رنگ های آبکاری روی

1. آشنایی با رنگهای آبکاری روی

آبکاری روی نقش مهمی در تقویت طول عمر و جذابیت بصری قطعات فلزی در صنایع مختلف ایفا می کند.

با استفاده از نازک, لایه محافظ روی روی فلز پایه, این فرایند مقاومت مؤلفه در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.

در حالی که مزایای عملکردی آن کاملاً مشهور است, آبکاری روی همچنین طیف متنوعی از رنگ ها را ارائه می دهد, هر یک متناسب با برنامه ها و محیط های مختلف.

انتخاب رنگ آبکاری فراتر از ترجیحات زیبایی شناختی است - مشخصات مطمئن ویژگی های خاص محافظتی را ارائه می دهد که براساس نیازهای برنامه قابل استفاده است.

در این مقاله, ما به پیچیدگی های رنگ های آبکاری روی شیرجه خواهیم زد, خصوصیات منحصر به فرد آنها, و صنایعی که از آنها بهره مند می شوند.

2. آبکاری روی چیست?

آبکاری روی, یا گالوانیزه, یک فرآیند آبکاری شده به طور گسترده ای است که در آن یک لایه نازک از روی بر روی یک بستر فلزی قرار می گیرد.

این پوشش قربانی با اکسیداسیون قبل از اینکه فلز پایه زیرین انجام شود ، مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد.

روش برقی مورد استفاده ، پیوندهای روی را به طور یکپارچه با فلز تضمین می کند, ارائه یک یکنواخت, روکش یکنواخت.

نتایج? عمر محصول طولانی, نیازهای کاهش نیاز, و یک پایان بصری جذاب.

روند آبکاری روی:

تمیز کردن سطح

اولین قدم در فرآیند آبکاری روی اطمینان از سطح فلز عاری از آلاینده ها است.
این برای دستیابی به چسبندگی بهینه بین لایه روی و فلز پایه بسیار مهم است. فرآیند تمیز کردن را می توان به چندین روش تقسیم کرد:

• حمام های اسیدی: استفاده از محلول های اسیدی برای از بین بردن زنگ زدگی, روغن, و خاک از سطح فلز.
• سایش مکانیکی: با استفاده از تکنیک های ساینده مانند مسواک زدن یا انفجار برای تمیز کردن قسمت.
• تمیز کردن قلیایی: یک راه حل مبتنی بر مواد شوینده برای از بین بردن آلاینده های آلی.

این تمیز کردن کامل تضمین می کند که آبکاری روی به طور مساوی و مؤثر به سطح فلز چسبیده است.

Activation

پس از تمیز شدن سطح, مرحله بعدی فعال کردن سطح فلز است.
این مرحله اغلب شامل فرو بردن قسمت در یک محلول اسیدی است, که هرگونه اکسید باقیمانده را از بین می برد و سطح را برای رسوب روی آماده می کند.
فرایند فعال سازی شیمی سطح را بهبود می بخشد, اطمینان از بهترین پیوند ممکن بین روی و فلز.

آبکاری روی (آبکاری)

آبکاری روی به طور معمول با استفاده از یک فرآیند آبکاری انجام می شود. در این روند, قسمت فلزی تمیز و فعال شده در یک حمام آبکاری روی غوطه ور می شود.
حمام حاوی یک راه حل روی است, که به طور معمول از سولفات روی یا کلرید روی ساخته می شود.

• فرآیند برق: جریان الکتریکی از طریق محلول منتقل می شود, باعث مهاجرت یون های روی به سطح قسمت می شود.
  یون های روی با بستر فلزی پیوند می خورند, تشکیل نازک, حتی لایه روی.
• ترکیب: الکترولیت مورد استفاده در حمام به طور معمول از آب تشکیل شده است, نمکهای روی, و سایر عوامل شیمیایی برای اطمینان از شرایط آبکاری بهینه.
  دمای محلول, PH, و تعادل شیمیایی در این مرحله با دقت کنترل می شود.
• کنترل ضخامت: ضخامت آبکاری را می توان با تغییر ولتاژ تنظیم کرد, جاری, و ترکیب حمام.
  ضخامت های آبکاری رایج از 5 میکرون به بیش از 20 میکرونی, بسته به کاربرد مورد نظر و مقاومت در برابر خوردگی مورد نظر.

پس از درمان (انفعال)

پس از آبکاری روی, قطعات روکش شده اغلب تحت یک فرآیند پس از درمان قرار می گیرند که به عنوان انفعال شناخته می شود.
این مرحله اضافی شامل استفاده از یک راه حل غیرفعال برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی پوشش روی و تولید رنگ های مختلف روی سطح است.
برخی از انواع متداول فرآیندهای انفعال شامل:

• پوشش های تبدیل کرومات: درمان های کرومات, مانند زرد, پاک کردن,
  یا کرومات سیاه, معمولاً برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و فراهم کردن طیف وسیعی از رنگ ها برای رفع نیازهای زیبایی شناختی یا عملکردی استفاده می شود.
  این روکش ها یک مانع محافظ ایجاد می کنند که باعث افزایش طول عمر قطعات روکش شده روی آن می شود.
• کروم سه جانبه: یک جایگزین سازگار با محیط زیست برای کروم شش ضلعی, پوشش های کروم سه ظرفیتی محافظت در برابر خوردگی متوسط ​​با تأثیر محیطی کمتر.

خشک کردن و درمان

پس از اتمام روند انفعال, اجزای روکش شده روی معمولاً خشک و درمان می شوند.
این شامل گرم کردن قطعات در یک فر برای اطمینان از اینکه لایه انفعال به طور کامل رعایت شده و هرگونه رطوبت باقیمانده را از بین می برد.
فرایند پخت و پز پوشش را تقویت کرده و دوام آن را بهبود می بخشد, اطمینان از حفظ ظاهر و خصوصیات محافظتی خود در طول زمان.

کنترل کیفیت و بازرسی

بالاخره, قطعات اندود شده برای اطمینان از رعایت مشخصات مورد نظر ، تحت یک بازرسی کامل قرار می گیرند. فرآیند کنترل کیفیت شامل می شود:

• اندازه گیری ضخامت: با استفاده از روش هایی مانند میکرومتر یا آزمایش جریان گرداب برای اندازه گیری ضخامت لایه روی.
• آزمایش مقاومت در برابر خوردگی: قرار دادن قطعات در آزمایشات اسپری نمکی برای تأیید مقاومت آنها در برابر خوردگی در شرایط سخت.
• بازرسی بصری: بررسی یکنواختی در پوشش, قوام رنگ, و هرگونه نقصی مانند لکه ها, حواس, یا لایه برداری.

3. انواع رنگهای آبکاری روی و کاربردهای آنها

آبکاری روی به دلیل توانایی خود در ارائه مقاومت در برابر خوردگی برتر و دوام به طور گسترده ای شناخته شده است و در عین حال رنگ های متنوعی را نیز ارائه می دهد.

انتخاب رنگ آبکاری روی تحت تأثیر نیازهای عملکردی و زیبایی شناسی قرار دارد, که در صنایع متفاوت است.

رنگ آبکاری نه تنها ظاهر محصول را تقویت می کند بلکه بر عملکرد آن نیز تأثیر می گذارد,

انتخاب آن برای انتخاب مناسب بر اساس نیازهای خاص برنامه بسیار مهم است.

در زیر رایج ترین رنگ های آبکاری روی وجود دارد, همراه با خصوصیات مربوطه و کاربردهای ایده آل آنها:

پاک کردن (نقره) آبکاری روی

آبکاری روی را پاک کنید, اغلب به عنوان روی نقره ای گفته می شود, ابتدایی ترین نوع آبکاری روی است.

این یک رنگ شفاف یا کمی به رنگ نقره ای تولید می کند که ظاهر طبیعی فلز پایه را حفظ می کند.

این نوع آبکاری از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی حاصل می شود, جایی که نازک است, لایه شفاف روی روی سطح فلز قرار می گیرد.

مقاومت در برابر خوردگی:

آبکاری روی پاک حفاظت از خوردگی اساسی را ارائه می دهد و برای برنامه های داخلی یا محیط هایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت حداقل است ، مناسب است.

مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​است, ارائه حدود 24-48 ساعت مقاومت در برابر اسپری نمکی, ایده آل برای قطعات مورد استفاده در محیط های کنترل شده.

برنامه:

روی روشن معمولاً در صنایعی استفاده می شود که ارزش زیبایی شناسی نگرانی اصلی آن نیست, اما مقاومت در برابر خوردگی هنوز لازم است. برخی از برنامه های معمولی شامل:

• خودرو قسمت: براکت, گیره, لولا, و سایر مؤلفه های داخلی.
• الکترونیک: اتصالات, محفظه, و اجزای سخت افزار.
• مبلمان و لوازم: لولا, پیچ, و سایر مؤلفه های کوچک که با شرایط شدید روبرو نیستند.
• کالاهای مصرفی: وسایل خانگی مانند قفسه بندی, وسایل روشنایی, و سخت افزار درب.

آبکاری روی زرد

آبکاری روی زرد از طریق یک فرآیند پس از درمان شامل یک حمام کروم شش ضلعی ایجاد می شود.

این درمان منجر به رنگ زرد روشن یا طلایی می شود, که هم جذابیت زیبایی شناختی و هم محافظت از خوردگی را ارائه می دهد.

از آن به طور گسترده ای در برنامه های در فضای باز یا در معرض بالا استفاده می شود که به دوام قوی نیاز دارند.

مقاومت در برابر خوردگی:

آبکاری روی زرد مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​تا زیاد را فراهم می کند, به طور معمول در اطراف 120 ساعت مقاومت در برابر اسپری نمکی.

این امر باعث می شود تا قطعاتی که در معرض محیط های سخت قرار گرفته اند مناسب باشد, از جمله اجزای خودرو و تجهیزات مورد استفاده در ساخت و ساز.

برنامه:

آبکاری روی زرد غالباً در صنایعی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است, و متمایز, پایان روشن لازم است. برنامه های مشترک شامل:

• صنعت خودرو: اتصال دهنده, براکت, شاسی, و قطعات را اصلاح کنید.
• ساخت و ساز: مؤلفه های ساختاری, سخت افزار, و تجهیزات در فضای باز.
• کشاورزی: نرده, محفظه های دام, و اجزای ماشین آلات کشاورزی.
• ماشین آلات سنگین: قطعاتی که در معرض عناصر محیطی قرار دارند, از جمله وسایل نقلیه ساختمانی و ابزارهای صنعتی.

آبکاری روی سیاه

آبکاری روی سیاه از طریق یک فرآیند تبدیل تخصصی کرومات حاصل می شود که یک رنگ مشکی مات را روی لایه روی ایجاد می کند.

این پایان غیر بازتاب است, که این یک انتخاب عالی برای برنامه هایی است که هم به عملکرد و هم جذابیت زیبایی نیاز دارند.

مقاومت در برابر خوردگی:

آبکاری روی سیاه مقاومت در برابر خوردگی خوب را ارائه می دهد, به طور معمول حدود 72-120 ساعت مقاومت در برابر اسپری نمکی.

این دوام بیشتر از روی روشن است اما به طور کلی نسبت به پوشش های زرد یا زیتون مقاوم کمتر است.

فواید اصلی روی سیاه توانایی آن در تهیه براق است, نگاه حرفه ای و در عین حال حفظ محافظت از خوردگی.

برنامه:

روی سیاه به طور گسترده ای در صنایعی استفاده می شود که به ترکیبی از عملکرد بالا و مدرن نیاز دارند, ظاهر جذاب. برخی از رایج ترین کاربردها شامل:

• الکترونیک: اتصالات الکترونیکی, کوشش, و مؤلفه های داخلی که در آن زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
• صنعت خودرو: اجزای داخلی خودرو مانند اتصال دهنده ها, قطعات کوچک, و لولا.
• کالاهای مصرفی: سخت افزار مبلمان, اجزای تزئینی, و لوازم خانگی.
• تجهیزات صنعتی: اتصال دهنده, قطعات مکانیکی, و سخت افزار در ماشین آلات.

آبکاری روی زیتون

آبکاری روی زیتون زیتون یک رنگ سبز مایل به سبز است که از طریق یک درمان خاص کرومات ایجاد می شود.

این رنگ به ویژه در کاربردهای نظامی و تاکتیکی به دلیل خاصیت استتار و ظاهر ناهموار مورد علاقه است.

رنگ زیتون-کلاس برای ترکیب با محیط طراحی شده است, آن را در تنظیمات در فضای باز یا نظامی کمتر قابل مشاهده می کند.

مقاومت در برابر خوردگی:

روی زیتون روی مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند, با مقاومت در برابر اسپری نمک به طور معمول بیش از 150 ساعت.

برای قطعاتی که در معرض شرایط سخت محیطی قرار دارند ایده آل است, مانند رطوبت, نمک, و خاک, که در ارتش رایج است, در فضای باز, و کاربردهای صنعتی سنگین.

برنامه:

به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی و مزایای تاکتیکی, آبکاری زیتون عمدتاً در صنایع نظامی و دفاعی مورد استفاده قرار می گیرد. برنامه های آن شامل:

• تجهیزات در فضای باز: اجزای کمپینگ, پیاده روی, و سایر تجهیزات تفریحی در فضای باز.
• هوافضا: اجزای, به خصوص موارد مورد استفاده در شرایط سخت محیطی.
• ماشین آلات صنعتی: قطعات مورد استفاده در ساخت و ساز و کشاورزی که نیاز به اتمام بادوام دارند.

آبکاری کروم سه ظرفیتی (روی سبز مایل به زرد)

فرآیند آبکاری کروم سه ظرفیتی منجر به یک رنگ سبز مایل به زرد می شود که یک جایگزین سازگار با محیط زیست برای پوشش های سنتی کروم هگزاوالنت ارائه می دهد.

این فرآیند به دلیل پایین بودن تأثیرات زیست محیطی محبوبیت زیادی پیدا می کند, همانطور که از مواد شیمیایی غیر سمی به جای کروم هگزاوالنت سرطان زا استفاده می کند.

مقاومت در برابر خوردگی:

آبکاری سه ظرفیتی مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​را ارائه می دهد, به طور معمول تا 96 ساعت مقاومت در برابر اسپری نمکی.

از کرومات زرد اما پایدارتر و سازگار با محیط زیست با دوام کمتری دارد, مناسب برای طیف گسترده ای از برنامه ها.

برنامه:

این فرآیند آبکاری سازگار با محیط زیست به طور فزاینده ای در صنایعی با استانداردهای سختگیرانه پایداری استفاده می شود. مصارف متداول شامل:

• خودرو: دورتر, اجزای تزئینی, و اتصال دهنده ها.
• کالاهای مصرفی: لوازم خانگی, شیر, و وسایل.
• الکترونیک: قطعات و مؤلفه های الکترونیکی کوچک که نیاز به تعادل عملکرد و جذابیت زیبایی دارند.
• سخت افزار: اتصال دهنده, اتصالات, و سایر مؤلفه ها در برنامه های مختلف مکانیکی.

گالوانیزه کننده گرم

Galvanizing داغ یک روش روکش روی به خوبی تثبیت شده است که در آن قطعات فولادی یا آهن در دمای مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند (840° F).

پیوند روی با فلز پایه برای ایجاد قوی, لایه محافظ.

برخلاف آبکاری روی سنتی, که از یک فرآیند الکترولیتی استفاده می کند, Galvanizing داغ یک پوشش روی بسیار ضخیم تر ایجاد می کند, اطمینان از دوام و مقاومت در برابر خوردگی برتر.

مقاومت در برابر خوردگی:

Galvanizing داغ با توجه به پوشش روی ضخیم آن ، محافظت از خوردگی استثنایی را فراهم می کند, به طور معمول از 50 به 100 میکرونی.

فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی بسیار مقاوم است, حتی در تهاجمی ترین شرایط محیطی, مانند محیط های دریایی و صنعتی.

با کاربرد مناسب, فولاد گالوانیزه می تواند از هر جایی دوام بیاورد 20 به 50 سال, بستگی به قرار گرفتن در معرض محیط زیست دارد.

برنامه:

گالوانیزه شدن گرم گرم معمولاً در برنامه هایی که طول عمر و دوام مهم است استفاده می شود.

پایان قوی آن را برای برنامه های کاربردی در فضای باز و سنگین که نیاز به حداکثر محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند ، ایده آل می کند. برخی از متداول ترین برنامه های کاربردی شامل:

• ساخت و ساز: تیرهای فلزی, ستون, و خرپاهای مورد استفاده در پل ها, بزرگراه, و ساختمانها.
• خودرو: شاسی, قاب, و پانل های بدن در معرض عناصر در فضای باز.
• برنامه: برج های انتقال الکتریکی, سیستم های توزیع آب, و خطوط لوله.
• کشاورزی: نرده, محفظه های دام, و ماشین آلات کشاورزی.

گالوانیزه شدن گرم گرم به ویژه در پروژه های در مقیاس بزرگ یا قطعاتی که در معرض شرایط شدید آب و هوایی قرار دارند بسیار ارزشمند است,

از آنجا که این پوشش ضخیم تر است و در مقایسه با سایر روش ها محافظت طولانی تر ارائه می دهد.

پوشش های آلیاژ روی رنگی

روکش های آلیاژ روی رنگی شبیه به آبکاری روی استاندارد هستند اما شامل افزودن عناصر دیگر مانند آلومینیوم یا نیکل است.

این پوشش های آلیاژ طیف گسترده تری از رنگ ها را امکان پذیر می کند, از جمله آبی, ارغوانی, طلا, و حتی سایه های سفارشی, همه در حالی که مقاومت در برابر خوردگی عالی را حفظ می کنند.

افزودن عناصر آلیاژ مانند الومینیوم نه تنها خصوصیات مکانیکی آبکاری را بهبود می بخشد بلکه جذابیت بصری را نیز تقویت می کند.

مقاومت در برابر خوردگی:

پوشش آلیاژ روی به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته در مقایسه با روی خالص ارائه می دهد,

با مقاومت در برابر اسپری نمک به طور معمول از 120 به 200 ساعت, بسته به ضخامت و نوع آلیاژ مورد استفاده.

ترکیب عناصر آلیاژ باعث می شود این پوشش ها در محیط های تهاجمی قوی تر شوند, ارائه یک لایه اضافی از محافظت در برابر اکسیداسیون و سایش.

برنامه:

پوشش آلیاژ روی رنگی در درجه اول در صنایعی استفاده می شود که هم ظاهر و هم عملکرد ضروری است.

تنوع گزینه های رنگ و دوام پیشرفته باعث می شود آنها برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب باشند, از جمله:

• خودرو: دورتر, نمادها, لهجه های تزئینی, و قطعات کوچک عملکردی مانند اتصال دهنده ها.
• کالاهای مصرفی: لوازم خانگی, حیات, و اجزای مبلمان.
• سخت افزار و اتصال دهنده ها: پیچ, آجیل, پیچ, و سایر اجزای مکانیکی کوچک.
• کاربردهای معماری: علامت, دکوراسیون در فضای باز, و نمای ساختمانی که به دوام و پایان جذاب نیاز دارند.
• الکترونیک: محفظه, اتصالات, و اجزای داخلی که در آن تغییر رنگ برای برندسازی یا اهداف زیبایی شناسی مورد نظر است.

4. علم پشت رنگهای آبکاری روی

رنگهای آبکاری روی چیزی بیش از یک موضوع جذابیت بصری نیست;

آنها ناشی از تعامل پیچیده فرآیندهای شیمیایی است که بر دوام آبکاری تأثیر می گذارد, سطح حفاظت, و زیبایی شناسی نهایی.

تبدیل کرومات و شکل گیری رنگ

تغییر رنگ در آبکاری روی عمدتاً به دلیل تیمارهای تبدیل کرومات است, که یک مانع محافظ بر روی لایه روی ایجاد می کند.

کرومات ترکیبات شیمیایی هستند که هنگام استفاده از فلز اندود ، یک پوشش تبدیل را تشکیل می دهند.

این فرایند تبدیل نه تنها مقاومت خوردگی لایه روی را تقویت می کند بلکه بر رنگ نهایی نیز تأثیر می گذارد.

در اینجا انواع اصلی کرومات مورد استفاده برای ایجاد رنگ های مختلف در آبکاری روی وجود دارد:

• کرومات پاک:

  نتیجه آبکاری روی از یک فرآیند تبدیل کرومات خفیف, که نازک ایجاد می کند, لایه شفاف روی روی.
  این امر به ظاهر طبیعی فلز پایه اجازه می دهد تا ضمن ایجاد مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​از بین برود.
  نتیجه یک رنگ نقره ای است, پایان براق که به طور معمول برای برنامه های داخلی یا مؤلفه هایی که در معرض سطح پایین رطوبت قرار دارند استفاده می شود.

• کرومات زرد
  

  آبکاری روی زرد از طریق یک فرآیند تبدیل کرومات قوی تر حاصل می شود. این درمان یک رنگ طلایی یا زرد را به لایه روی منتقل می کند.
  رنگ زرد محافظت از خوردگی متوسط ​​تا زیاد را فراهم می کند, ایده آل برای قطعات مورد استفاده در برنامه های کاربردی در فضای باز و اتومبیل.
  آبکاری کرومات زرد اغلب دارای یک لایه ضخیم تر از روی است, افزایش دوام و ارائه 120 ساعت مقاومت در برابر اسپری نمکی.

• کرومات زیتون:

  رنگ drab زیتون توسط یک درمان خاص کرومات که برای کاربردهای نظامی و تاکتیکی طراحی شده است تولید می شود.
  این پوشش تبدیل یک رنگ سبز مات ایجاد می کند که در حالی که مزایای استتار را ارائه می دهد ، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
  Drab زیتون برای تجهیزات مورد استفاده در محیط های سخت در فضای باز مورد علاقه است و اغلب به دلیل خاصیت عملکردی و زیبایی شناسی آن در اجزای درجه نظامی انتخاب می شود.

• کرومات سیاه:

  آبکاری روی سیاه از طریق یک فرآیند تبدیل کرومات منحصر به فرد حاصل می شود که منجر به عدم انعکاس می شود, پایان سیاه براق.
  آبکاری کرومات سیاه به ویژه در صنایع الکترونیکی و خودرو مفید است, همانطور که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم مدرن را فراهم می کند, ظاهر زیبایی.
  این پایان تابش خیره کننده را به حداقل می رساند و محافظت برتر را ارائه می دهد, به خصوص برای قطعاتی که در معرض شرایط خفیف محیطی قرار دارند.

نقش ضخامت آبکاری در رنگ و دوام

ضخامت لایه روی نقش مهمی در شدت رنگ و مقاومت در برابر خوردگی آبکاری نهایی دارد.

پوشش روی ضخیم تر نه تنها خصوصیات محافظ را تقویت می کند بلکه رنگ را نیز عمیق تر می کند, کمک به زیبایی شناسی و عملکرد.

• لایه های نازک روی (5-10 میکرونی): پوشش های روی نازک به طور کلی منجر به اتمام سبک تر و شفاف تر می شود.
  این روکش ها برای برنامه های داخلی یا مؤلفه هایی که در معرض شرایط تهاجمی محیطی قرار نمی گیرند ایده آل هستند.
  آبکاری روی پاک اغلب در این محدوده ضخامت استفاده می شود, ارائه محافظت اساسی برای مؤلفه هایی مانند الکترونیک یا سخت افزار کوچک.
• لایه های روی متوسط (10-20 میکرونی): پوشش های با ضخامت متوسط ​​تعادل بین دوام و شدت رنگ را ارائه می دهند.
  به عنوان مثال, آبکاری روی زرد از ضخامت پوشش متوسط ​​بهره می برد,
  که ضمن افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، رنگ طلایی خود را افزایش می دهد, به ویژه در اجزای خودرو و صنعتی.
• لایه های روی ضخیم (20+ میکرونی): از پوشش های روی ضخیم به طور کلی در برنامه های کاربردی بیشتر استفاده می شود, در جایی که حداکثر محافظت در برابر خوردگی لازم است.
  افزایش ضخامت لایه ارائه می دهد 50 سالهای دوام در محیط های فضای باز, مناسب بودن آن برای قطعاتی که در معرض آب و هوای شدید یا سایش صنعتی قرار دارند.
  به عنوان مثال, اجزای سنگین مانند تجهیزات ساختمانی, ماشین آلات کشاورزی,
  و قطعات زیرساختی اغلب با لایه های روی ضخیم برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت پوشانده می شوند.

رابطه بین ضخامت پوشش و رنگ در صنایعی که هم به عملکرد بالا و هم از نظر بصری خاصی نیاز دارند مهم است.
تولید کنندگان می توانند ضخامت پوشش را برای برآورده کردن نیازهای عملکرد و ترجیحات زیبایی شناسی تنظیم کنند.

اثرات پس از درمان بر روی رنگهای آبکاری روی

فرآیندهای پس از درمان نقش مهمی در دستیابی به رنگهای آبکاری روی مورد نظر و تقویت خصوصیات عملکردی پوشش دارند.

این درمانها می توانند ظاهر قطعات روکش شده را بیشتر اصلاح کنند, مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید, و کمک به روکش روکش برای شرایط خاص محیطی.

1. انفعال: Passivation یک روش پس از درمان است که شامل استفاده از یک لایه شیمیایی به قسمت آبکاری شده برای محافظت بیشتر روی در برابر خوردگی است.
   فرآیندهای تبدیل کرومات مورد استفاده در هنگام انفعال ، رنگهای نهایی را ایجاد می کند و به مقاومت کلی آبکاری در برابر خوردگی کمک می کند.
   غیرفعال برای اطمینان از حفظ لایه روی ، رنگ و خصوصیات محافظ خود را با گذشت زمان از اهمیت ویژه ای برخوردار است, به خصوص در قسمت هایی که در معرض شرایط سخت قرار دارند.
2. افزایش رنگ: فرایند پس از درمان همچنین می تواند رنگ آبکاری روی را تشدید کند, ایجاد رنگ های پر جنب و جوش تر و تقویت جذابیت زیبایی شناسی پوشش.
   به عنوان مثال, با تنظیم محلول غیرفعال یا اضافه کردن لایه های کرومات اضافی, تولید کنندگان می توانند عمیق تر تولید کنند, سایه های با دوام تر روی زرد یا سیاه.
3. تهویه سطح: گاهی, از درمان های پس از آبکاری مانند پولیش یا بافر برای صاف کردن سطح و کاهش نواقص استفاده می شود.
   این درمانها می توانند ظاهر روکش روی را بهبود بخشند, به خصوص در قسمت های قابل مشاهده مانند تر و تمیز خودرو یا کالاهای مصرفی.
   با کاهش تخلخل و نواقص, تهویه سطح باعث افزایش کیفیت و یکنواختی رنگ می شود.
4. مروج چسبندگی: در برخی از برنامه ها, قطعات روکش شده روی ممکن است به پوشش های اضافی احتیاج داشته باشند, مانند رنگ, روان کننده ها, یا سایر پایان ها.
   فرآیندهای پس از درمان می توانند پروموتورهای چسبندگی را به سطح روی اعمال کنند, اطمینان از پیوند این پوشش های اضافی به طور مؤثر با لایه روی.
   این مرحله برای قطعاتی که تحت پردازش بیشتری قرار می گیرند بسیار مهم است, مانند اجزای خودرو که برای اهداف مختلف عملکردی به ترکیبی از اتمام نیاز دارند.

تأثیر آلیاژ روی بر رنگ و عملکرد

در بعضی موارد, تولید کنندگان تصمیم به استفاده از آلیاژهای روی برای آبکاری به جای روی خالص استفاده می کنند, که امکان تغییر رنگ اضافی و مزایای عملکرد را فراهم می کند.
با معرفی عناصر آلیاژ مانند آلومینیوم یا نیکل, پایان نهایی می تواند به طیف گسترده تری از رنگ ها برسد,
از جمله آبی, ارغوانی, یا طلا, ضمن حفظ یا تقویت مقاومت در برابر خوردگی قسمت.

پوشش های آلیاژ روی به طور معمول در مقایسه با روی خالص ، محافظت بهبود یافته را ارائه می دهند, زیرا آنها قدرت پیشرفته و دوام طولانی مدت را فراهم می کنند.
مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژها به طور معمول از پوشش های روی روی استاندارد فراتر می رود,
با مقاومت در برابر اسپری نمکی اغلب به 200 ساعت, آنها را برای کاربردهای با کارایی بالا و تزئینی ایده آل می کند.

5. چرا رنگهای آبکاری روی اهمیت دارند

آبکاری روی نه تنها باعث افزایش دوام و ماندگاری اجزای فلزی می شود بلکه نقش مهمی در جذابیت بصری و عملکرد آن قسمت ها نیز ایفا می کند.

جذابیت زیبایی

یکی از قابل توجه ترین جنبه های آبکاری روی ، طیف وسیعی از رنگ هایی است که ارائه می دهد, که می تواند ظاهر کلی یک مؤلفه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
رنگهای آبکاری روی مانند زرد, سیاه, پاک کردن, یا DRAB زیتون می تواند برای برآورده کردن الزامات خاص طراحی و برندسازی یک محصول یا صنعت متناسب باشد.
انتخاب رنگ به جذابیت بصری مورد کمک می کند, آن را به یک مورد مهم برای محصولات مصرف کننده تبدیل کرد.

به عنوان مثال:

• روی سیاه: اغلب در صنعت الکترونیک استفاده می شود, آبکاری روی سیاه نه تنها ظاهری براق و مدرن اضافه می کند
  بلکه بازتاب نور را به حداقل می رساند, که در برنامه هایی که نیاز به کنترل تابش دارد ، مهم است.
• روی: این رنگ پر جنب و جوش و چشم نواز اغلب در صنایع خودرو و هوافضا استفاده می شود, جایی که قطعات باید در حالی که هنوز از محافظت در برابر خوردگی قوی برخوردار هستند ، ایستادگی کنند.

مقاومت در برابر خوردگی

در حالی که رنگ مهم است, این فقط برای ظاهر نیست; این نشانگر مقاومت در برابر خوردگی قسمت روکش شده روی است.

رنگ های مختلف از طریق فرآیندهای مختلف شیمیایی حاصل می شود, و این فرایندها همچنین بر میزان محافظت ارائه شده توسط پوشش روی تأثیر می گذارد.

انفعال کرومات, پس از درمان مشترک در آبکاری روی, نقش اساسی در تأثیرگذاری بر رنگ و مقاومت در برابر خوردگی دارد.

• روی پاک: محافظت اساسی را ارائه می دهد و ظاهر طبیعی فلز را حفظ می کند. برای برنامه های داخلی با حداقل قرار گرفتن در معرض رطوبت مناسب است.
• روی: با یک فرآیند تبدیل کرومات ایجاد شده است که نه تنها یک طلای را فراهم می کند
  اما همچنین مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد, به خصوص در محیط های فضای باز و اتومبیل.
• روی زیتون: به طور معمول برای برنامه های نظامی یا سنگین استفاده می شود, این رنگ ضمن ارائه مات ، محافظت برتر در برابر خوردگی را فراهم می کند,
  پایان غیر بازتاب که برای تجهیزات تاکتیکی ایده آل است.
• روی سیاه: علاوه بر ظاهر براق خود, روی سیاه سطح بالاتری از محافظت را فراهم می کند, به خصوص برای مؤلفه های در معرض محیط های متوسط ​​تا سخت.

انتخاب رنگ اغلب با شرایط محیطی که قسمت در معرض آن قرار خواهد گرفت ارتباط دارد.
به عنوان مثال, قطعات مورد استفاده در شرایط سخت در فضای باز, مانند تجهیزات ساختمانی, به دلیل افزایش دوام و مقاومت در برابر زنگ زدگی از پایان های زرد یا زیتون بهره مند شوید.

ملاحظات عملکردی

فراتر از مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی, رنگهای آبکاری روی نیز اهداف کاربردی را ارائه می دهند.

برخی از رنگ ها به طور خاص برای رعایت استانداردهای صنعت یا تقویت عملکرد یک مؤلفه در محیط های خاص انتخاب شده اند.

به عنوان مثال, در روی زیتون رنگ, به طور گسترده در برنامه های نظامی استفاده می شود, مقاومت استتار و مقاومت در برابر خوردگی بالا.

به همین ترتیب, کرومات زرد اغلب در قطعات خودرو ترجیح داده می شود زیرا تعادل کاملی از محافظت در برابر خوردگی و جذابیت بصری را ارائه می دهد.

علاوه بر, ضخامت پوشش مرتبط با رنگهای مختلف نقش اساسی در خصوصیات محافظ قسمت دارد.

لایه های ضخیم تر روی رنگ زرد یا زیتون برای قطعاتی که در معرض شرایط شدیدتر قرار دارند ایده آل هستند, مانند رطوبت بالا یا محیط های آب شور, جایی که دوام بالاتر لازم است.

استانداردهای خاص صنعت

در برخی از صنایع, رنگ آبکاری روی فقط یک انتخاب نیست بلکه یک ضرورت است, اداره شده توسط استانداردهای صنعت یا مشخصات مشتری. به عنوان مثال:

• صنعت خودرو
• نظامی و فضا

در بعضی موارد, رنگ همچنین نشانگر طول عمر مورد نظر مؤلفه است.

به عنوان مثال, روی روشن یا آبی آبکاری برای مؤلفه هایی که در داخل خانه یا در محیط های کنترل شده قرار دارند استفاده می شود, در حالی که روی زرد یا سیاه

6. نحوه انتخاب رنگ آبکاری روی مناسب برای پروژه خود

انتخاب رنگ آبکاری روی راست به عوامل مختلف بستگی دارد, از جمله قرار گرفتن در معرض محیط زیست, استانداردهای صنعت, ترجیحات زیبایی شناسی, و محدودیت های بودجه.

در اینجا نحوه نزدیک شدن به تصمیم آورده شده است:

ارزیابی شرایط محیطی:

• برای قطعاتی که در معرض شرایط سخت در فضای باز یا رطوبت زیاد قرار دارند, برای اتمام پایان دادن به آبکاری روی زرد یا زیتون-دب, که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
• برای کاربردهای داخلی با قرار گرفتن در معرض محدود رطوبت, آبکاری روی پاک ممکن است کافی باشد.

استانداردهای صنعت را در نظر بگیرید:

صنایع خاص, مانند خودرو یا نظامی, برای اطمینان از ایمنی ، از استانداردهای رنگ و پوشش خاص برخوردار هستند, دوام, و عملکرد.

به عنوان مثال, آبکاری روی زرد در اتصال دهنده های خودرو به دلیل دوام آن رایج است, در حالی که دراب زیتون به دلیل خاصیت استتار آن در کاربردهای نظامی ضروری است.

عملکرد و زیبایی شناسی:

در نظر بگیرید که آیا جذابیت بصری برای محصول نهایی مهم است.

به عنوان مثال, آبکاری روی سیاه به دلیل ظاهر براق آن برای لوازم الکترونیکی و اجزای داخلی خودرو ایده آل است.

در ضمن, روی شفاف برای قطعاتی که اتمام فلز طبیعی مطلوب است مناسب است.

ملاحظات هزینه:

آبکاری روی پاک به طور معمول مقرون به صرفه ترین گزینه است, ایده آل برای برنامه های در مقیاس بزرگ.

از طرف دیگر, پایان های تخصصی تر مانند روی سیاه یا زیتون-پارچه بسیار مناسب تر است اما محافظت و ارزش زیبایی را فراهم می کند.

7. روندهای آینده در رنگهای آبکاری روی

همانطور که صنایع به طور فزاینده ای به سمت اقدامات پایدار روی می آورند, نوآوری در آبکاری روی سازگار با محیط زیست در حال افزایش است.

ظهور کروم سه جانبه به عنوان یک جایگزین امن تر برای کروم شش ضلعی یکی از این روند است, ارائه همان مزایای محافظتی بدون نگرانی های زیست محیطی و بهداشتی.

بعلاوه, فرمولاسیون های شیمیایی پیشرفته و نانوتکنولوژی برای بهبود حفظ رنگ مورد کاوش قرار می گیرند, چسباندن, و دوام کلی.

با افزایش تقاضا برای راه حل های آبکاری پایدار و غیر سمی,

انتظار می رود صنعت آبکاری روی برای برآورده کردن این چالش ها در حالی که هنوز همان نتایج با کارایی بالا را ارائه می دهد ، تکامل یابد.

8. تخصص لانگ در انتخاب رنگ آبکاری روی

و لانگه, ما نقش مهمی را که رنگهای آبکاری روی هم در عملکرد و هم جذابیت زیبایی محصولات شما بازی می کنند درک می کنیم.

تیم متخصصان ما به شما کمک می کند تا بر اساس نیازهای خاص خود ، مناسب ترین رنگ آبکاری روی را انتخاب کنید.

• مشاوره مناسب: کارشناسان ما مشاوره های یک به یک را برای ارزیابی محیط زیست ارائه می دهند, وابسته به زیبایی,
  و خواسته های عملکردی پروژه شما, اطمینان از انتخاب رنگ آبکاری ایده آل.
• دانش عمیق از دوام: ما شما را در درک چگونگی تأثیر ضخامت های مختلف آبکاری و درمان های کرومات بر مقاومت در برابر خوردگی قطعات شما راهنمایی می کنیم.
• بهینه سازی هزینه: Langhe به شما کمک می کند تا با توصیه گزینه های آبکاری روی که بهترین تعادل عملکرد و هزینه را برای پروژه های با حجم بالا ارائه می دهند ، از بودجه خود بیشترین استفاده کنید..

9. پایان

رنگ آبکاری روی راست می تواند تأثیر قابل توجهی در دوام داشته باشد, عمل, و درخواست کلی محصول شما.

با در نظر گرفتن دقیق عواملی مانند قرار گرفتن در معرض محیط زیست, استانداردهای صنعت,

و اهداف زیبایی شناسی, شما می توانید یک تصمیم آگاهانه اتخاذ کنید که هم نیازهای عملکردی و هم طراحی را برآورده کند.

Langhe متعهد به ارائه با کیفیت بالا است, قابل اعتماد, و راه حل های آبکاری روی سازگار با محیط زیست برای کمک به شما در دستیابی به نتایج بهینه.

با ما تماس بگیرید امروز برای مشاوره و توصیه های شخصی متناسب با نیازهای خاص شما.