لولا از جنس استنلس استیل | ریخته گری سرمایه گذاری & راه حل های سفارشی

1. مقدمه

لولا از جنس استنلس استیل اجزای مهم درها هستند, کابینت, و ماشین آلات, برای دوام و مقاومت در برابر خوردگی آنها ارزش دارد.

برای دستیابی به شکل های پیچیده, سطوح صاف, و عملکرد مداوم, سرمایه گذاری سرمایه گذاری به طور گسترده استفاده می شود.

این فرآیند تولید نزدیک به شکل شبکه را امکان پذیر می کند, ماشینکاری را کاهش می دهد, از طیف گسترده ای از آلیاژهای استیل ضد زنگ پشتیبانی می کند (304, 316, 17-4 PH, دوتایی), و با انعطاف پذیری طراحی قدرت را تضمین می کند.

در نتیجه, لولا های استیل ضدزنگ سرمایه گذاری سرمایه گذاری تعادل ایده آل از دقت را ارائه دهید, کارایی مواد, و قابلیت اطمینان بلند مدت.

2. چرا ریخته گری سرمایه گذاری برای لولا از جنس استنلس استیل?

سرمایه گذاری سرمایه گذاری, همچنین به عنوان روند موم از دست رفته, منحصر به فرد برای تولید لولا از جنس استنلس استیل مناسب است زیرا هر دو را ارائه می دهد تدوین وت قابلیت اطمینان مهندسی.

لولا اغلب برای تحمل پین نیاز به تحمل محکم دارند, سطح صاف به دلایل زیبایی شناسی یا عملکردی پایان می یابد, و هندسه های پیچیده ای که چندین ویژگی را در یک قطعه واحد گنجانده اند.

فرآیندهای سنتی مانند تمبر, جعل, یا ماشینکاری برای دستیابی به این الزامات بدون عملیات ثانویه پر هزینه.

مزایای ریخته گری سرمایه گذاری برای لولا

تولید شکل نزدیک شبکه

ریخته گری سرمایه گذاری می تواند به تحمل 0.1-0.3 میلی متر و ضخامت دیواره به اندازه 2-3 میلی متر دست یابد.
این نیاز به ماشینکاری گسترده را به حداقل می رساند, به خصوص در ویژگی هایی مانند Hinge Knuckles یا کارفرمایان انتگرال.

هندسه های پیچیده

برخلاف جعل یا تمبر, ریخته گری سرمایه گذاری اجازه می دهد زیرپوش, بخش های توخالی, کانال های داخلی, و طرح های نامتقارن.
به عنوان مثال, لولا با کانال های گریس یکپارچه یا سوراخ های نصب شده در یک عملیات قابل تولید است.

پایان سطح برتر

سطوح به عنوان ریخته گری به طور معمول به دست می آیند RA 3.2-6.3 میکرومتر, کاهش یا از بین بردن پولیش برای سخت افزارهای قابل مشاهده مانند لولا معماری یا دریایی.
با اتمام ثانویه (به عنوان مثال, برق), RA را می توان در زیر کاهش داد 1 μM.

استفاده مادی & انعطاف پذیری آلیاژ

این فرایند طیف گسترده ای از فولادهای ضد زنگ را در خود جای می دهد, از جمله آستنیتیک های مقاوم در برابر خوردگی (304, 316), مارتانسیک های مقاوم در برابر سایش (410, 420), و نمرات بارش با استحکام بالا (17-4 PH).
نرخ بازده 85-95 ٪ مشترک هستند, که ضایعات را در مقایسه با ماشینکاری از نوار جامد کاهش می دهد.

ثبات & تکرارپذیری

تزریق خودکار موم و ساختمان پوسته سرامیکی تولید با حجم بالا را با تکرار عالی امکان پذیر می کند-بحرانی برای صنایعی مانند هوافضا و خودرو, جایی که ابعاد لولا باید در گروههای تحمل دقیق باقی بماند.

تعادل هزینه و عملکرد

در حالی که هزینه ابزار برای ریخته گری سرمایه گذاری بیشتر از ریخته گری ماسه است, این روند بسیار اقتصادی می شود حجم تولید متوسط ​​تا بزرگ.

کاهش در پردازش پس از (ماشینکاری, سنگ زنی, صیقل) ترجمه به 15–25 ٪ هزینه تولید کل کمتر در مقایسه با جعل یا ماشینکاری اشکال لولای پیچیده.

3. آلیاژهای استیل ضد زنگ که معمولاً برای لولا استفاده می شوند

انتخاب فولاد ضد زنگ آلیاژ برای لولا بستگی به این دارد محیط کاربردی, الزامات قدرت مکانیکی, وت مقاومت در برابر خوردگی انتظارات.

ریخته گری سرمایه گذاری از طیف گسترده ای از فولادهای ضد زنگ پشتیبانی می کند, هر یک متناسب با نیازهای خاص عملکرد.

4. جریان فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری برای لولا از جنس استنلس استیل

1. الگوی اصلی & ابزار مرگ - استاد ماشینکاری CNC, ابزار سیلیکون یا فلزی برای تزریق موم. (زمان پیشرو: 1-3 هفته)
2. تزریق موم - الگوهای موم ساخته شده و اجازه خنک شدن. (چرخه: دقیقه در هر شات)
3. مجمع (درخت مومی) - الگوهای مونتاژ شده بر روی یک اسپری دروازه. (چرخه: دقایقی)
4. ساختمان پوسته سرافیکی - کتهای دوغاب و گچ بری چندگانه اعمال و خشک می شوند; ضخامت پوسته متناسب با بخشی از جرم. (چرخه: 24- 48 ساعت بسته به برنامه)
5. موهای زائد / فرسودگی - موم برداشته شد (بخار یا اتوکلاو) و شل برای سخت شدن و حذف ارگانیک ها شلیک شد. (چرخه: 4-12 ساعت; شلیک پوسته 800-1000 درجه سانتیگراد)
6. ذوب شدن & ریختن - ضد زنگ ذوب شده (القا/القاء هوا) و در پوسته های از قبل گرم شده ریخته شد. درجه حرارت را به طور معمول برای ضد زنگ بریزید 1,480-1،600 درجه سانتیگراد بسته به آلیاژ و ریختن. (چرخه: دقایقی)
7. خنک کننده & حذف پوسته - زمان خنک کننده با اندازه بخش متفاوت است; پوسته زدم و قطعات از درخت بریده شده است. (چرخه: ساعت)
8. عملیات حرارتی - راه حل آنیل برای Austenitics (به عنوان مثال, 1،040-1،100 درجه سانتیگراد و پس از آن فرونشست), و سن برای آلیاژهای pH (دمای پیری 480-620 درجه سانتیگراد برای 17-4ph). (چرخه: ساعت)
9. ماشینکاری را تمام کنید - Bores Pin ream, روی موضوعات ضربه بزنید, با روکش صورت.
10. پایان سطحی - انفجار, صیقل, انفعال, آبکاری یا آبکاری همانطور که مشخص شده است.
11. بازرسی & تست - بررسی های بعدی, NDT, آزمایش خوردگی و آزمایشات عملکردی.
    (کل زمان سرب از موم به قطعات تمام شده معمولاً 2-6 هفته بسته به حجم و الزامات پایان.)

5. عملیات پس از ریخته گری & اتمام

روند ریخته گری سرمایه گذاری ارائه می دهد لولای استیل ضد زنگ نزدیک به شکل, اما عملیات پس از بازی برای دستیابی به دقت بعدی مورد نیاز بسیار مهم است, خصوصیات مکانیکی, و زیبایی شناسی سطحی.

برش, چرب کردن & نظافت سطحی

• برش: لولا با استفاده از اره های ساینده یا برش پلاسما از درخت ریخته گری جدا می شوند.
• چرب کردن & سنگ زنی: گیتس, قیام, و فلاش اضافی برداشته می شود, به طور معمول با سنگ زنی CNC یا اتمام کمربند.
• نظافت سطحی: انفجار شات یا انفجار مهره بقایای پوسته سرامیکی را از بین می برد, تولید زبری سطح RA 6-12 میکرومتر (قبل از اتمام خوب).

ماشینکاری را تمام کنید

اگرچه ریخته گری سرمایه گذاری دقت ابعادی عالی را ارائه می دهد (0.3 ٪ از طول اسمی), ویژگی های مهم لولا نیاز به ماشینکاری دارد:

• سوراخ سنج: به تحمل H7 تغییر یافته است (10 میلی متر bore → 0.015 mm mm) برای چرخش پین صاف.
• سوراخ های نصب شده & درج: حفاری CNC, بهره برداری, یا آسیاب کردن نخ تناسب دقیق را تضمین می کند.
• لینکهای & آپارتمان: برای صندلی مناسب روی فریم ها یا پانل ها ماشینکاری شده است.

تکمیل سطح

برای تقویت هر دو عمل وت ظاهر, لولا از جنس استنلس استیل یک یا چند فرآیند اتمام سطح:

• جلا دادن: پرداخت مکانیکی یا روباتیک RA را به 0.2-0.4 میکرومتر, صاف کردن, سطح بازتابی مناسب برای لولا های نیمه دکوراسیون و عملکردی.
• پولیش آینه: یک فرآیند ایجاد چند مرحله ای و صیقل دادن با استفاده از ساینده های به تدریج ظریف و ترکیبات پولش.
  به دست می آید ra 0.05 μM, تولید یک بازتاب واقعی مانند آینه.
• برق: 20-40 میکرومتر از مواد سطح را حذف می کند, صاف کردن میکرو اوج.
  مقاومت در برابر خوردگی را تا حداکثر افزایش می دهد 30% و یک روشن ایجاد می کند, سطح تمیز. غالباً با پولیش آینه برای لولا ممتاز ترکیب می شود.
• انفعال: درمان شیمیایی (اسید نیتریک یا سیتریک) که لایه اکسید کروم را غنی می کند, بازگرداندن حداکثر مقاومت در برابر خوردگی پس از ماشینکاری یا جوشکاری.
• انفجار مهره: یک مات یکنواخت ایجاد می کند (RA 2-3 میکرومتر), غالباً در لولا های صنعتی و پنهان برای سطوح غیر بازتاب ترجیح داده می شود.

درمان های ثانویه & پوشش

بستگی به محیط کاربرد دارد, درمان های اضافی ممکن است اعمال شود:

• روکش های PVD (قلع, CRN): برای پایان های تزئینی و مقاومت در برابر سایش تقویت شده.
• پوشش پودری / نقاشی: نادر اما در برنامه های معماری برای تطبیق رنگ استفاده می شود.
• کانال های روغن کاری / کاربرد چرب: برای لولا های صنعتی با چرخه بالا اضافه شده است.

6. تحمل, پایان سطح & کنترل ابعادی

ریخته گری سرمایه گذاری در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری ، کنترل ابعادی عالی را ارائه می دهد, که به ویژه برای لولا کجا سوراخ سنج, دستگیره, و سطوح جفت گیری باید دقیقاً متناسب باشد.

هر چند, ویژگی های لولای بحرانی اغلب نیاز دارند ماشینکاری ثانویه برای رعایت استانداردهای تناسب و تراز نهایی.

تحمل های بعدی

• تحمل به عنوان ریخته گری (برای ایزو 8062 CT5 -CT6):

• • ابعاد خطی 25 میلی متر: 0.1 میلی متر
  • ابعاد خطی 25-50 میلی متر: 0.2 میلی متر
  • ابعاد خطی 50-100 میلی متر: 0.3 میلی متر

• بعد از ماشینکاری: ویژگی های بحرانی (به عنوان مثال, پین لولا, درج های نخ شده) می تواند نگه داشته شود 0.01-0.02 میلی متر بسته به استراتژی ماشینکاری.
• کمک هزینه کوچک: فولادهای ضد زنگ توسط 2 ~ 2 ٪, که در ابزار الگوی موم جبران می شود.

پایان سطح

• زبری سطح ریخته گری: رگ 1.6-3.2 میکرومتر (بهتر از ریخته گری ماسه 6.3-25 میکرومتر).
• پس از پرداخت / پولیش آینه: ra 0.05 μM, مناسب برای لولا های معماری یا تزئینی.
• سطوح الکتریکی: RA کاهش یافته توسط 20-30 ٪ در مقایسه با پولیش مکانیکی به تنهایی, با مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته.

کنترل بعدی در مجامع لولا

• سوراخ سنج: برای دستیابی تحمل H7 (0.015 میلی متر برای 10 میلی متر متولد شده), اطمینان از ترخیص کالا از گمرک یا تداخل مناسب بسته به کاربرد.
• دستگیره: برای دستیابی به متمرکز ساخته شده است 0.02 mm tir (خواندن نشانگر کل) در طول لولا.
• سطوح نصب مسطح: ماشینکاری یا زمین برای دستیابی به صاف بودن در درون 0.05 میلی متر در هر 100 طول میلی متر, اطمینان از نصب مناسب در درها یا قاب ها.

7. بازار & کاربردهای لولا از جنس استنلس استیل

لولا های ضد زنگ سرمایه گذاری در بسیاری از بازارها خدمت می کنند:

• سخت افزار معماری: دره, گیتس, اتصالات شیشه ای - تأکید بر ظاهر, پایان و مقاومت در برابر خوردگی (316l برای قرار گرفتن در معرض دریایی مشترک است).
• دریایی & خارج از ساحل: دریچه های ضد آب, سخت افزار عرشه - دوبلکس یا 316 برای مقاومت کلرید.
• هوافضا & حمل: اتصالات کابین, پانل های دسترسی-17-4PH یا از جنس ضد زنگ درجه بالا برای قدرت و زندگی خستگی.
• دستگاه های پزشکی & تجهیزات اتاق تمیز: لولا ضد زنگ با پایان الکتریکی و سطح زیست سازگار.
• ماشین آلات صنعتی & محفظه: مجامع لولای سنگین برای محفظه ها, نگهبانان و درها-نمرات 17-4PH یا مارتنسیتی برای سایش.
• مبلمان, کالاهای لوکس & سخت افزار ویژه: لولا های تزئینی با جلا یا آبکاری.

8. مقایسه با سایر روشهای تولید

9. پایان

ریخته گری سرمایه گذاری یک قدرتمند است, مسیر تولید همه کاره برای لولا از جنس استنلس استیل.

آن را متعادل می کند تدوین (ویژگی های انتگرال و زیربناها), زیبایی شناسی (پایان خوب به عنوان ریخته گری که به خوبی لهستانی می شود), وت انتخاب مادی (طیف گسترده ای از آلیاژهای ضد زنگ و تخصصی).

موفقیت به شیوه های dfic بستگی دارد, کنترل دقیق ذوب و دروازه, ماشینکاری مناسب پس از ریخته گری برای حفره های بحرانی, و اتمام و آزمایش درست.

برای بسیاری از معماری, برنامه های لولا دریایی و صنعتی, ریخته گری سرمایه گذاری بهترین تعادل عملکرد را ارائه می دهد, پایان و هزینه در حجم متوسط.

 

متداول

حداقل ضخامت دیوار را باید برای لولا ضد زنگ سرمایه گذاری ریخته شده مشخص کنم?

برای اکثر آلیاژهای ضد زنگ برای حداقل طراحی 1.5-2.0 میلی متر; برای استحکام و برای جلوگیری از نقاط داغ در نظر بگیرید 5/2 میلی متر برای ناخن ها و کارفرمایان.

اگر پین لولا ریخته شود یا ماشینکاری شود?

حفره بازیگران برای غیر بحرانی خوب است, لولا تزئینی. برای بازی کنترل شده و عمر طولانی, بازوی مته پس از ریخته گری به تحمل مشخص شده.

کدام درجه ضد زنگ برای لولا های دریایی بهترین است?

316سعادت یا دوتایی 2205; دوبلکس استحکام و مقاومت کلرید بالاتری را ارائه می دهد اما هزینه بیشتری دارد و نیاز به عملیات حرارتی کنترل شده دارد.

می توانید ریخته گری 17-4ph بعد از ریخته گری گرما شود?

بله. توالی معمولی: درمان راه حل (1،040 درجه سانتیگراد), خاموش کردن, سن 480-620 درجه سانتیگراد برای سختی و قدرت مورد نظر (در هر مشخصات خلق و خوی را انتخاب کنید).

چگونه تخلخل و اجزاء ریخته گری کنترل می شود?

تمرین خوب شامل ذوب تمیز است (لاغر), شیروانی بهینه شده و پرندگان, سرعت ریختن کنترل شده, و در صورت لزوم خلاء یا ذوب VIM برای قطعات بحرانی.