1. Esittely
Aisi 420 Ruostumaton teräs (X20cr13 / 1.4021) on keskihiilinen martensiini ruostumaton teräs Se kuuluu ruostumattomien terästen 400-sarjaan.
Tämä sarja tunnetaan martensiittisesta mikrorakenteestaan, mikä antaa näille teräksille ominaisen kovuuden ja voimansa.
Verrattuna muihin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin tyyppeihin, ruostumattomasta teräksestä valmistettu Aisi 420 tarjoaa ainutlaatuisen tasapainon korroosionkestävyyden ja kovuuden välillä.
Vaikka se ei välttämättä vastaa austeniittisten ruostumattomien teräksien korroosionkestävyyttä 304 tai 316, se voidaan kovettumaan paljon korkeammalle, tekemällä siitä ihanteellinen sovelluksiin, joissa kulutuskestävyys on ratkaisevan tärkeää.
Tämän artikkelin tarkoituksena on tarjota kattava ja syvällinen katsaus AISI: hen 420 ruostumaton teräs.
Tutkimme sen kemiallista koostumusta, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, korroosio ja lämmönkestävä suorituskyky,
lämmönkäsittelyprosessit, valmistus ja konettavuus, sovellukset, edut, rajoitukset, ja suorita vertailevia analyysejä muiden asiaankuuluvien teräsluokkien kanssa.
2. AISI: n kemiallinen koostumus 420 Ruostumaton teräs
Aisi 420 ruostumaton teräs kuuluu martensiittinen 400 -alueen haara, määritelty sen kyvyn muodostamisessa kovaa, Neula -kaltainen martensiittivaihe sammuttamisessa.
Sen nimellinen koostumus (WT%) keskittyä jhk:
| Elementti | Tyypillinen sisältö (painoprosentti) | Ensisijainen rooli |
| Kromi (Cr) | 12.0 - 14.0 | Muodostaa passiivisen cr₂o₃ -kerroksen korroosionkestämiseksi |
| Hiili (C) | ≤ 0.15 | Mahdollistaa martensiitin muodostumisen ja korkean kovuuden |
| Mangaani (Mn) | ≤ 1.00 | Toimii deoksidaattorina; Parantaa kuumatoimintaa |
| Pii (Ja) | ≤ 1.00 | Vahvistaa ferriittiä; Auttaa hapettumista ja deoksidaatiota |
| Fosfori (P) | ≤ 0.04 | Epäpuhtaus - hallittu sitkeyden ylläpitämiseksi |
| Rikki (S) | ≤ 0.03 | Epäpuhtaus - merkitsee konettavuutta, Rajoitettu taipuisuus |
| Rauta (Fe) | Saldo | Ehtotallimatriisielementti |
3. Fyysinen & AISI: n mekaaniset ominaisuudet 420 Ruostumaton teräs
Aisi 420 Ruostumaton teräs yhdistää suuren lujuuden ja kohtalaisen taipuisuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden kanssa.
Avainominaisuudet on esitetty yhteenvetona alla, sekä SI- että Imperial -yksiköiden käyttäminen tekniikan monipuolisuuteen.
| Omaisuus | Sammunut | Karkaistu (250 ° C / 1 h) |
| Vetolujuus | 650–850 MPa(94,300–123 300 psi) | 550–700 MPa(79,800–101 500 psi) |
| Tuottolujuus (0.2% offset) | 450–600 MPa(65,300–87 000 psi) | 350–500 MPa(50,800–72 500 psi) |
| Pidennys tauolla | 8–12 % | 10–15 % |
| Rockwellin kovuus (HRC) | 58–62 | 48–55 |
| Brinell -kovuus (HB) | 550–650 HB | 300–400 HB |
| Väsymyslujuus | ~ ~ 260 MPA(~ ~ 37,700 psi) 10⁷ -syklissä | N/a |
| Vaikuttaa sitkeyteen | 12–20 J (Narhy) | 20–30 J (parannettu malttinsa jälkeen) |
| Tiheys | 7.75 g/cm³(0.280 lb/in³) | - |
| Lämmönjohtavuus | 25 W/m · k | - |
| Sähkövastus | 0.85 µω · m | - |
4. Korroosio & Lämmönkestävä suorituskyky
Yleinen korroosionkestävyys
Aisi 420 Ruostumaton teräs tarjoaa hyvän yleisen korroosionkestävyyden lievässä ympäristössä. Sisätiloissa, Se voi säilyttää eheytensä pitkiä aikoja ilman merkittävää korroosiota.
Se voi myös vastustaa monien ei-aggressiivisten kemikaalien ja liuosten syövyttäviä vaikutuksia,
Suoritetaan se sopiviksi moniin sovelluksiin teollisuudenaloilla, kuten elintarvikkeiden jalostuksella ja valonvalmistuksella.
Kromin muodostama passiivinen oksidikerros tarjoaa tehokkaan suojan hapetusta ja yleistä korroosiota vastaan.
Kuitenkin, Tämä suoja voi vaarantua aggressiivisemmassa ympäristössä.
Ja raonkestävyys
Yksi ruostumattomasta teräksestä valmistetuista AISI -rajoituksista 420 on sen suhteellisen alhainen ja raonkestävyys, etenkin kloridia sisältävässä ympäristössä.
Kloridi -ionit voivat tunkeutua passiiviseen oksidikerrokseen, aiheuttaen paikallista hajoamista ja kaivojen muodostumista teräksen pinnalle.
Rako, kuten tiivisteistä löytyvät, pukut, tai päällekkäiset metallipinnat, voi nopeuttaa tätä prosessia edelleen.
Näillä alueilla, Kloridi -ionit voivat tulla keskittyneiksi, mikä johtaa vakavaan korroosioon.
Aisi 420 ei suositella jatkuvaa altistumista merivedelle tai muille erittäin kloorattuille liuoksille ilman asianmukaisia suojatoimenpiteitä, kuten pintakäsittelyt tai korroosion estäjien käyttö.
Korkean lämpötilan skaalaus ja hapettuminen
Aisi 420 Ruostumaton teräs kestää korkeita lämpötiloja noin 400 ° C: seen ilman merkittävää skaalausta tai hapettumista.
Näissä lämpötiloissa, Passiivinen oksidikerros pysyy vakaana ja tarjoaa edelleen suojaa taustalla olevalle metallille.
Kuitenkin, Kun lämpötila nousee yli 400 ° C, Hapetusnopeus kiihtyy, ja teräs voi alkaa muodostaa paksun oksidiasteikon.
Tämä asteikko voi hiutale, tuoreen metallin paljastaminen edelleen hapettumiseen, ja voi myös vaikuttaa teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin.
Sovelluksissa, joissa on mukana korkeammat lämpötilat, Vaihtoehtoisia materiaaleja tai lämmönkestäviä pinnoitteita voidaan tarvita.
Pintakäsittelyt korroosion suorituskyvyn parantamiseksi
AISI: n korroosionkestävyyden parantamiseksi 420 ruostumaton teräs, Useita pintakäsittelyjä voidaan käyttää:
- Passivointi: Tämä prosessi käsittää kemiallisen puhdistuksen epäpuhtauksien poistamiseksi teräksen pinnalta ja edistämään tasaisemman ja suojaavan passiivisen oksidin muodostumista.
Passivaatio voi merkittävästi parantaa AISI: n korroosioresistenssiä 420, etenkin lievässä tai kohtalaisen syövyttävissä ympäristöissä. - Elektropanoiva: Elektropanoiva AISI 420 Ruostumattomasta teräksestä korroosionkestävällä metallilla, kuten nikkelillä tai kromilla, voi tarjota ylimääräisen suojelukerroksen.
Pinnoitettu kerros toimii esteenä, estää taustalla olevan teräksen joutumasta kosketukseen syövyttävien aineiden kanssa. - Pinnoitteet: Orgaanisten tai epäorgaanisten pinnoitteiden levittäminen, kuten maalit tai keraamiset pinnoitteet, voi myös parantaa AISI: n korroosionkestävyyttä 420.
Nämä pinnoitteet voivat tarjota fyysisen esteen ja voivat sisältää myös korroosiota - estävät pigmenttejä.
5. AISI: n lämpökäsittely 420 Ruostumaton teräs
Hehkutus- ja stressin helpotussyklit
Hehkutus on tärkeä AISI: n lämmönkäsittelyprosessi 420 ruostumaton teräs. Hehkutuksen tarkoituksena on pehmentää terästä, parantaa sen konettavuutta, ja lievittää sisäisiä rasituksia.
- Käsitellä: Teräs lämmitetään lämpötilaan alueella 800 - 900 ° C, pidetään tässä lämpötilassa 1-2 tunteja uudelleen kiteytymisen sallimiseksi, ja sitten jäähdytetty hitaasti uunissa.
Tämä hidas jäähdytysnopeus auttaa estämään sisäisten rasitusten muodostumisen. - Hyöty: Hehkutettu ruostumattomasta teräksestä AISI 420 on helpompaa koneistaa ja muodostaa, Mahdollistua seuraaviin valmistustoimintoihin.
Sillä on myös yhtenäisempi mikrorakenne, jotka voivat parantaa sen yleisiä mekaanisia ominaisuuksia.
Stressin helpotussyklit suoritetaan usein prosessien kaltaisten prosessien jälkeen, hitsaus, tai kylmätyö.
Teräs lämmitetään alhaisempaan lämpötilaan (yleensä 600 - 700 ° C), pidetty tietyn ajanjakson ajan, Ja sitten jäähtyi hitaasti.
Tämä prosessi auttaa lievittämään näiden toimintojen aikana syntyneitä sisäisiä jännityksiä, Komponentin ulottuvuuden stabiilisuuden halkeamisen ja parantamisen riskin vähentäminen.
Media ja jäähdytysnopeusvaikutukset
Sammutus on kriittinen vaihe AISI: n lämpökäsittelyssä 420 ruostumaton teräs korkea kovuus saavuttaakseen.
Sammutusvälineiden valinnalla voi olla merkittävä vaikutus teräksen ominaisuuksiin:
- Öljyn sammutus: Öljy on yleisesti käytetty sammutusväliaine AISI: lle 420.
Se tarjoaa kohtalaisen jäähdytysnopeuden, mikä auttaa välttämään liiallisia sisäisiä rasituksia ja halkeilua.
Öljyn sammutus sopii useimmille AISI: lle 420 Ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit ja voivat johtaa suureen kovuuteen ja hyviin mekaanisiin ominaisuuksiin. - Ilmake: Ilman sammutusta voidaan käyttää AISI: n ohuemmissa osissa 420.
Kuitenkin, Se johtaa pienempaan jäähdytysnopeuteen verrattuna öljyn sammutukseen, joka voi johtaa pienempaan kovuuteen ja erilaiseen mikrorakenteeseen.
Ilmakäytetty AISI 420 Ruostumaton teräs voi olla sopivampi sovelluksiin, joissa halutaan hieman pienempi kovuus ja parempi sitkeys.
Jäähdytysnopeus sammutuksen aikana vaikuttaa martensiitin muodostumiseen.
Nopeampi jäähdytysnopeus johtaa suurempaan osaan martensiittia ja suurempaa kovuutta, Mutta se lisää myös halkeilun riskiä sisäisten rasitusten kehityksen vuoksi.
Karkaisu eri lämpötiloissa
Karkaisu suoritetaan sammuttamisen jälkeen AISI: n kovuuden ja kovuuden tasapainottamiseksi 420 ruostumaton teräs:
- Matalan lämpötilan karkaisu (150 - 200 ° C): Tämä pääasiassa lievittää sisäisiä rasituksia ja vähentää hiukan samanaikaisen teräksen hauruutta samalla kun säilyttää korkea kovuusaste.
Matalan lämpötilan karkaistu AISI 420 käytetään usein sovelluksiin, joissa vaaditaan maksimaalinen kovuus ja kulutuskestävyys, kuten leikkaustyökaluissa. - Korkean lämpötilan karkaisu (300 - 400 ° C): Karkaisu korkeammissa lämpötiloissa vähentää edelleen teräksen kovuutta, mutta parantaa merkittävästi sen sitkeyttä ja taipuisuutta.
Korkean lämpötilan karkaistu AISI 420 soveltuu sovelluksiin, joissa vahvuusyhdistelmä, sitkeys, ja tarvitaan hyvää iskunkestävyyttä,
kuten dynaamisten kuormitusten altistuneissa rakenteellisissa komponenteissa tai osissa.
6. Valmistus & AISI: n konettavuus 420 Ruostumaton teräs
Hitsausnäkökohdat
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsaus 420 Voi olla haastavaa sen korkean kovuuden ja alhaisen ulottuvuuden vuoksi sammutussa tilassa. Tässä on joitain tärkeitä näkökohtia:
- Esilämmitys: Kuumenna materiaali lämpötilaan alueella 200 - 300 ° C ennen hitsausta on välttämätöntä.
Tämä auttaa vähentämään halkeilun riskiä minimoimalla hitsausalueen ja kantametallin välinen lämpötilagradientti hitsausprosessin aikana. - Läpäisylämpötila: Ylläpitää väliaikaisen lämpötilan ympärillä 200 - 300 ° C hitsauksen aikana on myös tärkeää.
Tämä varmistaa, että hitsausalue pysyy sopivassa lämpötilassa ja vähentää halkeilun todennäköisyyttä. - Täyteainevalinta: Täyttömetallit, joissa on samanlaiset kemialliset koostumukset kuin AISI 420 ruostumaton teräs, kuten ER410 tai ER420, käytetään tyypillisesti.
Nämä täyttömetallit auttavat varmistamaan hyvän hitsauslaadun ja yhteensopivuuden pohjametallin kanssa.
Konettavuus
- Konepausluokitus: Aisi 420 Ruostumattomasta teräksestä valmistettavuusluokitus on suunnilleen 60% B1112, mikä tarkoittaa, että se on kohtalaisen vaikea koneistaa, etenkin lämpökäsitellyssä tilassa.
Sen suuri kovuus voi aiheuttaa nopean työkalun kulumisen ja tehdä leikkaamisesta haastavampaa. - Työkalusuositukset: Nopea teräs- tai horbidikarsityökaluja suositellaan AISI: n koneistamiseen 420.
Karbidityökalut sopivat paremmin nopeaan työstöön ja kestävät leikkausprosessin aikana syntyneet korkeat lämpötilat. - Leikkausparametrit: Kun koneistaa AISI 420 ruostumaton teräs, Oikeat leikkausnopeudet ja syötteet on valittava.
Esimerkiksi, Kun käännät Carbide -työkaluilla, leikkausnopeus 60 - 90 m/min ja rehu 0.1 - 0.2 MM/Rev käytetään usein.
Pienempiä leikkausnopeuksia ja syötteitä voidaan tarvita tarkempiin koneistustoimintoihin.
Muodostuminen ja taivutus
- Rajoitukset: Aisi 420 Ruostumattomasta teräksestä on alhaisempi taipuisuus verrattuna austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin, etenkin kovettuneessa tilassa.
Tämä vaikeuttaa muodostamista ja taivutusta. Kylmämuodostus on mahdollista ohuille leikkeille ja oikealla voitelulla, Mutta paksummille osille, Kuuma muodostuminen voi olla välttämätöntä. - Kuuma muotoilu: Kuuma muodostuu AISI 420 Sisältää teräksen lämmittämisen lämpötilaan sen uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella (yleensä 800 - 900 ° C) Ja sitten sen muotoileminen.
Tämä prosessi mahdollistaa suuremman muodostumisen, mutta vaatii lämpötilan ja jäähdytysnopeuden huolellisen hallinnan, jotta voidaan välttää vaikuttaminen teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin.
Pinnan viimeistely
- Hionta: Hiontaa käytetään varastojen poistamiseen ja AISI: n halutun muodon ja mittatarkkuuden saavuttamiseen 420 ruostumattomasta teräksestä valmistettu komponentit.
Erityyppisiä hiomapyöriä voidaan käyttää materiaalista ja vaaditusta pintapintaisesta. - Kiillotus: Kiillotus suoritetaan sileän pinnan saamiseksi, mikä on tärkeää ruokailuvälineiden kaltaisille sovelluksille, lääketieteelliset välineet, tai koristekomponentit.
Erilaisia kiillotustekniikoita, kuten puskurointi ja sähköpolttoaine, voidaan käyttää. - Passivointi: Kuten aiemmin mainittiin, Passivointi on myös eräänlainen pinnan viimeistely, joka auttaa parantamaan AISI: n korroosionkestävyyttä 420.
Se sisältää kemiallisen käsittelyn pinnan puhdistamiseksi ja suojaavan oksidikerroksen muodostumisen edistämiseksi.
7. AISI: n sovellukset 420 Ruostumaton teräs
Ruokailuväline
- Sovellusosat: Keittiöveitset, haarukot, lusikat, ja pihviveitset.
Nämä välineet hyötyvät AISI 420: n kyvystä pitää terävä reuna ja vastustaa korroosiota ruokahapoista säännöllisen käytön aikana.
Lääketieteen ala
- Sovellusosat: Skalpels, pihdit, hemostaatit, kirurgiset sakset.
Aisin korkea kovuus 420 Mahdollistaa tarkan leikkuureunat, Vaikka sen korroosionkestävyys varmistaa, että instrumentit kestävät toistuvia sterilointiprosesseja.
Ruoka- ja juomavälineet
- Sovellusosat: Venttiilit, pumput, sekoitusterät, kuljetinkomponentit.
Aisi 420 vastustaa korroosiota elintarvikkeista, kuten happamista mehuista, meijeri, ja suolaiset suolat, ja sen kulutuskeskeiset ominaisuudet tekevät siitä sopivan osille, jotka joutuvat kosketuksiin ruokahiukkasten kanssa.
Kemiallinen prosessointi
- Sovellusosat: Pumput, venttiilit, Varusteet, jotka koskevat korkeasti syövyttäviä kemikaaleja.
Se voi kestää mietojen happojen ja emäksen kemialliset hyökkäykset prosessointiympäristössä.
Teollisuuden koneet
- Sovellusosat: Laakerit, vaihde, kamerat, liukumäki, käyttää.
Aisin korkea kovuus 420 Ruostumaton teräs antaa näiden osien kestämään korkeat kuormat, kitka, ja kuluminen raskaissa koneissa, kuten rakennus- ja valmistuslaitteissa.
Autojen komponentit
- Sovellusosat: Pienet moottorin osat, kytkinkomponentit, Ja joitain kiinnikkeitä.
Sen vahvuusyhdistelmä, kovuus, ja kohtalainen korroosionkestävyys tekee siitä sopivan erilaisiin autosovelluksiin.
Tekstiilikoneet
- Sovellusosat: Opaspalkit, leikkuuterät, kara.
AISI 420: n kulumisvastus auttaa näitä osia ylläpitämään toimintoja pitkien käyttöjaksojen aikana tekstiilien tuotantoprosessissa.
8. Edut & AISI: n rajoitukset 420 Ruostumaton teräs
Aisi 420 Ruostumaton teräs tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän kovuus, kulumiskestävyys, ja kohtalainen korroosiosuojaus, tekemällä siitä suositun martensiittisen arvosanan vaatimuksiin kestävyys ja reunan pidätys.
Kuitenkin, Sen käyttöön liittyy myös tiettyjä kompromisseja, jotka insinöörien ja valmistajien on otettava huomioon valittaessa sitä kriittisille komponenteille.
AISI: n edut 420 Ruostumaton teräs
Kovuus
Lämpökäsittelyn jälkeen, Aisi 420 ruostumaton teräs voi saavuttaa Rockwell C -kovuusaste HRC 50–55, Työkalujen leikkaamiseen on ihanteellinen, käyttää osia, ja muotit.
Erinomainen kulutusvastus
Korkean hiilipitoisuuden ja martensiittisen rakenteen ansiosta, Aisi 420 tarjoaa voimakkaan vastustuskyvyn ja pinnan heikkenemisen, tekemällä siitä sopivan korkean pukeutumisympäristöihin.
Hyvä konettavuus
Konettavuusluokituksella on noin 60% (Verrattuna AISI B1112: een), Aisi 420 on helpompi koneelle kuin monet korkean seosten ruostumattomat teräkset, tekee siitä houkuttelevan tuotannon tehokkuudelle.
Kiillotus
Tämä luokka voidaan kiillottaa peilimäiseen viimeistelyyn, mikä on erityisen tärkeää sovelluksissa, kuten kirurgiset työkalut, Ruokailuvälineet, ja koristeosat.
Kohtalainen korroosionkestävyys
Vaikka se ei ole niin korroosionkestävä kuin austeniittinen luokka, Aisi 420 Ruostumaton teräs toimii hyvin miedoissa ilmakehissä, makeanveden, ja kevyesti syövyttävät teollisuusasetukset - etenkin kiillotettuna tai passiivisesti.
Kustannustehokkuus
Aisi 420 on yleensä edullisempaa kuin korkeamman seos ruostumattomat teräkset, kuten 316 tai 440c, tekemällä siitä käytännöllinen valinta, kun budjetin ja suorituskyvyn on oltava tasapainossa.
AISI: n rajoitukset 420 Ruostumaton teräs
Alempi korroosionkestävyys
Verrattuna austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin, kuten 304 tai 316, Aisi 420 on vähemmän kestävä klorideille, hapot, ja meriympäristöt, Jos pistäminen ja raon korroosio voi tapahtua.
Vähentynyt sitkeys korkealla kovuudella
Kun kovuus kasvaa, Terästä tulee hauraampi. Tämä tekee siitä vähemmän sopivan sovelluksiin, joihin liittyy raskaita vaikutuksia tai äkillisiä kuormia.
Lämmönherkkyys
Pitkittynyt altistuminen yläpuolella oleville lämpötiloille 400 ° C voi johtaa viljan kasvuun ja pinnan skaalaamiseen, Sekä mekaanisen että korroosion suorituskyvyn vähentäminen.
Rajoitettu hitsaus
Martensiittisen rakenteensa vuoksi, Aisi 420 Ruostumaton teräs vaatii esilämmityksen ja hitsin jälkeisen lämmönkäsittelyn halkeamisen ja omaisuuden heikkenemisen välttämiseksi hitsausoperaatioiden aikana.
Ei ihanteellinen erittäin syövyttäviin ympäristöihin
Ilman erityisiä pinnoitteita tai hoitoja, Aisi 420 Ei tule käyttää aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä tai missä odotetaan pitkittynyttä kosketusta kloridien kanssa.
9. AISI: n kansainväliset tuotemerkit 420 Ruostumaton teräs
| Standardi / Alue | Luokka / Nimeäminen | Kuvaus |
| ASTM / MEILLE (Yhdysvallat) | Aisi 420 / Uns S42000 | Laajalti käytetty amerikkalainen nimitys, joka vastaa ASTM A276: ta; monipuolinen teollisuus- ja työkalusovelluksissa. |
| Sisä- / -Sta (Eurooppa) | X20cr13 / 1.4021 | Eurooppalainen nimitys (Materiaali no.), yleinen mekaanisissa komponenteissa, veitset, ja elintarvikkeiden jalostuslaitteet. |
| Hän on (Japani) | Sen 420j1 / Sen 420j2 | Japanilaiset standardit; J2 -luokka sisältää enemmän hiiltä, Korkeamman kovuuden tarjoaminen - käytetään terissä ja kirurgisissa työkaluissa. |
| GB (Kiina) | Y1cr13 / 20CR13 | Kiinan kansalliset standardit GB/T: ltä 1220 ja GB/T 3280; Käytetään korroosiokeskeisiin ja lujaan osiin. |
| Bs (Yhdistynyt kuningaskunta) | 420S29 / 420S45 | Brittiläinen BS 970 standardit; levitetään rakenteellisissa ja työkalukomponenteissa, joilla on hyvä konettavuus ja kulutuskestävyys. |
10. AISI: n vertaileva analyysi 420 Ruostumaton teräs
| Näkökohta | Aisi 420 | AISI 440C | Austeniittinen 304/316 | Jauhemetallurgia (PM) 420 | Duplex ruostumattomat teräkset |
| Mikrorakenne | Martensiittinen | Martensiittinen | Austeniittinen | Martensiittinen (parannettu PM -prosessin kautta) | Sekoitettu austeniittinen ferriittinen |
| Hiilipitoisuus | ≤ 0.15% | ~ 1,0% | Matala (~ 0,08%) | Samanlainen kuin AISI 420, hienostuneella mikrorakenteella | Kohtuullinen |
| Kovuus (HRC) | 48–55 | 58–62 | Kestämätön | Vertailukelpoinen tai hiukan korkeampi kuin 420 | Kohtuullinen (alempi kuin 420) |
| Korroosionkestävyys | Kohtuullinen; Hyvä lievässä ympäristössä | Hieman alhaisempi kuin 420 Carbidesin takia | Erinomainen, erityisesti 316 MO: n kanssa | Parannettu PM -prosessoinnin vuoksi | Erinomainen, ylivoimainen putkisto ja stressikorroosiokestävyys |
| Kulumiskestävyys | Hyvä | Erinomainen | Matala | Tavanomainen parempi 420 | Kohtuullinen |
| Sitkeys | Kohtuullinen | Alempi kuin 420 | Korkea | Parannettu sitkeys tavanomaiseen nähden 420 | Korkea |
| Lämmönkäytettävä | Kyllä | Kyllä | Ei | Kyllä | Ei |
| Konettavuus | Kohtuullinen (~ 60% B1112: sta) | Alhaisempi korkean kovuuden vuoksi | Korkea | Parannettu konettavuus PM -luokasta riippuen | Kohtuullinen |
| Tyypilliset sovellukset | Ruokailuvälineet, venttiilit, kirurgiset työkalut | Huippuluokan, laakerit | Kemialliset laitteet, elintarvikekäsittely | Tarkkuustyökalu, käyttää osia | Rakenteelliset komponentit syövyttävissä ympäristöissä |
| Maksaa | Kohtuullinen | Suurempi | Kohtalainen | Korkeampi pitkälle edistyneestä prosessoinnista | Suurempi |
11. Johtopäätös
Aisi 420 Ruostumaton teräs tarjoaa a monipuolinen, kovettuva, ja kustannustehokas Liuos missä tahansa kohtalainen korroosionkestävyys ja korkea kulumis suorituskyky leikkaavat.
Ymmärtämällä sen kemiallinen meikki, käsittelyvaatimukset, ja sovellusrako, insinöörit voivat ottaa käyttöön 420 Sekä suorituskyvyn että budjetin optimoimiseksi työkalujen leikkaamisessa, venttiilit, ja kuluta komponentteja.
Lisäaineiden valmistuksen ja edistyneiden pinnoitteiden kehittyessä, Aisi 420 Ruostumattoman teräksen rooli todennäköisesti laajenee entistä vaativammaksi palveluympäristöksi.
LangHe on täydellinen valinta valmistustarpeisiisi, jos tarvitset korkealaatuista ruostumattomasta teräksestä valmistettu komponentit.
