | ~ 600-700 |
| Snaga popuštanja (MPA) | ~ 550-700 | ~ 210 | ~ 290 | 450-550 | ~ 300-400 |
| Otpor korozije | Izvrstan (Drvo > 40) | Umjeren | Dobro | Vrlo dobar (Drvo ~ 35) | Izvrstan (posebno oksidirajući medij) |
| Otpor na klorid SCC | Visok | Nizak | Umjeren | Visok | Visok |
| Temperaturni raspon | Do 300-350 ° C | Do 870 ° C | Do 870 ° C | Do 300 ° C | Do 400 ° C |
| Izrada & Zavarivanje | Umjeren (Potrebna posebna briga) | Izvrstan | Izvrstan | Umjeren | Umjeren |
| Koštati | Visok | Nizak | Umjeren | Umjeren | Vrlo visok |
| Tipične primjene | Oštra kemikalija, morski, ulje & plin | Prerada hrane, Opće okruženje korozije | Morski, kemijska obrada | Ulje & plin, kemijska industrija | Visoko korozivno kemijsko okruženje |
Sažetak:
- 2507 Super dupleks nehrđajući čelik Nudi vrhunsku čvrstoću i otpornost na koroziju u usporedbi sa standardnim austenitskim ocjenama (304, 316), posebno u okruženjima bogatim kloridom.
Idealan je za zahtjevne industrijske primjene gdje su i mehanička performanse i otpornost na koroziju kritične. - U usporedbi s 2205 Dupleks, 2507 Omogućuje pojačanu otpornost na koroziju zbog većeg kroma, molibden, i sadržaj dušika, Ali uz veću cijenu.
- 904L nehrđajući čelik izvrsno u visoko oksidirajućim i kiselim okruženjima, ali je skuplji i općenito niži u odnosu na snagu 2507.
- 304 i 316 Nehrđajući čelik su ekonomičniji za manje agresivno okruženje, ali nedostaju visoku snagu i otpornost na SCC 2507.
12. Zaključak
2507 Super dupleks nehrđajući čelik stoji na sjecištu mehaničke superiornosti, otpor korozije, i pouzdanost života.
Dizajniran je za najzahtjevnije industrije u kojima je klorid bogat kloridom, kiseli, ili prevladavaju uvjeti visokog pritiska.
Unatoč većim troškovima u usporedbi s konvencionalnim nehrđajućim čelicima, 2507Dugoročna pouzdanost i smanjeni zahtjevi za održavanjem često opravdavaju ulaganje, posebno u kritičnim i ekstremnim uvjetima usluge.
Za industrije koje zahtijevaju materijal koji može izdržati oštro izlaganje kemikalijama, Visoka mehanička opterećenja, i korozivno okruženje, 2507 Super dupleks nehrđajući čelik ostaje vrlo preporučen i pouzdan izbor.
Laga: Precizno lijevanje od nehrđajućeg čelika & Usluge izrade
Laga je pouzdan pružatelj usluga Visokokvalitetne usluge lijevanja od nehrđajućeg čelika i preciznih metala, Posluživanje industrija u kojima je učinak, izdržljivost, a otpornost na koroziju su kritične.
S naprednim proizvodnim sposobnostima i predanošću inženjerskoj izvrsnosti, Laga Pruža pouzdan, Prilagođena rješenja od nehrđajućeg čelika kako bi se ispunili najzahtjevniji zahtjevi za primjenu.
Naše mogućnosti od nehrđajućeg čelika uključuju:
- Investicijski lijev & Izgubljeni vosak
Visoko precizno lijevanje za složene geometrije, Osiguravanje uske tolerancije i vrhunske površinske završne obrade. - Lijevanje pijeska & Ljuskanje
Idealno za veće komponente i isplativu proizvodnju, posebno za industrijske i strukturne dijelove. - CNC obrada & Naknadna obrada
Kompletne usluge obrade, uključujući okretanje, mljevenje, bušenje, poliranje, i površinski tretmani.
Bilo da vam trebaju komponente visoke precize, složeni nehrđajući sklopovi, ili dijelovi izrađeni po mjeri, Laga Je li vaš pouzdan partner u proizvodnji od nehrđajućeg čelika.
Kontaktirajte nas danas da naučimo kako Laga mogu isporučiti rješenja od nehrđajućeg čelika s performansama, pouzdanost, i preciznost vaših industrijskih zahtjeva.
Česta pitanja
Koja je razlika između super dupleksa 2205 i 2507?
Glavna razlika leži u njihovom kemijskom sastavu i performansama: 2507 ima veći krom, molibden, i razina dušika nego 2205,
što rezultira većim otporom na koroziju (posebno protiv pucanja korozije klorida) i veća mehanička čvrstoća.
2507 smatra se premijom, legura veće performanse od 2205.
Što je ekvivalent Super dupleksu 2507?
Materijali ekvivalentni super dupleksu 2507 Uključite tip S32750 i ASTM A240 2507.
Komercijalno, odgovara ocjenama poput SAF -a 2507 od Sandvika, X2crnimon25-7-4 u EN standardima, I nula 100 u vlasničkim legurama.
Što je SAF 2507 materijal?
Safir 2507 je komercijalni naziv za super dupleks nehrđajućeg čelika 2507 Proizvedena od strane tehnologije Sandvik Materials.
Ima isti kemijski sastav i svojstva kao standardni 2507 i široko se koristi za primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju i čvrstoću.
