1. مقدمه
آلومینیوم ریخته گری یک ماده متنوع است که با ریختن آلیاژ آلومینیوم مذاب در قالب ایجاد شده و به آن اجازه می دهد تا آن را محکم کند.
به طور گسترده در صنایع استفاده می شود, ترکیبی از خواص سبک وزن را ارائه می دهد, قدرت, و مقاومت در برابر خوردگی.
از موتورهای خودرو گرفته تا اجزای هوافضا, بازیگران آلومینیوم نقش مهمی در تولید مدرن دارند.
2. آلومینیوم چیست؟?
آلومینیوم ریخته گری به قطعات تولید شده توسط ریختن آلومینیوم مذاب به یک حفره قالب, اجازه دادن به فلز برای استحکام و سپس استخراج یک مؤلفه شبیه به net -.
برخلاف آلومینیوم فرفورژه, که از طریق نورد شکل می گیرد, اکستاروژن, یا جعل, باز کردن قفل هندسه های پیچیده, دنده های یکپارچه, و حفره های داخلی در یک ریختن.
اصطلاحات اصلی
| دوره | تعریف |
|---|---|
| الگو | یک ماکت مثبت از قسمت - ساخته شده از چوب, پلاستیکی, یا فلز - برای تشکیل حفره قالب استفاده می شود. |
| قالب | حفره منفی (ماسه, فلزی, یا سرامامیک) که ریخته گری را شکل می دهد. |
| سیستم شیروانی | شبکه اسپری, دونده, و دروازه هایی که آلومینیوم مذاب را از حوضه ریختن به قالب منتقل می کنند. |
| بلندتر (تغذیه کننده) | مخزن فلز مایع متصل به حفره; این فلز مذاب را در حین انقباض جامد تأمین می کند. |
| کمک هزینه کوچک | ماده اضافی (معمولاً 1-2 ٪) برای جبران انقباض فلزی به ابعاد الگوی اضافه شده است. |
| هسته | یک ماسه یا درج سرامیکی که در داخل قالب قرار داده شده است تا حفره های داخلی یا زیر بغل در ریخته گری ایجاد شود. |
3. فرآیندهای اصلی ریخته گری آلومینیوم
همه کاره بودن آلومینیوم از طریق انواع روش های ریخته گری موجود می درخشد. هر فرآیند متناسب با هندسه های مختلف است, حجم تولید, و الزامات ملک.
آلومینیوم ریخته گری ماسه
ریخته گری یکی از متنوع ترین فرآیندهای ریخته گری است.
برای تولید اشکال بزرگ یا پیچیده مناسب است, مانند بلوک های موتور برای ماشین آلات سنگین یا اجزای معماری سفارشی.
این فرآیند برای تولید کم و متوسط نسبتاً ارزان است زیرا می توان قالب های شن و ماسه را به راحتی ایجاد و اصلاح کرد.
هر چند, این به طور معمول منجر به پایان سطح سخت تر و ابعاد دقیق تر در مقایسه با سایر روش ها می شود.
آلومینیوم ریخته گری
ریخته گری آیا روند کار برای تولید با حجم بالا قطعات با تحمل های محکم است. این شامل تزریق آلومینیوم مذاب تحت فشار زیاد به یک فلزی است.
این امکان چرخه تولید سریع را فراهم می کند, اغلب به اندازه چند ثانیه در هر قسمت کوتاه است.
قطعات Die-Cast دارای سطح عالی عالی هستند و می توانند به ابعاد بسیار دقیقی برسند, آنها را برای اجزای خودرو مانند موارد انتقال ایده آل می کند, موتور, و تریم تزئینی.
آلومینیوم ریخته گری سرمایه گذاری
سرمایه گذاری سرمایه گذاری, همچنین به عنوان فرایند موم گمشده شناخته می شود, در ایجاد قطعات با جزئیات پیچیده و کیفیت سطح بالا برتری دارد.
معمولاً در صنعت هوافضا برای تولید تیغه های توربین استفاده می شود, در صنعت جواهرات برای طرح های دقیق, و در تولید دستگاه پزشکی برای اجزای هندسه های پیچیده.
این فرآیند تولید قطعات با ویژگی های بسیار خوب و تحمل های محکم را قادر می سازد.
آلومینیوم ریخته گری دائمی
ریخته گری دائمی کنترل بهتری بر ریزساختار قسمت بازیگران ارائه می دهد.
از آنجا که قالب فلزی را می توان از قبل گرم و خنک کرد, این منجر به خاصیت مکانیکی سازگار تر و کاهش تخلخل می شود.
این روش برای تولید قطعات با هندسه نسبتاً ساده در حجم متوسط تا زیاد مناسب است, مانند انواع خاصی از پیستون های خودرو و محفظه های پمپ.
روشهای در حال ظهور و ترکیبی
- ریخته گری خلاء: با انجام فرآیند ریخته گری در یک محیط خلاء, این وجود گازها را در فلز مذاب کاهش می دهد, به حداقل رساندن تخلخل و بهبود کیفیت ریخته گری.
- فشار دادن: فشار خارجی را در طی فرآیند تحکیم اعمال می کند, افزایش چگالی و قدرت ریخته گری.
این روش برای تولید قطعاتی که نیاز به عملکرد مکانیکی بالا دارند مفید است. - بازیگران نیمه جامد: شامل ریخته گری یک آلیاژ آلومینیومی تا حدی محکم شده است, که از نظر شکل گیری و توانایی تولید قطعات با خاصیت مکانیکی پیشرفته مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهد.
| فرآیند | حجم | تحمل | نقاط قوت | محدودیت ها |
|---|---|---|---|---|
| ریخته گری | کم مصرف | 0.5-5 ± 5.5 ٪ | قسمتهای بزرگ (تا 50t), هزینه ابزار کم | پایان خشن (RA 6-12 میکرومتر), چرخه کندتر |
| دایکستینگ | عالی | 0.1-0.3 ٪ | چرخه های سریع, تحمل های تنگ, پایان صاف (RA 1-3 میکرومتر) | هزینه بالای مرگ ($10 k - 100K $) |
| ریخته گری سرمایه گذاری | کم مصرف | 0.1-0.3 ٪ | هندسه پیچیده, جزئیات خوب (RA ≤1 میکرومتر) | ابزاری گران قیمت, توان کمتری |
| ریخته گری دائمی - | واسطه | 0.2-0.5 ٪ | ریزساختار کنترل شده, قدرت | پوشیدن قالب پیچیدگی را محدود می کند |
| نیمه جامد / فشار / خلاء | در حال ظهور | 0.1-0.3 ٪ | تخلخل کاهش یافته, صداقت | تجهیزات تخصصی |
4. انتخاب آلیاژ آلومینیوم ریخته گری
انتخاب حق آلیاژ آلومینیوم برای لولا در تعادل قدرت مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی, سیالیت, وت خواص حرارتی.
آلیاژهای غنی از سیلیکون (3سری xx.x)
این آلیاژها سیالیت عالی دارند, انقباض کم, و مقاومت در برابر خوردگی خوب - Ideal برای مرگ و ریخته گری شن و ماسه.
| الیاژ | ترکیب اصلی | استحکام کششی | کاربردهای معمولی |
|---|---|---|---|
| A380 | 8-12 ٪ و, 3-4 ٪ مس | 180-240MPa | مردن, قطعات پیچیده کوچک |
| A383 | 9-12 ٪ و, 1-2 ٪ مس | 190-240MPa | اجسام دریچه ای از بین رفته, محفظه پمپاژ |
| A413 | 10-13 ٪ و, 0.8-1.5 ٪ مس | 210-260MPa | موارد گیربکس با فشار بالا - |
| A360 | 7-11 ٪ و, <1% مگس | 150-220MPa | اجزای کشته شده با دیواره نازک - |
آلیاژهای با تحمل مس (4سری xx.x)
مس آلیاژ را تقویت می کند و قابلیت ماشین سازی را بهبود می بخشد, با مقداری مقاومت در برابر خوردگی.
| الیاژ | ترکیب اصلی | استحکام کششی | کاربردهای معمولی |
|---|---|---|---|
| A319 | 3-5 ٪ مس, 5-7 ٪ و | 240-280MPa | سر سیلندر موتور, موارد نقدی |
| A356 - T6 | 7% وت, 0.3% مگس | 260-320MPa | چرخ های خودرو, محفظه پمپاژ |
| A357 - T6 | 7% وت, 0.5% مگس | 280-330MPa | قطعات خودرو با استرس بالا |
| A354 | 3-5 ٪ مس, 8-12 ٪ و | 220-270MPa | CALD CILE - CASTINGS که نیاز به قدرت دارند |
بازیگران منیزیم - آلیاژ شده (5سری xx.x)
منیزیم تقویت کننده حل جامد و مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های دریایی را فراهم می کند.
| الیاژ | ترکیب اصلی | استحکام کششی | کاربردهای معمولی |
|---|---|---|---|
| A535 | 5-6 ٪ میلی گرم, 0.3% منگنه | 290-340MPa | سخت افزار دریایی, رگهای فشار |
| A356.2 - T6 | 7% وت, 0.3% مگس | 260-320MPa | ریخته گری های هوافضا, براکت های ساختاری |
آلیاژهای تخصصی و با کارایی بالا
این آلیاژها پاکت را برای قدرت فشار می آورند, ثبات حرارتی, یا دقت.
| الیاژ | ترکیب اصلی | استحکام کششی | کاربردهای معمولی |
|---|---|---|---|
| A206 - T7 | 6% مس, 4% در, 0.5% حرفهای | 300-350 مگاپیکال | تعویض های جعلی هوافضا |
| A390 | 17-21 ٪ SI, 3-4 ٪ مس | 260-300MPa | اجزای ترمز, سایش - بازیگران مقاوم |
| ADC12 (او است) | 10-13 ٪ و, 2-4 ٪ مس | 200-260MPa | محفظه های الکترونیک ژاپنی |
5. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آلومینیوم چدن
آلومینیوم بازیگران ترکیبی قانع کننده از ساختار سبک وزن را ارائه می دهد, خصوصیات حرارتی خوب,
و قدرت مکانیکی متوسط به بالا, آن را برای طیف گسترده ای از صنعتی ایده آل می کند, خودرو, و اجزای هوافضا.
هر چند, خصوصیات آن بسته به ترکیب آلیاژ متفاوت است, روش ریخته گری, و درمان پس از بازی.
خصوصیات فیزیکی آلومینیوم ریخته گری
| دارایی | ارزش معمولی (دامنه) | یادداشت ها |
|---|---|---|
| تراکم | 2.63–2.80 گرم در سانتی متر مربع | 1/3 چگالی فولاد |
| نقطه ذوب | 565-770 درجه سانتیگراد | با عناصر آلیاژ متفاوت است (وت, مس, مگس) |
| هدایت حرارتی | 80–170 w/m · k | بالا در آلومینیوم خالص, پایین با عناصر آلیاژ اضافه شده |
| ضریب انبساط حرارتی | 21–25 × 10 ⁻⁶ /k | در طراحی مشترک مهم است (عدم تطابق گسترش) |
| هدایت الکتریکی | 20-45 ٪ IACS | بسیار پایین تر از آلومینیوم خالص به دلیل آلیاژ |
خصوصیات مکانیکی آلومینیوم چدن
عملکرد مکانیکی با آلیاژ متفاوت است, روش ریخته گری, و عملیات حرارتی. جدول زیر کششی معمولی را تشریح می کند, بازده, و خواص خستگی آلیاژهای منتخب.
| الیاژ | فرآیند | استحکام کششی (MPA) | قدرت عملکرد (MPA) | کشیدگی (%) | حد خستگی (MPA) |
|---|---|---|---|---|---|
| A356 (دارای بازار بی نظیر) | ریخته گری | 180- 220 | 120–160 | 3–5 | 50 پوند |
| A356-t6 | ریخته گری + گرمازا | 250-310 | 170–230 | 5–10 | 90–110 |
| A319 | ریخته گری | 210–260 | 140- 180 | 2-4 | 60 پوند |
| A380 | ریخته گری | 180–240 | 120–170 | 1-3 | 50 پوند |
| A206-T7 | قالب دائمی | 320–370 | 250-300 | 3–5 | 100+ |
سختی و مقاومت در برابر سایش
سختی با استفاده از شماره سختی برینل اندازه گیری می شود (رفیق).
| الیاژ | سختی (رفیق) | مقاومت در برابر پوشیدن |
|---|---|---|
| A356 (دارای بازار بی نظیر) | 65-75 | معتاد |
| A356-t6 | 80–90 | خوب |
| A390 | 100–120 | عالی (محتوای عالی SI) |
| A206-T7 | 100–110 | خوب |
6. مزایا و محدودیت های آلومینیوم ریخته گری
آلومینیوم ریخته گری به دلیل ترکیب منحصر به فرد از خصوصیات سبک ، به یک ماده سنگ بنای سنگ بنای تولید شده تبدیل شده است, قابلیت تشکیل, و قدرت.
مزایای آلومینیوم ریخته گری
هندسه های پیچیده با حداقل ماشینکاری
ریخته گری باعث ایجاد اشکال پیچیده می شود - از جمله حفره های داخلی, باله, و دنده ها - تولید با استفاده از روشهای تفریحی پرهزینه یا غیرممکن است.
این به طور قابل توجهی زمان ماشینکاری و زباله های مادی را کاهش می دهد.
نسبت سبک و با استحکام بالا به وزن
با چگالی 2.7 ~ گرم در سانتی متر مربع, اجزای آلومینیومی ریخته گری می توانند وزن ساختاری را تا حداکثر کاهش دهند 60% در مقایسه با چدن,
در حالی که قدرت قابل احترام را حفظ می کند (به عنوان مثال, A356-t6: 260-310 MPa Strength کششی).
راندمان هزینه در حجم متوسط تا بالا
فرآیندی مانند ریخته گری با فشار بالا (HPDC) و ریخته گری قالب دائمی هزینه های هر بخشی را هنگام مقیاس ارائه می دهد. زندگی در HPDC می تواند بیش از 100,000 چرخه هایی با نگهداری مناسب.
هدایت حرارتی و الکتریکی عالی
ایده آل برای مؤلفه هایی مانند غرق گرما, محوطه, و قطعات حرکتی الکتریکی - هدایت آزمایشی از 90-170 W/m · k بسته به آلیاژ متغیر است.
مقاومت در برابر خوردگی
آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد. آلیاژها با سیلیکون و منیزیم (به عنوان مثال, A356) مقاومت در برابر خوردگی خوب را حتی در محیط های دریایی نشان دهید.
سازگاری با پردازش پس از
آلومینیوم ریخته گری طیف گسترده ای از درمان ها و پوشش های سطح را می پذیرد (بوی, روکش پودری) و می تواند با گرما تصفیه شود (t5, t6) برای افزایش قدرت و سختی.
محدودیت های آلومینیوم ریخته گری
نقص تخلخل و انقباض
گرفتاری گاز, حلالیت هیدروژن, و انقباض جامد سازی اغلب باعث ریزگردها می شود - کاهش قدرت مکانیکی و قابلیت آب بندی.
حتی با بهینه سازی های طراحی و طراحی قالب, مقداری تخلخل ذاتی ریخته گری است.
انعطاف پذیری پایین در مقایسه با آلیاژهای فرفورژه
سازه های بازیگران دانه های دندریتیک درشت و کشیدگی محدود را نشان می دهند (به طور معمول <10%). به عنوان مثال, A356-T6 کشیدگی 5-9 ~ دارد, در حالی که 6061-T6 ساخته شده به 12-17 ~ رسیده است.
چالش های تحمل بعدی
در مقایسه با قطعات ماشینکاری یا جعلی, اجزای آلومینیوم ریخته گری ممکن است به دلیل سایش قالب تحمل ابعادی وسیع تری داشته باشند, انبساط حرارتی, و انواع پر کردن قالب - به ویژه در ریخته گری ماسه.
ضخامت دیوار و محدودیت های جریان
آلومینیوم کشته شده به طور معمول برای اطمینان از پر کردن قالب کامل و یکپارچگی ساختاری به حداقل ضخامت دیواره 1.5-2.5 میلی متر نیاز دارد.
دیوارهای نازک در قسمتهای پیچیده ممکن است باعث پر شدن ناقص یا خاموش شدن سرد شود.
خستگی محدود و مقاومت در برابر ضربه
نقص سطحی, منافذ, و ساختارهای دانه درشت باعث کاهش عمر خستگی می شوند. قدرت خستگی آلومینیوم ریخته گری به طور کلی 25-40 ٪ پایین تر از معادل های جعلی یا فرفورژه است.
محدودیت های آلیاژ براساس فرآیند
همه آلیاژهای آلومینیوم برای هر روش ریخته گری مناسب نیستند.
به عنوان مثال, 7075 وت 2024 آلیاژهای فرفورژه با مقاومت بالا به دلیل عدم سیالیت و تمایل گرم شدن آنها نمی توانند از بین بروند.
7. اتمام سطح و درمان های پس از محاسبه
عملیات حرارتی
- T5 پیری: شامل پیری مصنوعی پس از خنک شدن هوا از دمای ریخته گری است.
این فرایند با ترویج بارش عناصر آلیاژ ، قدرت و سختی ریخته گری را بهبود می بخشد. - T6 پیری: از عملیات حرارتی محلول تشکیل شده است (گرم کردن ریخته گری به دمای خاص و نگه داشتن آن برای یک دوره), پس از آن (خنک کننده سریع) و پیری مصنوعی.
پیری T6 در مقایسه با پیری T5 باعث قدرت و سختی حتی بالاتر می شود.
نظافت سطحی
- انفجار شات: از گلوله های کوچک استفاده می کند (مانند شلیک فلزی یا مهره های شیشه ای) با سرعت زیاد برای انفجار سطح ریخته گری حرکت می کند.
این فرآیند مقیاس را حذف می کند, زنگ زدن, و سایر آلاینده ها, و همچنین می تواند زبری سطح را برای چسبندگی بهتر پوشش ها بهبود بخشد. - اچ شیمیایی: شامل غوطه ور شدن ریخته گری در یک محلول شیمیایی است که لایه سطح را دور می کند, از بین بردن اکسیداسیون و ناخالصی های دیگر.
- اکسیداسیون: درمان های خاص برای از بین بردن لایه اکسید طبیعی روی سطح آلومینیوم, آماده سازی آن برای پردازش یا پوشش بیشتر.
پوشش و ماشینکاری
- آندایز کردن: یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح آلومینیوم ایجاد می کند, تقویت مقاومت در برابر خوردگی و ارائه یک زیبایی شناسی.
ضخامت لایه آنودایز شده بسته به کاربرد می تواند متفاوت باشد. - پوشش پودری: یک پوشش پودر خشک را روی سطح قرار می دهد, که سپس در زیر گرما درمان می شود تا بادوام تشکیل شود, محافظ, و پایان تزئینی.
- نقاشی: می تواند برای ارائه محافظت و رنگ سفارشی یا ظاهر سفارشی استفاده شود.
- ماشینکاری: عملیاتی مانند فرز, معکوس, و حفاری برای دستیابی به تحمل های محکم و سطح سطح مورد نظر انجام می شود,
مخصوصاً برای قطعاتی با ابعاد بحرانی یا سطوح عملکردی.
8. کاربردهای آلومینیوم ریخته گری
بازیگران آلومینیوم نقش اساسی در طیف گسترده ای از صنایع بازی می کنند, با تشکر از سبک وزنش, مقاومت در برابر خوردگی, خواص حرارتی خوب, و توانایی شکل گیری در شکل های پیچیده.
صنعت خودرو
بخش خودرو بزرگترین مصرف کننده آلومینیوم ریخته گری در سطح جهان است.
در حالی که تولید کنندگان در تلاش هستند تا وزن خودرو را برای راندمان بهتر سوخت و کاهش گازهای گلخانه ای کاهش دهند, ریخته گری آلومینیوم ماده ای برای اجزای مهم مهم است.
برنامه های اصلی:
- بلوک موتور - به طور سنتی از آلیاژهای A319 یا A356 ساخته شده است; کاهش وزن 40-50 ٪ در مقایسه با چدن.
- محورهای گیربکس - از هدایت حرارتی آلومینیوم و مقاومت در برابر خوردگی بهره مند شوید.
- چرخ (چرخ های آلیاژ) -از طریق ریخته گری کم فشار یا گرانش برای عملکرد و زیبایی شناسی تولید می شود.
- اجزای تعلیق - کنترل سلاح ها, دستگیره, و براکت های موجود در آلومینیوم باعث کاهش جرم بدون فشار می شوند.
- وسیله نقلیه الکتریکی (عید) کوشش - محفظه های باتری آلومینیوم و محفظه های موتور محافظت از حرارتی و تصادف را فراهم می کنند.
هوافضا و هوانوردی
برنامه های اصلی:
- محفظه پمپ و بدنهای دریچه
- محفظه های ابزار و پوشش های هوایی
- اجزای دنده فرود (در تنظیمات خاص آلیاژ)
- مبدلهای حرارتی و سیستم های خنک کننده
لوازم الکترونیکی و لوازم خانگی
برنامه های اصلی:
- لپ تاپ و تلفن های هوشمند - بادوام و در عین حال سبک وزن, غالباً شن و ماسه منفجر شده و برای پایان آنودایز شده است.
- قاب های تلویزیونی و براکت های داخلی
- غرق گرما برای CPU و الکترونیک برق
- مخلوط کننده, جاروبرقی, طرفداران, و میکسرها -برای دوام معمولاً از آلومینیوم کشته شده استفاده کنید.
ماشین آلات صنعتی
برنامه های اصلی:
- جعبه دنده
- اجسام پمپ و پروانه ها
- قاب های کمپرسور
- محفظه های موتور و جعبه های اتصال
- اجزای سیستم نقاله
انرژی تجدید پذیر و زیرساخت های برقی
برنامه های اصلی:
- سیستم ها و براکت های نصب پانل خورشیدی
- محفظه های الکتریکی توربین بادی
- قاب های باتری و محل های پشتیبانی
- اتصالات ایستگاه شارژ
معماری و سیستم های ساختمانی
برنامه های اصلی:
- وسایل روشنایی
- Balustrades و Brackets Wall
- پانل های نمای و علائم
- تریم های معماری سفارشی
بخش های نوظهور
وسایل نقلیه برقی (EVS): محفظه باتری, خانه های الکترونیکی قدرت, اتصالات کابل با ولتاژ بالا به طور فزاینده ای از آلومینیوم ریخته می شوند.
تولید افزودنی + ریخته گری: فرآیندهای ریخته گری ترکیبی اکنون قالب های شن و ماسه چاپی سه بعدی را برای هندسه های پیچیده شامل می شوند.
رباتیک: قطعات سبک و مقاوم در برابر ضربه برای هواپیماهای بدون سرنشین, اسکلت اسکلت, و وسایل نقلیه بدون سرنشین.
9. بازیگران آلومینیوم در مقابل. آلومینیوم جعلی در مقابل. آلومینیوم CNC
هنگام انتخاب آلومینیوم برای مؤلفه های صنعتی یا کاربردهای ساختاری, آلومینیوم بازیگران, آلومینیوم جعلی,
و آلومینیوم ماشینکاری CNC اغلب به دلیل خاصیت مکانیکی متفاوت آنها مقایسه می شوند, روش تولید, و خصوصیات عملکرد.
| معیارها | آلومینیوم بازیگران | آلومینیوم جعلی | CNC (ماشین شده) آلومینیوم |
|---|---|---|---|
| روش تولید | آلومینیوم مذاب در قالب ریخته شده است (به عنوان مثال, ماسه, مردن, یا ریخته گری سرمایه گذاری) | بیل جامد تحت فشار زیاد بدون ذوب تغییر شکل یافته است | فرآیند تفریحی با استفاده از ابزارهای CNC برای حک کردن قطعات از سهام جامد آلومینیوم |
| ساخت مادی | اغلب حاوی تخلخل است; جهت گیری دانه تصادفی | متراکم, ساختار دانه تراز شده و بدون حفره داخلی | بستگی به مواد اولیه دارد (معمولاً ساخته شده است); حداقل نقص اگر به درستی تهیه شود |
قدرت مکانیکی |
کم تا متوسط (150-300 MPa مقاومت کششی) | عالی (تا 550 قدرت کششی MPA) | با توجه به آلیاژ و خلق و خوی متفاوت است; به طور معمول اگر از سری 6xxx/7xxx ماشینکاری شده باشد قوی است |
| مقاومت در برابر خستگی | متوسط تا کم به دلیل نقص ریخته گری | به دلیل تراز و تراکم دانه بسیار عالی است | خوب, به خصوص با آلومینیوم فرفورژه با کیفیت بالا |
| دقت | معتاد; ممکن است پس از ماشین سازی نیاز داشته باشد | خوب با ماشینکاری ثانویه | عالی; دقت تا 0.01 میلی متر پوند |
پیچیدگی طراحی |
بالا - از پیچیده پشتیبانی می کند, توخالی, و هندسه های ارگانیک | متوسط - با جعل طراحی قالب محدود | کم تا متوسط - با برش دسترسی به ابزار و هندسه محدود |
| پایان سطح | منصفانه به خوب (با پولیش یا روکش بهبود یافته است) | منصفانه - به طور معمول نیاز به اتمام دارد | عالی - سطح صاف, آماده برای آنودایز یا پوشش |
| آلیاژهای رایج استفاده می شوند | A356, A319, 380, 535 | 6061, 7075, 2011 | 6061-t6, 7075-t6, 2024 |
| هزینه ابزار/راه اندازی | کم برای ریخته گری ماسه; بالا برای ریخته گری | بالا - مستان گران | متوسط - عمدتا CAD/CAM راه اندازی و هزینه ابزار |
مناسب بودن حجم تولید |
ایده آل برای حجم متوسط تا زیاد (مخصوصاً ریخته گری) | بهترین برای حجم بالا, برنامه های با استحکام بالا | مناسب برای حجم کم تا متوسط یا تولید یک طرفه سفارشی |
| برنامه | بلوک موتور, محفظه پمپاژ, جلد های پیچیده | بازوهای تعلیق, اتصالات هواپیما, اتصالات باربری | براکت های هوافضا, محفظه های دقیق, نمونه های اولیه, اجزای سفارشی |
| هزینه برای هر واحد | کم (در حجم زیاد) | متوسط تا زیاد | عالی (مخصوصاً برای کمیت) |
| زمان پیشرو | متوسط تا طولانی بسته به آماده سازی قالب | طولانی - فرفری به زمان نیاز دارد | کوتاه-مخصوصاً برای نمونه سازی کم یا نمونه |
| مقاومت در برابر خوردگی | خوب (به خصوص با آلیاژهای ریخته گری غنی) | متفاوت است - ممکن است به پوشش یا آنودایز نیاز داشته باشد | عالی با آلیاژ مناسب و آنودایز |
10. پایان
بازیگران آلومینیوم - که در کاردستی باستانی ریخته شده است اما با روشهای برش - پیش بینی شده در صنایع ضروری است.
با تسلط بر اصول بازیگران, انتخاب آلیاژهای بهینه, و اجرای کنترل های با کیفیت دقیق, مهندسان سبک وزن تولید می کنند, مقرون به صرفه, و مؤلفه های با کارایی بالا.
به عنوان پیشرفت در کنترل فرآیند دیجیتال, اتصال دهنده های پایدار, و تولید قالب افزودنی ظهور می کند, آلومینیوم بازیگران نوآوری را در وسایل نقلیه فردا ادامه خواهد داد, هواپیما, و دستگاه های الکترونیکی.
در LangHe, ما در استفاده از این تکنیک های پیشرفته برای بهینه سازی طرح های مؤلفه خود آماده هستیم تا با شما شریک شویم, انتخاب مواد, و گردش کار تولید.
اطمینان از اینکه پروژه بعدی شما از هر معیار عملکرد و پایداری فراتر رود.
