Ruostumattomasta teräksestä valmistettu nopea prototyyppinen | CNC, 3D tulostus & Valu

1. Esittely

Nopea prototyyppi on nykyaikaisen tuotekehityksen kulmakivi, antaa suunnittelijoille ja insinööreille testata, toistaa, ja tarkenna osia murto -osassa perinteisten valmistusmenetelmien edellyttämästä ajasta.

Vaikka muovit ja alumiini hallitsevat varhaisen vaiheen suunnittelua kustannusten ja käytön vuoksi, Ruostumattomasta teräksestä valmistettu nopea prototyyppinen on alaa sovelluksille, jotka vaativat suurta lujuutta, lämmönvakaus, korroosionkestävyys, ja reaalimaailman toiminnallisuus.

Kun tuotekehityssyklit lyhentyvät toimialojen välillä - etenkin ilmailu-, lääketieteellinen, autoteollisuus, ja robotiikka - Sisarattomasta teräksestä funktionaalinen prototyyppi, Ei vain visuaalisia malleja.

Se tarjoaa kestävyyden muoto-sopivan funktion testaamiseen ja voi usein siirtyä suoraan pienen määrän tuotantoon.

2. Mikä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu nopea prototyyppi?

Ruostumaton teräs Nopea prototyyppi tarkoittaa fyysisten prototyyppien nopeaa tuotantoa käyttämällä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja seoksia lisäaineen kautta (ESIM., 3D tulostus) ja Subtraktiivinen (ESIM., CNC -koneistus) prosessit.

Toisin kuin perinteinen pitkäjakson valmistus, nopea prototyyppi Tavoitteena on nopeuttaa tuotekehitystä mahdollistamalla nopea iterointi, toiminnallinen testaus, ja esituotannon arviointi.

Vaikka monet prototyypit on valmistettu muovista tai alumiinista alhaisempien kustannusten ja käsittelyn helppouden vuoksi, Ruostumaton teräs valitaan yhä enemmän, kun prototyyppien on simuloitava lopputuotteen suorituskyky mekaanisen lujuuden suhteen, lämmönkestävyys, ja korroosionkestävyys.

Prototyyppissä käytettyjä tavallisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja arvosanoja

• 304: Yleisimmin käytetty ruostumaton teräs; hyvä muotoilu ja korroosionkestävyys.
• 316/316Lens: Parempi vastus kemikaaleille ja klorideille; Ihanteellinen meri- ja lääketieteellisiin sovelluksiin.
• 17-4PHE: Sademäärä rautainen ruostumaton teräs tarjoaa suuren lujuuden ja kohtalaisen korroosionkestävyyden; voidaan lämpökäsitetä mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
• 15-5PHE: Samanlainen kuin 17-4Ph, paremmalla sitkeydellä ja ulottuvuudella, Käytetään usein ilmailu- ja rakenteellisissa sovelluksissa.

3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu nopea prototyyppimenetelmät

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu nopea prototyyppienesto kattaa useita edistyneitä valmistustekniikoita, Jokainen tarjoaa ainutlaatuisia etuja osan geometriasta riippuen, soveltaminen, suvaitsevaisuusvaatimukset, ja tuotantomäärä.

Yleisimpiä menetelmiä ovat CNC -koneistus, metalli 3D -tulostus, investointi, ja ohutlevyn valmistus.

CNC -koneistus

CNC (Tietokoneen numeerinen ohjaus) Koneistus on vähentävä valmistusprosessi, joka käyttää tietokoneohjattuja leikkaustyökaluja materiaalin poistamiseksi ruostumattomasta teräksestä.

Keskeiset ominaisuudet:

• Tarkkuus: Toleranssit ovat ± 0,005 mm tai parempia
• Erinomainen pinta: Rata 0.4 μm saavutettavissa
• Paras funktionaalisille ja rakenteellisille prototyypeille

Edut:

• Sopii sekä yksinkertaisiin että monimutkaisisiin geometrioihin
• Laaja materiaalin saatavuus (304, 316, 17-4PHE)
• Ihanteellinen osille, jotka vaativat kierteittämistä, tylsä, tai tiukka toleranssit

Tyypillinen läpimenoaika: 3–7 arkipäivää

Metalli 3D -tulostus (Dmls / Slm)

Suora metallilaser sintraus (Dmls) ja Valikoiva laser sulaminen (Slm) ovat lisäaineiden valmistustekniikoita, jotka rakentavat kerroskerroksen kerroksen mukaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja jauheita.

Keskeiset ominaisuudet:

• Ottaa käyttöön kompleksi, orgaaniset muodot, mukaan lukien sisäiset kanavat
• Ei tarvetta työkaluihin tai muotteihin
• Korkea materiaalin käyttö (vähemmän jätettä)

Käytetyt tavalliset ruostumattomat teräkset:

• 316Lens: Korroosionkestävyys ja biologinen yhteensopivuus
• 17-4PHE: Korkea lujuus ja lämmön hoidettavissa oleva

Edut:

• Suunnittele vapaus hilarakenteille ja painon optimoinnille
• Erinomainen prototyyppien määrittämiseen ilmailu-, lääketieteellinen, ja tutkimussektorit

Rajoitukset:

• Karkeampi pinta (RA 6–12 μm) Ellei jälkikäsittelyä
• Kustannustehokas enimmäkseen pienen määrän tai monimutkaisten osien suhteen

Tyypillinen läpimenoaika: 2–5 arkipäivää

Investointi (Kadonnut vahavalu)

Tämä prosessi sisältää osasta vahamallin luomisen, Päätä se keraamisella kuorella, ja sitten vahan korvaaminen sulaan ruostumattomasta teräksestä lopullisen muodon muodostamiseksi.

Keskeiset ominaisuudet:

• Sopiva jhk Yksityiskohtaiset ja monimutkaiset osat
• Tuet keskipitkästä pieneen tilavuuteen tuotanto
• Hyvä ulottuvuuden tarkkuus ja pintapinta

Edut:

• Pystyy tuottamaan osia ohuilla seinillä ja alitieteellisillä
• Tarjoaa parempia mekaanisia ominaisuuksia kuin 3D -tulostus

Yleiset seokset: 304, 316, 17-4PHE, CF8M, ja muut kastottavat ruostumattomat teräkset

Rajoitukset:

• Pidempi läpimenoaika homeen valmistuksen vuoksi
• Vähemmän sopiva nopeaan iteraatioon

Tyypillinen läpimenoaika: 7–10+ arkipäivää

Ohutlevyvalmistus

Ohutlevy Prototyyppien käyttö sisältää leikkaamisen, taivutus, ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen arkkien kokoaminen tasaisten tai puoliksi liukeneiden komponenttien luomiseksi.

Keskeiset ominaisuudet:

• Tehokas 2D- ja 2,5D -osiin
• Käytetään koteloihin, haarut, paneelit, ja kotelot

Mukana olevat prosessit:

• Laserleikkaus
• Vesileikkaus
• CNC: n taivutus
• Pistehitsaus ja tig -hitsaus

Edut:

• Nopea ja kustannustehokas ohuen seinäisille osille
• Materiaalisäästöt verrattuna vähentyviin menetelmiin

Tyypillinen läpimenoaika: 3–5 arkipäivää

4. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun nopean prototyyppien suunnittelun näkökohdat

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun nopean prototyypin suunnittelu vaatii strategista lähestymistapaa materiaaliominaisuuksien tasapainottamiseksi, prosessiominaisuudet, ja toiminnalliset tavoitteet.

Seinän paksuus ja ominaisuuskoko

• CNC -koneistus:

• • Minimi seinämän paksuus: ≥ 0,8–1,0 mm (osan koosta riippuen)
  • Syvät ontelot (>3× halkaisija) voi vaatia erityistä työkalua

• Metalli 3D tulostus (ESIM., DMLS/SLM):

• • Minimi seinämän paksuus: ≥ 0.5 mm rakenteelliselle eheydelle
  • Pienet ominaisuudet: Vältä tukemattomia rakenteita <0.3 mm

• Investointi:

• • Seinämän paksuus tyypillisesti ≥ 1,5–2,0 mm luotettavan muotin täyttöä varten

• Ohutlevy:

• • Paksuus riippuu mittarista; Ruostumattoman teräksen yleiset alueet: 0.5–3 mm

Suunnitteluvihje: Vältä teräviä sisäisiä kulmia - käyttämällä fileet stressipitoisuuden vähentämiseksi ja koneistuksen tai tulostamisen helpottamiseksi.

Toleranssit

• CNC -koneistus:

• • Tiukka toleranssit saavutettavissa: ± 0,005–0,01 mm tarkkuusosille

• Metalli 3D -tulostus:

• • Tyypilliset toleranssit: ± 0,05–0,1 mm; parannettu postituksen jälkeisellä

• Valu:

• • Vakiotoleranssit: ± 0,2–0,5 mm osan koosta ja monimutkaisuudesta riippuen

• Ohutlevy:

• • Suvaitsevaisuus riippuu leikkaamisesta ja taivutusprosessista: Tyypillisesti ± 0,1–0,3 mm

Suunnitteluvihje: Sisällytä jälkikäsittelykorvaukset, jos tarkkuus viimeistely (ESIM., kiillotus tai koneistus) vaaditaan tulostamisen tai valun jälkeen.

Valmistettavuuden suunnittelu (Dfm)

Jokainen prosessi asettaa erityisiä valmistusrajoituksia:

• CNC -koneistus:

• • Välttää syvää, Kapeat ontelot, ellei tarvita
  • Varmista työkalujen pääsy ja välys

• 3D tulostus:

• • Optimoi minimaalisille tukirakenteille (etenkin ylitys >45°)
  • Harkitse tulostussuuntausta vääntymisen vähentämiseksi ja vahvuuden parantamiseksi

• Valu:

• • Sisällytä oikeat luonnoskulmat (tyypillisesti 1–3 °) muotien vapautumisen helpottamiseksi
  • Vältä eristettyjä ohuita seiniä, jotka voivat jäähtyä liian nopeasti ja aiheuttaa vikoja

• Ohutlevy:

• • Pidä tasainen taivutussäde
  • Minimoi monimutkaiset taivutukset tai muodostetut piirteet yhdessä osassa

Pinnan karheuden odotukset

5. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun nopean prototyypin jälki- ja viimeistelyvaihtoehdot

Jälkikäsittely on kriittinen vaihe ruostumattoman teräksen nopeassa prototyyppissä. Se parantaa mekaanisia ominaisuuksia, pinnan laatu, esiintyminen, ja viimeisen osan korroosionkestävyys.

Koneistus ja pinnan hienosäätö

• Toissijainen koneistus
  Käytetään tiukkojen toleranssien saavuttamiseen tai kriittisten ulottuvuuksien hienosäätöön, etenkin 3D -painettuissa tai valetuissa osissa. Yleisiä toimintoja ovat poraus, kääntyminen, ja jyrsintä.
• Hionta
  Ihanteellinen tarkan tasaisuuden ja sileiden pintapintaisten saavuttamiseksi (RA ≤ 0.4 µm), Yleisesti käytetty työkalu- tai laakeripintoihin.

Lämmönkäsittely

Lämpökäsittely voi parantaa lujuutta, kovuus, tai tiettyjen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen arvosanojen korroosionkestävyys.

• 17-4PH ruostumattomasta teräksestä

• • Voidaan sademäärä kovettumaan lujuuden lisäämiseksi ~ 1100 MPa -vetolujuuteen
  • Ikä kovettumisjaksot: H900, H1025, H1150 (Luku osoittaa lämpötilan ° F: ssa)

• Hehkutus (austeniittisiin arvosanoihin 304 tai 316):

• • Poistaa sisäiset rasitukset
  • Parantaa sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä

Huomautus: Lämpökäsittelyä on valvottava huolellisesti vääntymisen tai mittakaavan muodostumisen estämiseksi.

Pintakäsittelyt

• Passivointi

• • Kemiallinen prosessi (yleensä typpihapolla) joka poistaa vapaan raudan pinnalta
  • Parantaa korroosionkestävyyttä edistämällä kromioksidikerroksen muodostumista
  • Lääketieteen standardi, ruoka, ja merikomponentit

• Elektroloiva

• • Sähkökemiallinen prosessi, joka tasoittaa ja kirkastaa pintoja
  • Vähentää pinnan karheutta ~ 50%
  • Erinomainen biolääketieteellisiin ja puhdashuoneisiin

• Räjähdys

• • Hiekkapuhallus tai lasihelmet käytetään yhdenmukaisen matta- tai satiinipinnoitteen saavuttamiseen
  • Poistaa pinnan puutteet ja pienet urat

• Pyllähdys / Värähtely

• • Tehokas pienille tai eräosille
  • Tuottaa Deburred, kiillotetut pinnat, joilla on vähän työtä

Pinnoitteet ja pinnoitus

Vaikka ruostumaton teräs on luonnollisesti korroosionkestävä, Tietyt sovellukset voivat vaatia lisäpinnoitteita:

• PVD (Fyysinen höyryn laskeutuminen)

• • Soveltaa koristeellisia ja toiminnallisia pinnoitteita (ESIM., titaanitridi, kromimainen viimeistely)
  • Lisää kulumista ja lisää visuaalista vetovoimaa

• Jauhepäällyste / Maalaus

• • Käytetään, kun väri koodaavia tai ei-metallisia viimeistelyjä tarvitaan
  • Käytetään tyypillisesti koteloihin tai kuluttajalle suunnattuihin osiin

• Nikkeli tai kromi

• • Harvoin tarvitaan, mutta toisinaan käytetään parantamaan ulkonäköä tai pinnan kovuutta tietyissä funktionaalisissa komponenteissa

Hitsaus ja liittyminen (Jos osa kokoonpanoa)

• TIG- ja MIG -hitsausta käytetään yleisesti ruostumattoman teräksen osien liittymiseen prototyyppien aikana
• Postisivut voivat sisältää peittaushoitoja, passivointi, tai hionta korroosionkestävyyden ja pintapinnan palauttamiseksi

6. Kustannus- ja läpimenoaika -analyysi

Kustannukset riippuvat määrästä, geometrian monimutkaisuus, jälkikäsittely, ja materiaalityyppi.

7. Ruostumattoman teräksen nopean prototyypin avainsovellukset

8. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun nopean prototyyppien edut

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu nopea prototyyppi tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän mekaanista suorituskykyä, aineellisen luotettavuus, ja tuotannonopeus, tekemällä siitä erittäin arvokkaan lähestymistavan suunnittelussa, tuotekehitys, ja teollisuustestaus.

Erinomainen mekaaninen lujuus ja kestävyys

• Ruostumattomasta teräksestä valmistetut prototyypit osoittavat suurta vetolujuutta, väsymiskestävyys, ja kuormituskyky.
• Sopii funktionaalisiin testauksiin ja loppukäyttöosiin, etenkin ankarissa ympäristöissä.

Korroosio ja lämmönkestävyys

• 316L: n kaltaiset arvosanat ovat erittäin kestäviä korroosiolle, hapot, ja suolaliuosympäristöt, Prototyyppien testaaminen reaalimaailman toimintaolosuhteissa.
• Ruostumaton teräs voi ylläpitää rakenteellista eheyttä kohonneissa lämpötiloissa, Hyödyllinen lämmönvaihtimille, poistoosat, tai moottorin komponentit.

Funktionaaliset ja tuotanto-ekvivalentit prototyypit

• Toisin kuin muovi- tai hartsipohjaiset prototyypit, Ruostumattomasta teräksestä valmistetut prototyypit simuloivat tiiviisti lopullisia tuotantoosia mekaanisen ja lämmön suorituskyvyn suhteen.
• Insinöörit voivat käyttää niitä tuhoisiin testauksiin, Painetoleranssin arviot, tai kenttäkokeet.

Yhteensopivuus useiden valmistusmenetelmien kanssa

• Ruostumaton teräs on monipuolinen ja tukee useita prototyyppiprosesseja:

• • CNC -koneistus tarkkuusosiin
  • Metalli 3D -tulostus monimutkaisille geometrioille
  • Investointi lyhyitä juoksuja ja monimutkaisia ​​muotoja
  • Ohutlevyvalmistus rakenne- ja kotelotyyppisille komponenteille

Ylivoimainen pintamahdollisuudet

• Ruostumaton teräs voidaan viimeistellä monenlaisia ​​pintaominaisuuksia:

• • Peilikoitettu kuluttajatuotteille
  • Passivoitunut lääketieteelliseen tai elintarvikealueen käyttöön
  • Harjattu tai helmipuhaltettu teollisiin sovelluksiin

Biologinen yhteensopivuus ja terveysominaisuudet

• Arviot, kuten 316L, ovat bioyhteensopivia, sallii turvallisen käytön lääkinnällisissä laitteissa ja implantteissa.
• Elintarvike- ja lääketeollisuudessa, Ruostumattoman teräksen ei-reaktiivinen pinta tukee hygieniaa ja helppoa sterilointia.

Uudelleenkäytettävyys ja kestävyys

• Ruostumattomasta teräksestä valmistetut prototyypit voidaan uusita uudelleen, kierrätetty, tai käytetty uudelleen tietyissä tapauksissa, Toisin kuin useimmat polymeeripohjaiset prototyypit.
• Prototyyppien aikana tuotettu metalliromu on kierrätettävä, Materiaalijätteen vähentäminen.

Nopeutettu suunnittelun validointi

• Ruostumattoman teräksen nopea prototyyppi antaa insinööreille validoida toiminnon, sopia, ja muoto pakattuun aikatauluun.
• Vähentää useiden iteraatiosyklien tarvetta ennen siirtymistä massatuotantoon.

Laaja teollisuuden yhteensopivuus

• Ilmailu- ja auto- ja auto- ja lääketieteellisistä laitteista, Ruostumattomasta teräksestä valmistettu prototyyppiä voidaan soveltaa korkean suorituskyvyn teollisuuteen.

9. Ruostumattoman teräksen nopean prototyyppien rajoitukset

• Korkeammat kustannukset
  Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien ja prosessointikustannukset ovat paljon korkeammat kuin muovit tai alumiinit, kasvavat prototyyppikustannukset.
• Suunnittelurajoitukset
  Monimutkaiset muodot, ohut seinät, tai sisäiset ominaisuudet voivat olla kovia tai kalliita, etenkin CNC -koneistus tai 3D -tulostus.
• Vääntyminen ja vääristyminen
  Ruostumattoman teräksen metalli 3D -tulostus voi aiheuttaa vääntymistä tai jäännösjännitystä, etenkin suurissa tai ohuissa osissa, edellyttäen ylimääräistä lämpökäsittelyä.
• Pintapinta
  Raaka ruostumattomasta teräksestä teräsosat 3D -tulostuksesta tai valusta on usein karkeita pintoja ja ne tarvitsevat ylimääräistä kiillotusta tai viimeistelyä.
• Työkalujen kuluminen
  Ruostumattomasta teräksestä on vaikeaa leikkaustyökaluja, aiheuttaen nopeampaa kulumista ja pidempiä työstöaikoja, joka nostaa kustannuksia.
• Koon rajoitukset
  Metalli 3D -tulostimilla on rajoitetut rakennusmäärät, Suurten osien tekeminen haastavaksi ilman kokoonpanoa.
• Pidemmät läpimenoajat
  Jotkut menetelmät, kuten casting, vievät kauemmin (7–10+ päivää), Prototyypin toimittamisen viivästyminen.
• Turvallisuus- ja ympäristöongelmat
  Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen jauhojen ja sirujen käsitteleminen vaatii asianmukaisia ​​turvatoimenpiteitä ja jätehuoltoa.

10. Kuinka valita oikea prototyyppimenetelmä

Sopivimman ruostumattoman teräksen prototyyppimenetelmän valitseminen riippuu useista avaintekijöistä, mukaan lukien geometria, toiminnallisuus, tuotantomäärä, läpimenoaika, budjetti.

• CNC -koneistus on ihanteellinen osille, joissa on yksinkertainen tai kohtalaisen monimutkaiset geometriat, jotka vaativat korkean ulottuvuuden tarkkuutta ja hienot pintapintaiset.
  Se sopii parhaiten toiminnallisiin prototyyppeihin, jotka vaativat tiukkoja toleransseja ja materiaalin eheyttä.
• Metalli 3D tulostus (kuten DMLS tai SLM) on hyvin sopiva erittäin monimutkaisille malleille, joissa on sisäinen kanava, hilarakenteet, tai painonsäästöominaisuuksia, joita on vaikea tai mahdotonta koneella. Se sallii nopean iteraation ilman työkaluja.
• Investointi tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun matalalle- Keskimääräiseen tilavuuteen monimutkaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien tuotantoon, jolla on erinomainen pintapinta ja lähikertomus.
• Ohutlevyvalmistus on edullinen menetelmä tasaisten tai yksinkertaisten 3D -komponenttien nopeaan tuotantoon, varsinkin kun nopeus ja alhaiset työkalukustannukset ovat prioriteetteja.

Teknisten näkökohtien lisäksi, se Toimittajan kokemus ja kyvyt olla kriittinen rooli.

Pätevä prototyyppikumppani, jolla on asiantuntemusta ruostumattomasta teräksestä ja valittu prosessi, voi tarjota arvokasta tekniikan tukea, minimoida virheet, ja varmista, että lopullinen prototyyppi täyttää suorituskyvyn odotukset.

Lopuksi, olennainen sertifikaatti on välttämätöntä, etenkin säännellyillä teollisuudenaloilla, kuten Aerospace, autoteollisuus, ja lääketieteellinen.

Se varmistaa, että käytetty ruostumaton teräs täyttää vaadittavat mekaaniset ja kemialliset eritelmät turvallisuudelle ja suorituskyvylle.

11. Ruostumattomasta teräksestä, Alumiini, ja muovi nopeassa prototyyppissä

12. Johtopäätös

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu nopea prototyyppien muuntaminen on toiminnallisten prototyyppien kehitetty, testattu, Ja iteroitiin.

Yhdistämällä ruostumattoman teräksen kestävyys nopean prototyyppitekniikan ketteryyteen, kuten CNC -koneistus, 3D tulostus, ja sijoitussuunta,

Insinöörit voivat testata suorituskykyä reaalimaailman olosuhteissa, Prototyypin ja tuotannon välisen kuilun siltaaminen.

Onko ilmailu-, lääketieteellinen biologinen yhteensopivuus, tai teollisuuden kestävyys, Ruostumattomasta teräksestä valmistettu prototyyppi on välttämätön työkalu korkean suorituskyvyn tuotekehityksessä.

LangHe: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu nopea prototyyppipalvelut

LangHe tarjoaa ammattimaisen ruostumattoman teräksen nopeaa prototyyppiratkaisuja, jotka on räätälöity teollisuudenaloille, jotka vaativat tarkkuutta, nopeus, ja toiminnallinen suorituskyky.

Varhaisen vaiheen tuotteiden validoinnista toiminnalliseen testaukseen ja pienen volyymin tuotantoon, Palvelumme avulla insinöörit ja suunnittelijat voivat tuoda ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat markkinoille nopeammin ja enemmän luottamusta.

Edistyneillä prototyyppitekniikoilla ja aineellisella asiantuntemuksella, LangHe varmistaa, että jokainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu prototyyppi kohtaa tiukan mekaanisen, ulottuvuus-, ja esteettiset vaatimukset.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu prototyyppisominaisuudet sisältävät:

CNC -koneistus

Nopea käännös, Ruostumattomasta teräksestä valmistetut koneistukset toiminnallisille prototyypeille, joissa on tiukat toleranssit.

Metalli 3D -tulostus (DMLS/SLM)

Monimutkaiset geometriat ja sisäiset piirteet ruostumattomasta teräksestä valmistetulla materiaalilla, kuten 316L ja 17-4PH.

Investointi (Kadonnut vahaprototyyppi)

Ihanteellinen monimutkaiselle, Lyhytaikaiset osat, joissa pinta- ja ulottuvuuden toistettavuus ovat avain.

Ohutlevyvalmistus

Litteiden tai taivutettujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien nopea tuotanto leikkauksen kautta, taivutus, ja hitsaus.

Tarvitsetko yhden ruostumattomasta teräksestä valmistetun prototyypin tai lyhyen aikavälin tuotannon toiminnallista testausta varten, LangHe toimittaa nopeutta, laatu, ja aineellisen eheys - joka kerta.
Ota yhteyttä tänään Keskustelemaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuista prototyyppitarpeistasi ja nopeuttamaan tuotekehitysjaksoa.