6061 T6 -alumiini - ominaisuudet, Käyttötarkoitukset & Hyöty

1. Esittely

6061 T6 -alumiiniseos on monipuolisimpia ja laajalti käytettyjä alumiinilevyjä nykyaikaisessa valmistuksessa.

Sekoitus jstk Erinomainen lujuus-paino-suhde, hyvä korroosionkestävyys, ja kohtalainen kustannus Tekee siitä kaikkialla olevan valinnan komponenteille, jotka vaihtelevat ilmailualan varusteista polkupyöräkehyksiin.

Silti kaksi puolta määrittelevät usein 6061 T6: n vetoomus enemmän kuin mikään muu: sen unohdettavuus- kyky olla kuuma- tai lämpimästi väärennetty lähi-verkon muotoihin, joilla on ylivoimainen viljarakenne,

ja sen CNC -prosessoitavuus- Helppous, jolla se voidaan koneistaa tiukkaan toleranssiin ja hienoihin pintapintaisiin.

2. Mikä on 6061 T6 -alumiiniseos

Nimellinen kemiallinen koostumus 6061 Metalliseos

6061 alumiini on 6xxx -sarjan jäsen, Magnesiumin ja piin karakterisolle sen pääasiallisina seostuselementeinä.

Edustaja 6061 T6 -koostumus (painoprosentti) on seuraava:

T6 -malttinsa: Liuoslämpökäsittely ja keinotekoinen ikääntyminen

T6 -malttimuutos muuttuu 6061 Seosta huippuluokan tilaan yhdistämällä kaksi peräkkäistä vaihetta: Liuoslämpökäsittely ja keinotekoinen ikääntyminen. Jokaisella askeleella on kriittinen rooli:

Liuoslämpökäsittely (Sht)

• Tarkoitus: Liuota magnesium ja pii yhtenäiseksi, ylikyllästetty kiinteä liuos.
• Prosessiparametrit:

• • Lämpötila: 515–535 ° C, Pitää tarpeeksi kauan - tyypillisesti 1–2 tuntia - varmistaaksesi Mg₂si -hiukkasten täydellisen liukenemisen, Leikan paksuudesta riippuen.
  • Sammuttaa: Välittömästi tavoitteen lämpötilan saavuttamisen jälkeen, Osa tapahtuu nopean veden sammutus (veden lämpötila alapuolella 60 ° C).
    Tämä "jäädyttää" seostuselementit paikoillaan, Karkean saostumisen muodostumisen estäminen.

Keinotekoinen ikääntyminen

• Tarkoitus: Saosta hienoksi dispergoituneita vahvistavia hiukkasia, jotka estävät dislokaation liikettä.
• Prosessiparametrit:

• • Lämpötila: 160–180 ° C.
  • Aika: 8–12 tuntia, mukautettu saavuttamaan huipun kovuus ilman ylikuormitusta.

3. Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet 6061 T6 -alumiini

6061 T6 -alumiini osoittaa tasapainoisen lujuuden yhdistelmän, taipuisuus, ja lämpökäyttäytyminen, joka tekee siitä erittäin sopivan sekä taonta- että CNC -koneistukseen.

”T6” -tilanne - kipeysi liuoslämpökäsittelyn avulla, jota seuraa keinotekoinen ikääntyminen - optimoi sen mikrorakenteen (Hieno mg₂si saostuu uudelleenkiteytetyssä alumiinimatriisissa).

Seurauksena, 6061 T6 -tarjoukset:

• Korkea spesifinen lujuus (Vahvuus -painosuhde), tekemällä siitä edulliseksi, missä painonsäästö ovat kriittisiä.
• Hyvä korroosionkestävyys, MG -Si -seostavan ja maltillisen Cu -sisällön ansiosta.
• Ennustettava lämmön laajeneminen ja johtavuus, Tiukan toleranssin koneistuksen ja lämpövaikutteisten taontaoperaatioiden helpottaminen.
• Tasapainoinen konettavuus, sallimalla korkeat leikkuunopeudet hibidi -työkaluilla ja erinomaiset pintapintaiset.

Alla on yhteenveto taulukosta tärkeimmistä fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista, jotka ovat tyypillisiä 6061 T6 yhteisessä baarissa tai levykannassa (12–20 mm paksuus):

4. 6061-T6-alumiinin unohdettavuus

6061-T6 -alumiini on yksi yleisimmin käytetyistä lämpökäsitettävissä olevista alumiiniseoksista, Hyvästä vahvuudestaan, korroosionkestävyys, ja hitsattavuus.

Kuitenkin, kun kyse on taonta, 6061-T6 on yleensä ei pidetä ihanteellisena T6 -lämpötilassaan sen suuren lujuuden ja suhteellisen alhaisen taipuisaisuuden vuoksi huoneenlämpötilassa.

Mikä on taonta?

Taostaminen on valmistusprosessi, jossa metalli on muotoiltu paikallisilla puristusvoimilla, Usein korkean paineessa ja kohonneissa lämpötiloissa.

Se vaatii materiaalin olevan riittävän taipuvainen epämuodostumiseen halkeilematta tai murtumista.

Taonta lämpötila -ikkunat

6061 T6 on parhaiten taottu ”Lämmin-kuuinen” -sarja - 350–500 ° C. ~ Beyond 480 ° C, paikallinen yli-ikä.

~ 350 ° C, Muodostumisesta tulee vaikeaa ja riskejä halkeilua. Yleinen käytäntö:

• Kuumenna 400–450 ° C: seen: Varmistaa muodon muodostumisen tasaisen lämpötilan ilman liiallista hapettumista.
• Pidä suulakämpötila: Kuolee usein ~ 200 ° C Jäähdytysnopeuden minimoimiseksi ja kylmien halkeamien välttämiseksi.

Taontaprosessit

1. Avoimeen taonta:

• • Ihanteellinen suurille aihioille tai yksinkertaisille muodoille (ESIM., baarit, sauvat).
  • Toistuva vasarakäyttö/jalostus tuottaa hienojakoisia koon ja parannetun isotropian.

2. Suljettu (Impression-kuole) Taonta:

• • Soveltuu lähes verkko-muotoihin, kuten vipuvarsi, laipan aihiot, tai kampivarret.
  • Vaatii tarkkoja kuolemia toleranssien saavuttamiseksi ± 1 mm, CNC: n koneistuskorvausten vähentäminen.

3. Järkyttynyt taonta:

• • Muodostaa päätä akseleille (ESIM., pulttipäät) tai moninkertaistaa poikkileikkauspinta-alan paikallisilla alueilla.
  • Tehokas tuottamaan ominaisuuksia, kuten pomoja tai lipuja ennen lopullista koneistusta.

Mikrorakenteinen kehitys taonta

• Dynaaminen uudelleenkiteytys: Taonta lämpötiloissa, Uudet equiaxed -jyvämuoto, karkean valettujen tai suulakepuristettujen jyvien poistaminen.
  Tämä tuottaa a hienostuneen jyväkoko (ASTM 9–10), joka parantaa molempia staattinen ja väsymyslujuus.
• Tekstuurin vähentäminen: Useat taonta läpäisee satunnaistaa kristallografinen rakenne, isotrooppisen mekaanisen käyttäytymisen parantaminen.
• Metallien välinen pirstoutuminen: Alfe- ja Alfesi -faasit hajoavat puristusvoimien alla, minimoida mahdolliset halkeamien aloituspaikat.

Yleiset taontavirheet ja lieventäminen

• Kuuma halkeilu: Tapahtuu, jos taonta lämpötila laskee alle ~ 350 ° C tai jos venymisnopeudet ovat liian korkeat.

• • Lieventäminen: Esilämmittää tasainen lämpötila; Hallitse taonopeutta.

• Kierrät ja taitteet: Pintavirheet, kun metallivirtaus taittuu itselleen.

• • Lieventäminen: Oikea die -suunnittelu riittävällä tuuletus- ja taontakorvauksella.

• Liiallinen viljan kasvu: Voi heikentää sitkeyttä, jos taonta- ja uudelleenkiteytysjaksot ovat pitkittyneitä.

• • Lieventäminen: Ohjauslämpötilan jaksot; Käytä tarvittaessa välilahkaita.

Lämpökäsittelyn jälkeen

Heti taontumisen jälkeen, 6061Mikrorakenne tulee pehmennettyyn, osittain uudelleenkiteytetty tila.

T6: n mekaanisten ominaisuuksien palauttaminen ja taonta aiheuttamien jännitysten lievittäminen, Komponentit käyvät läpi täynnä T6 -lämpökäsittely:

1. Liuoslämpökäsittely (515–525 ° C, 1–2 tuntia):
   - kuormitettu taottu osa uuniin, joka on asetettu 520 ± 5 ° C.
   - Pidä riittävän kauan kaikki Mg₂si- ja Cu -pitoiset vaiheet liukenemaan.
   - Sammuta alla olevassa vedessä 60 ° C Lukaluulukkojen liuenneen atomien lukitsemiseksi ylikyllästetyssä liuoksessa.
2. Keinotekoinen ikääntyminen (160–180 ° C, 8–12 tuntia):
   - Siirrä osia ikääntyvään uuniin osoitteessa 170 ± 5 ° C.
   - Pidä huipun kovuus (β ″ saostuu) muodot, Vältetään varovasti ylikuormitus.
   - Ilma viileä ympäröivään.

T6 -hoidon jälkeen, väärennetty 6061 on sama vahvuus ja kovuus vertailuarvot kuin taorattu baarivarasto -Utsia jstk 300 MPA ja saann lujuus 260 MPA- mutta hienommalla, Equiaxed viljarakenne, joka on peritty taomasta.

Tämä hienostunut mikrorakenne lisää väsymyselämä (5-10 % parannus) ja vaikuttaa sitkeyteen verrattuna suulakepuristettuun tai valettuun 6061 T6.

5. CNC: n prosessointi 6061 T6 -alumiini

6061 T6 -alumiini yhdistää suotuisan mikrorakenteen - hieno, Ikä kovetetut jyvät, jotka sisältävät yhtenäisiä Mg₂si-saostumia-suhteellisen alhaisella työhäiriöllä.

Seurauksena, IT koneet puhdasta ja ennustettavasti, Tiukkojen toleranssien ja erinomaisten pintapintaisten komponenttien tekeminen komponenteista.

Konepausluokitus

6061 T6: lla on konettavuusluokitus ~ ~ 70% suhteessa a 1212 (100%) vapaa-ajan terässtandardi. Tämä tarkoittaa:

• Hyvä sirunhallinta: Jatkuva, Ei-lempeät sirut leikkaamalla parametreja suositeltujen alueiden puitteissa.
• Kohtalainen työkalun kuluminen: Karbide -työkalu; HSS voi riittää pienellä volyymi- tai prototyyppien ajon aikana.

Miksi 6061-T6 on erinomainen CNC-koneistukseen

Tasapainoinen vahvuus ja pehmeys

T6 -maltissa, 6061 Al yhdistää kohtalaisen vetolujuuden (~ 300 MPa) riittävästi taipuisalla (12–17 % pidennys).

Tämä tasapaino tarkoittaa, että seos vastustaa taipumaa leikkausvoimien alla, mutta ei työnnä liian suuresti.

Seurauksena, Työkalut leikataan sujuvasti chattering- tai hitsausmateriaaliin leikkuureunaan.

Hieno, Yhtenäinen mikrorakenne

T6 -lämpökäsittely (Liuoslämpökäsittely + ikääntyminen) tuottaa hienon Mg₂si -saostumisen homogeenisen jakautumisen equiaxed -alumiinirjoituksissa (ASTM 8–9).

Nämä nanomittakaavan sateet lisäävät lujuutta muodostamatta karkeaa metallialaisia.

Siten, Seosirasut ennustettavasti - lauta, kiertyneet Swarfin pikemminkin kuin pitkä, Stringy nauhat-sirun evakuoinnin yksinkertaistaminen ja rakennetun reunan vähentäminen työkaluihin.

Korkea lämmönjohtavuus

Lämmönjohtavuus ympärillä 167 W/m · k 20 ° C, 6061 T6 piirtää nopeasti leikkauksen siruun ja jäähdytysnesteen sen sijaan.

Tämä estää ennenaikaisen työkalun kulumisen ja rakennetun reunan muodostumisen. Käytännössä, Koneistit voivat käyttää leikkausnopeutta 250–450 m/min (820–1 480 ft/min) Karbidisisät, ylläpitää johdonmukaista työkaluelämää.

Minimaalinen työ kovettuminen

Toisin kuin jotkut alumiiniseokset, jotka kovettuvat nopeasti rasituksen alla, 6061 T6: lla on vain lievä kanta kovettuminen.

Jopa suhteellisen korkealla rehuilla (0.05–0,15 mm/hammas jyrsinnässä tai 0,15–0,30 mm/kierros kääntyessä), Pinnalla ei kehitä kovetettua ”ihoa”.

Tämä vakaus mahdollistaa ennustettavia työkalupatoja, tiukat toleranssit (± 0,01–0,02 mm), ja hienot pintapintaiset (RA 0,4-0,8 µm) Ilman usein työkalumuutoksia.

Laaja valikoima yhteensopivia työkaluja

• • Päällystetyt karbidisisät (Kulta, Tialn): Saavuttaa nopea jauhaminen (asti 600 m/minun) minimaalisella rakennetulla reunalla.
  • Cobalt HSS -harjoitukset: Tarjoa hyvä aukon laatu (0.05–0,15 mm/rev) Pieni-erä- tai prototyyppissä.
  • Timanttimaiset pinnoitteet (DLC): Ota erittäin hienot viimeistelypäästöt, toimittaa peilimaisia ​​pintoja (Rata < 0.2 µm) kosmeettisiin tai toiminnallisiin vaatimuksiin.

Erinomainen ulottuvuusvakaus

6061 T6: n lämpölaajennuskerroin (≈ 23.6 × 10⁻⁶ /° C) on hyvin ymmärretty.

Yhdistettynä riittävään jäähdytysnesteeseen ja ohjelmoituihin viipymisiin, Lämpökasvu on edelleen ennustettavissa.

Tämä sallii CNC-koneet-etenkin sellaiset, joilla on prosessin koetus tai lämpökompensointi-pitämään kriittisiä ominaisuuksia sisällä ± 0,005–0,010 mm, jopa yli monen tunnin juoksut.

Korroosionkestävyys ja pintapinta

Mg - Si -matriisi tarjoaa synnynnäisen korroosiosuojan. CNC: ssä koneistettuja osia, Tämä vähentää tarvetta laajalle rauhoituksen jälkeiselle passivoinnille tai tiivistymiselle.

Koneiston jälkeen, anodisoivat tai kirkkaat pinnoitteet tarttuvat tasaisesti, Sekä funktionaalisen korroosionsuojauksen että houkuttelevan avaruuden houkuttelevan viimeistelyn, autoteollisuus, ja kuluttajasovellukset.

Taloudellinen materiaali ja kierrätys

Verrattuna erikoisilma -avaruusseoksiin, 6061 T6 on suhteellisen taloudellinen.

CNC -prosessien aikana syntyneitä romukompaita voidaan kerätä, sulatettu, ja ruokitaan takaisin kierrätysvirtoihin minimaalisesti rangaistuksella.

Tämä pitää osittain koneistuskustannukset alhaisina ja tukee kestäviä valmistuskäytäntöjä.

6. Vertaileva analyysi: Väärennetty vs.. Suulakepuristettu vs.. Heittää 6061 T6

• Väärennetty 6061: Tarjoukset paremmat mekaaniset ominaisuudet ja isotrooppisempi suorituskyky, mikä tekee siitä suositeltavan milloin väsymyselämä ja vaikuttaa sitkeyteen ovat kriittisiä.
• Suulakepuristettu 6061: Kustannustehokas vakiomuodot (putket, kanavat, baarit). Hyvin sopiva jhk CNC -jyrsintä profiilit ja 3D -muodot, Mutta ominaisuudet ovat suunnassa riippuvaisia.
• Heittää 6061: Mahdollistaa monimutkaisten sisäisten geometrioiden ja kevyiden “hilan” rakenteiden veistämisen, mutta kärsii huokoisuus ja viljakarkea, Vahvuuden ja väsymysten rajoittaminen.

7. Edut ja haitat 6061 T6 -alumiiniseos

Alumiiniseoksen 6061-T6

Erinomainen lujuus-paino-suhde

Vetolujuus on noin 290–310 MPa ja tiheys 2.70 g/cm³,

Alumiini 6061-T6 tarjoaa korkean erityisen lujuuden-ideaaliset sovelluksille, joissa painonsäästö on merkitystä uhraamatta liikaa kuormitusta kantavaa kapasiteettia.

Hyvä korroosionkestävyys

Mg - SI -matriisi ja kohtalainen kuparipito.

Käytännössä, 6061-T6 -alumiinikomponentit kestävät sisä-/ulkovalotus, kevyt merisumutus, ja tyypilliset teollisuusilmapiirit, joilla on vähän hajoamista.

Ylivoimainen konevuus

Arvioitu 70 % Machinbiili -asteikolla (verrattuna vapaasti leikkaukseen), 6061-T6 tuottaa lyhyen, rikkoutuneet sirut ja vastustavat rakennetun reunan.

Kaupat saavuttavat rutiininomaisesti leikkausnopeudet 250–450 m/min karbide -työkaluilla ja voivat pitää tiukkoja toleransseja (± 0.01 mm) ja pinta viimeistelee niin alhaisen kuin RA 0.4 µm.

Unohdettavuus ja muovattavuus

"Lämpimällä" taontaalueella (350–500 ° C), 6061-T6 kiteytyy helposti, sakkoa, Equiaxed viljarakenne (ASTM 9–10).

Siten, Suljetun die tai vaikutelman taonta tuottaa lähes verkon muotoja, joilla on ylivoimainen väsymys (usein 10–15 % parannus suulakepuristettuun/valettuun verrattuna 6061).

Ennustettava lämpöhoitovaste

T6 -malttinsa (Liuoskäsittely nopeudella 515–535 ° C, vesijohto, Ikä 160–180 ° C: ssa) Luotettavasti tuottaa hienoja mg₂si -saostumia (β ″- ja β ′ -faasit).

Tämä tuottaa yhdenmukaiset mekaaniset ominaisuudet - 250 MPA, Uts ~ 300 MPA, kovuus ~ 90 HB - Across erilaisia ​​osioiden paksuuksia.

Erinomainen hitsaus

Kun se on valmistettu asianmukaisesti (puhdistettu, esilämmitetty, ja hitsauksen jälkeisen lämpöhoitolla tarpeen mukaan), 6061-T6 hitsaus helposti TIG, MINULLE, tai kitkan sekoitusmenetelmät.

Vaikka hitsausvyöhykkeet vaativat palauttamisen täydellisen voiman palauttamiseksi, Seos ei murtautua helposti yhteisiin hitsauskäytäntöihin.

Kustannustehokkuus ja kierrätys

Helposti saatavana useimmista tehtaista baarissa, levy, ja suulakepuristetut profiilit, 6061-T6 on kohtalaisen hinnoiteltu verrattuna erikoisilma -avaruusseoksiin.

Sen sirut ja romut ovat 100 % kierrätettävä, Materiaalikustannusten vähentäminen suuren määrän CNC-operaatioissa.

Hyvä lämmönjohtavuus

Suunnilleen 167 W/m · k, 6061-T6 hajottaa lämpöä nopeasti koneistuksen aikana, työkalujen elämän pidentäminen, ja ylläpitää tasaista lämpötilaa taon aikana, Lämpögradienttien minimointi, joka voi aiheuttaa halkeamia.

6061-T6-alumiini-seoksen haitot

Matalampi askeleinen lujuus verrattuna korkealujuuden seoksiin

Vaikka alumiini on vahva, 6061-T6 (Uts ~ 300 MPA) Seosten, kuten 7075-T6: n, vetolujuuksia ei voida vastata (~ ~ 570 MPA) tai erikoisterät.

Erittäin stressaantuneissa rakenteellisissa sovelluksissa-etenkin missä tarvitaan minimaalista poikkileikkausta-suunnittelijat tarvitsevat usein paksumpia leikkeitä tai vaihtoehtoisia seoksia.

Rajoitettu korkean lämpötilan suorituskyky

Suunnilleen 150 ° C, 6061-T6 alkaa menettää huippu-ikäistä kovuuttaan ja lujuuttaan Mg₂si-saostumien yliarvioinnin vuoksi.

Jatkuvaa palvelua yllä olevaan palveluun 200 ° C, Seoksen saantolujuus voi pudota 30–50 %, tehdä siitä sopimaton korkean lämpötilan moottori- tai pakokomponenteille.

Kohtalainen väsymyslujuus

Kiillotettuna, jättämättömät näytteet, väsymisraja (~ 95–105 MPa) on alhaisempi kuin taottujen terästen tai premium -alumiiniseosten kanssa (ESIM., 7075 tai 2024).

Vaikka taonta voi parantaa väsymyselämää puhdistamalla jyviä, 6061-T6 ei ole ihanteellinen erittäin sykliselle, Korkean kuormituksen sovellukset ilman lisäsoitoja (ammut, Kuuma isostaattinen puristus).

Hitsauslämpöhäätevyöhyke (Hass) Pehmennys

Kun taas 6061-T6 hitsaus helposti, Lämpövaikutteinen vyöhyke menettää lujuuden (putoaminen arvoon ~ 50–60 % peruskovuus) ja vaatii äänihitsin jälkeistä ratkaisua ja uudelleensijoitusta T6-ominaisuuksien palauttamiseksi.

Nämä ylimääräiset vaiheet lisäävät aikaa, maksaa, ja mahdolliset vääristymät.

Alttius stressikorroosion halkeamiselle (SCC)

Aggressiivisissa kloridiympäristöissä (meriveden upotus tai merisumutus), etenkin vetolujuudessa, 6061-T6 voi kokea stressikorroosion halkeamisen.

Suunnittelijoiden on määritettävä suojapinnoitteet (Anodisoiva, pinnoitus) Tai valitse lisää SCC-kestäviä seoksia (ESIM., 5052, 5083) Jatkuvalle merialtistukselle.

Anisotrooppiset suulakepuristusominaisuudet

Suulakepuristettu 6061 Pylväät osoittavat suuntavirtausta.

Kun komponentit on koneistettu ekstruusioista, Suuntaominaisuudet voivat johtaa pieniin (< 10 %) Vetolujuuden tai tuoton lujuuden vaihtelut kuorman suunnasta riippuen. Taostaminen vähentää anisotropiaa, mutta lisää kustannuksia.

Rajoitettu kulumiskestävyys

Brinell -kovuus ~ 90 Hb T6: ssa, 6061-T6 kuluu nopeammin kuin kovemmat seokset tai teräkset.

Liukuvassa tai hankaavassa kulutussovelluksessa (vaihde, holkit), pintakäsittelyt tai pinnoitteet (kovaa anodisoivaa, nikkelipinnoitus) vaaditaan pidentämään käyttöikä.

Korkeampi lämpölaajennus

Lämpölaajennuksen kerroin 23.6 × 10 ° C /° C vaatii huolellista suunnittelua, kun paritellaan vähän laajenemismateriaaleja (teräs, keramiikka).

Tiukka CNC -toleranssit (± 0.01 mm) Voi ajautua, jos lämmitysvaikutuksia - leikkaamisesta tai ympäristövaihteluista - ei hoideta kiinnitys- tai kompensointirutiinilla.

8. Mikä on 6061-T6-alumiini?

Ilmailu-

• Siipi- ja runkovarusteet
• Droonikehyskomponentit
• Laskeusvälineitä ja -rungoja

Autoteollisuus & Kuljetus

• Jousituslinkit ja ohjausvarret
• Pyörän vanteet ja kiinnikkeet
• Jäähdytysaltaan elektroniikan kotelot

Virkistys- & Urheiluvälineet

• Polkupyörän runko putket ja kampanjat
• Sylinterin venttiilit ja varusteet
• Golfkerhopäät ja telttapylväät

Teollisuuden koneet

• Venttiilirungot ja pumpun jakopuut
• Hydraulinen sylinterimäntä ja sauvan päät
• Jigit, kalusteet, ja konepohjat

Meren & Merellä

• Masto- ja takilavarusteet
• Potkurikeskukset ja tullit
• Kannen laitteistot ja kiinnittimet

Elektroniikka & Kulutustavarat

• Kannettavan tietokoneen runko ja puhelinkehykset
• Kameran rungot ja linssikiinnit
• Jäähdytyselementti ja kotelot

Arkkitehtuuri- & Rakenne-

• Verhoseinämä ja kehykset
• Rakenteelliset kiinnikkeet ja kaiteet
• Matkailuauto- ja perävaunun kiinnityslaitteisto

9. Johtopäätös

6061 T6 -alumiini yhdistää optimoidun Al - Mg - Si -seoskemian T6 -lämpökäsittelyyn Exceliin sekä taonta että CNC -koneistus.

Nousevat menetelmät, kuten additiivisen hybridi -taonta, kryogeeninen koneistus, ja digitaalinen simulaatio jatkaa laajentumista 6061 T6: n ominaisuudet.

Näiden yhdistettyjen vahvuuksien ymmärtäminen antaa insinöörille mahdollisuuden luoda komponentteja, jotka tasapainottavat optimaalisesti, paino, tarkkuus, ja kustannukset.

 

Kumppania jkn kanssa LangHe Hyödyntääksemme päähän -ominaisuuksia taonta, lämmönkäsittely, ja CNC -koneistus - 6061 T6 -alumiiniseos.

Tarvitsetko yhden mukautetun prototyypin tai monimutkaisten rakenteellisten osien tuotantojoukon, Kokeneet insinöörimme ja tarkkuuslaitteet toimittavat luotettavia, kevyt, ja kestävät ratkaisut, jotka ylittävät odotukset.

Ota yhteyttä tänään Lainaus- tai tekniikkakonsultointi.

 

Faqit

Mikä on 6061-T6-alumiini, joka vastaa?

Ei ole yhtäkään "pudotus" -teräsekvivalenttia, Mutta alumiinimaailmassa, 6061-T6 -rinnakkaiset:

• Fi aw-6061 t6 (Eurooppa/ISO)
• AIMG1SICU (Kiina/JIS A6061)
• -Sta 3.3211 (Saksa)

On 6061-T6-alumiini vahvempi kuin teräs?

• Absoluuttisesti: Useimmat teräkset (mukaan lukien yleiset rakenteelliset arvosanat, kuten A36 tai 1018) on korkeammat lopulliset vetolujuudet (400–550 MPa) Hiili 6061-T6 (~ ~ 300 MPA). Niin, numeroiden mukaan, Teräs on ”vahvempi” suorassa vertailussa.
• Vahvuuteen: Koska 6061-T6: n tiheys on vain 2.70 g/cm³ verrattuna teräksen ~ 7.85 g/cm³, sen erityinen vahvuus on erittäin kilpailukykyinen.
  Esimerkiksi, 6061-T6-baari voi kuljettaa melkein yhtä paljon kuormitusta kuin samojen mittojen teräspalkki, mutta painaa suunnilleen kolmanneksen kuin paljon.
• Syklisen kuormituksen tai korroosioaltistuksen sovelluksissa: Takoitettu 6061-T6-komponentti voi ylittää tietyt teräkset, koska se ei syövyä niin nopeasti ja osoittaa erinomaista väsymiskestävyyttä, kun se on taottu ja T6-käsitelty.