خدمات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل

1. مقدمه

ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل ، سنگ بنای تولید دقیق مدرن است.

CNC (کنترل عددی کامپیوتر) ماشینکاری به فرآیند تفریق خودکار اشاره دارد که در آن قطعه های فولاد ضد زنگ با استفاده از نرم افزار از پیش برنامه ریزی شده به اجزای پیچیده شکل می گیرند.

این روش تحمل های محکم را تضمین می کند, تکرارپذیری, و پایان های با کیفیت بالا-مطالب مهم برای بخش های با کارایی بالا.

با توجه به قدرت آن, بهداشت, و مقاومت در برابر خوردگی, فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین فلزات در برنامه های CNC است.

صنایعی مانند هوا و فضا, پزشکی, انرژی, فرآوری مواد غذایی, وت خودرو برای عملکرد عملکردی و انطباق نظارتی به شدت به قطعات ضد زنگ با CNC متکی است.

2. چرا فولاد ضد زنگ برای ماشینکاری CNC?

فولاد ضد زنگ یک انتخاب برتر برای ماشینکاری CNC به دلیل تعادل استثنایی آن عملکرد مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی, ثبات حرارتی, وت سازگاری.

این خصوصیات آن را برای اجزای مهندسی دقیق مورد استفاده در صنایعی مانند هوافضا ایده آل می کند, پزشکی, روغن & گاز, و فرآوری مواد غذایی, جایی که شکست گزینه ای نیست.

دلایل اصلی استفاده از فولاد ضد زنگ در ماشینکاری CNC

• مقاومت در برابر خوردگی: با محتوای کروم به طور معمول در بالا 10.5%, فولادهای ضد زنگ یک لایه اکسید منفعل تشکیل می دهند که در برابر زنگ زدگی و حمله شیمیایی مقاومت می کند - حتی در محیط های تهاجمی مانند آب دریا, مایعات اسیدی, و جوی های پر سر و صدا.
• قدرت و سختی بالا: نمرات مارتنزیتی و بارش بارش (به عنوان مثال, 410, 17-4PH) قدرت کششی بالایی را ارائه دهید (تا 1100 MPA) و سختی (تا 50 HRC), آنها را برای تحمل بار و اجزای مهم و مهم در اختیار آنها قرار می دهد.
• دوام در شرایط سخت: فولاد ضد زنگ یکپارچگی مکانیکی خود را در هر دو درجه حرارت بالا و کرایوژنیک حفظ می کند.
  این در برنامه های هوافضا و تولید برق بسیار مهم است.
• بهداشتی: نمرات مانند 304 وت 316 به دلیل پاکیزگی آنها به طور گسترده در برنامه های پزشکی و درجه غذا استفاده می شود, مقاومت در برابر سوخت زیستی, و رعایت مقررات FDA و اتحادیه اروپا.
• بازیافت و پایداری: بیش از 90% از جنس استنلس استیل قابل بازیافت است, کمک به پایداری در شیوه های تولید مدرن.

نمرات معمول فولاد ضد زنگ که در ماشینکاری CNC استفاده می شود

3. تکنیک های ماشینکاری CNC برای فولاد ضد زنگ

کنترل عددی کامپیوتر (CNC) ماشینکاری انعطاف پذیری و دقت استثنایی را برای اجزای فولاد ضد زنگ ارائه می دهد, که اغلب تحمل های محکم را می طلبند, هندسه های پیچیده, و پایان های مداوم.

فرز CNC

آسیاب CNC شامل استفاده از ابزارهای برش چند نقطه ای برای از بین بردن مواد از قطعه کار از جنس استنلس استیل است.

این به ویژه برای ایجاد کانتورهای پیچیده مؤثر است, سطوح مسطح, اسلات, سوراخ, و پروفایل های سه بعدی. فرز تقریباً در هر صنعت استیل ضدزنگ به دلیل تطبیق پذیری آن استفاده می شود.

• قابلیت: شکافهای دقیق تولید می کند, جیب, محفظه, اشکال دنده, و سطوح محاصره شده.
• ابزار: به طور معمول از ابزارهای کاربید روکش شده استفاده می کند (قله, طلا) برای سختی و مقاومت در برابر گرما.
• تغذیه/سرعت: به سرعت پایین و نرخ خوراک بالاتر توصیه می شود که گرما را کاهش داده و از سخت شدن کار جلوگیری کنید.
• مصرف خنک کننده: خنک کننده سیل برای تخلیه تراشه ها و مدیریت گرمای موضعی ضروری است.

برنامه های معمولی:
محل زندگی پزشکی, براکت های ساختاری, محفظه, پایه قالب, و بدنهای پمپ.

تراش CNC

چرخش CNC برای تولید قطعات دور از یک ابزار برش تک نقطه ای استفاده می شود, موضوعات داخلی و خارجی, نوپا, و شیارها.

این برای اجزای فولاد ضد زنگ استوانه ای که در آن متمرکز و پایان بسیار مهم است ایده آل است.

• عمل: شامل رو به رو است, پروفایل, چرخش کمرنگ, و نخ.
• ابزار: درج های کاربید تیز با هندسه های تراشه برای کنترل سخت کار فولاد ضد زنگ نیاز دارد.
• کیفیت سطح: با تنظیم مناسب, چرخش می تواند به پایان های خوب و تحمل های بعدی محکم برسد.

برنامه های معمولی:
شفت, بوش, پین, اتصالات لوله, اتصال دهنده, و اجزای هوافضا در حال چرخش.

حفاری و ضربه زدن

حفاری و ضربه زدن شامل ایجاد سوراخ های دقیق و موضوعات داخلی در فولاد ضد زنگ است, برای اتصال مکانیکی و کانال های سیال ضروری است.

این تکنیک ها به دلیل سختی و انعطاف پذیری مواد ضد زنگ نیاز به گشتاور بالا و تراز دقیق دارند.

• حفاری: بهترین کار با دریل های کبالت یا کاربید جامد انجام شده است; برای جلوگیری از ایجاد گرما و غرق شدن ، نیاز به برداشتن تراشه ثابت دارد.
• بهره برداری: برای ایجاد نخ تمیز نیاز به شکل دهی یا نقطه مارپیچ دارد. قبل از حفاری به قطرهای دقیق ضروری است.
• خنک کننده: خنک کننده فشار بالا باعث بهبود عمر ابزار و جلوگیری از تحریف قطعه کار می شود.

برنامه های معمولی:
درج های نخ شده, صفحات, ابزارهای جراحی, و سوراخ های نصب شده برای مجامع مکانیکی.

سنگ زنی و اتمام

سنگ زنی و به پایان رساندن عملیات پس از ماشین سازی است که کیفیت سطح را تصحیح می کند, به تحمل های محکم برسید, و دقت بعدی را افزایش دهید.

این فرایندها برای سطوح زیبایی شناسی و عملکردی که در آن سایش است بسیار حیاتی است, اصطکاک, و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

• سنگ زنی دقیق: از ساینده های پیوند شده یا چرخ های الماس برای دستیابی به تحمل میکرو و صافی سطح استفاده می کند (0.001 میلی متر).
• تکنیک های پایان: شامل صیقل دادن (رگ < 0.4 μM), برق, انفعال, و انفجار مهره.
• عوامل کنترل: مایعات سنگ زنی, سس چرخ, و کنترل RPM برای جلوگیری از آسیب حرارتی یا پیچ و تاب بسیار مهم است.

برنامه های معمولی:
سطوح تحمل, صورت, سازهای جراحی, و قطعات مصرف کننده صیقلی.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)

EDM از تخلیه های الکتریکی کنترل شده استفاده می کند (جرقه) بین الکترود و یک قطعه کار ضد زنگ برای تبخیر مواد.

برای ایجاد ویژگی های پیچیده در فولادهای ضد زنگ سخت بدون القاء استرس مکانیکی ایده آل است.

• مزایا: روی ضد زنگ سخت کار می کند (به عنوان مثال, 420, 440جف, 17-4PH); ایده آل برای گوشه های تنگ و جزئیات خوب.
• انواع: سیم EDM برای پروفایل; EDM سینک برای حفره ها و قالب ها.
• بدون نیروهای برش: از تحریف قطعه کار و انحراف ابزار جلوگیری می کند.

برنامه های معمولی:
حفره های قالب تزریق, هوافضا می میرد, جزئیات ابزار جراحی, قطعات دیواره نازک, و گوشه های تیز داخلی.

ماشینکاری لیزر و میکرو ماشینی

ماشینکاری لیزر از پرتوهای لیزر متمرکز برای برش یا حکاکی از جنس استنلس استیل با دقت بالا استفاده می کند.

برای ورق های نازک و مؤلفه هایی که به جزئیات در مقیاس میکرو نیاز دارند ایده آل است. از آن به طور گسترده در الکترونیک استفاده می شود, فناوری پزشکی, و قطعات مکانیکی ریز.

• برش لیزری: عرض های باریک باریک را ارائه می دهد, حداقل مناطق تحت تأثیر گرما, و لبه های تمیز. مناسب برای ضخامت 1-6 میلی متر.
• خرد کردن: به ویژگی های کوچکتر از 50 میکرومتر با لیزرهای femtosecond یا لیزرهای UV.
• اتوماسیون آماده است: برای سفارشی سازی انبوه به راحتی در گردش کار دیجیتال ادغام می شود.

برنامه های معمولی:
کاشت پزشکی, مشی جراحی, چشمه های دقیق, دستگاه های ریزگردها, و محفظه های محافظ RF.

4. چالش در ماشینکاری استیل ضد زنگ

CNC ماشینکاری استیل ضدزنگ به دلیل ویژگی های فیزیکی و متالورژی آن مجموعه ای از چالش ها را نشان می دهد.

در حالی که نمرات ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی و قدرت مکانیکی آنها جایزه می گیرد, همین ویژگی ها می توانند فرآیندهای برش را پیچیده کنند, به خصوص در عملیات CNC با دقت بالا.

سخت سازی کار

• توضیحات: فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند 304 وت 316 رفتار سختگیرانه کار قوی را نشان دهید.
  همانطور که مواد با برش ابزارها تغییر شکل می یابد, سختی سطح آن می تواند افزایش یابد 30-50 ٪, تشکیل یک لایه سخت تر که در برابر برش بیشتر مقاومت می کند.
• تأثیر: باعث نیروهای برش بالاتر می شود, افزایش سایش ابزار, و نادرستی های بعدی بالقوه.
• کاهش:

• • استفاده کردن ابزارهای تیز با زاویه های تهاجمی.
  • حفظ کردن نرخ خوراک زیاد (به عنوان مثال, 0.2 MM/دندان) برای کاهش زمان تماس.
  • از زندگی یا مالش خودداری کنید, که بیشتر باعث سخت شدن می شود.

سایش ابزار

• علت: فولادهای ضد زنگ حاوی کاربیدهای کروم و ساینده بالایی را به نمایش بگذارید, مخصوصاً در نمرات سخت تر مانند 316سعادت یا 17-4PH.
• نتیجه: تخریب سریع ابزارهای بدون پوشش. به عنوان مثال, بوها درج کاربید ممکن است فقط برای 50-100 قسمت در 316L, در مقایسه با 500+ قطعات موجود در آلومینیوم.
• راه حل:

• • استفاده کردن کاربید روکش شده (قله, الكارن) یا ابزارهای سرامیک.
  • بهینه کردن پارامترهای برش (سرعت کمتری, خوراک بالاتر).
  • به طور مرتب ابزارهای چرخشی یا شاخص را برای اطمینان از لبه های برش مداوم.

هدایت حرارتی

• صادر کردن: فولاد ضد زنگ دارد هدایت حرارتی کم (16-24 w/m · k), به طور قابل توجهی پایین تر از موادی مانند مس است (400 w/m · k) یا آلومینیوم (~ 235 w/m · k).
• اثر: گرما به جای اینکه در تراشه ها یا ابزار از بین برود ، در منطقه برش جمع می شود. این منجر به:

• • نرم شدن حرارتی از لبه ابزار.
  • لبه ساخته شده (تعظیم کردن) شکل گیری در درج ها.

• اقدامات متقابل:

• • استفاده کردن سیستم های خنک کننده سیل یا فشار بالا.
  • درخواست کردن خنک کننده هایی با شیمی بهینه شده برای برش ضد زنگ.
  • در نظر گرفتن چرخه های برش متناوب یا پالس در تنظیمات دشوار.

تشکیل و کنترل تراشه

• رفتار: فولادهای ضد زنگ آستنیتی اغلب تولید می کنند طولانی, تراشه که انعطاف پذیر و مداوم هستند.
• مشکل: تراشه ها می توانند در اطراف ابزارها وارد شوید, آسیب به سطوح قسمت, و مانع اتوماسیون (به عنوان مثال, بخشی از بیرون زدگی یا تغییر ابزار).
• راه حل:

• • اجرا تراشه شکن در طراحی ابزار.
  • استفاده کردن سیستم های خنک کننده با فشار بالا (70 بار) برای تخلیه تراشه ها.
  • با هم تنظیم کردن پارامترهای خوراک و سرعت برای تشویق تقسیم بندی تراشه.

5. انتخاب ابزار و خنک کننده

انتخاب ابزارها و خنک کننده های مناسب برای به حداکثر رساندن کارآیی ضروری است, زندگی ابزاری, و کیفیت سطح هنگام ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل.

انتخاب ابزار

مادی:

• ابزارهای کاربید آیا استاندارد صنعت برای فولاد ضد زنگ به دلیل سختی آنها است, مقاومت در برابر پوشیدن, و ثبات حرارتی.
• کاربیدهای روکش شده: ابزارهایی که با tialn پوشیده شده اند (نیترید آلومینیوم تیتانیوم) یا alcrn (نیترید کروم آلومینیوم) مقاومت در برابر حرارت پیشرفته و کاهش تشکیل لبه ساخته شده را ارائه دهید.
• سرامیک و CBN (نیترید مکعب مکعب) ابزار ممکن است برای نمرات ضد زنگ پر سرعت یا سخت استفاده شود اما به شرایط ماشینکاری پایدار نیاز دارد.
• فولاد با سرعت بالا (HSS) از ابزارها می توان برای تولید کم تولید یا کمتر خواستار استفاده کرد اما سریع روی ضد زنگ می پوشید.

هندسه:

• لبه های برش تیز و زاویه های ضربان مثبت باعث کاهش نیروهای برش و به حداقل رساندن سخت شدن کار می شوند.
• طرح های شکن تراشه به کنترل طولانی کمک کنید, تراشه های رشته ای معمولی از فولادهای ضد زنگ آستنیتی.
• مارپیچ متغیر و زمین ابزارها میرایی لرزش و پایان سطح را بهبود می بخشند.

انتخاب و استفاده خنک کننده

نوع خنک کننده:

• روغنهای محلول در آب (امولسیون) متداول ترین خنک کننده ها برای ماشینکاری استیل ضدزنگ هستند, ارائه خنک کننده و روغن کاری عالی.
• مایعات نیمه مصنوعی و مصنوعی ثبات حرارتی و پاکیزگی بهتری را برای برنامه های با دقت بالا ارائه دهید.
• روغنهای مستقیم می تواند در عملیات سنگین یا کم سرعت که روغن کاری در اولویت خنک کننده در اولویت قرار می گیرد استفاده شود.

روش خنک کننده:

• خنک کننده سیل برای از بین بردن گرما از منطقه برش و طولانی بودن عمر ابزار بسیار حیاتی است.
• سیستم های خنک کننده با فشار بالا (50-70 بار یا بالاتر) به ویژه در گرگرفتگی تراشه ها و کاهش لبه های ساخته شده بر روی ابزارها مؤثر هستند.
• حداقل روغن کاری کمیت (MQL) تکنیک ها در حال ظهور هستند اما برای فولاد ضد زنگ نیاز به کنترل دقیقی دارند.

شیمی خنک کننده:

• مواد افزودنی مانند فشار شدید (قسمت) مأمورین وت مهار کننده های ضد خوردگی روغن کاری ابزار را بهبود بخشید و از قسمت های کاری محافظت کنید.
• نگهداری مناسب خنک کننده برای جلوگیری از رشد باکتریها و حفظ عملکرد برش بسیار مهم است.

6. طراحی برای تولید (DFM) در ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل

بهینه سازی طراحی قسمت هزینه ها را کاهش داده و کیفیت را بهبود می بخشد:

• از گوشه های تیز خودداری کنید: استفاده از شعاع (0.5 میلی متر) برای کاهش سایش ابزار و غلظت استرس.
• ضخامت دیواری: حداقل 1 MM برای 304 (دیوارهای نازک تر اعوجاج را به خطر می اندازند); 0.5 میلی متر با ماشینکاری 5 محوره و وسایل نقلیه امکان پذیر است.
• تحمل: 0.01 میلی متر پوند را برای ویژگی های مهم مشخص کنید (به عنوان مثال, اتصالات پزشکی); تحمل های سست تر (0.1 میلی متر) زمان چرخه را برای قطعات غیر بحرانی کاهش دهید.
• پایان سطح: رگ 0.8 μm از طریق فرز پایان قابل دستیابی است; رگ 0.025 μM (لهستانی آینه) به فرآیندهای ثانویه نیاز دارد (سنگ زنی, برق).

7. اتمام سطح و تحمل

ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل ، کیفیت سطح و دقت بعدی را ارائه می دهد, برای عملکرد عملکردی و جذابیت زیبایی بسیار مهم است.

انتخاب پایان و تحمل به کاربرد بستگی دارد, از دستگاه های پزشکی که نیاز به سطوح فوق العاده صاف گرفته تا قطعات صنعتی دارند که فقط نیاز به کنترل بعدی دارند.

سطح قابل دستیابی به پایان می رسد

پایان سطح, اندازه گیری با میانگین زبری (رگ, در میکرومتر [μM]), بی نظمی ها را در سطح قسمت کمیت می کند.

فرآیندهای CNC برای فولاد ضد زنگ به دامنه های زیر می رسند:

ملاحظات کلیدی:

• نمرات Austenitic (304/316) رسیدن به پایان های دقیق تر از نمرات مارتنزیتی (410/420) به دلیل انعطاف پذیری بالاتر آنها, که باعث کاهش پارگی سطح در هنگام برش می شود.
• فولادهای ضد زنگ سخت شده (به عنوان مثال, 420 در 50 HRC) برای دستیابی به RA به سنگ زنی یا EDM نیاز دارید <0.8 μM, از آنجا که چرخش/فرز ممکن است باعث پچ پچ ابزار و بی نظمی سطحی شود.

تحمل های معمولی

تحمل - انحراف مجاز از ابعاد مشخص - متغیر با قابلیت CNC, پیچیدگی جزئی, و درجه:

عوامل بحرانی:

• سختی مادی: نمرات مارتنزیتی سخت (به عنوان مثال, 420 در 50 HRC) برای حفظ 0.005 میلی متر پوند ، نیاز به فیکسچر سخت تر و کندتر دارند, زیرا نیروهای برش بیش از حد می توانند ابعاد را تحریف کنند.
• اندازه جزئی: قطعات بزرگتر (500 میلی متر) ممکن است تحمل های سست تری داشته باشد (0.02 ± 0.05 میلی متر) به دلیل انبساط حرارتی در هنگام ماشینکاری, در حالی که قطعات کوچک (<50 میلی متر) اغلب با سیستم های 5 محور دقیق 0.001 میلی متر به دست می آورند.

فرآیندهای اتمام سفارشی

فراتر از ماشینکاری, پس از پردازش عملکرد و دوام را تقویت می کند:

• انفعال: یک درمان شیمیایی (در هر ASTM A967) که آهن آزاد را از سطح خارج می کند, ضخیم شدن لایه اکسید کروم.
  مقاومت در برابر اسپری نمک را بهبود می بخشد (304 زنده ماندن 1,000+ ساعت در مقابل. 500 ساعتهای بدون پوشش).
• برق: یک فرآیند الکتروشیمیایی که بی نظمی های سطح را حل می کند, کاهش RA با 50-70 ٪.
  مورد استفاده برای ابزارهای پزشکی (از به دام انداختن باکتریها جلوگیری می کند) و قطعات نیمه هادی (ریختن ذرات را به حداقل می رساند).
• انفجار مهره: رسانه های ساینده را سوق می دهد (اکسید آلومینیوم, مهره های شیشه ای) برای ایجاد یک بافت مات (RA 1.6-3.2 میکرومتر).
  گرفتن ابزارها یا نقص جزئی سطح در قسمت های تزئینی را تقویت می کند.
• ترشی: رنگ و مقیاس گرما را از مناطق جوش داده شده حذف می کند (در ASTM A380), برای جلوگیری از خوردگی شکاف برای 316L در کاربردهای دریایی بسیار مهم است.

تحمل و تعامل پایان

پایان سطح و تحمل به هم وابسته است:

• تحمل های تنگ (0.005 میلی متر) اغلب به اتمام سطح ظریف نیاز دارند (رگ <0.8 μM) برای جلوگیری از خطاهای اندازه گیری - سطوح رونق.
• برعکس, پایان فوق العاده صاف (رگ <0.1 μM) برای حفظ تناسب عملکردی ممکن است به تحمل محکم تری نیاز داشته باشد (به عنوان مثال, مجامع پیستون سیلندر, جایی که شکاف ها >0.01 میلی متر باعث نشت می شود).

8. کنترل کیفیت و بازرسی

اجزای فولاد ضد زنگ اغلب نیاز به رعایت دقیق با استانداردهای صنعت دارند:

• تأیید تحمل: دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) ابعاد را با دقت 0.0001 اینچ بررسی کنید; اسکنرهای لیزر سطوح پیچیده را تأیید می کنند.
• تجزیه و تحلیل سطح: پروفیلومترها زبری را اندازه می گیرند (RA/RZ); آزمایش نافذ رنگ ترک هایی را در قسمت های استرس بالا تشخیص می دهد (به عنوان مثال, پیچ های هوافضا).
• صدور گواهینامه: قابلیت ردیابی به استانداردهای ASTM/ISO (به عنوان مثال, 316L با ASTM A276 ملاقات می کند) مستندات از طریق گرما, برای کاربردهای پزشکی و هسته ای بسیار مهم است.

9. کاربردهای ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل

خدمات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل به دلیل ترکیب استثنایی از استحکام از جنس استنلس استیل ، طیف گسترده ای از صنایع را ارائه می دهد, مقاومت در برابر خوردگی, و تطبیق پذیری.

دقت و تکرارپذیری فرآیندهای CNC تولید قطعات پیچیده را که مطابق با استانداردهای کیفیت دقیق است ، امکان پذیر می کند.

10. مزایای خدمات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل

ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل مزایای بی شماری را ارائه می دهد که آن را به یک روش تولید ترجیحی برای تولید با دقت بالا تبدیل می کند, اجزای بادوام در صنایع مختلف.

دقت و تکرارپذیری بالا

ماشینکاری CNC دقت ابعادی استثنایی را ارائه می دهد, اغلب در 0.005 میلی متر پوند یا بهتر, فعال کردن هندسه های پیچیده و تحمل های محکم برای کاربردهای مهم در هوافضا ضروری است, پزشکی, و بخش های خودرو.

تکرارپذیری کیفیت مداوم را در طول تولید بزرگ تضمین می کند.

مقاومت مادی و مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی ذاتی فولاد ضد زنگ و قدرت مکانیکی باعث افزایش طول عمر و عملکرد قطعات ماشینکاری می شود, به خصوص در محیط های خشن که شامل رطوبت است, مواد شیمیایی, یا درجه حرارت بالا.

تطبیق پذیری در سراسر نمرات استیل ضد زنگ

ماشینکاری CNC از طیف گسترده ای از آلیاژهای استیل ضدزنگ-از آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی پشتیبانی می کند (304, 316) به مارتنسیتی مقاوم در برابر (410, 420) و نمرات سخت شدن بارش (17-4PH)- اجازه دادن به راه حل های متناسب بر اساس الزامات کاربردی.

هندسه های پیچیده و سفارشی سازی

فناوری CNC تولید طرح های پیچیده را امکان پذیر می کند, از جمله زیر بغل, نخ, و جزئیات سطح خوب,

این امر با روشهای تولید سنتی مانند ریخته گری یا جعل ، چالش برانگیز یا غیرممکن خواهد بود.

کاهش زمان سرب

ماشینکاری CNC با به حداقل رساندن الزامات ابزار و فعال کردن تکرار سریع طراحی ، نمونه سازی و تولید را تسریع می کند, برای چرخه های سریع توسعه محصول بسیار مهم است.

مقیاس پذیری از نمونه سازی تا تولید انبوه

خواه تولید نمونه های منفرد یا حجم بزرگ, ماشینکاری CNC راه حل های مقیاس پذیر را بدون به خطر انداختن دقت یا کیفیت ارائه می دهد.

سطح بهبود یافته سطح

فرآیندهای ماشینکاری همراه با تکنیک های پس از پردازش مانند پولیش, انفعال, یا نتیجه الکتروپلیشن به کیفیت سطح برتر منجر می شود,

برای نیازهای زیبایی و عملکردی بسیار مهم است, به خصوص در صنایع فرآوری پزشکی و مواد غذایی.

مقرون به صرفه بودن در دراز مدت

اگرچه ماشینکاری از جنس استنلس استیل ممکن است در مقایسه با فلزات نرمتر ، ابزار اولیه و هزینه های عملیاتی بالاتر را شامل شود, دوام و نیازهای کم مصرف آن باعث کاهش هزینه های چرخه عمر و به حداقل رساندن تعویض قسمت می شود.

اتوماسیون و ادغام دیجیتال

ماشینکاری CNC یکپارچه با طراحی دیجیتال ادغام می شود (کادو/بادامک) و سیستم های تولید خودکار, صنعت حامی 4.0 اهداف تولید هوشمند, قابلیت ردیابی, و تضمین کیفیت.

11. مقایسه: ماشینکاری CNC در مقابل. ریخته گری در مقابل. جعل

اجزای فولاد ضد زنگ می توانند از طریق سه روش اصلی - ماشینکاری CNC تولید شوند, ریخته گری, و جعل - هر یک با مزایای مشخص, محدودیت ها, و برنامه های ایده آل.

درک تفاوتهای آنها برای انتخاب مقرون به صرفه ترین و عملکرد بهینه سازی شده بسیار مهم است.

تعاریف فرآیند اصلی

• ماشینکاری CNC: یک فرآیند تفریحی که مواد را از یک بلوک فولاد ضد زنگ جامد با استفاده از ابزارهای کنترل شده با رایانه خارج می کند (کارخانه, چاشنی, و غیره).
• ریخته گری: یک فرآیند سازنده که در آن فولاد ضد زنگ مذاب در قالب ریخته می شود, تحکیم به شکل مورد نظر.
• جعل: یک فرآیند تغییر شکل که با استفاده از فشار شدید ، فولاد ضد زنگ را شکل می دهد (مکانیکی یا هیدرولیکی) به فلز گرم یا سرد, تغییر ساختار دانه آن.

تحلیل تطبیقی

خلاصه

• ماشینکاری CNC در هنگام تحمل محکم ایده آل است, پایان های خوب, یا دسته های کوچک مورد نیاز است.
  این امکان انعطاف پذیری در طراحی و نمونه سازی سریع را فراهم می کند, مخصوصاً برای پزشکی, هوا و فضا, وت ابزار دقیق.
• ریخته گری مقرون به صرفه تر برای مجتمع, اجزای با حجم بزرگ جایی که قدرت بسیار مهم است. مناسب صنایع مانند HVAC, دست زدن به مایعات, وت ساخت لوازم.
• جعل مناسب ترین برای بار, از نظر ساختاری خواستار قسمت, ارائه قدرت و قابلیت اطمینان بی نظیر - مشترک در خودرو, روغن & گاز, وت اقدامات نظامی.

12. پایان

خدمات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل برای صنایعی که نیاز به قوی دارند بسیار مهم است, بهداشتی, و قطعات دقیق مهندسی.

با پیشرفت در ابزار, اتهام اتوماسیون, و شیوه های DFM, ماشینکاری CNC سنگ بنای تولید اجزای ضد زنگ با کارایی بالا است, ارائه تطبیق پذیری بی نظیر از نمونه سازی تا تولید.

خدمات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل لانگه

منگوله ارائه دهنده برتر از دقت است خدمات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل, متخصص در دقت بالا, مؤلفه های ساخته شده سفارشی برای صنایعی که نیاز به قدرت برتر دارند, مقاومت در برابر خوردگی, و دقت بعدی.

از نمونه های اولیه یک طرفه تا تولید کامل, Langhe مجموعه کاملی از راه حل های CNC را متناسب با استاندارد ترین استانداردهای مهندسی ارائه می دهد.

قابلیت های CNC ما شامل می شود:

• فرز چند محوره CNC & معکوس
  ماشینکاری با سرعت بالا برای هندسه های پیچیده, تحمل های تنگ, و قطعات ضد زنگ پیچیده.
• حفاری, بهره برداری & خسته کننده
  درست کردن سوراخ و نخ برای مجامع مکانیکی و قطعات مهم و مهم.
• تکمیل سطح & پس از فرآیند
  خدماتی مانند Deburring, صیقل, انفجار, و انفعال برای برآورده کردن نیازهای آرایشی و عملکردی.

چرا لانگه را انتخاب کنید?

• تجهیزات پیشرفته & مهندسان ماهر: کار با سیستم های پیشرفته CNC و تکنسین های با تجربه برای حداکثر قابلیت اطمینان و تکرار.
• طیف گسترده ای از نمرات استیل ضد زنگ: ماهر در ماشینکاری 304, 316, 410, 17-4PH, و سایر آلیاژهای درجه صنعتی.
• پشتیبانی سرتاسر: از انتخاب مواد و مشاوره طراحی گرفته تا بازرسی نهایی و تدارکات.

خواه وارد شوید هوا و فضا, پزشکی, فرآوری مواد غذایی, دریایی, یا انرژی, Langhe راه حل های ماشینکاری CNC از جنس استیل ضدزنگ را ارائه می دهد که ترکیب می شود دقت, کارایی, و کیفیت- هر زمان.

📩 با لانگ تماس بگیرید امروز برای بحث در مورد چگونگی خدمات ماشینکاری از جنس استیل ضد زنگ ما می تواند ارزش پروژه بعدی شما را اضافه کند.

متداول

تحمل معمولی برای ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل چیست؟?

تحمل استاندارد برای اکثر ویژگی ها 01/0 میلی متر است; برنامه های دقیق (به عنوان مثال, پزشکی) 0.001 میلی متر پوند با فیکسچر پیشرفته و تأیید CMM به دست آورد.

سخت شدن کار چگونه بر ماشینکاری استیل ضدزنگ تأثیر می گذارد?

سخت سازی کار (مشترک 304/316) در حین برش ، سختی مواد را 30-50 ٪ افزایش می دهد, نیاز به نیروهای برش بالاتر و تغییرات مکرر ابزار. فیدهای زیاد و برش های کم عمق این را کاهش می دهند.

کدام درجه از فولاد ضد زنگ برای ماشین ساده ترین است?

درجه 430 ساده ترین است (رتبه بندی ماشینکاری 70 ٪ پوند) به دلیل سخت شدن کار کم. نمرات Austenitic (304/316) سخت تر هستند (امتیاز 50 ~), در حالی که نمرات مارتنزیتی (410/420) وقتی سخت تر می شوند چالش برانگیز هستند.

تفاوت هزینه بین ماشینکاری CNC چیست 304 وت 316 فولاد ضد زنگ?

316 20 تا 30 ٪ بیشتر از 304 به دلیل محتوای مولیبدن. ماشینکاری 316 همچنین 10-15 ٪ بیشتر طول می کشد (چقرمگی بالاتر), افزایش هزینه های کار با 15 ٪ پوند.

آیا قطعات CNC از جنس استنلس استیل می تواند به یک آینه صیقل داده شود?

بله. آینه تمام می شود (RA ≤0.025 میکرومتر) نیاز به سنگ زنی متوالی دارد (600–1،200 رنده) و برق, اضافه کردن 20-30 ٪ به هزینه های بخشی اما برای بهداشت و زیبایی شناسی بسیار مهم است.