Buse de ventilateur plate | Fabricant de buse de coulée de précision

Introduction

Dans les processus industriels modernes, La distribution de liquide de précision est essentielle pour l'efficacité, qualité du produit, et conservation des ressources.

Parmi diverses technologies de pulvérisation, le buse de ventilateur plate se démarque comme l'un des plus utilisés en raison de sa capacité à générer un uniforme, motifs de pulvérisation linéaire.

Avec des applications s'étendant dessein de l'acier, nettoyage en place (Cage), agriculture, refroidissement, et revêtement, Les buses de ventilateur plat représentent le noyau de précision de nombreux systèmes de pulvérisation.

Cet article fournit un complet, Perspective axée sur les données sur leur conception, performance, matériels, applications, et des avantages comparatifs.

1. Qu'est-ce qu'une buse de ventilation plate?

UN buse de ventilateur plate est un dispositif de pulvérisation conçu par précision qui transforme le liquide sous pression - que ce soit liquide, mélange à gaz-liquide, ou la suspension - dans un bidimensionnel, motif de pulvérisation en forme de ventilateur.

Contrairement à la conique buts qui distribue le fluide volumétriquement, buses de ventilateurs plats concentrés décharge dans une feuille mince, garantissant Contact de surface contrôlé, Couverture de ligne uniforme, et une surestimation réduite.

Quatre paramètres principaux les caractérisent:

• Angle de pulvérisation: 15° –170 °
• Débit: 0.1–100 L/min
• Pression de fonctionnement: 0.5–200 bar
• Taille des gouttelettes (SMD): 20–1 000 μm

Cette polyvalence les rend adaptés à pulvérisation agricole à basse pression ainsi que Dessemble et nettoyage industriels à haute pression.

Principe de travail

Le processus de formation de pulvérisation repose sur trois phénomènes de mécanique de fluide séquentiel, régi par le principe de Bernoulli et la dynamique des tensions de surface:

• Conditionnement fluide: Le liquide sous pression entre dans la cavité d'entrée de la buse, où les turbulences sont réduites via des canaux effilés ou cylindriques.
  Cela garantit un, flux laminaire (Numéro de Reynolds RE = 2 000–10 000) Avant d'atteindre l'élément de formation de pulvérisation - critique pour la formation de feuilles uniformes.
• Formation de feuilles: Le liquide passe à travers une V-Groove, déflecteur sectoriel, ou l'orifice en forme de fente, qui le remodèle en un mince, feuille plate (épaisseur: 5–50 μm).
  Par exemple, Une roi-goove avec un angle de 60 ° oblige le liquide à se propager latéralement, tandis qu'un déflecteur sectoriel (positionné à 45 ° par l'orifice) divise le flux circulaire dans un ventilateur.
• Rupture: Alors que la feuille plate quitte la buse, il interagit avec l'air ambiant.
  Les forces de cisaillement d'air et la tension de surface provoquent le fragment de la feuille en gouttelettes - avec une distribution de taille contrôlée par pression (pression plus élevée → gouttelettes plus fines) et géométrie de l'orifice (Orifices plus étroits → gouttelettes plus petites).
  Pour les applications à basse pression (1–5 bar), La taille des gouttelettes est généralement de 200 à 500 μm; pour le nettoyage à haute pression (50+ bar), il se rétrécit à 50–100 μm.

2. Conception structurelle

Les performances d'une buse de ventilateur plate sont déterminées par ses composants structurels, chacun optimisé pour réguler le flux de fluide, pulvériser l'uniformité, résistance au sabot, et durabilité mécanique.

Composants structurels de base

Cavité d'entrée

La cavité d'entrée conditions du liquide entrant pour minimiser les turbulences, une cause principale de spray inégal. Deux conceptions communes dominent:

• Cavité effilée: Un canal conique avec un angle de 15 ° à 30 °, Utilisé pour les applications à haute pression (≥50 bar).
  Il réduit la perte de pression de 15 à 20% par rapport aux cavités cylindriques, Assurer un flux cohérent vers l'élément de formation de pulvérisation.
  Par exemple, buses de nettoyage industrielle à haute pression (100 bar) Utilisez des cavités effilées pour maintenir l'intégrité du pulvérisation.
• Cavité cylindrique: Un canal droit, RETENDANT pour une pression faible à médium (0.5–50 bar) des tâches comme la pulvérisation agricole.
  Il est plus facile à fabriquer mais peut introduire des turbulences mineures aux pressions >30 bar.

Élément de formation de pulvérisation

C'est le «cœur» de la buse, Responsable de la mise en forme du liquide en un ventilateur. Deux conceptions dominantes:

• Géométrie en V-Groove: Un canal en forme de V machée de précision (profondeur: 0.1–2 mm, angle: 30° –90 °) dans le noyau de la buse.
  Le fluide se propage le long des murs de la rainure, formant une feuille uniforme. Idéal pour une pression basse à moyen (1–50 bar) et les fluides propres (pas de particules), Comme les rainures peuvent obstruer avec les débris.
  Utilisé dans les buses de pesticides agricoles (Par exemple, TeeJet XR Series, 80° V-Groove).
• Déflecteur sectoriel: Une plaque plate en métal / céramique (épaisseur: 0.5–2 mm) positionné à 1 à 3 mm de l'orifice de sortie.
  Le fluide sort par un orifice circulaire et a un impact sur le déflecteur à 45 ° à 60 °, se propager dans un fan.
  Résistant au colmatage (Convient aux fluides chargés de particules comme l'eau desseintes), Il est utilisé dans les applications industrielles à haute pression (50–200 bar).

Orifice de sortie

L'orifice définit la forme finale et le débit du pulvérisation, avec deux conceptions clés:

• Orifice rectangulaire: Rapport d'aspect (largeur:hauteur) = 5:1 à 20:1, tolérance usinée à ± 0,01 mm.
  S'assure que le ventilateur de pulvérisation conserve son profil plat sur la distance (jusqu'à 5m), critique pour les applications basées sur les convoyeurs (Par exemple, refroidissement des aliments).
  Un 2 mm de large, 0.2L'orifice rectangulaire mm-de haut fournit un angle de pulvérisation à 90 ° à 10 bar.
• Orifice à fente: Un étroit, ouverture linéaire (largeur: 0.1–1 mm), Utilisé pour les sprays à angle étroit (15° –30 °) dans des tâches de précision comme le revêtement électronique.
  Il minimise la surveillance mais nécessite des liquides propres pour éviter le colmatage.

Variants de connexion et de montage

Différentes méthodes de connexion sont adoptées en fonction de la conception du système, fréquence de remplacement, et une pression maximale admissible.

3. Spray Performing Metrics

• Angle de pulvérisation (ème): Définit la largeur de la couverture. Exemple: À 300 Standoff MM, un 65° Buse Couvre ~380 Largeur MM.
• Distribution de la force d'impact: Angles étroits (15° –30 °) donne un impact plus élevé par largeur unitaire; angles larges (90° –120 °) offrir plus large, couverture plus légère.
• Taille des gouttelettes (Diamètre moyen, SMD): Les ventilateurs plats hydrauliques produisent 100–600 μm gouttelettes; Les variantes assistées à l'air peuvent atteindre 50–200 μm.
• Uniformité: Les conceptions effilées nécessitent 30–50% de chevauchement entre les buses adjacentes pour une couverture cohérente.

4. Sélection de matériau commune de la buse de ventilateur plat

Le matériau d'une buse de pulvérisation de ventilateur plat détermine résistance à la corrosion, érosion, pression, et la température, définir finalement sa durée de vie et le coût total de la possession.

Tableau de sélection de matériaux comparatifs

5. Types & Variantes de buse de ventilateur plate

Les buses de ventilateurs plats sont très polyvalents, avec géométrie, conception interne, et construction de matériaux adapté au contrôle angle de pulvérisation, taille des gouttelettes, impact, Uniformité de la couverture, et résistance à l'usure ou à la corrosion.

Types standard

Buses de ventilateurs plats à largeur

• Générer un pulvérisation uniforme sur toute la largeur de l'orifice, Maintenir une couverture cohérente le long d'une surface cible.
• Dynamique fluide: L'écoulement laminaire est conditionné dans la cavité d'entrée et remodelé par le V ou le déflecteur pour produire un feuille de liquide cohérente.

  

• Applications: Transformation des aliments à base de convoyeur, Nettoyage de surface industrielle, et opérations de revêtement.
• Les angles de pulvérisation varient généralement 60° –120 °, avec des débits 0.1–100 L/min.

Égal (À plat prolongé) Buts

• Conçu pour fournir Distribution uniforme sur la largeur du ventilateur, Minimiser les effets de bord ou super-forme.
• Incorporer souvent Grooves en V maximal de précision ou déflecteurs sectoriels pour stabiliser l'épaisseur de la feuille à travers la portée.

  

• Applications: Pulvérisation agricole de précision, revêtement chimique, et CIP automatisé (Nettoyer à la place) systèmes.

Buses de ventilateur à angle à angle étroit

• Angles de pulvérisation 15° –45 °, fourniture impact ciblé pour le nettoyage de surface à haute énergie ou le dépôt de liquide de précision.

  

• Une importante importance locale permet efficace retrait des résidus, échelle d'oxyde, ou débris.
• Plage de pression: 10–200 bar; débit: 0.1–50 L/min.

Buses de ventilateur à plat grand angle

• Angles de pulvérisation 130° –170 °, optimisé pour basse pression, couverture générale.
• Utile pour suppression des poussières, irrigation, ou applications de lavage où la minimisation du nombre de buses réduit la complexité du système.
• Plage de pression: 0.5–20 bar; Taille des gouttelettes typique: 200–500 μm.

  

Variantes de spécialité

Antidrippe / Fermez les buses

• Intégrer Vannes de contre contrôle interne ou conceptions de sièges de précision Pour éviter les fuites de liquide post-pulvérisation.
• Critique dans les applications nécessitant dosage exact, tel que agriculture, médicaments, et pulvérisation chimique.

Assisté par l'air / Buses de ventilateurs à atomisation à l'air

• Mélange d'air comprimé avec du liquide à la pointe de la buse, renforcement atomisation primaire et secondaire.
• Produit fines gouttelettes (Diamètre moyen Sauter 20–100 μm) à des pressions modérées, prolonger la couverture et améliorer l'uniformité.
• Applications: revêtement de haute précision, lignes de peinture, et pulvérisation de pesticides.

Buses de ventilateur à fentes ou de précision

• Des orifices rectangulaires ou à fente étroits fournissent Largeurs de ventilateurs hautement contrôlés.
• Souvent utilisé dans Nettoyage électronique, Revêtement PCB, ou processus de micro-fabrication.
• Exiger liquides filtrés pour éviter le colmatage; L'usinage CNC précis assure une qualité de feuille cohérente.

À haute pression / Buses résistantes à l'abrasion

• Construit avec acier inoxydable durci, alliages duplex, ou inserts en céramique.
• Conçu pour gérer Slurries abrasives, dessein de l'acier, et nettoyage à haute pression (>100 bar).
• Les géométries internes peuvent intégrer Cavités d'entrée effilées et déflecteurs renforcés prolonger la durée de vie.

Réglable / Buses interchangeables

• Permettre Réglage du champ de l'angle de pulvérisation, débit, ou largeur de ventilateur.
• Offrir une flexibilité Modification des conditions opérationnelles, comme le passage du nettoyage au refroidissement ou de la couverture étroite à large.

Différenciation des caractéristiques et des critères de sélection

6. Production et fabrication de buse de ventilateur plat

La production de buses de pulvérisation de ventilateur plat est un processus d'ingénierie de haute précision qui combine science des matériaux, Fabrication avancée, et un contrôle de qualité rigoureux.

Chaque étape - de la sélection des matières premières aux tests finaux - a un impact sur pulvériser l'uniformité, Contrôle de la taille des gouttelettes, durabilité, et résistance chimique / abrasive, le rendre essentiel pour les applications allant de dessein de l'acier à revêtement de précision et transformation des aliments.

Sélection et préparation des matériaux

Le choix des matériaux gouverne résistance à la corrosion, tolérance à l'usure, résistance mécanique, et stabilité thermique:

• Moulage d'investissement

• • Produit Composants de forme proche du réseau avec des géométries internes complexes, comme les cavités d'entrée, supports de déflecteur, et les supports d'orifice.
  • Minimise contraintes résiduelles, Réduire les opérations post-accumulation et améliorer Stabilité structurelle sous haute pression.
  • Couramment utilisé pour acier inoxydable (316L, 17-4 PH), alliages duplex, Monel, et Hastelloy, qui sont largement appliqués dans les produits chimiques, pétrochimique, et industries de nettoyage à haute pression.

• Forgeage de précision

• • Renforcer propriétés mécaniques y compris la résistance à la traction, résistance à la fatigue, et impact de la ténacité, Faire des buses adaptées à Applications abrasives ou à haute pression.
  • Produit des composants avec Structure de grains raffinés, réduisant le risque de micro-cracks sous Stress hydraulique ou thermique répété.
  • Souvent suivi de traitement thermique (recuit de solution ou durcissement des précipitations) Pour optimiser Résistance à la corrosion et dureté.

• Céramique: Les poudres en carbure d'alumine ou de silicium sont transformées en inserts très résistants à l'usure.

• • Traitement de la poudre en céramique:

• • • Les poudres de haute pureté sont pressé sous pression contrôlée et fritté à haute température Pour atteindre une densité et une microstructure uniformes.
    • La densité uniforme est essentielle pour éviter micro-craquage pendant le cycle thermique ou l'impact de liquide à grande vitesse, ce qui pourrait compromettre les performances de pulvérisation ou la durée de vie des buses.
    • Applications: Dessemblées abrasives, exploitation minière, et nettoyage à haute pression.

• Inserts PTFE: Appliqué dans environnements chimiques agressifs pour la pulvérisation à basse pression.
  Une moulure prudente empêche vides et irrégularités de surface, Maintenir une distribution de pulvérisation cohérente.

Usinage de base & Fabrication de précision

• Fraisage CNC & Tournant: Crée V-gourmettes, déflecteurs sectoriels, et les orifices de fente avec des tolérances ± 0,01 mm pour assurer une cohérence Angle de pulvérisation et taille des gouttelettes.
• Usinage par électroérosion (GED): Actif orifices de précision dans les alliages ou la céramique durcies où la coupe conventionnelle échoue.
• Micromachining laser: Utilisé pour applications micro-échelles, comme l'électronique ou les buses de laboratoire, Produire des largeurs de créneaux <0.2 mm.
• Polissage & Débarquant: Les canaux internes sont polis à réduire les turbulences, Empêcher l'accumulation de débris, et stabiliser la rupture des feuilles.

Traitements et revêtements de surface

• Passivation: Améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en formant un Couche de protection de l'oxyde de chrome.
• Revêtements durs: Carbure de tungstène, carbure de chrome, ou les revêtements en céramique s'améliorent résistance à l'abrasion dans des environnements à grande vitesse ou à lisier.
• Électropolition: Améliore la douceur de surface, réduit l'encrassement, et est essentiel pour Applications sanitaires ou chimiques.
• Revêtements PTFE: Appliqué pour la manipulation chimique et les performances anti-stick dans pulvérisation agressive à basse pression.

Assemblage et intégration multi-composants

• Alignement précis: Plaques de déflecteur, inserts en céramique, et les sceaux doivent être alignés pour maintenir angle de ventilateur, épaisseur, et l'uniformité des gouttelettes.
• Tolérances mécaniques: Écarts aussi petits que 0.05 mm peut conduire à pulvérisations asymétriques ou une couverture inégale.
• Sceaux à haute pression: Buses industrielles (>100 bar) exiger Joints élastomères métalliques ou de haute qualité résistant à la température et aux attaques chimiques.

7. Avantages et limitations

Les buses de fan plates offrent des avantages uniques mais ne sont pas universellement adaptés - la compréhension des compromis est essentielle pour une sélection optimale.

Avantages

• Couverture uniforme: UC = 80–100% (contre. buses en cône: 60–75%), Réduire les déchets de liquide de 10 à 15%.
  Par exemple, buses de pulvérisation de ventilateur à faible dérive à faible dérive 12% Moins de pesticide que les modèles à cône complet.
• Impact contrôlé: La pression réglable permet de coucher l'impact de doux (≤0,5 bar) à l'agression (100 bar), les rendre adaptés à un délicat (lavage des fruits) et robuste (dessein de l'acier) tâches.
• Faible compromis: Le profil en forme de ventilateur minimise la perte de liquide hors cible - critique pour les produits chimiques dangereux (Par exemple, solvants industriels) et revêtements coûteux (Par exemple, peinture automobile). La super-pulvérisation est généralement <5% (contre. complet: 15–20%).
• Flexibilité de conception: Disponible en tailles (1/8″ –4 ″), matériels (Ptfe à la céramique), et les notes de pression (0.5–200 bar), s'adapter à diverses industries.
• Facilité d'intégration: Plusieurs options de montage (enfilé, bride, écran rapide) Activer la rénovation dans les systèmes existants.

Limites

• Colmatation des risques: Orifices étroits (≤0,5 mm) et les V-gourmettes sont sujets à obstruer avec des particules (>10 μm) ou liquides visqueux (>1,000 CP).
  Atténuation: Filtres en ligne (5–10 μm) et nettoyage régulier.
• Sensibilité aux dommages à l'orifice: Rayures ou bosses (Même 0,02 mm de profondeur) déformer le motif de pulvérisation, Réduire UC de 20 à 30%. Atténuation: Gérer les buses avec soin; Utilisez des plafonds de protection pendant le stockage.
• Performances limitées à haute viscosité: Liquides >5,000 CP (Par exemple, huiles lourdes) lutte pour former une feuille uniforme, conduisant à un spray inégal.
  Atténuation: Chauffer le liquide (réduit la viscosité) ou utilisez des variantes assistées à l'air.
• Dépendance à distance: L'angle de pulvérisation et la largeur de la couverture changent avec la distance - Require un positionnement précis des buse (Par exemple, 2M distance pour 90 °).

8. Applications de l'industrie des buses de fan plates

Les buses de ventilateurs plats sont dispositifs d'atomisation fluide polyvalente et précis utilisé dans un large éventail d'industries.

Métaux & Descendant

• Application: Acier, aluminium, et d'autres surfaces métalliques nécessitent des sprays d'eau à haute pression ou de suspension pour éliminer l'échelle, rouiller, ou débris.
• Avantage technique: Les buses de ventilateur plats fournissent couverture uniforme, Permettre une description cohérente sans sur-érosion localisée.
• Paramètres de fonctionnement: Les pressions vont souvent 50–200 bar, avec des gouttelettes de 50–150 μm Pour une suppression efficace des matériaux.
• Exemple: Pickling en acier inoxydable ou lignes de description en acier à chaud Utilisation buses de ventilateur plat en céramique ou en acier inoxydable durci résister à la suspension abrasive.

Nettoyage et CIP (Nettoyer à la place)

• Application: Nourriture, boisson, et les industries pharmaceutiques s'appuient sur un nettoyage précis des réservoirs, tuyauterie, et convoyeurs.
• Avantage technique: Les buses de ventilateurs à plat livrer angles de pulvérisation contrôlés (60° –120 °) et distribution de gouttelettes uniformes, Assurer une couverture de surface complète tout en minimisant l'eau ou la consommation chimique.
• Matériels: 316L Inserts en acier inoxydable ou PTFE sont couramment utilisés pour Résistance chimique et conformité sanitaire.
• Exemple: Les systèmes CIP dans les lignes de traitement des produits laitiers utilisent des buses de pulvérisation de ventilateur plat pour nettoyer les cuves en acier inoxydable sans démontage.

Revêtement & Traitement de surface

• Application: Pulvériser des peintures, revêtements, adhésifs, ou lubrifiants sur les produits industriels, composants automobiles, et électronique.
• Avantage technique: Buses de ventilateurs à plat produire étroit, feuilles de pulvérisation uniformes, permettant un contrôle d'épaisseur de revêtement précis et une réduction de la super-mélange.
• Paramètres de fonctionnement: Pressions faibles à moyennes (1–20 bar) avec des gouttelettes fines (20–100 μm).
• Exemple: Les lignes de peinture automobile utilisent Buses de déflecteur en acier inoxydable en V ou en acier sectoriel pour une application d'amorce et de couche de finition cohérente.

Refroidissement & Éteinte

• Application: Refroidissement rapide des métaux, verre, plastiques, et les produits alimentaires.
• Avantage technique: Les pulvérisations de ventilateurs à plat largement refroidissement de surface uniforme, réduire les gradients thermiques et minimiser le stress ou la déformation.
• Paramètres de fonctionnement: Pressions 2–50 bar; Taille des gouttelettes 100–500 μm pour un transfert de chaleur efficace.
• Exemple: Lignes de coulage continu pour les buses de ventilateur plat en acier pour dalles cool uniformément, Prévenir les fissures et la déformation.

Suppression des poussières

• Application: Exploitation minière, construction, ciment, et les installations de manutention des matériaux en vrac.
• Avantage technique: Les sprays de ventilateur plats créent Feuilles de brume uniforme Pour capturer la poussière en suspension dans l'air sans utilisation excessive d'eau.
• Paramètres de fonctionnement: Basse à moyenne (1–20 bar) avec des gouttelettes fines (50–200 μm) pour Efficacité maximale de capture de poussière.
• Exemple: Les usines de ciment utilisent des buses de ventilateur plates sur les ceintures de convoyeur et les tas de stockage pour réduire les émissions de particules.

Agriculture

• Application: Pesticide, herbicide, et pulvérisation d'engrais.
• Avantage technique: Les buses de ventilateur plats permettent Couverture uniforme sur les feuilles et les cultures, réduire les déchets chimiques, et limiter la dérive.
• Matériels: Laiton, acier inoxydable, ou des inserts en céramique en fonction de compatibilité chimique.
• Paramètres de fonctionnement: Pressions 1 à 5 bar; Angles de pulvérisation 60 ° –110 °; Taille des gouttelettes 200–500 μm.
• Exemple: Pulvérisateurs de boom pour les cultures en rangée buses de pulvérisation de ventilateur plat en céramique pour maintenir Taux d'application cohérents.

Lave-auto & Nettoyage de surface

• Application: Systèmes automatisés de lavage de voiture et lavage des équipements industriels.
• Avantage technique: Les buses de ventilateur plats fournissent Même la distribution des détergents et la couverture de l'eau, Améliorer l'efficacité du nettoyage tout en minimisant les stries.
• Paramètres de fonctionnement: Pressions 2–10 bar; Sprays à grand angle pour la couverture de surface.

Électronique & Applications de précision

• Application: Refroidissement, nettoyage, ou revêtement de composants électroniques délicats.
• Avantage technique: Micro-buses de ventilateur plat pulvérise avec Designs à fente ou à rainure en V permettre Taille des gouttelettes contrôlées (20–50 μm) et une super-réparation minimale, critique pour les assemblages sensibles.
• Exemple: Circuit Circuit Bancar (PCB) Les lignes de nettoyage utilisent PTFE ou micro-nozzles en acier inoxydable Pour assurer une couverture uniforme sans composants dommageables.

9. Comparaison avec d'autres types de buses

Points forts / Connaissances:

• Buses de ventilateurs plats exceller Couverture de surface uniforme et largeur de ventilateur contrôlable, les rendre idéaux pour nettoyage industriel, revêtement, et applications agricoles.
• Buses de cône creuse sont adaptés à sprays ciblés ou des processus nécessitant une utilisation minimale de liquide.
• Buses de cône complète offre couverture à volume élevé mais moins de précision pour les surfaces linéaires.
• Buses d'atomisation de l'air fournir Contrôle des gouttelettes ultra-fin mais sont sensibles au colmatage et ont des débits plus faibles.

10. Conclusion

Le buse de ventilateur plate est une technologie de pulvérisation polyvalente et indispensable, combler l'écart entre le nettoyage à fort impact et le large, couverture uniforme.

Sa fiabilité, adaptabilité aux matériaux, et une gamme de configurations en font le Composant central des systèmes de pulvérisation industriels dans le monde entier.

Sélection appropriée des basses - angle de pulvérisation de l'inscription, couler, matériel, et conception du système - peut réduire l'eau et la consommation chimique par 10–30%, Améliorer la qualité du produit, et prolonger la durée de vie de l'équipement.

FAQ

À quelle fréquence les buses de ventilateur plats doivent être remplacées?

Inspecter trimestriel; remplacer lorsque le débit s'écarte de ± 10% ou l'angle de pulvérisation change sensiblement. Vie de service typique: 1–3 ans (inoxydable), 5–10 ans (céramique).

Pourquoi utiliser des buses en céramique pour la desseins en acier?

La céramique résiste à l'érosion, Maintenir un angle de pulvérisation et un flux cohérents même à 100–300 bar à l'échelle abrasive.

Comment choisir le bon angle de pulvérisation pour mon application?

Sélectionnez en fonction de la distance cible et de la largeur de couverture, en utilisant la formule: Largeur de couverture (W) = 2 × distance (D) × bronzage(I / 2). Par exemple:

• 2M Distance + 90° Angle = 2m Largeur de couverture (Idéal pour les ceintures de convoyeur);
• 5M Distance + 170° Angle = 11,4 M Largeur de couverture (Idéal pour la suppression de la poussière).
  Angles étroits (15° –30 °) sont pour les tâches de précision; angles larges (120° –170 °) pour les grandes surfaces.

Quel matériau dois-je utiliser pour les fluides corrosifs (Par exemple, 20% acide chlorhydrique)?

PTFE ou PVDF. PTFE résiste à tous les acides (y compris 98% acide sulfurique) jusqu'à 260 ° C, tandis que le PVDF offre une meilleure résistance à l'abrasion pour les liquides avec des particules mineures.

316L ss se corrodera dans >10% HCl à l'intérieur 6 mois, Alors évitez-le pour des acides forts.