زهکش های کف ریخته گری فولاد ضد زنگ سفارشی

1. مقدمه

فاضلاب کف ریخته گری فولاد ضد زنگ ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی است, استحکام مکانیکی و خواص سطحی بهداشتی که آنها را برای مشاغل تجاری ایده آل می کند, محیط های صنعتی و فرآوری مواد غذایی.

آلیاژهای ریخته گری معمولی (معادل CF8/CF8M از 304/316) ارائه عملکرد قوی در مرطوب, خدمات حاوی کلرید و مواد شیمیایی تهاجمی; ریخته گری های تخصصی (دوبلکس ضد زنگ, ریخته گری 316 لیتر, یا آلیاژهای ریخته گری با ماشینکاری بهبود یافته) در جایی که شرایط خدمات استفاده می شود, بارها یا الزامات قانونی آن را ایجاب می کند.

انتخاب نمره مناسب, روش ریخته گری, پرداخت سطح و نصب، عمر طولانی و نگهداری کم را تعیین می کند.

2. چرا زهکش های کف ریخته گری فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید؟?

مزایای اصلی

• مقاومت در برابر خوردگی برتر در مقایسه با چدن یا فولادهای روکش شده - به ویژه در کلرید, محیط های شستشوی قلیایی یا شیمیایی.
• بهداشت: ضد زنگ رشد میکروبی را به آسانی پوشش های متخلخل پشتیبانی نمی کند; روکش های صاف به راحتی ضدعفونی می شوند.
• عمر طولانی / نگهداری کم: جایگزینی کمتر, خطر کمتر زنگ زدگی یا شکست ساختاری.
• قابلیت بازیافت و ظاهر: عمر مفید طولانی و پرداخت جذاب در فضاهای عمومی/تجاری مفید است.

هنگامی که ضد زنگ ترجیح داده می شود

• فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی, آشپزخانه های تجاری, امکانات دارویی و بهداشتی, تاسیسات دریایی و ساحلی, گیاهان شیمیایی, و در هر جا تمیز کردن مرطوب مکرر, مواد شوینده سوز آور یا قرار گرفتن در معرض نمک رخ می دهد.

3. مواد & نمرات مورد استفاده برای زهکشی های ضد زنگ ریخته گری

انتخاب مواد برای زهکشی کف ریخته گری فولاد ضد زنگ برای اطمینان از آن بسیار مهم است مقاومت دراز مدت در برابر خوردگی, قدرت مکانیکی, و رعایت بهداشت.

انتخاب درجه بستگی دارد محیط کار, قرار گرفتن در معرض شیمیایی, بار مکانیکی, الزامات ساخت, و ملاحظات هزینه.

بازی کردن فولادهای ضد زنگ در بسیاری از موارد به دلیل توانایی تولید اشکال پیچیده با ویژگی های یکپارچه مانند تله ها بر محصولات فرفورژه ترجیح داده می شود., صافی ها, و سطوح شیبدار.

گریدهای معمولی فولاد ضد زنگ ریخته گری

نمرات فولاد ضد زنگ ریخته گری به طور کلی مشخص می شود ASTM A351 معیارها. در زیر پرمصرف ترین آلیاژها آورده شده است:

4. فرآیندهای ریخته گری و تکمیل پس از ریخته گری

مسیرهای معمول ریخته گری

• سرمایه گذاری (موم گمشده) ریخته گری: دقت ابعادی عالی را به همراه دارد, جزئیات خوب (شکاف های باریک), و سطح خوب - برای توری های معماری/زهکشی و بدنه های تله دقیق ترجیح داده می شود.
• پوسته / ریخته گری شن و ماسه متصل به رزین: مقرون به صرفه برای قطعات با پیچیدگی متوسط ​​با پرداخت خوب; معمولا برای محفظه ها و بدنه های تخلیه بزرگتر استفاده می شود.
• ریخته گری شن و ماسه سبز: مقرون به صرفه برای قطعات بزرگ ساده; ممکن است نیاز به ماشینکاری و تکمیل بیشتری داشته باشد.

عملیات پس از ریختگی

• عملیات حرارتی / آنیل راه حل: تنش ها را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی را پس از جوشکاری بازیابی می کند; برای بسیاری از آستنیتی های ریخته گری توصیه می شود. تمرین معمولی: محلول آنیل و کوئنچ در هر مشخصات مواد.
• ماشینکاری و تشکیل اسلات: شکاف های تخلیه, وجه های فلنج و رابط های تله ماشین کاری شده تا تلورانس.
• پایان سطحی: سنگ زنی, ساتن پایان, انفجار مهره, برق. اهداف زبری سطح به الزامات بهداشتی بستگی دارد (بخش را ببینید 7).
• انفعال: منفعل شیمیایی (اسید نیتریک یا سیتریک) آهن آزاد را از بین می برد و لایه غیرفعال را تقویت می کند; اغلب پس از جوشکاری یا ساخت مشخص می شود.

5. مکانیکی & ملاحظات طراحی هیدرولیک

کلاس های بار و مقاومت سازه

زهکشی کف باید با بارهای مورد انتظار - عابر پیاده مطابقت داشته باشد, وسیله نقلیه سبک, یا ترافیک سنگین.
برای دسترسی به روکش ها و رنده ها, بسیاری از مناطق استفاده می کنند در 124 کلاس های بار به عنوان مرجع (در سطح جهانی شناخته شده است):

• A15 - تا 1.5 حرف (عابر پیاده, دوچرخه ها)
• B125 - تا 12.5 حرف (پارکینگ های ماشین)
• C250, D400, E600, F900 - بارهای به تدریج بزرگتر (کامیون ها, صنعتی سنگین).

راهنما: رویه های تخلیه / توری ها و نشیمنگاه های تولید شده و دارای گواهینامه برای کلاس بار مناسب را انتخاب کنید.
برای زهکشی های کف ادغام شده در مناطق ترافیکی, ممکن است به یک رنده دوبلکس ریخته گری یا CF8M ضخیم نیاز باشد.

ظرفیت هیدرولیکی & طراحی رنده

• منطقه اسلات & منطقه آزاد: منطقه آزاد کل منطقه باز از طریق رنده است; ظرفیت هیدرولیک به طور مستقیم با سطح آزاد برای یک هد معین متناسب است.
  طرح های شیارهای باریک (برای ایمنی / کفش) کاهش ظرفیت و افزایش خطر گرفتگی.
• تمرین معمولی: اطمینان حاصل کنید که منطقه آزاد با اوج ورودی مورد انتظار مطابقت دارد (شستشو یا رواناب طوفان) با حاشیه; به کدهای لوله کشی محلی برای نرخ جریان بهداشتی یا طوفان مراجعه کنید.
• جابجایی آوار: سبدهای تله یا صافی های قابل جابجایی را برای جمع آوری مواد جامد و تسهیل تعمیر و نگهداری استفاده کنید.

آب بندی تله و جلوگیری از جریان برگشتی

• تله های داخلی از ورود گاز فاضلاب جلوگیری می کند. جایی که زهکش ها ممکن است در معرض جریان برگشتی باشند, دریچه های آب پساب یا شیرهای چک کف را در نظر بگیرید.
  برای امکانات بهداشتی بالا, طرح های تله ای که به راحتی برداشته و تمیز می شوند ترجیح داده می شوند.

6. خوردگی, پوشیدن, و آلودگی

خوردگی حفره ای و شکافی - چرا 316 اغلب برنده می شود

زمانی که کلریدها یا یون های مهاجم وجود دارند, غیرفعال بودن فولادهای زنگ نزن می تواند باعث شکستگی و خوردگی موضعی شود (گودال / شکاف) می تواند رخ دهد.
یک شاخص کمی که معمولا استفاده می شود است چوب (تعداد معادل مقاومت مقاومت).

نمونه های تقریبی PREN (معمولی):

• 304 (cf8): Cr ≈ 18, مو ≈ 0 ≈ چوب ≈ 18
• 316 (cf8m): Cr ≈ 17-18, Mo ≈ 2-3 → PREN ≈ 26 (تقریباً)

PREN بالاتر = مقاومت بهتر در برابر سوراخ شدن / خوردگی. هنگامی که زهکش ها در معرض آب دریا قرار می گیرند, کلر یا آب نمک, cf8m (بازی کردن 316) معمولا توصیه می شود.

کنتاکت های گالوانیکی & پوشش

از مخلوط کردن زهکش های ضد زنگ با فلزات نجیب کمتر خودداری کنید (روی, الومینیوم, فولاد) در تماس الکتریکی که در آن جریان های سرگردان یا شرایط مرطوب وجود دارد, مگر اینکه عایق بندی شده باشد; جفت های گالوانیکی می توانند خوردگی فلز کمتر نجیب را تسریع کنند و باعث ایجاد لکه شوند.

فرسایش و سایش مکانیکی

شستشو با سرعت بالا (به عنوان مثال, تمیز کردن فشار زیاد) می تواند شکاف ها و لبه های زهکشی را در طول زمان فرسایش دهد - ریخته گری قوی یا درج های سخت شده سایش را کاهش می دهد. ریخته گری دوبلکس استحکام و مقاومت بیشتری در برابر سایش ایجاد می کند.

7. جنبه های بهداشتی و تمیزی

اهداف پایان سطح

• بازرگانی عمومی: روکش های برس خورده/ساتن اغلب قابل قبول هستند (ra 0.8 میکرومتر یا 32 µin).
• غذا & دارویی: سطوح صاف تر مطلوب هستند (Ra ≤ 0.4-0.8 میکرومتر).
  الکترو پولیش می تواند Ra را به ~0.2-0.4 میکرومتر کاهش دهد, ریزشکاف ها را به حداقل برسانید و قابلیت تمیز کردن را بهبود بخشید.
• جوش و اتصالات: صاف, پروفیل های جوش پیوسته تمیز کردن را تسهیل می کند; غیرفعال سازی پس از جوشکاری توصیه می شود.

هندسه تخلیه و کنترل باکتری

• از پاهای مرده یا جیب های راکد در بدنه ها و محفظه های تله خودداری کنید. سطوح داخلی شیب دار و انتقال صاف باعث افزایش خود تخلیه و کاهش ذخیره میکروبی می شود.

سازگاری شیمیایی با پاک کننده ها

• درجه زهکشی سازگار با مواد شیمیایی تمیز کننده تاسیسات را انتخاب کنید (به عنوان مثال, سفید کننده های کلردار با غلظت بالا می توانند به برخی از آلیاژها در دماهای بالا حمله کنند). CF8M در برابر بسیاری از شوینده ها و ضدعفونی کننده های رایج بهتر از CF8 مقاومت می کند.

8. بهترین شیوه های نصب و ملاحظات سایت

نصب & ملافه

• زهکشی را روی یک درست نصب کنید, فرورفتگی بتن آماده شده با سقوط مناسب به ورودی زهکش. ملات های بستر باید سازگار بوده و رطوبت را در مقابل بدنه ریخته گری به دام ناندازند.

جوش & اثرات حرارتی

• در صورت جوشکاری به لوله ها یا قاب های ضد زنگ, حرارت ورودی را کنترل کنید و برای جلوگیری از ایجاد حساسیت، آنیل محلول پس از جوش را برای اتصالات CF8/CF8M در کاربردهای بهداشتی حیاتی در نظر بگیرید..
  CF3/CF3M را مشخص کنید (کم) که در آن جوشکاری مکرر است و ایجاد حساسیت یک نگرانی است.

مهر & واشر

• در صورت نیاز از واشرهای NSF/غذایی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که مهر و موم ها با مواد شیمیایی تمیز کننده و دما سازگار هستند.

دسترسی برای نگهداری

• ایجاد فاصله کافی و رنده های قابل جابجایی برای دسترسی به سبد و تله برای تمیز کردن بدون جدا کردن تجهیزات مجاور.

9. بازرسی, تعمیر و نگهداری و عیب یابی

بررسی های معمول

• زباله ها/ صافی ها را به صورت هفتگی در مناطق پر استفاده بازرسی و حذف کنید; بررسی های ماهانه در محیط های کم مصرف.
• برای نشانه های حفره بررسی کنید, تغییر رنگ, یا خوردگی شکاف جوش و علت را برطرف کنید (شیمیایی, مکانیکی, یا جریان سرگردان).

انفعال & نظافت

• غیرفعال سازی دوره ای (بر پایه اسید سیتریک یا نیتریک) یک لایه غیرفعال تمیز را پس از سایش یا جوشکاری مکانیکی بازیابی می کند. الکترو پولیش فرکانس نگهداری را کاهش می دهد.

حالت ها و راه حل های رایج شکست

• سوراخ کردن در شکاف ها یا شکاف ها: قرار گرفتن در معرض احتمالی کلرید + آلیاژ ناکافی. درمان: به CF8M یا دوبلکس ارتقا دهید, بهبود تمیز کردن و زهکشی برای جلوگیری از نمک های ایستاده.
• رنگ آمیزی گالوانیکی: فلزات غیر مشابه را جدا کنید یا از آندهای قربانی استفاده کنید.
• آسیب مکانیکی به رنده / تغییر شکل: کلاس بار را بررسی کنید و ریخته گری دوبلکس یا رنده های ضخیم تر را در نظر بگیرید.

10. هزینه, چرخه حیات و پایداری

هزینه های مقایسه ای

• هزینه اولیه: ریخته گری ضد زنگ (cf8/cf8m) معمولاً هزینه بیشتری نسبت به لوله های فاضلاب چدنی یا پلاستیکی دارند.
• هزینه چرخه عمر: نگهداری پایین, جایگزینی کمتر, خرابی کمتر - اغلب منجر به کاهش هزینه کل مالکیت در محیط های خورنده/بهداشتی می شود.

پایداری

• فولاد ضد زنگ بسیار قابل بازیافت است; در پایان عمر قطعات به آسانی به محصولات جدید ضد زنگ بازیافت می شوند. انرژی تجسم شده در طول عمر طولانی و استفاده مجدد مستهلک می شود.

11. باورهای غلط رایج در مورد زهکشی کف ریخته گری فولاد ضد زنگ

"همه زهکش های فولادی ضد زنگ یکسان هستند"

دروغ. 304 SS و 316L SS از نظر مقاومت در برابر خوردگی به شدت متفاوت هستند - محتوای مولیبدن 316L (2.5%) آن را 3 برابر در برابر حفره های ناشی از کلرید مقاوم می کند.

"زهکش های فولادی ضد زنگ هرگز زنگ نمی زنند"

دروغ. 304 SS در محیط های پر کلرید حفره می کند (به عنوان مثال, فرآوری مواد غذایی, دریایی) - لکه های زنگ مانند خوردگی حفره ای ایجاد می کنند, نه "زنگ" (اکسید آهن).

"ریخته گری سرمایه گذاری خیلی گران است"

وابسته به زمینه. برای کاربردهای غذایی/پزشکی با حجم بالا, ریخته گری سرمایه گذاری پس از ماشینکاری را حذف می کند و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد - ROI در 2-3 سال در مقابل. ریخته گری.

"ظرفیت بار برای تخلیه های داخلی مهم نیست"

دروغ. ساختمان های تجاری (به عنوان مثال, مراکز خرید) ترافیک سنگین عابر پیاده را تجربه کنید - زهکشی های کلاس A کوچکتر ممکن است ترک بخورند, منجر به آسیب آب و خطرات ایمنی می شود.

"تله های مکانیکی بهتر از مهر و موم های آب هستند"

نه همیشه. تله های مکانیکی (فلپ ها, توپ ها) نیاز به نگهداری دارند (نظافت, روانکاری) و ممکن است در محیط های گرد و غبار/صنعتی از کار بیفتد - آب بندی های آب برای کاربردهای کم تعمیر و نگهداری قابل اعتمادتر هستند.

12. مقایسه با زهکش های کف ساخته شده از مواد دیگر

انتخاب متریال زهکشی کف مناسب برای ایجاد تعادل بسیار مهم است مقاومت در برابر خوردگی, عملکرد مکانیکی, بهداشت, هزینه چرخه عمر, و زیبایی شناسی.

13. پایان

زهکشی کف ریخته گری فولاد ضد زنگ گزینه ای با ارزش برای مقاومت در برابر خوردگی است, بهداشت و عمر طولانی در اولویت هستند.

انتخاب آلیاژ ریختگی مناسب (CF8 در مقابل CF8M در مقابل دوبلکس), فرآیند ریخته گری, پرداخت سطح و کلاس مکانیکی, همراه با نصب و نگهداری صحیح, بادوام ارائه می دهد, محلول های زهکشی کم نگهداری برای مواد غذایی, دارویی, تاسیسات دریایی و صنعتی.

مشخصات و بازرسی متفکرانه - از جمله تأیید درجه, الزامات پایان و طبقه بندی بار - از خرابی های رایج مانند سوراخ شدن جلوگیری کنید, حمله گالوانیکی و آسیب مکانیکی.

متداول

کدام درجه ضد زنگ برای زهکشی در فضای باز در اسکله ساحلی بهتر است?

بازی کردن 316 (cf8m) معمولاً برای محیط‌های ساحلی توصیه می‌شود، زیرا مو باعث افزایش مقاومت در برابر حفره شدن از کلریدها می‌شود.

برای خدمات دریایی بسیار تهاجمی در نظر بگیرید بازیگران دوبلکس برای استحکام بالاتر و مقاومت در برابر کلرید.

آیا می توانم یک تخلیه CF8 را به لوله های فولادی کربنی جوش دهم؟?

بله, با طراحی و جداسازی مناسب اتصال برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی. از فلزات پرکننده سازگار استفاده کنید و اتصالات فلنج عایق را در نظر بگیرید; از تماس مستقیم بدون عایق الکتریکی اجتناب کنید.

هر چند وقت یکبار باید سبدهای تخلیه را تمیز کرد?

آشپزخانه های پر مصرف: روزانه; زهکش های کف تجاری/خرده فروشی: هفتگی; مناطق با استفاده از نور: ماهانه - فرکانس را با تجمع زباله های مشاهده شده تطبیق دهید.

آیا پولیش الکتریکی لازم است?

نه همیشه, اما پولیش الکتریکی قابلیت تمیز کردن را بهبود می بخشد و چسبندگی میکروبی را کاهش می دهد - در غذا توصیه می شود, محیط های دارویی و پزشکی.

چه کلاس باری را باید برای زهکشی توالت عمومی مشخص کنم?

معمولاً A15 (عابر پیاده) برای دستشویی ها کافی است; اگر منطقه ممکن است گاری ها یا وسایل نقلیه خدماتی را مشاهده کند، مشخص کنید B125 یا بالاتر در صورت نیاز.