خدمات ریخته گری خلاء

1. مقدمه

ریخته گری خلاء خود را به عنوان یک روش تولیدی پیشرو برای تولید نمونه های اولیه با کیفیت بالا و قطعات تولید با حجم کم تنظیم کرده است.

مشهور به دلیل دقت, تطبیق پذیری, و امکان تکرار جزئیات پیچیده, این فرایند نقش مهمی در صنایعی مانند خودرو دارد, هوا و فضا, دستگاه های پزشکی, و الکترونیک مصرف کننده.

با استفاده از قالب های سیلیکونی و رزین های مایع, ریخته گری خلاء قطعاتی را ارائه می دهد که از نظر خصوصیات مکانیکی و پایان سطح از نزدیک به قطعات تزریق شده شبیه هستند.

این باعث می شود که آن را به یک پل مهم بین نمونه سازی سریع و تولید در مقیاس کامل تبدیل کند.

در این مقاله, ما اصول بازیگران خلاء را کشف خواهیم کرد, مواد درگیر, روند گام به گام, برنامه های اصلی, و آخرین نوآوری هایی که آینده این تکنیک را شکل می دهد.

2. درک ریخته گری خلاء

تعریف و نمای کلی

ریخته گری, همچنین به عنوان ریخته گری اورتان شناخته می شود, یک فرآیند تولید است که از محیط خلاء برای پر کردن قالب با رزین مایع استفاده می کند.

این فرایند به ویژه در از بین بردن حباب های هوا مؤثر است, اطمینان از اینکه محصول نهایی دارای یکپارچگی ساختاری بالا و یک سطح صاف است.

بر خلاف تکنیک های سنتی ریخته گری, بازیگران خلاء در تکرار جزئیات خوب از یک مدل اصلی برتری دارند, آن را برای نمونه سازی سریع و تولید دسته کوچک ایده آل می کند.

بازیگران خلاء چگونه کار می کنند

این روند با ایجاد یک مدل اصلی آغاز می شود, به طور معمول با استفاده از ماشینکاری CNC یا چاپ سه بعدی تولید می شود. این مدل اصلی به عنوان مرجع ساخت قالب سیلیکونی عمل می کند.

پس از آماده شدن قالب, برای جلوگیری از نقص هایی مانند تخلخل و گرفتاری هوا ، از رزین مایع در شرایط خلاء پر شده است.

سپس رزین در فر درمان می شود, تحکیم به یک ماکت بادوام و دقیق از مدل اصلی.

خصوصیات اصلی

ریخته گری خلاء به دلیل چندین ویژگی تعیین کننده مشخص است:

• تولید مثل استثنایی: بافت های خوب و هندسه های پیچیده را ضبط می کند.
• پایان سطح با کیفیت بالا: قطعات صاف تولید می کند که نیاز به حداقل پردازش پس از آن دارند.
• تطبیق پذیری مواد: می تواند خواص مکانیکی ترموپلاستیک و الاستومرها را تکرار کند.
• مقرون به صرفه برای تولید کم حجم: نیاز به ابزار گران قیمت را از بین می برد, کاهش هزینه های پیش رو.

3. فرآیند ریخته گری خلاء: گام به گام

ریخته گری خلاء روشی بسیار کارآمد برای تولید نمونه های اولیه پلاستیکی و لاستیکی با کیفیت بالا با جزئیات و دقت استثنایی است.

در این بخش روند ریخته گری خلاء مرحله به مرحله تجزیه می شود, از آماده سازی اولیه مدل کارشناسی ارشد گرفته تا بازیگران نهایی و پس از پردازش.

3.1. ایجاد مدل اصلی

فرآیند ریخته گری خلاء با ساخت a شروع می شود مدل اصلی, که به عنوان مرجع تولید قالب های سیلیکونی عمل می کند.

مدل اصلی باید شکل دقیقی داشته باشد, پایان سطح صاف, و ابعاد دقیق برای اطمینان از تکثیر با کیفیت بالا.

روشهای متداول برای ایجاد مدل های اصلی:

• ماشینکاری CNC: مدل های بسیار دقیقی را از پلاستیک یا فلز تولید می کند.
• 3D چاپ (SLA یا SLS): یک روش مقرون به صرفه و سریع برای طرح های پیچیده.
• نمونه های اولیه: مورد استفاده برای طرح های بسیار سفارشی یا هنری.

3.2. آماده سازی قالب با استفاده از لاستیک سیلیکون

پس از آماده شدن مدل اصلی, بوها قالب سیلیکونی برای تشکیل حفره برای کپی های ریخته گری ایجاد شده است. این روند شامل می شود:

1. ورود به مدل اصلی: مدل اصلی در یک جعبه ریخته گری قرار داده شده است, و لاستیک سیلیکون مایع در اطراف آن ریخته می شود.
2. درمان سیلیکون: قالب در یک محفظه خلاء قرار می گیرد تا حباب های هوا را از بین ببرد, تضمین قالب بدون نقص.
   درمان به طور معمول 8-24 ساعت طول می کشد, بسته به نوع سیلیکون و روش پخت (دمای اتاق یا گرم شده).
3. برش قالب: یک بار درمان شد, قالب با دقت در امتداد یک درز از پیش برنامه ریزی شده باز می شود, و مدل اصلی برداشته می شود, ترک یک حفره توخالی که شکل آن را تکرار می کند.

3.3. انتخاب مواد برای ریخته گری

قبل از ریخته گری, مناسب رزین یا الاستومر لاستیکی مانند بر اساس خصوصیات مکانیکی مورد نظر انتخاب می شود, شفافیت, یا مقاومت در برابر گرما.
فرمولاسیون های مختلف می توانند تقلید کنند ABS, چند کربنات, PP, نایلون, یا مواد لاستیکی نرم.

عوامل متداول هنگام انتخاب رزین در نظر گرفته می شوند:

• قدرت مکانیکی (به عنوان مثال, سفت و سخت در مقابل. مواد انعطاف پذیر)
• مقاومت حرارتی (برای برنامه های کاربردی در محیط های درجه حرارت بالا)
• شفافیت نوری (برای لنزها یا روکش های نمایشگر مورد نیاز است)
• مقاومت شیمیایی (برای کاربردهای صنعتی در معرض شرایط سخت)

3.4. ریخته گری و ریختن رزین

مرحله اصلی این فرآیند شامل ریخته شدن رزین مایع در قالب سیلیکون در شرایط خلاء برای از بین بردن حباب های هوا و اطمینان از یک محصول نهایی بدون نقص است.

1. از قبل گرم کردن قالب: قالب سیلیکون برای جلوگیری از پیچ و تاب و حتی پخت و پز گرم می شود.
2. مخلوط کردن و جدا کردن رزین: رزین انتخاب شده پلی اورتان مخلوط شده و در یک محفظه خلاء قرار می گیرد تا هوای به دام افتاده را از بین ببرد.
3. ریختن رزین: محفظه خلاء فعال می شود تا هوا از قالب خارج شود, اجازه دادن به رزین برای پر کردن همه جزئیات حفره.
4. درمان قسمت بازیگران: قالب پر شده در فر قرار می گیرد 60-70 درجه سانتیگراد به مدت 30-120 دقیقه برای درمان رزین.

   

3.5. Demolding and Finishing

بعد از پخت, قسمت ریخته گری با دقت از قالب سیلیکون خارج می شود. با تشکر از انعطاف پذیری سیلیکون, یکبار هندسه های پیچیده با زیربناها می توان بدون خسارت از بین رفت.

ریخته گری خام تحت پس از فرآیند برای افزایش ظاهر و عملکرد:

تکنیک های پایان رایج:

• پیرایش & نظافت: مواد اضافی یا خطوط قالب برداشته می شوند.
• ماسه & جلا دادن: برای دستیابی به اتمام سطح صاف.
• نقاشی & روکش: قطعات را می توان برای دوام نقاشی یا پوشش داده شده با اشعه ماورا.
• مجمع: اگر چندین مؤلفه ریخته شوند, آنها طبق مشخصات طراحی مونتاژ می شوند.

کنترل کیفیت و بازرسی

برای اطمینان از اینكه قطعات خلاء ریخته گری مشخصات طراحی و الزامات عملکردی را برآورده می كنند, بررسی های کنترل کیفیت انجام می شود:

روشهای بازرسی:

• آزمایش دقت بعدی: با استفاده از کالیپر, CMM (دستگاه های اندازه گیری مختصات), یا اسکن سه بعدی.
• آزمایش خاصیت مواد: استحکام کششی, سختی, و آزمایش مقاومت در برابر ضربه.
• بازرسی پایان سطح: بررسی نقص هایی مانند حباب, پیچش دهنده, یا پر کردن ناقص.

خلاصه روند ریخته گری خلاء

پله	اقدامات کلیدی	هدف
پله 1: ایجاد مدل اصلی	ماشینکاری CNC یا چاپ سه بعدی نمونه اولیه	تکثیر دقیق شکل مورد نظر را تضمین می کند
پله 2: ساخت قالب سیلیکونی	ورود به مدل اصلی در سیلیکون, پخت, و برش قالب	یک قالب قابل استفاده مجدد برای بازیگران چندگانه ایجاد می کند
پله 3: انتخاب مواد	انتخاب رزین های پلی اورتان بر اساس نیازهای برنامه	با خواص مواد تولید نهایی مطابقت دارد
پله 4: ریخته گری خلاء	رزین مخلوط است, جدا شده, و زیر خلاء ریخته شد	حباب های هوا را از بین می برد و ریخته گری بدون نقص را تضمین می کند
پله 5: دلهره & اتمام	حذف قسمت, ماسه, نقاشی, و مونتاژ	زیبایی شناسی و عملکرد را تقویت می کند
پله 6: کنترل کیفیت	بازرسی ابعاد, خصوصیات مکانیکی, و کیفیت سطح	دقت و قوام را تضمین می کند

4. مواد مورد استفاده در ریخته گری خلاء

انتخاب مواد نقش مهمی در ریخته گری خلاء دارد, همانطور که رزین های مختلف خصوصیات مکانیکی متنوعی را ارائه می دهند, مقاومت حرارتی, انعطاف پذیری, و وضوح نوری.

برخلاف فرآیندهای سنتی ریخته گری, ریخته گری خلاء از پلی اورتان استفاده می کند (PU) رزین ها و قالب های سیلیکونی برای تکرار اجزای پلاستیکی و لاستیکی با دقت بالا.

انتخاب مواد مناسب تضمین می کند که محصول نهایی مطابق با استانداردهای عملکردی و زیبایی شناسی مورد نیاز است.

در این بخش, ما مواد کلیدی مورد استفاده در ریخته گری خلاء را کشف خواهیم کرد, از جمله خصوصیات آنها, مزایا, و برنامه های معمولی.

قالب های سیلیکونی: پایه و اساس ریخته گری خلاء

لاستیک سیلیکون به دلیل انعطاف پذیری آن ، ماده ارجح برای ساخت قالب در ریخته گری است, مقاومت در برابر گرما, و بازتولید جزئیات عالی.

این قالبها به عنوان یک جایگزین مقرون به صرفه برای ابزار فلزی عمل می کنند و می توانند برای تولید چندین ریخته گری با کیفیت بالا قبل از تخریب استفاده شوند.

خصوصیات اصلی قالب های سیلیکونی

• ارتجاعی بالا: اجازه می دهد تا بدون آسیب رساندن به ویژگی های ظریف ، دفع آسان.
• تکثیر جزئیات عالی: بافت های خوب و هندسه های پیچیده را ضبط می کند.
• گرما و مقاومت شیمیایی: در برابر روند پخت رزین های پلی اورتان مقاومت می کند.
• طول عمر محدود: به طور معمول قبل از نیاز به تعویض 20-30 قسمت تولید می کند.

رزین های پلی اورتان: مواد اصلی ریخته گری

رزین های پلی اورتان مواد اولیه مورد استفاده در ریخته گری خلاء هستند, ارائه طیف متنوعی از خواص که می تواند پلاستیک های صنعتی مانند ABS را تقلید کند, چند کربنات, و لاستیک.

بسته به برنامه, انواع مختلف رزین PU برای قدرت مکانیکی آنها انتخاب می شوند, انعطاف پذیری, شفافیت, یا مقاومت در برابر گرما.

انواع رزین های پلی اورتان مورد استفاده در ریخته گری خلاء

نوع رزین	خصوصیات اصلی	برنامه های مشترک
رزین های پلی اورتان سفت	قوی, مقاوم در برابر ضربه, ماشینکاری خوب	اجزای خودرو, محوطه الکترونیکی, نمونه های اولیه
رزین های پلی اورتان انعطاف پذیر	ارتجاعی بالا, مقاوم در برابر اشک, احساس لاستیکی مانند	واشر, مهر, اجزای دستگاه پزشکی
رزین های پلی اورتان شفاف	وضوح نوری بالا, انواع مقاوم در برابر اشعه ماورا	لنز, روکش های سبک, نمونه های اولیه
رزین های پلی اورتان درجه حرارت بالا	در برابر گرمای تا 150 درجه سانتیگراد -200 درجه سانتیگراد مقاومت می کند, بادوام	قطعات خودرو زیر هود, اجزای هوافضا
رزین های پلی اورتان مقاوم به شعله	مطابق با استانداردهای ایمنی آتش سوزی, انتشار دود کم	محفظه های برقی, اجزای ایمنی صنعتی

مواد تخصصی برای عملکرد پیشرفته

رزین های پلی اورتان پر از شیشه

افزودن الیاف شیشه ای به رزین های پلی اورتان قدرت مکانیکی را افزایش می دهد, سفتی, و ثبات بعدی.

این مواد برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش زیاد و یکپارچگی ساختاری دارند ایده آل هستند.

الاستومرهای لاستیکی مانند

برای برنامه هایی که نیاز به انعطاف پذیری و مقاومت دارند, از رزین های پلی اورتان مانند لاستیکی استفاده می شود.

این مواد سطح سختی در ساحل را ارائه می دهند, از بافت های نرم مانند سیلیکون گرفته تا ویژگی های لاستیکی محکم.

رزین های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و ضد آب

برخی از رزین های پلی اورتان برای مقاومت در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش و سایش محیطی طراحی شده اند, آنها را برای برنامه های کاربردی در فضای باز یا محصولاتی که در معرض نور آفتاب طولانی مدت قرار دارند مناسب است.

5. مزایای ریخته گری خلاء

ریخته گری خلاء مزایای بسیاری از سایر فرآیندهای تولید را ارائه می دهد, به خصوص وقتی صحبت از نمونه سازی و تولید در مقیاس کوچک می شود.

• دقت و جزئیات برتر - قالب های سیلیکونی مورد استفاده در ریخته گری خلاء می تواند جزئیات سطح میکروسکوپی را ضبط کند, ساخت قطعات نهایی بسیار دقیق.
• زمان سرب کوتاه تر - برخلاف قالب تزریق, که به ابزار گسترده ای نیاز دارد, ریخته گری خلاء امکان تولید سریع قالب را فراهم می کند, کاهش زمان چرخش تا چند روز.
• هزینه های پایین برای دسته های کوچک - از آنجا که قالب های سیلیکون به طور قابل توجهی ارزان تر از قالب های فلزی است که در قالب تزریق استفاده می شود, ریخته گری خلاء یک انتخاب اقتصادی برای تولید کم حجم است.
• انتخاب مواد گسترده - تولید کنندگان می توانند از بین انواع رزین ها انتخاب کنند, از جمله سفت و سخت, انعطاف پذیر, شفاف, و مواد مقاوم در برابر گرما.
• حداقل زباله های مواد - این فرایند استفاده از رزین کارآمد را تضمین می کند, کاهش ضایعات و ضایعات مادی.

علاوه بر, ریخته گری خلاء ، طراحان را قادر می سازد تا چندین تکرار یک محصول را قبل از تعهد به تولید انبوه آزمایش کنند, اطمینان از عملکرد بهینه و پالایش طراحی.

6. برنامه های اصلی ریخته گری خلاء

ریخته گری خلاء به دلیل توانایی تولید نمونه های اولیه با کیفیت بالا و قطعات عملکردی ، در صنایع مختلف خدمت می کند.

صنعت	برنامه
خودرو	داشبورد نمونه سازی, تریم, و اجزای موتور.
هوافضا	نمونه های داخلی کابین, محفظه های کنترل پنل.
پزشکی & مراقبت های بهداشتی	پروتزهای سفارشی, وسایل نقلیه پزشکی.
لوازم الکترونیکی مصرفی	تلفن های هوشمند, پوشیدنی, موارد کنترل از راه دور.
تجهیزات صنعتی	قطعات آزمایش عملکردی, محفظه های ماشین.
کالاهای لوکس	مدل های محصول سطح بالا, نمونه های اولیه جواهرات پیچیده.

7. خلاء ریخته گری در مقابل. سایر روشهای تولیدی

8. چالش ها و محدودیت های ریخته گری خلاء

مانند هر فرآیند تولید, این محدودیت ها و چالش های خاصی دارد که هنگام انتخاب روش تولید مناسب باید در نظر گرفته شود.

این چالش ها می تواند بر کارآیی تأثیر بگذارد, هزینه, و مناسب بودن ریخته گری خلاء برای برنامه های خاص.

محدودیت های مادی

انتخاب مواد محدود

ریخته گری خلاء در درجه اول به پلی اورتان متکی است (PU) رزین ها و قالب های سیلیکونی.

در حالی که این مواد می توانند از پلاستیک های درجه تولید مانند ABS تقلید کنند, چند کربنات, و الاستومرهای لاستیکی مانند,

آنها خواص دقیق آن را ارائه نمی دهند مواد مهندسی درجه مانند Peek, PTFE, یا ترموپلاستیک با کارایی بالا در قالب تزریق استفاده می شود.

علاوه بر, قطعات خلاء ریخته نمی توانند دقیق را تکرار کنند گرمی, شیمیایی,

یا خصوصیات مکانیکی از مواد صنعتی سطح بالا که در هوافضا استفاده می شود, پزشکی, یا اجزای ساختاری خودرو.

گرمای پایین و مقاومت شیمیایی

بیشتر رزین های پلی اورتان مورد استفاده در ریخته گری خلاء کمتر است مقاومت در برابر گرما,

به طور معمول تحمل درجه حرارت تا 100-150 درجه سانتیگراد, در هر صورت ترموپلاستیک واقعی می تواند دمای بسیار بالاتری را تحمل کند (به عنوان مثال, نگاه کردن به 350درجه سانتیگراد).

این امر باعث می شود قطعات خلاء ریخته گری برای محیط های درجه حرارت بالا مانند محفظه های موتور یا اجاق های صنعتی نامناسب باشد.

به همین ترتیب, مقاومت شیمیایی در مقایسه با پلاستیک و فلزات Thermoset پایین تر است, ساخت قطعات خلاء ریخته گری کمتر در محیط های خورنده مانند گیاهان پردازش شیمیایی.

دوام و مسائل پیری

برخلاف ترموپلاستیک های تزریق شده, قطعات خلاء ریخته گری تمایل به داشتن طول عمر کوتاه بخاطر:

• حساسیت UV: رزین های پلی اورتان ممکن است در معرض تابش اشعه ماوراء بنفش تخریب یا تغییر رنگ دهند.
• جذب رطوبت: برخی از رزین ها با گذشت زمان رطوبت را جذب می کنند, بر قدرت مکانیکی آنها تأثیر می گذارد.
• انقباض مواد: پخت رزین می تواند منجر به کوچک شدن جزئی شود, تأثیرگذاری بر دقت و تناسب.

محدودیت های حجم تولید

برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب نیست

ریخته گری خلاء یک انتخاب عالی برای تولید دسته کوچک (به طور معمول 10-100 قسمت در هر قالب).

هر چند, برای تولید با حجم بالا (هزاران تا میلیون ها قسمت), قالب تزریق یا ماشینکاری CNC بسیار کارآمدتر است.

طول عمر و پوشیدن

قالب های سیلیکونی بعد از تقریباً تخریب می شوند 20-30 ریخته گری, نیاز به تعویض مکرر.

در مقابل, قالب های فلزی مورد استفاده در قالب تزریق می توانند برای صدها هزار چرخه قبل از نشان دادن سایش.

این باعث می شود خلاء برای تولید انبوه غیر عملی باشد, همانطور که فرآیند مکرر قالب سازی باعث افزایش هزینه ها و زمان سرب می شود.

دقت و تکرار بعدی

انقباض و مسائل پیچ و تاب

• رزین های پلی اورتان در حین پخت کمی کوچک می شوند, معمولاً در اطراف 0.2-0.5 ٪, که می تواند به ناسازگاری های بعدی منجر شود.
• قطعات بزرگ یا نامتقارن به ویژه مستعد هستند پیچش دهنده به دلیل خنک کننده مواد ناهموار.

دقت پایین تر در مقایسه با قالب تزریق

در حالی که ریخته گری خلاء به دست می آید 0.3 ± تا 0.5 ± دقت, قالب تزریق و ماشینکاری CNC می تواند تحمل هایی را به اندازه محکم ارائه دهد 0.05 ± یا بهتر.

این باعث ریخته گری خلاء می شود برای برنامه های دقیق و مهم کمتر مناسب است مانند اجزای هوافضا یا کاشت پزشکی.

هندسه های پیچیده محدود

اگرچه ریخته گری خلاء می تواند جزئیات پیچیده را تکرار کند, در هنگام تولید محدودیت هایی دارد:

• ساختارهای دیواری نازک (<0.5 میلی متر ضخیم) - خطر پر شدن ناقص.
• قطعات بسیار کوچک یا میکرو در مقیاس - دستیابی به نتایج مداوم دشوار است.
• زیرپوش ها و حفره های عمیق -به تکنیک های پیچیده برش قالب نیاز دارید, افزایش هزینه های کار.

ملاحظات هزینه

هزینه بالاتر در هر قسمت برای تولید بزرگ

در حالی که ریخته گری خلاء ارزان تر از ماشینکاری CNC و قالب تزریق برای دسته های کوچک است, هزینه ها هنگام تولید صدها یا هزاران قسمت به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

9. نوآوری ها و روندهای آینده در بازیگران خلاء

توسعه مواد پیشرفته

• رزین های با کارایی بالا: رزین های جدید از پلاستیک مهندسی تقلید می کنند (به عنوان مثال, ABS, PP) با مکانیکی پیشرفته, گرمی, یا مقاومت شیمیایی.
• مواد زیست سازگار و درجه پزشکی: برای برنامه های بهداشتی مانند پروتز یا ابزارهای جراحی.
• رزین های پایدار: پلی اورتان های مبتنی بر زیستی یا قابل بازیافت باعث کاهش تأثیر محیطی.
• کامپوزیت های کاربردی: ادغام نانوذرات یا الیاف (به عنوان مثال, فیبر کربن) برای هدایت یا قدرت.

ادغام با تولید افزودنی (من)

• 3الگوهای کارشناسی ارشد چاپ شده: با وضوح بالا (به عنوان مثال, SLA, DLP) تکرار نمونه اولیه و هندسه های پیچیده را تسریع می کند.
• قالب های ترکیبی: ترکیب درج های چاپی سه بعدی با قالب های سیلیکون برای ویژگی های پیچیده یا قطعات چند ماده.
• چاپ قالب مستقیم: استفاده آزمایشی از AM برای ایجاد قالب, کاهش اعتماد به سیلیکون سنتی.

اتوماسیون و روباتیک

• ریختن/ریختن روباتیک: قوام را تضمین می کند و کار را در کارهای تکراری کاهش می دهد.
• پردازش خودکار پس از: پیرایش, نقاشی, یا مونتاژ از طریق سیستم های رباتیک برای راندمان پایان به پایان.

اقدامات پایدار

• بازیافت قالب سیلیکونی: تکنیک هایی برای اصلاح و استفاده مجدد از سیلیکون, طول عمر قالب.
• فرآیندهای کارآمد انرژی: رزین های پخت و پز با دمای پایین و تجهیزات بهینه کاهش مصرف انرژی.

دیجیتالی شدن و بهینه سازی AI محور

• نرم افزار شبیه سازی: جریان رزین را پیش بینی می کند, نقص را به حداقل می رساند (به عنوان مثال, حباب های هوا), و طراحی دروازه را بهینه می کند.
• هوش مصنوعی برای تنظیم پارامتر: یادگیری ماشین داده های تاریخی را برای توصیه فشار ایده آل تجزیه و تحلیل می کند, درجه حرارت, و زمان پخت.

کنترل فرآیند پیشرفته با IoT

• نظارت بر زمان واقعی: سنسورها فشار خلاء را ردیابی می کنند, درجه حرارت, و رطوبت, تنظیم پارامترها به صورت پویا.
• نگهداری پیش بینی کننده: هشدارهای IoT برای سرویس دهی تجهیزات, به حداقل رساندن خرابی.

ریخته گری با کارایی بالا و چند ماده

• قطعات چند ماده: ریختن متوالی رزین ها با خواص مختلف (به عنوان مثال, ترکیبات محکم و انعطاف پذیر).
• لوازم الکترونیکی در قالب: سنسورها یا مدارهای جاسازی شده در هنگام ریخته گری برای اجزای هوشمند.

سفارشی سازی و تولید در صورت تقاضا

• گردش سریع قالب: گردش کار دیجیتال تغییرات طراحی سریع را برای محصولات شخصی با دسته کوچک فعال می کند.
• تولید توزیع شده: بسترهای نرم افزاری ابری طراحان را با قطب های ریخته گری محلی برای تحویل سریع متصل می کنند.

10. پایان

ریخته گری خلاء یک روش ضروری برای نمونه سازی سریع و تولید کم حجم در صنایع مختلف است.

با پیشرفت در مواد, اتهام اتوماسیون, و تولید ترکیبی, این روند برای پاسخگویی به خواسته های مهندسی مدرن در حال تحول است.

اگر به دنبال خدمات ریخته گری با کیفیت بالا هستید, انتخاب LangHe تصمیم مناسبی برای نیازهای تولید شماست.

امروز با ما تماس بگیرید!