Polyéthylène vs polypropylène: Propriétés, Différences

Polyéthylène (PE) et polypropylène (Pp) sont les deux thermoplastiques de base les plus produits au monde, ensemble représentant plus de 50% de la production mondiale de plastique.

Ils dominent l’emballage, automobile, construction, médical, et applications de biens de consommation.

Malgré leurs similitudes (les deux sont des polyoléfines thermoplastiques dérivées de matières premières d'hydrocarbures), elles possèdent des propriétés nettement différentes qui les rendent plus adaptées que l'autre à des applications spécifiques..

Le choix entre le PE et le PP nécessite une compréhension approfondie de la façon dont ces structures chimiques régissent les performances en ingénierie., conditionnement, et transformation industrielle.

1. Qu'est-ce que le polyéthylène?

Polyéthylène (PE) est un polymère thermoplastique produit par polymérisation de monomères d'éthylène.

C'est l'une des familles de polymères les plus utilisées car sa structure moléculaire peut être modifiée pour produire des matériaux allant des films très flexibles aux films rigides., composants d'ingénierie à haute résistance.

Les propriétés du polyéthylène sont fortement influencées par poids moléculaire, ramification de la chaîne, cristallinité, densité, et conditions de traitement.

L'augmentation de la linéarité moléculaire et de la cristallinité améliore généralement la rigidité, force, résistance chimique, et stabilité dimensionnelle, tandis qu'une ramification plus élevée a tendance à augmenter la flexibilité et à réduire la densité.

Contrairement à de nombreux plastiques techniques, Le PE a une très faible absorption d’humidité et une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques.

Il est également léger et relativement facile à traiter, ce qui le rend attrayant à la fois pour les produits à grand volume et pour les composants industriels spécialisés.

Principaux types de polyéthylène

Le polyéthylène est généralement classé selon sa densité, structure moléculaire, et poids moléculaire.

2. Qu'est-ce que le polypropylène?

Polypropylène (Pp) est un polymère thermoplastique produit par la polymérisation de monomères de propylène.

Il appartient à la même famille de polyoléfines que le polyéthylène mais possède une structure moléculaire différente.: un le groupe méthyle est attaché au squelette du polymère.

Cette différence structurelle affecte la mobilité de la chaîne, cristallinité, rigidité, comportement thermique, et performances en fatigue.

Par conséquent, Le PP offre généralement une combinaison particulièrement attractive de basse densité, rigidité, résistance chimique, résistance à la fatigue, et la transformation.

Le polypropylène est largement utilisé dans les composants moulés par injection, systèmes automobiles, conditionnement, produits électriques, équipement de laboratoire, produits médicaux, et équipements industriels.

Ses propriétés peuvent également être adaptées par copolymérisation, remplissage, fibres, modificateurs d'impact, et autres additifs.

Principaux types de polypropylène

Le polypropylène commercial est principalement classé en fonction de sa structure moléculaire et de sa teneur en comonomère..

3. Propriétés mécaniques: Polyéthylène vs. Polypropylène

Les valeurs ci-dessous sont gammes d'ingénierie typiques plutôt que spécifications matérielles universelles.

Les propriétés réelles peuvent varier selon le fournisseur de résine, désignation du grade, préparation des échantillons, conditions de moulage, orientation, et norme de test.

Pour la sélection des matériaux, la fiche technique du fournisseur et la méthode d’essai ASTM/ISO applicable doivent être utilisées comme référence finale.

4. Comparaison des propriétés thermiques et de la résistance à la température

La résistance à la température est un facteur de différenciation important entre le polyéthylène et le polypropylène..

Les deux sont des thermoplastiques semi-cristallins, mais leurs structures moléculaires leur confèrent un comportement de fusion différent, stabilité thermique, et performances à basse température.

Performance à température élevée

Le PP conserve généralement sa rigidité et son intégrité mécanique à des températures plus élevées que le LDPE et le HDPE.

Cela rend l'homopolymère PP attrayant pour les composants exposés à des fluides chauds, compartiments moteur, appareils, et équipements industriels.

Le LDPE a la rigidité thermique la plus faible parmi les qualités considérées. Sa structure moléculaire relativement flexible le ramollit et se déforme plus facilement à mesure que la température augmente..

Le PEHD est plus performant que le LDPE, mais une exposition prolongée à des températures élevées peut toujours entraîner un fluage et une déformation dimensionnelle.

Le copolymère bloc PP offre une résistance aux chocs améliorée mais peut avoir une rigidité et une résistance à la chaleur légèrement inférieures à celles de l'homopolymère PP en raison de sa structure modifiée par du caoutchouc..

Performances à basse température

Le polyéthylène présente généralement un avantage dans les environnements froids. Le PEHD et les qualités de PE spécialement formulées de manière appropriée peuvent conserver une résistance aux chocs substantielle à basses températures.

PP conventionnel, par comparaison, peut devenir beaucoup plus fragile à mesure que la température diminue. Ceci est particulièrement important pour les composants exposés à un impact soudain dans les climats froids..

Le copolymère bloc PP est spécialement conçu pour améliorer cette limitation. Sa phase élastomère dispersée absorbe l'énergie d'impact et offre une ténacité à basse température nettement meilleure que l'homopolymère PP standard..

Expansion thermique et stabilité dimensionnelle

Le PE et le PP ont tous deux des coefficients de dilatation thermique relativement élevés par rapport aux métaux.. Les changements de température peuvent donc produire un mouvement dimensionnel notable, en particulier dans les composants de précision avec de grandes dimensions ou des jeux restreints.

5. Comparaison de la résistance chimique: Polyéthylène vs. Polypropylène

Les deux en polyéthylène (PE) et polypropylène (Pp) sont largement reconnus pour leur excellente résistance à l’eau, acides, alcalis, et de nombreux produits chimiques industriels.

Leurs structures d'hydrocarbures non polaires leur confèrent un avantage important par rapport à de nombreux plastiques techniques.: la résistance chimique est généralement forte sans recourir à des revêtements de protection.

Résistance chimique du polyéthylène

Le polyéthylène offre généralement une excellente résistance aux produits chimiques aqueux.

HDPE est particulièrement largement utilisé pour les réservoirs de produits chimiques, batterie, tuyauterie, doublures, et des conteneurs car il combine une résistance chimique avec une bonne ténacité et une perméabilité relativement faible à de nombreuses substances.

L'EP fonctionne bien contre de nombreux:

• Acides dilués
• Alcalis et bases
• Sels
• Alcools
• Eau et solutions aqueuses
• De nombreux détergents

Cependant, le polyéthylène n'est pas résistant à tous les environnements chimiques.

Certain agents oxydants forts, composés aromatiques, et solvants à base d'hydrocarbures peut affecter l'EP, en particulier à des températures élevées ou sous une contrainte mécanique prolongée.

La qualité spécifique du PE est donc importante lorsqu'une exposition chimique à long terme est attendue..

Résistance chimique du polypropylène

Le polypropylène offre une résistance tout aussi forte à de nombreux acides, alcalis, sels, détergents, et solutions chimiques aqueuses.

Il est largement utilisé dans équipement de transformation chimique, produits de laboratoire, réservoirs de stockage, pompes, vannes, et les systèmes de tuyauterie.

Un avantage notable du PP est sa combinaison de résistance chimique et capacité de température plus élevée que de nombreuses qualités de PE conventionnelles.

Cela rend le PP particulièrement attrayant lorsque l'exposition chimique se produit à des températures modérément élevées..

Le PP peut néanmoins être affecté par certains arômes, chloré, et produits chimiques à base d'hydrocarbures.

Le risque augmente généralement avec la température, concentration, délai d'exposition, et chargement mécanique.

Par conséquent, une évaluation de la compatibilité chimique doit toujours être basée sur les conditions de service réelles plutôt que sur le seul nom du polymère.

PE vs. Résistance chimique du PP

6. Absorption d'eau, Humidité et stabilité dimensionnelle

L'une des similitudes les plus utiles entre le PE et le PP réside dans leur très faible absorption d'eau.

Contrairement aux plastiques techniques hygroscopiques tels que le nylon ou le polyamide, aucun des deux matériaux n'absorbe facilement des quantités importantes d'humidité atmosphérique dans sa structure polymère.

Cette caractéristique est importante car l’absorption d’humidité peut provoquer des changements dimensionnels, propriétés mécaniques altérées, et difficultés de traitement dans d'autres thermoplastiques. Le PE et le PP évitent largement ces problèmes.

Comportement à l'humidité

Le polyéthylène et le polypropylène sont tous deux essentiellement hydrophobe, polymères non polaires. L'eau a peu d'affinité pour leurs chaînes moléculaires, la consommation d'eau est donc très faible dans des conditions normales.

Par conséquent, Les pièces en PE et PP conservent généralement bien leurs dimensions et leurs caractéristiques mécaniques dans des environnements humides ou lors d'une exposition intermittente à l'eau..

Stabilité dimensionnelle: Humidité vs. Température

Une faible absorption d'humidité ne signifie pas que le PE et le PP sont dimensionnellement stables dans toutes les conditions environnementales..

Pour les composants de précision, la dilatation thermique et le fluage sont généralement des considérations beaucoup plus importantes que l'absorption d'humidité.

Les deux polymères ont une dilatation thermique considérablement plus élevée que les métaux. Les changements de température peuvent donc provoquer des mouvements dimensionnels notables, surtout dans les grandes pièces, assemblages de précision, et composants avec des dégagements serrés.

Le chargement mécanique à long terme introduit une autre préoccupation: ramper. Lorsque le PE ou le PP sont continuellement soumis à des contraintes, un mouvement moléculaire progressif peut provoquer des changements dimensionnels permanents.

L'effet devient plus prononcé à mesure que la température et la contrainte appliquée augmentent.

Donc, composants tels que des bagues, soutien, guides, scellés, et les pièces structurelles en plastique doivent être évaluées pour leur environnement de service complet plutôt que pour leurs seules dimensions initiales..

7. Comparaison de transformation et de fabrication

Le PE et le PP sont des thermoplastiques très polyvalents et peuvent être transformés en produits finis grâce à une large gamme de procédés de fabrication..

Leur flexibilité de transformation est l’une des principales raisons pour lesquelles ils occupent une si grande part du marché des plastiques..

Moulage par injection

Moulage par injection est particulièrement important pour le PP, où les caractéristiques d'écoulement du matériau et sa rigidité relativement élevée le rendent adapté à la production de complexes, composants légers pour des volumes de production élevés.

Pièces automobiles, logements électriques, composants de l'appareil, conteneurs, et les produits industriels sont fréquemment fabriqués de cette façon.

Le PEHD est également bien adapté au moulage par injection, notamment pour les conteneurs rigides, fermetures, composants industriels, et pièces structurelles en plastique.

Le LDPE est généralement sélectionné lorsque le produit final nécessite une plus grande flexibilité plutôt qu'une grande rigidité..

Extrusion

L'extrusion est une voie de transformation majeure pour les deux familles de polymères. Le PE est particulièrement présent dans les produits extrudés, y compris les tuyaux, feuilles, films, profils, doublures, et isolation des câbles.

Le PEHD est largement utilisé pour les canalisations sous pression et sans pression en raison de sa combinaison de ténacité, résistance chimique, et la soudabilité est bien adaptée aux systèmes de manipulation de fluides.

Le PP est également extrudé dans les tuyaux, feuilles, films, profils, et produits industriels spécialisés où une plus grande rigidité ou une plus grande capacité de température est bénéfique.

Moulage par soufflage et moulage par rotation

PE, surtout en PEHD, est largement utilisé pour les bouteilles moulées par soufflage, batterie, chars, conteneurs, et autres produits creux.

Sa robustesse et sa transformabilité le rendent particulièrement adapté aux conteneurs de grande taille ou résistants aux chocs..

Le rotomoulage est un autre processus PE important, surtout pour les grands réservoirs, bacs, conduits, et conteneurs industriels.

Le PP peut également être transformé en produits creux, bien que sa fenêtre de traitement et son profil d'application diffèrent de ceux de PE.

Thermoformage et Fabrication

Les feuilles PE et PP peuvent être thermoformées en couvertures, plateaux, logements, doublures, et autres grands composants.

Ils peuvent également être rejoints via soudure thermique, fusion bout à bout, soudage par extrusion, et fixation mécanique, permettant aux fabricants de fabriquer de grandes structures sans outils de moulage conventionnels.

Ceci est particulièrement utile pour les réservoirs de produits chimiques, conduits, doublures de protection, et équipements industriels sur mesure.

Usinage CNC

Le PE et le PP peuvent également être usiné CNC lorsque les volumes de production sont trop faibles pour justifier un outillage dédié ou lorsque des géométries exceptionnellement personnalisées sont requises.

L'usinage nécessite des conditions de coupe appropriées car les deux matériaux ont une rigidité relativement faible et peuvent se déformer sous des forces de serrage ou de coupe excessives..

Parmi les niveaux PE, L'UHMWPE présente des défis d'usinage supplémentaires en raison de son poids moléculaire élevé, élasticité, et tendance à générer de la chaleur pendant la coupe.

Un outillage approprié, porte-pièce, et le contrôle thermique sont donc importants pour obtenir des dimensions cohérentes.

8. Caractéristiques et apparence de la surface

L'apparence de la surface n'est généralement pas la principale raison du choix du polyéthylène ou du polypropylène., mais cela devient important lorsque le matériau est utilisé pour des composants visibles, produits de consommation, logements, conditionnement, ou pièces nécessitant une finition tactile ou esthétique spécifique.

Caractéristiques des surfaces en polyéthylène

L'apparence du polyéthylène dépend fortement de sa qualité et de sa cristallinité. Le LDPE a tendance à avoir un, aspect plus flexible, tandis que le PEHD offre généralement une surface plus rigide et opaque.

Le PEHD présente généralement un surface lisse à légèrement texturée avec un aspect naturel translucide à opaque.

Sa surface peut être usinée, brillant, texturé, ou autrement fini mécaniquement, bien que l'obtention d'une surface décorative très brillante puisse être plus difficile qu'avec certains autres plastiques.

Caractéristiques des surfaces en polypropylène

PP fournit généralement un faire le ménage, lisse, et surface relativement rigide, en particulier dans les composants moulés par injection.

Il peut être produit dans une large gamme de couleurs et de textures et est largement utilisé là où l'apparence et la performance fonctionnelle doivent coexister..

La faible énergie de surface du PP peut rendre la peinture conventionnelle, collage, et impression difficile.

Traitement de surface tel que traitement à la flamme, traitement corona, traitement au plasma, ou apprêts spécialisés peut être nécessaire pour améliorer l’adhérence.

9. Considérations environnementales et de durabilité

10. Applications: Polyéthylène vs. Polypropylène

Le PE et le PP sont utilisés dans un éventail exceptionnellement large d’industries, mais leurs applications ont tendance à refléter leurs différents profils de performances.

Exemples d'applications en polyéthylène

Industrie de l'emballage

• Film étirable LDPE: Le film étirable industriel pour palettes et le film alimentaire utilisent du LDPE pour son allongement extrême. (200–600%), excellente résistance à la perforation et capacité d'auto-adhérence sous tension.
  Le faible point de fusion du LDPE lui permet également de sceller proprement à chaud sur les lignes d’emballage à grande vitesse..
• Pots à lait et bouteilles de détergent en PEHD: Le PEHD moulé par soufflage est la norme pour les conteneurs de liquides rigides car il offre une bonne rigidité, excellentes propriétés de barrière contre l'humidité et résistance aux chocs à faible coût.
  Son point de fusion de 125 à 135°C résiste aux processus de remplissage à chaud des boissons et des produits chimiques industriels.
• Sacs d'expédition robustes LLDPE: Le polyéthylène linéaire basse densité est utilisé pour les sacs d'expédition industriels car il combine la flexibilité du LDPE avec une résistance à la déchirure et à la perforation plus élevée., résister aux manipulations brutales dans les chaînes logistiques.

Infrastructures et construction

• Conduite d'eau et de gaz municipale en PEHD: Le polyéthylène haute densité est le matériau dominant pour les conduites enterrées de distribution d'eau potable et de gaz naturel..
  Son excellente résistance chimique aux constituants du sol, Les systèmes de joints flexibles et sans corrosion réduisent les coûts d'installation et les risques de fuite par rapport aux tuyaux métalliques..
• Géomembranes PEHD: 0.5–Des feuilles de PEHD de 2,5 mm d’épaisseur bordent les décharges, les étangs miniers et les réservoirs d'eau comme barrières imperméables.
  Faible absorption d’eau du PEHD, la résistance aux produits chimiques du sol et la capacité d'être soudé thermiquement sur le terrain en font la norme de l'industrie.
• Pare-vapeur en LDPE: De fines feuilles de LDPE sont installées derrière les murs des bâtiments comme barrière contre l'humidité et le radon., tirer parti du taux de transmission de vapeur d’eau proche de zéro du PE.

Électricité et câble

• Isolation des fils et câbles en LDPE: Le polyéthylène basse densité est l'isolation primaire standard pour les faibles- et câbles d'alimentation moyenne tension et câblage de communication.
  Ses excellentes propriétés diélectriques, sa flexibilité et son faible coût de traitement le rendent idéal pour le revêtement par extrusion à grande vitesse des conducteurs.
• Gaines de câbles en PEHD: Moyen- et les câbles haute tension utilisent des gaines extérieures en PEHD pour une protection mécanique supérieure, résistance à l'écrasement et aux intempéries pour les installations enterrées directement et en hauteur.

Chaîne du froid et cryogénie

• Emballages alimentaires surgelés en LDPE: Les films et sacs flexibles en LDPE dominent les emballages alimentaires surgelés car le LDPE reste flexible et résistant aux chocs jusqu'à -40°C et moins., sans devenir cassant comme le ferait le PP.
• Conteneurs de stockage cryogéniques en PEHD: Les réservoirs et conteneurs en PEHD moulés par rotation stockent l'azote liquide et d'autres fluides cryogéniques à des températures aussi basses que -196 °C., où le PP se briserait.

Biens de consommation

• Sacs d'épicerie en plastique HDPE et bacs réutilisables: La combinaison du faible coût, sa bonne résistance et sa résistance à l'eau font du PEHD la norme pour les sacs à emporter et les sacs à provisions réutilisables.
• Jouets flexibles et bouteilles souples: Le LDPE est utilisé pour le soft, jouets pour enfants compressibles et flacons distributeurs en raison de son extrême flexibilité et de son toucher caoutchouteux.

Exemples d'applications en polypropylène

Emballage et service alimentaire

• Bouchons et fermetures de bouteilles en PP: L'homopolymère PP moulé par injection est le matériau presque universel pour les bouchons à visser des bouteilles de boissons..
  Sa grande rigidité, une bonne résistance au fluage et un point de fusion à 160°C assurent une étanchéité parfaite sans déformation lors du remplissage à chaud, pasteurisation et expédition.
• Contenants alimentaires allant au micro-ondes: Le PP est la norme pour les plateaux-repas et les récipients de conservation des aliments allant au micro-ondes, car il résiste à des températures de 100 à 120 °C sans ramollir., et est généralement reconnu comme étant sans danger pour le contact alimentaire à des températures élevées.
• Gobelets et couvercles jetables thermoformés: La feuille de PP de faible épaisseur se thermoforme en gobelets jetables rigides et en couvercles en forme de dôme avec une définition plus nette et une meilleure rigidité que les produits en PE comparables..

Industrie automobile

• Carénages de pare-chocs en copolymère bloc PP: Les pare-chocs et panneaux de carrosserie automobiles utilisent un copolymère bloc PP modifié aux chocs.
  Les segments du bloc d'éthylène améliorent la résistance aux chocs à basse température afin que les pièces survivent au froid hivernal sans se fissurer., tandis que la rigidité inhérente du PP maintient la forme structurelle.
• Boîtiers de batterie et composants sous le capot: L'homopolymère PP renforcé de fibre de verre est utilisé pour les boîtiers de batteries automobiles et les pièces du compartiment moteur..
  Il résiste aux huiles, carburants et températures élevées sous le capot meilleurs que le PE.
• Panneaux et garnitures de portes intérieures: Le PP rempli de talc est léger, modules de portes intérieures rigides et substrats de tableau de bord, offrant une bonne stabilité dimensionnelle et un faible coût.

Ménage et électroménager

• Batterie de cuisine et rangement allant au lave-vaisselle: Le PP est la norme pour les contenants de conservation des aliments et les ustensiles de cuisine commercialisés comme allant au lave-vaisselle., car il survit aux cycles de lavage répétés à 60-70°C sans se déformer ni se dégrader, contrairement au HDPE qui ramollit.
• Cuves et boîtiers d'appareils pour machines à laver: De grands homopolymères PP moulés par injection forment des tambours de machine à laver et des boîtiers d'appareils électroménagers, combinant la résistance à l'eau, rigidité et faible coût.

Industriel et Ingénierie

• Tuyau PP pour traitement chimique: Les systèmes de canalisations en polypropylène résistent aux environnements chimiques agressifs, notamment les acides., bases et solutions salines à des températures plus élevées que celles que les tuyaux en PEHD peuvent supporter.
• Engrenages et roulements en plastique: L'homopolymère PP est utilisé pour la lumière- aux engrenages et bagues pour charges moyennes dans les machines industrielles.
  Ses propriétés naturelles autolubrifiantes, la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle le rendent adapté aux applications de mouvement à faible vitesse.

Fibres et textiles

• Fibres de tapis PP: La plupart des fibres synthétiques des tapis résidentiels et commerciaux sont du polypropylène.. Il résiste aux taches, l'humidité et la moisissure sont meilleures que le nylon, à moindre coût.
• Géotextiles et cordes industrielles: Les fibres discontinues et les monofilaments PP sont utilisés pour les géotextiles de construction routière, cordes marines et filets de chargement, tirant parti de la bonne résistance chimique du PP et de son rapport résistance/poids élevé.

11. Table de comparaison complète: Polyéthylène vs. Polypropylène

12. Pièces personnalisées en polyéthylène et polypropylène de LangHe Industry

LangHe Industry fournit des solutions de composants polymères personnalisées pour les applications nécessitant une construction légère, résistance chimique, Performance d'usure, faible absorption d'humidité, et un contrôle dimensionnel fiable.

Les composants PE et PP peuvent être fabriqués selon les exigences de l'application, dessins techniques, 3Modèles D, ou qualités de matériaux spécifiées.

13. Conclusion

Le polyéthylène est généralement le meilleur choix lorsque la ténacité, flexibilité, résistance chimique, performances d'impact à basse température, ou la résistance à l'usure est la principale exigence.

Le PEHD offre un équilibre utile entre rigidité et ténacité, tandis que l'UHMWPE étend le PE aux applications exigeantes en matière d'usure et à faible frottement..

Le polypropylène est généralement préféré lorsque la rigidité, résistance à la fatigue, construction légère, résistance chimique, et une capacité de température relativement plus élevée est requise.

L'homopolymère PP convient aux composants rigides, tandis que le copolymère bloc PP offre des performances d'impact améliorées.

Pour les composants personnalisés, la question n'est pas simplement « PE ou PP?" mais plutôt « Quelle qualité spécifique et quel processus de fabrication fourniront les performances requises tout au long de la durée de vie du composant.?« Cette distinction est essentielle pour une ingénierie fiable des polymères.

 

FAQ

Ce qui est plus fort, polyéthylène ou polypropylène?

Cela dépend du niveau spécifique. L'homopolymère PP offre généralement une rigidité plus élevée et une résistance à la traction utile, tandis que le PEHD offre une excellente combinaison de ténacité et de résistance.

Donc, plus solide doit être évalué en termes de résistance à la traction, rigidité, résistance à l'impact, ou capacité de charge à long terme.

Qui a une meilleure résistance chimique, PE ou PP?

Les deux offrent une excellente résistance à de nombreux acides, alcalis, sels, détergents, et produits chimiques aqueux.

Le PP présente souvent un avantage lorsque l'exposition aux produits chimiques se produit à des températures élevées, tandis que le PEHD est largement utilisé pour le stockage général de produits chimiques et la manipulation de fluides..

Le polyéthylène est-il plus flexible que le polypropylène?

En général, Oui. Le LDPE est nettement plus flexible que le PP conventionnel.

Le PEHD est considérablement plus rigide, mais le PP offre généralement une rigidité plus élevée que le LDPE et peut être conçu pour des applications structurelles rigides.

Ce qui est plus flexible: polyéthylène ou polypropylène?

Le polyéthylène est généralement plus flexible que le polypropylène. Le LDPE est particulièrement flexible; Le PEHD est plus rigide.

Le polyéthylène et le polypropylène peuvent-ils être recyclés ensemble?

Non. Le PE et le PP ont des densités et des propriétés différentes et ne peuvent pas être recyclés ensemble dans la plupart des flux de recyclage..

Qui a une meilleure clarté: PE ou PP?

Le LDPE et le LLDPE peuvent avoir une bonne clarté. Le copolymère aléatoire PP a également une bonne clarté. Le PEHD et le PP homopolymère sont opaques.