Mukautettu valuventtiilirunko – sijoitusvaluratkaisut

1. Esittely

Sijoitusvalu (kadonnut vaha / tarkkuusvalu keraamisilla kuorijärjestelmillä) on houkutteleva tuotantoreitti mukautetuille venttiilirungoille

kun suunnittelu vaatii monimutkaisia ​​sisäisiä virtausreittejä, ohut seinät, hieno pinta, tiukat mittatoleranssit ja materiaalivaihtoehdot ruostumattomille teräksille, nikkeliseokset ja kuparilejeeringit.

Verrattuna hiekkavaluon tai aihion koneistukseen, investointivalu vähentää tai eliminoi laajan hylsyn koneistuksen, mahdollistaa lähiverkkomuodot, jotka minimoivat jälkityöstön, ja tukee laajaa korroosiota- ja lämpötilankestävät seokset.

Kompromissit ovat prosessikuria (vahatyökalut, kuoren ohjaus, sulattaa puhtautta), korkeammat yksikkötyökalut ja asennuskustannukset pienille määrille, sekä huokoisuuden ja sisäisen laadun tiukka valvonta.

2. Miksi investointivalu venttiilirungoille?

Investointivalu on erinomaista, kun venttiili kehot vaativat monimutkaisia ​​sisäisiä kulkuväyliä, ohuet tai vaihtelevat seinäosat, tiukat mittatoleranssit tiivistepinnoissa ja porauksissa, kriittinen metallurgia (ruostumaton, dupleksi, tekijältä Alloys), ja minimaalinen toissijainen koneistus.

Se tuottaa lähes verkon muotoja, joilla on hyvä pintakäsittely ja mikrorakenteen eheys, mahdollistaa alhaisemmat kokonaiskustannukset keskisuurista pieniin volyymeihin tai arvokkaisiin komponentteihin.

Tekniset edut

Geometrinen kyky – sisäinen monimutkaisuus on mahdollista

• Monimutkaiset sisäiset käytävät: Keraamiset ytimet mahdollistavat moniporttiset sisäiset virtausreitit, kapeita kanavia ja sisääntulogeometrioita, jotka olisivat epäkäytännöllisiä tai erittäin kalliita koneistaa tai valmistaa muilla valumenetelmillä.
• Ohuet seinät ja verkot: Investointivalulla voidaan tuottaa luotettavasti ohuita osia yhtenäisillä pinnoilla, koska kuorimuotit toistavat uskollisesti vahakuvioita.
• Integroituja ominaisuuksia: Pomot, asennuslaipat, kylkiluut ja ulokkeet voidaan integroida yhdeksi lähes verkkoon, vähentää asennus- ja hitsaustarpeita.

Mitat tarkkuus & pinnan laatu

• Tiukka toleranssit: As-cast mittatarkkuus on parempi kuin tyypillinen hiekkavalu; kriittiset tiivistyspinnat ja vastareiät vaativat vähemmän työstövaraa.
• Hyvä pinta: Keraamiset kuoripinnat antavat alhaisen karheuden, mikä parantaa tiivistyskykyä ja vähentää ei-kriittisten alueiden viimeistelyhiontaa tai läppäystä.

Materiaalien joustavuus & metallurginen eheys

• Laaja seosvalikoima: Investointivalu hyväksyy laajan valikoiman seoksia - austeniittisia, duplex/super-duplex ruostumattomat teräkset, sadekarkaisulaatuja,
  nikkelipohjainen superseos, kuparilejeeringit — mahdollistavat suoran valinnan korroosiota vastaan, lämpötilan ja paineen tarpeet.
• Puhtaampi mikrorakenne: Hallittu sulaminen, Pienentynyt turbulenssi ja hyvä syöttö tarkkuusvalussa yleensä tuottavat pienemmän inkluusiopitoisuuden ja hienommat mikrorakenteet kuin monet karkeat muottiprosessit, jotka ovat tärkeitä painetta kantaville komponenteille.
• Lämpökäsiteltävä yhteensopivuus: Monet venttiileissä käytetyt valuseokset reagoivat ennustettavasti liuos/ikäkäsittelyyn vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Alennettu toissijainen koneistus

• Lähes verkko: Tarkka valu ja portin sijainti mahdollistavat ei-kriittisten pintojen minimaalisen koneistuksen; vain pariutuvat kasvot, kriittiset poraukset ja istuimet vaativat usein viimeistelyä.
  Tämä vähentää sykliaikaa osaa ja materiaalihukkaa kohti.

3. Räätälöityjen valuventtiilirunkojen perussuorituskykyvaatimukset

Suunnittelu- ja materiaalivalinnat tulee ohjata käyttöolosuhteiden mukaan:

• Nesteen kemia: syövyttävä (kloridi, H₂s), hankaavat lietteet, kryogeeniset nesteet tai hiilivedyt.
• Käyttöpaine ja lämpötila: määrittää materiaalin saannon ja virumisrajat; asettaa myös todistus- ja pursotestitasot.
• Tiivistys- ja liitospinnat: laipan kasvot, Istuimen reiät ja aukot vaativat usein läppäyksen, viimeistele hionta tai terän asennus.
• Käyttö- ja asennuskuormat: sanella pomon voimaa, pulttiympyrän eheys ja väsymiskestävyys.
• Turvallisuus & sääntelevä: alan standardien noudattaminen, jäljitettävyys ja testaus (ESIM., paineastia/putkistokoodit, asiakkaan tekniset tiedot).

Muunna nämä vaatimukset materiaalin lujuudelle, sitkeys, korroosionkestävyys, koneistusvarat ja tarkastusvaatimukset heti alussa.

4. Metallurgia & seosten valinta — materiaalin sovittaminen materiaaliin, paine ja lämpötila

Materiaalivalinta on keskeinen. Yleiset metalliseosryhmät, joita käytetään investointivaluventtiilirungoissa ja niiden tyypilliset huoltoperusteet:

• Austeniittinen ruostumattomat teräkset (ESIM., 304/316 perhevastineita): hyvä korroosionkestävyys, taipuisuus, ja yleinen vesihuolto, lievästi syövyttävät hiilivedyt ja huolto matalassa lämpötilassa. Hyvä hitsattavuus ja helposti valuva keraamisten kuorien kautta.
• Dupleksi & super-duplex ruostumattomat teräkset: suurempi lujuus ja erinomainen kestävyys kloridin jännityskorroosiohalkeilua vastaan; valittu merivedelle, aggressiiviset kloridiympäristöt ja korkeampi paine.
  Vaatii jähmettymisen ja lämpökäsittelyn huolellista valvontaa tasapainoisen ferriitti/austeniittimikrorakenteen saamiseksi.
• Sadekarkaisut ruostumattomat teräkset (ESIM., 17-4 PH vastineet): käytetään paikoissa, joissa vaaditaan suurempaa lujuutta ja kovuutta kohtuullisella korroosionkestävyydellä; mahdollistaa ikääntyvien lämpökäsittelyjen saavuttamisen suunnittelulujuuden.
• Nikkelipohjaiset seokset (Kattaa, Hastelloyn perheen vastineet): valittu korkeaan lämpötilaan, erittäin syövyttävä, tai hapan palvelu; erinomainen ryyppy, hapetus, ja korroosionkestävyys, mutta korkeammat kustannukset ja vaativat erikoistuneen sulatuksen/käsittelyn.
• Kupariseokset / pronssit / kupronikkeli: merivesipalvelu ja hyvä tribologinen käyttäytyminen; hyvä valuttavuus ja työstettävyys, mutta pienempi lujuus korotetussa lämpötilassa.
• Hiiliteräkset / niukkaseosteiset teräkset: käytetään, kun taloudellisuus on ensisijainen ja korroosiosuojaus tarjotaan pinnoitteiden kautta; usein syövyttämättömiin palveluihin tai kun vuorattu/pinnoitussuojaus on mahdollista.

Tärkeimmät metallurgiset näkökohdat:

• Kiinteytysominaisuudet: koostumus vaikuttaa jäätymisalueeseen, taipumus muodostaa kutistumishuokoisuutta, ja seostavien elementtien segregaatio.
  Kapeat pakastusalueet vähentävät kutistumista ja parantavat ruokintaa.
• Vaiheen stabiilisuus ja lämpökäsittelyvaste: duplex-lejeeringit vaativat liuoshehkutuksen + hallittu jäähdytys;
  PH-seokset tarvitsevat ratkaisua ja ikää lujuuden kehittämiseksi. Investointivalussa on suunniteltava lämpökäsittely tavoitekiinteistöjen saavuttamiseksi.
• Hitsaus: venttiilirungot koneistetaan ja hitsataan usein kiinnityksiä varten – valitse metalliseokset, jotka hyväksyvät vaaditut valmisteet. Jotkut Ni-seokset vaativat erityistä hitsauskäytäntöä.
• Konettavuus & jälkikäsittelykorvaus: lähes nettosijoitusvalut vähentävät koneistusta, mutta kriittisiä porauksia & tiivistyspinnat vaativat edelleen tyypillisesti viimeistelytyöstön.

5. Sijoitusvaluprosessin vaihtoehdot & venttiilirungoille tärkeitä prosessimuuttujia

Sijoitusvalu koostuu erillisistä vaiheista; jokaisessa on muuttujia, jotka vaikuttavat suoraan venttiilirungon laatuun.

Kuvio & kokoonpano (vahatyökalut)

• Vahatyökalujen tarkkuus ja toistettavuus vaikuttavat mittojen yhtenäisyyteen.
• Puihin koottavat moniosaiset vahakuviot on suunniteltava siten, että ne minimoivat sisäpuoliset portit ja mahdollistavat keraamisen lietteen pääsyn.
• Liukoisten tai kokoontaittuvien ytimien käyttö (sisäisiä kulkuväyliä varten) vs.. keraamiset ydinjärjestelmät on ensisijainen suunnittelupäätös.

Keraaminen ydintekniikka

• Monimutkaiset sisäkanavat muodostuvat keraamisista ytimistä (alumiinioksidi/titaanioksidi/silikaatti-seokset). Ytimen eheys, Yhteensopiva CTE ja oikea ankkurointi ovat välttämättömiä.
• Ytimen tuuletus, ytimen painatussuunnittelu ja ytimen tuki pinnoituksen aikana on suunniteltava siten, että vältetään ytimen liikkuminen ja kaasun juuttuminen kaatamisen aikana.

Kuoren rakentaminen ja kuivaus

• Kuoren paksuus, läpäisevyys ja kerrosten välinen kuivuminen vaikuttavat lämpögradienttiin, kuoren lujuus ja kuoren vaurioitumisen mahdollisuus kaatamisen aikana.
• Hallittu lietteen viskositeetti ja stukkokoko antavat ennustettavan pinnan viimeistelyn ja mittojen hallinnan.

Vahanpoisto ja kuorien leivonta

• Täydellisellä vahanpoistolla vältetään hiilijäämät ja reikävirheet; kuoren sintrausohjelmat poistavat orgaaniset sideaineet ja kovettavat keramiikkaa.
• Yli- tai alipaistaminen vaikuttaa kuoren lujuuteen ja metalli-kuorireaktioihin.

Sulaminen & sulatuskäsittely

• Sulata puhtaus, kaasu, Fluxing ja inkluusioohjaus ovat kriittisiä – venttiilin rungot testataan usein paineena, ja sulkeumat/taskut ovat vastuupisteitä.
• Korroosiolle herkille metalliseoksille, tyhjiösulatus- tai VIM/VAR-prosesseja voidaan tarvita Ni-seoksille tai ruostumattomalle duplexille liuenneiden kaasujen ja sulkeumien hallitsemiseksi.

Kaataminen & lämmönohjaus

• Lämpötilan suhteen, kaatamisnopeus, ja pohjakaatettavien valualtaiden käyttö vs. ylhäältä kaadettu lähestymistapa vaikuttaa turbulenssiin ja oksidin loukkuun.
• Suunnatut jähmettymis-/ruokintastrategiat (porttien ja jäähdytysten sijoittaminen, syöttölaitteiden käyttöä) vähentää kutistumishuokoisuutta kriittisissä osissa.
  Vaikka sijoitusvalussa on vähemmän ulkoisia syöttölaitteita kuin hiekkavalussa, porttisuunnittelu ja nousuputken sijoittaminen puuhun mahdollistavat edelleen syöttöreitit.

Kuoren poisto & siivous

• Hallittu ulostyöntö säilyttää ohuet osat ja sisäisen käytävän eheyden; kemiallisen puhdistuksen tulee poistaa kuorimateriaali vahingoittamatta metallia.

6. Valmistettavuuden suunnittelu (Dfm) — suuntaviivat sijoitusvalettua venttiilirunkoa varten

Investointivalu mahdollistaa monimutkaiset muodot, mutta suunnittelijoiden on kunnioitettava prosessitodellisuutta. Tärkeimmät suositukset:

Geometria & seinämän paksuus

• Säilytä tasaiset seinäpaksuudet mahdollisuuksien mukaan. Äkilliset paksuusmuutokset edistävät kutistumista ja kuumia kohtia.
  Tyypillinen valmiin seinämän paksuusalue vaihtelee materiaalin mukaan; ota yhteyttä pyörän kykyyn, mutta kohdista johdonmukaisiin osiin ja vältä erittäin ohuita raitoja ilman vahvistusta.
• Käytä risteyksissä runsaita fileitä ja säteitä; terävät kulmat ovat jännityksen keskittäjiä ja trap keraamisia. Fileet helpottavat muotin täyttöä ja vähentävät vikakohtia.

Ydinsuunnittelu ja sisäiset käytävät

• Suunnittele sisäiset kanavat vedolla ja kartiomaisilla, joissa ytimet on poistettava tai tuuletuksen helpottamiseksi.
• Sisällytä ydintuet ja tuuletuskanavat estämään sydämen siirtyminen asennuksen ja kaatamisen aikana.
• Minimoi sisäiset uudelleentulogeometriat, joiden ydin on vaikeaa; tarvittaessa, hyväksy kriittisten sisäisten istuinten työstö.

Portti, sijainti ja ruokinta

• Aseta portit syöttämään paksuimmat osat ensin ja edistämään suunnattua jähmettymistä kanavaa kohti. Vältä porttiamasta suoraan ohuisiin seiniin.
• Suunnittele porttijärjestelmä ja osien suuntaus puuhun minimoidaksesi porttien ja nousuputkien jälkityöstön.

Suvaitsevainen & viimeistely

• Määrittele valulla saavutettavat bruttomitat ja määritä kriittiset toleranssit vain tarvittaessa.
  Käytä viimeisteltyjä huomiotekstejä (poraus, tiivistymispinnat) ja mahdollistaa realistisen koneistusvaraston.
• Määritä pintakäsittelyluokat: valetut ulkopinnat voivat olla erittäin hyviä; keraamisten ytimien sisäpinnat voivat olla karheampia ja vaatia viimeistelyä.

Materiaali & toimintoon sopiva prosessivalinta

• Valitse palvelua vastaavat metalliseosperheet (ESIM., duplex kloridipalvelua varten). Harkitse valmistettavuutta: Jotkut superseokset vaativat tyhjiösulatuksen ja kalliimpia keraamisia järjestelmiä.

7. Postcast-käsittely: lämmönkäsittely, koneistus, viimeistely ja kokoonpano

Investointivalua seuraa yleensä vaiheita venttiilirunkojen tekemiseksi huoltovalmiiksi.

Lämmönkäsittely

• Stressin lievitys: vähentää valujännitystä mittavakauden takaamiseksi.
• Ratkaisu + sammuttaa / sateen ikä: käytetään duplex- ja PH-seoksille vaaditun lujuuden tai vaihetasapainon saavuttamiseksi.
• Stabilointihehkutus: joskus vaaditaan tietyiltä ruostumattoman teräksen perheiltä herkistymisen välttämiseksi.

Koneistus

• Kriittiset poraus, tiivistymispinnat, kierteet ja portit vaativat yleensä viimeistelyn koneistus.
  Käytä vakaata kiinnitystä ja ota huomioon valun vääristymät lämpökäsittelyn jälkeen. Suunnittele koneistusvarat odotetun kutistumisen ja viimeistelyn perusteella.

Pinnan viimeistely

• Ruiskupuhallus tai lasihelmi parantaa tiivistyspintoja ja väsymisikää; ruiskutus voi parantaa väsymystä, mutta vaikuttaa tiivistyspintoihin, joten käytetään valikoivaa peittämistä/viimeistelyä.
• Passivointi (ruostumattomille teräksille), pinnoitus tai pinnoitus (epoksi, fuusioliitos epoksi) korroosiosuojausta varten.

Hitsaus ja kokoonpano

• Jos kiinnikkeet on hitsattu, Varmista yhteensopivat lisäainemetallit ja esi-/jälkihitsauksen lämpökäsittelyt tarpeen mukaan.
  Hitsauspaikat tulee suunnitella siten, että ne hallitsevat jännityksiä ja välttävät ohuita osia.

8. Tyypillisiä vikoja, perimmäisiä syitä ja vastatoimia

Usein esiintyvien vikatyyppien ymmärtäminen välttää kalliit korjaukset:

Kutistuminen huokoisuus / tyhjyys

• Perimmäiset syyt: riittämätön rehu, leveä jäätymisalue, kuumia paikkoja.
• Vastatoimenpiteet: portin ja puun suunnittelu paksujen vyöhykkeiden ruokkimiseen, vilunväristysten/eristyssyöttölaitteiden käyttö puissa, seosvalikoima kapeammilla jähmettymisalueilla, optimoitu kaatolämpötila ja hitaampi jäähdytys tarvittaessa.

Kaasuhuokoisuus (vety, mukana kulkeutunutta ilmaa)

• Perimmäiset syyt: kosteutta kuoressa/ytimessä, vetyä sulassa, myrskyisä kaato.
• Vastatoimenpiteet: tiukka kaasunpoisto, oikea ytimen kuivaus, laminaarinen kaataminen, tyhjiökaade tai alennettu tulistus, ja inkluusiosuodatus.

Sulkeumat ja kuona

• Perimmäiset syyt: huono sulatuksen käsittely, saastunut varaus, riittämätön juoksutus.
• Vastatoimenpiteet: puhdas sulatusharjoitus, kuorimalla, fluxing, keraamisten suodattimien käyttö, tyhjiösulatus reaktiivisille metalliseoksille.

Ydinliike ja väärät juoksut

• Perimmäiset syyt: huono ydintuki, riittämätön kuoren lujuus, väärä kokoonpano.
• Vastatoimenpiteet: vahvat ydintulosteet, tukinastat, optimoitu kuoren rakenne, laadunvalvonta kokoonpanon yhteydessä.

Pinnan huokoisuus ja reaktiot (metalli-kuori reaktio)

• Perimmäiset syyt: korkea valumislämpötila, yhteensopimaton kuorikemia, reaktiiviset seokset (ESIM., Ti tai reaktiiviset Ni-lejeeringit).
• Vastatoimenpiteet: säädä kaatolämpötilaa, muuttaa kuoren koostumusta, levitä suojapinnoitteita (pestä) kuoren sisäpuolelle.

Kuuma repeytys ja halkeilu

• Perimmäiset syyt: rajoitettu jähmettyminen, korkeat lämpögradientit, laajan jäätymisalueen metalliseokset.
• Vastatoimenpiteet: suunnittelu kutistumisreittejä varten, pyöristysgeometria, portin sijoittelu, jotta vältetään rajoitukset jäätymisalueilla.

9. Tarkastus, venttiilirunkojen pätevyys ja testaus

Venttiilirungot ovat turvallisuuskriittisiä ja vaativat kerroksittain tarkastuksia.

Ulottuvuustarkastus

• Koordinaattimittauskone (CMM) kriittisten rajapintojen tarkastukset (pultinreiät, laipan halkaisijat, porausasennot), tiivistepintojen valuminen ja tasaisuus.

Tuhoamaton testaus (Ndt)

• Radiografia / Röntgenkuva / CT -skannaus: tunnistaa sisäinen huokoisuus, sulkeumat, ja ydinvirheet. CT mahdollistaa monimutkaisen sisäisen kuluntarkastuksen.
• Ultraäänitestaus (Ut): sopii paksumpien osien tilavuusvirheisiin.
• Väriaine: pinnan halkeamia, vuotoja koneistetuilla pinnoilla.
• Magneettihiukkasten testaus (rautaseoksille): pinnan/pinnan lähellä olevia epäjatkuvuuksia.
• Positiivinen materiaalin tunnistus (PMI): tarkista seosten kemia (kriittinen duplexille & tekijältä Alloys).

Mekaaninen testaus

• Kovuus- ja vetokokeet (näytekuponkeja tai uhrivaluja) lämpökäsittelyvasteen ja mekaanisten ominaisuuksien vahvistamiseksi.
• Mikrorakenteen faasitasapainotarkistukset metallografialla (ESIM., duplex-austeniitti/ferriitti-suhde).

Paine & vuototestaus

• Hydrostaattiset ja pneumaattiset painetestit suunnittelupaineen varalta ja tiivistyspintojen validoimiseksi. Helium- tai kuplavuototestaus erittäin pienten vuotojen varalta.

10. Maksaa, läpimenoajan ja tuotantomäärän kompromissit vs. vaihtoehtoja

Työkalu & NRE

• Vahatyökalujen ja kuvioiden kustannukset ovat huomattavat etukäteen; pienille määrille (prototyypit, pieniä eriä) vahatyökalut voivat olla perusteltuja, jos osien monimutkaisuus on suuri.
• Erittäin pienille äänenvoimakkuuksille, lisäainevalmisteiset kuviot tai 3D-painetut vaha-/hartsikuviot voivat vähentää NRE:tä.

Yksikköhinta vs. tilavuus

• Investointivalusta tulee kustannuskilpailukykyistä, kun osien määrä kasvaa verrattuna laajaan takomiseen tai aihioon; kannattavuus riippuu monimutkaisuudesta ja vaadittavasta koneistuksesta.
• Hiekkavalu on halvempaa erittäin suurille osille tai kun pinta-/toleranssivaatimuksia lievennetään; painevalu on houkutteleva ei-rautapitoisille suurimääräisille ohutseinäisille osille, mutta se rajoittaa seosvalintoja.

Läpimenoaika

• Työkalujen suunnittelu, vahatyökalut ja kuoren kehitys lisäävät läpimenoaikaa. Työkalujen ja prosessikokeilujen rinnakkainen kehittäminen lyhentää ensimmäiseen osaan kuluvaa aikaa, mutta odota viikoista kuukausiin riippuen monimutkaisuudesta ja pätevyyden tarpeesta.

11. Mukautettujen investointivalettujen venttiilirunkojen tyypilliset sovellukset

• Öljy & Kaasu: Palloventtiilit, porttiventtiilit, takaiskuventtiilit, kuristusventtiilit
• Petrokemian & Kemikaali-: Korroosionkestävät ruostumattomasta teräksestä ja nikkeliseoksesta valmistetut venttiilit
• Voimalaitokset: Korkean lämpötilan ja korkean paineen kattila- ja höyryventtiilit
• Meren & Merellä: Duplex ruostumaton teräs ja korroosionestoventtiilit
• Vedenkäsittely & Suolanpoisto: 304 / 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetut venttiilit
• Erityiset nestejärjestelmät: Räätälöidyt epästandardit venttiilit

12. Vertaileva analyysi – Investment casting vs. muita prosesseja

13. Johtopäätös

Investointivalu on parhaiten sopiva tekniikka, kun venttiilirungon suunnittelu vaatii sisäistä monimutkaisuutta, tiukat viimeistelytoleranssit, ja seoksen joustavuus.

Tie luotettavaan, huollettava venttiilirunko alkaa selkeästä huoltovaatimusmatriisista (paine, lämpötila, sujuva), sopivan seosperheen valinta, ja varhainen yhteistyö investointivaluasiantuntijoiden kanssa suunnittelun ja prosessin yhdistämiseksi.

Sulan laadun valvonta, keraamisen ytimen eheys, avainnus- ja kuoriparametrit, ja palvelun kriittisyyttä vastaava tarkastusjärjestelmä ovat menestyksen pilareita.

Kun näitä muuttujia hallitaan yhdessä, sijoitusvalu tuottaa venttiilirungot, jotka tarjoavat optimaalisen suorituskyvyn, vähentynyt toissijainen toiminta, ja erinomainen elinkaariarvo.

Suunnittelusta luotettavuuteen: LangHen mukautetut valuventtiilirunkoratkaisut

-Sta LangHe mukautettu valuventtiilirunko, asiakkaat pääsevät käyttämään täysin suunniteltua valuratkaisua yksinkertaisen valmistetun osan sijaan.

LangHe keskittyy muuntamaan venttiilin suorituskykyvaatimukset – paineluokitus, sisäinen virtausgeometria, korroosionkestävyys, ja mittatarkkuus – optimoiduiksi valumalleiksi, jotka tasapainottavat metallurgisen eheyden ja valmistettavuuden.

Yhdistämällä suunnittelun ja valmistuksen asiantuntemusta, kontrolloidut valuprosessit, ja tiukat tarkastuskäytännöt, LangHe toimittaa mukautettuja venttiilirunkoja, jotka vähentävät koneistusta, parantaa tiivistyksen luotettavuutta, ja tukea pitkän aikavälin palvelusuorituskykyä vaativissa teollisissa sovelluksissa.