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Services d'anodisation

Nous proposons des services d'anodisation de type II et de type III et expérimentons des solutions de finition de surface de qualité pour améliorer vos pièces métalliques’ performance et apparence.

Qu'est-ce que l'anodisation?

L'anodisation est un processus électrochimique utilisé pour améliorer les propriétés de surface des pièces métalliques, principalement en aluminium. Le processus consiste à immerger le métal dans un bain d'électrolyte et à appliquer un courant électrique, qui forme un durable, couche d'oxyde résistant à la corrosion à la surface. Cette couche d'oxyde fait partie intégrante du métal, offrir une protection durable et améliorer l'apparence de la pièce.

L'anodisation peut être personnalisée avec diverses finitions, y compris clair, mat, ou des couleurs vibrantes, le rendre populaire pour les applications décoratives et fonctionnelles. Le processus améliore non seulement la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion, mais augmente également la dureté de surface et fournit une excellente base pour des revêtements ou des adhésifs supplémentaires.

Qu'est-ce que l'anodisation

Avantages de l'anodisation

L'anodisation est un processus électrochimique qui épaississe et durcit la couche d'oxyde naturel à la surface des alliages d'aluminium. Ce processus améliore non seulement l'apparition du métal, mais offre également une multitude d'avantages fonctionnels, En faire un choix populaire dans diverses industries.

Durabilité améliorée

L'anodisation forme une couche d'oxyde épaisse sur les surfaces en aluminium, beaucoup plus dur que le matériau de base.

Résistance à la corrosion supérieure

La couche d'oxyde agit comme une barrière contre les facteurs environnementaux comme l'humidité, sel, et produits chimiques corrosifs.

Amélioration de l'esthétique

Les surfaces anodisées peuvent être teintes dans une large gamme de couleurs, offrant une excellente flexibilité de conception.

Isolation électrique

La couche d'oxyde anodisé n'est pas conductrice, Le rendre adapté aux applications où l'isolation électrique est essentielle.

Résistance thermique

L'aluminium anodisé de type II peut résister à des températures plus élevées sans dégrader, Convient aux applications en gestion thermique.

Résistant au rayonnement UV

Les couches anodisées sont très résistantes à la lumière ultraviolette, ce qui empêche la décoloration et la dégradation au fil du temps.

Anodisation de type II: Anodisation d'acide sulfurique

Le processus d'anodisation le plus courant, Le type II utilise de l'acide sulfurique comme électrolyte. Il produit une couche d'oxyde plus épaisse qui permet la teinture de différentes couleurs, Le rendre idéal à des fins de protection et de décoratif.

Préparation de la surface Couleurs Brillant Disponibilité cosmétique Épaisseur** Apparence visuelle
Comme usiné (RA 3,2 μm / RA 126 μin) Clair, Noir, Rouge, Bleu, Orange, Or Brillant (Au-dessus de 20 GU) Non pour clair: 8 à 12 μm(0.0003«À 0,0004») noir et couleur: 12 à 16 μm(0.0004"À 0,0006") Les pièces sont anodisées directement après l'usinage. Les marques d'usinage seront visibles.
Perle explosée Clair, Noir, Rouge, Bleu, Orange, Or Mat (Ci-dessous 10 GU) Cosmétique sur demande pour clair: 8 à 12 μm(0.0003«À 0,0004») noir et couleur: 12 à 16 μm(0.0004"À 0,0006") Texture granuleuse, finition mate
Perle explosée Clair, Noir, Rouge, Bleu, Orange, Or Brillant (Au-dessus de 20 GU) Cosmétique sur demande pour clair: 8 à 12 μm(0.0003«À 0,0004») noir et couleur: 12 à 16 μm(0.0004"À 0,0006") Texture granuleuse, finition brillante
Brossage(RA 1,2 μm / RA 47μin) Clair, Noir, Rouge, Bleu, Orange, Or Brillant (Au-dessus de 20 GU) Cosmétique sur demande pour clair: 8 à 12 μm(0.0003«À 0,0004») noir et couleur: 12 à 16 μm(0.0004"À 0,0006") Les pièces sont brossées manuellement pour réduire les marques, puis anodisé. Les lignes de brossage seront visibles.

Anodisation de type III: Anodisation de la couleur durs

Ce type utilise une densité de courant plus élevée et des températures plus basses, résultant en une couche d'oxyde très épaisse et dure. Il est utilisé dans les applications où la durabilité, se résistance à l'usure, et des revêtements à haute résistance sont nécessaires, comme dans les composants militaires et aérospatiaux.

Préparation de la surface Couleurs Disponibilité cosmétique Épaisseur Apparence visuelle
Comme usiné (RA 3,2 μm / RA 126 μin) Noir, Naturel (Des couches plus épaisses sembleront plus sombres) Non 35 à 50 μm(0.0013"À 0,0019") Les pièces sont anodisées directement après l'usinage. Les marques d'usinage seront visibles.
Perle explosée (Perles de verre #120) Noir, Naturel (Des couches plus épaisses sembleront plus sombres) Cosmétique sur demande 35 à 50 μm(0.0013"À 0,0019") Peut être légèrement visible si les pièces sont «pas cosmétiques» complètement supprimées si les pièces sont «cosmétiques»

Demandes non standard

Options de couleur pour l'anodisation en aluminium

Options de couleur pour l'anodisation en aluminium

Nous fournissons une gamme de couleurs standard. Si vous avez besoin d'un code couleur RAL ou Pantone particulier, Veuillez nous envoyer un e-mail.

Considérations de conception pour l'anodisation

Gabarit ou marques de rack

L'anodisation implique de suspendre des pièces via un «gabarit» ou un «rack». Cela laissera les marques sur les pièces. Donc, Indiquez les domaines où ces marques sont inacceptables dans votre dessin technique et suivez notre procédure cosmétique.

Isolation électrique

L'anodisation ajoute une couche d'oxyde isolant, réduisant considérablement la conductivité électrique de la surface.

Changements d'épaisseur du matériau

Anodisation de type II: Ajoute une épaisseur de surface minimale, Souvent négligeable pour la plupart des conceptions. Le masquage n'est requis que sauf spécifié pour les zones critiques. Anodisation de type III: Ajoute une épaisseur substantielle, ce qui peut avoir un impact sur les tolérances et les ajustements d'ingénierie serrés. Par défaut, Les threads et les caractéristiques de précision sont masqués pour préserver les dimensions.

Masquage et bouchage

Le masquage garantit que des surfaces spécifiques ne sont pas traitées tandis que le bouchage empêche l'anodisant des trous ou des caractéristiques internes. Conseil de conception: Identifier les zones nécessitant un masquage ou un branchement des fichiers CAO, Surtout pour les pièces de précision.

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