نازل اسپری | ریخته گری تولید کننده نازل سفارشی

1. مقدمه

نازل اسپری یک مؤلفه فریبنده ساده با تأثیر بیش از حد بر نتایج فرآیند است.

آیا اتم کننده سوخت برای احتراق کارآمد, تحویل سموم دفع آفات به سایبان با حداقل رانش,

ایجاد یک پودر یکنواخت در خشک کردن اسپری, یا توزیع آب در آبپاش آتش, هندسه نازل, مواد و شرایط عملیاتی عملکرد را دیکته می کنند.

خواسته های مدرن - محدودیت های زیست محیطی, بهره وری انرژی و کنترل فرآیند سخت تر - نیاز به درک عمیق تر از رفتار نازل, آزمایش و تولید قابل ردیابی.

2. نازل اسپری چیست?

بوها اسپری نازل یک وسیله سیال مکانیکی است که یک مایع را تبدیل می کند (گاهی اوقات یک مایع+دوغاب جامد, یا مایعی که توسط یک گاز کمک می کند) داخل اسپری کنترل شده - یک ابر یا ورق قطرات - با هندسه مشخص شده, توزیع و حرکت به اندازه قطره.

اگرچه از نظر بصری ساده است, هندسه داخلی یک نازل, فشار عملیاتی و خواص سیال هر آنچه را که در این فرآیند مهم است تعیین می کند: پوشش, رسم, تبخیر, تمیز کردن انرژی یا کیفیت احتراق.

اجزای کلیدی یک نازل اسپری

چه نازل اسپری تولید می کند (خروجی های کلیدی)

• میزان جریان (سعدی): حجم در هر زمان (l/min, معدل) تعیین شده توسط دهانه و فشار.
• الگوی اسپری: فن مسطح, مخروط کامل, مخروط توخالی, جریان جامد, مه, و غیره.
• زاویه اسپری / هندسه: پوشش و الزامات همپوشانی را تعریف می کند.
• توزیع اندازه قطرات: معمولاً توسط قطر میانگین Sauter خلاصه می شود (SMD یا D32) و صدک های dv0.1/dv0.5/dv0.9.
• انرژی ضربه/جنبشی: حرکت قطرات برای کارهای تمیز کردن یا نفوذ مهم است.
• یکنواختی اسپری / الگوسازی: توزیع مکانی مایع در یک صفحه هدف.

3. انواع نازل های اسپری

نازل های اسپری به بهترین وجه توسط گروه بندی شده اند مکانیزم اتمی سازی وت الگوی اسپری حاصل.

هر خانواده اهداف فرآیند مختلفی را حل می کند (پوشش, اندازه قطره, انرژی تأثیرگذاری, مقاومت در برابر سایش/مواد شیمیایی).

جدول مقایسه سریع

دارای فلج (وابسته به هیدرولیکی) نازل

مکانیزم & الگو: مایع به تنهایی از طریق یک دهانه/دفع کننده شکل که یک مخروط کامل تولید می کند ، مجبور می شود, مخروط توخالی, فن مسطح یا جریان جامد.
نقاط قوت: طرح ساده, هوای فشرده لازم نیست, نرخ جریان بالا و استحکام.
محدودیت ها: برای به دست آوردن قطرات بسیار خوب باید فشار را بالا ببرید (کاهش بازده + فرسایش); حفره ها در اندازه های کوچک مستعد ابتلا به گرفتگی هستند.
کاربردهای معمولی: اسپری کشاورزی رونق می گیرد, سیستم های شستشو, اسپری های خنک کننده, خشک کردن اسپری ذرات بزرگتر.

یادداشت های عملی

• مخروط های کامل حتی پوشش دایره ای را ارائه می دهند; مخروط های توخالی پوشش حلقه ای را برای خنک کننده مناسب می دهند; طرفداران مسطح برای پوشش نوار و ردیف های محصول کارآمد هستند.
• اندازه دهانه و هندسه لبه به شدت بر ضریب تخلیه و SMD تأثیر می گذارد.

دو فلزی (با کمک هوایی) نازل

مکانیزم: یک گاز ثانویه (هوا, بخار) مایع را درون قطرات ریز برش می دهد.

طرح های مخلوط داخلی هوا و مایع را درون نازل مخلوط می کنند (اتمی سازی ریز در فشار مایع کم); طرح های مخلوط خارجی در خارج مخلوط می شوند (برای مایعات چسبناک یا ذرات بهتر است).

نقاط قوت: قطرات بسیار کوچکتر را با فشار مایع کم تولید کنید; کنترل انعطاف پذیر با نسبت هوا/مایع متفاوت.
محدودیت ها: به هوای فشرده یا بخار نیاز دارید; نگهداری و سر و صدای پیچیده تر.
کاربردهای معمولی: روکش های باکیفیت, اتمی سازی کم جریان, برخی از مشعل ها.

چرخشی / اتمیزرهای گریز از مرکز

مکانیزم: مایع به یک دیسک ریسندگی یا زنگ توزیع می شود; نیروهای گریز از مرکز مایع را درون یک ورق نازک که درون قطرات تجزیه می شود ، می چرخند.
نقاط قوت: عالی برای تولید خوب, توزیع های کنترل شده در محدوده توان گسترده; معمولاً در خشک کردن اسپری استفاده می شود.
محدودیت ها: پیچیدگی مکانیکی, یاتاقان ها و تعادل پویا, حساس به توزیع خوراک.
کاربردهای معمولی: خشک کردن مواد غذایی & داروهای دارویی, تولید پودر ریز, برخی از روکش های در مقیاس بزرگ.

ماوراء الطبیعه / اتمیزرهای پیزوالکتریک

مکانیزم: عناصر سونوگرافی یا پیزو یک غشای یا مویرگی را ارتعاش می کنند, تولید بسیار یکنواخت, قطرات ریز بدون فشار زیاد.
نقاط قوت: قطرات مونودیسپرس, حرارت کم, برشی کم - ایده آل برای داروهای دارویی و استنشاق درمان.
محدودیت ها: نرخ جریان پایین, حساس به مواد جامد و ویسکوزیته, می تواند به تمیز نیاز داشته باشد, مایعات فیلتر شده.
کاربردهای معمولی: سحابی های پزشکی, روکش در مقیاس آزمایشگاه, رطوبت.

نازل های الکترواستاتیک

مکانیزم: قطرات در نازل به صورت الکتریکی شارژ می شوند تا به اهداف زمینی جذب شوند (رسوب را بهبود می بخشد, بیش از حد را کاهش می دهد).
شارژ الکترواستاتیک را می توان با نازل های هیدرولیک یا دو مایع ترکیب کرد.

نقاط قوت: راندمان انتقال بالاتر, ضایعات مواد پایین تر و کاهش رانش.
محدودیت ها: امنیت (ولتاژ), به اهداف رسانا/زمینی و شرایط خاص محیطی نیاز دارد.
کاربردهای معمولی: مغازه های رنگ اتومبیل, سیستم های کاهش رانش کشاورزی.

بی هوا / نازل های هیدرولیک با فشار بالا

مکانیزم: فشارهای مایع بسیار بالا مایع را از طریق حفره های ریز و درشت مجبور می کنند; اتمی سازی با برشی در خروجی دهانه رخ می دهد.
نقاط قوت: مایعات با ویسکوزیته بالا را کنترل می کند (رنگهای سنگین), بدون هوای فشرده, نفوذ سطح خوب.
محدودیت ها: سایش شدید روی دهانه/نوک, تقاضای انرژی زیاد, نگرانی های ایمنی در فشار زیاد.
کاربردهای معمولی: نقاشی صنعتی, پوشش های سنگین, پوشش های محافظ.

انواع ویژه و مهندسی شده

• نازل های ضد کش و ضد دشت: بسته شدن دهانه مکانیکی یا صندلی ها را بررسی کنید تا از قطره های ناخواسته جلوگیری کنید.
• خود ستایی / نازل های ضد بسته: جریان معکوس دوره ای, لرزش یا طرح های پاکسازی بزرگتر برای مایعات کثیف.
• نازل های قابل تعویض: کارتریج بپوشید (کاربید/سرامیک) برای دوغاب ساینده.
• چند / سرهای چند منظوره: برای الگوهای پیچیده چندین دستگاه یا مایعات را در یک بدن ترکیب کنید.
• نازل های هوشمند: سنسورهای یکپارچه برای جریان, فشار, تشخیص گرفتگی و تشخیص از راه دور (در حال ظهور).

4. مواد, تولید و تولید

در این بخش عملی توضیح داده شده است, ملاحظات سمت تولید برای نازل های اسپری: از چه موادی استفاده می شود و چرا, کدام روش های تولید کدام نوع نازل را تولید می کند,

مهندسان دقیق و پایان اهداف باید مشخص کنند, و چگونگی تولید ریخته گری و مغازه ها ضمن اطمینان از کیفیت و خدمات خدمات.

مواد - شیمی مطابقت, سایش و دما به کار

انتخاب مواد به طول عمر, هزینه و تولید. در زیر یک نقشه برداری جمع و جور است که بیشتر طراحان نازل و نهر از آنها استفاده می کنند.

روشهای تولیدی

• ماشینکاری CNC / خرد کننده - همه کاره برای فلزات و پلاستیک; معمولی برای برنج, نکات ضد زنگ و ابزار استیل. دقت پایین به 5-50 میکرومتر در قطر دهانه.
• EDM (سیم/رم) & میکرو EDM -حفره های با دقت بالا و ویژگی های داخلی پیچیده در آلیاژهای سخت و کاربیدها; هنگامی که حفاری معمولی نمی تواند به هندسه یا سختی برسد ، استفاده می شود.
• حفره لیزر / فرسایش - سریع, سوراخ های با دقت بالا در فلزات و برخی سرامیک ها; عالی برای حفره های کوچک و دسته های کوچک.
• متالورژی پودر / پخت (کاربید & سرامامیک) -درج های بسیار مقاوم در برابر سایش و نازل های کامل تولید می کند; خوب برای خدمات ساینده. معمولی برای قطعات تنگستن-کربید و آلومینا/Zro₂.
• قالب تزریقی / بیش از حد -نازل ها و خانه های پلیمری با حجم بالا; هزینه واحد کم پس از بازپرداخت ابزار.
• سرمایه گذاری سرمایه گذاری / موم گمشده - اجسام و مسکن های ضد زنگ پیچیده که هندسه عبور داخلی در آن اهمیت دارد; پس از بازی با ماشین.
• تولید افزودنی (فلز AM / DML / SLM) - معابر پیچیده را ادغام می کند, حفره های چند سیال و نمونه سازی سریع; برای حجم کم مفید است, قطعات با ترکیب بالا. اغلب با اتمام معمولی ترکیب می شوند.
• مونتاژ درج های قابل تعویض - مدل تولید مشترک: بدنه ماشینکاری/بازیگران + کاربید مناسب/نخ یا درج سرامیکی (قابلیت خدمات ارزان قیمت).

دقت, تحمل ها, و پایان سطح

درایو دقیق تکرار جریان, زاویه اسپری و SMD. اهداف مهندسی معمولی که توسط تولید کنندگان باتجربه استفاده می شود:

• تحمل قطر دهانه:

• • نازل های دقیق (پزشکی, سوخت): 5-20 میکرومتر.
  • نازل های صنعتی عمومی: 20-100 میکرومتر بستگی به اندازه دارد.

• شعاع لبه دهانه: کنترل شده به< 0.1 میلی متر برای لبه های تیز; لبه های گرد مشخص شده در جایی که مقاومت گرفتگی مورد نیاز است.
• پایان سطح (از لب خارج می شود / جایگاه):

• • اتمی سازی دقیق: ra 0.4 μM روی لب خروجی.
  • نکات عمومی هیدرولیک: ra 1.6 μM.

• متمرکز / رویه:0.02-0.1 میلی متر TIR برای نکات دقیق دقیق; نازل های بزرگتر تحمل های سست تر را امکان پذیر می کنند.
• صافی / صورت صندلی:رده 0.05 میلی متر معمولی برای مهر و موم کردن صندلی ها در نکات کوچک.

این محدوده راهنما است; همیشه شامل روش تحمل و اندازه گیری است (سنجاق, مقایسه کننده نوری, CMM) در نقاشی های خرید.

درمان های سطحی & پوشش

• حیا / اسپری حرارتی (HVOF, پلاسما): پوشش های WC-Co و مبتنی بر نیکل روی دیسک ها یا چهره های صندلی برای مقاومت در برابر فرسایش. ضخامت روکش معمولی 100-500 میکرومتر.
• نیکل الکترول / کروم سخت: اصطکاک را کاهش دهید, مقاومت در برابر فرسایش/خوردگی را در ساقه ها و قطعات داخلی کوچک بهبود بخشید.
• PTFE / روکش های پلیمری: کاهش رسوب و بهبود مقاومت شیمیایی - به عنوان آستر کامل یا درج صندلی استفاده می شود.
• شلی, نیتیدر: عمر خستگی و سختی سطح اجزای فولادی را بهبود بخشید.
• حکیم / پوشش های خارجی fbe: محافظت از خوردگی برای اجسام ریخته گری در آبشارها.

نت طراحی: روکش ها ابعاد تغییر می کنند - آنها را در توالی تحمل و ماشینکاری حساب می کنند (کت بعد از ماشینکاری خشن, در صورت لزوم دستگاه نهایی).

5. الگوهای اسپری & توصیف کننده های عملکرد

عملکرد اسپری توسط چند خروجی قابل اندازه گیری تعریف شده است که توصیف می کنند چه نازل تحویل می دهد (هندسه الگوی, جریان, اندازه قطرات, سرعت) وت چقدر خوب آن را تحویل می دهد (یکسان بودن, راندمان انتقال/اتمیزاسیون, دوام).

6. کاربردهای نازل اسپری

نازل های اسپری برای صنایع بی شماری یکپارچه هستند زیرا آنها انرژی هیدرولیک یا پنوماتیک را به اتمی سازی کنترل شده ترجمه می کنند, توزیع, و تعامل سطحی.

کشاورزی و آبیاری

• اسپری محصول: نازل های مسطح و مخروطی توخالی علف کش ها را اعمال می کنند, حشره کش, و قارچ کش ها.
  اندازه قطره (100-400 میکرومتر) با دقت تنظیم شده است تا ضمن اطمینان از پوشش برگ ، رانش را به حداقل برساند.
• برنامه کودهای کود: نازل های جریان بالا کودهای مایع را به طور یکنواخت تحویل می دهند, جلوگیری از نقاط مهم مواد مغذی.
• سیستم های آبیاری: نازل های مخروطی کامل و ضربه به طور مساوی در مزارع بزرگ توزیع می کنند; پلاستیک های مقاوم در برابر سایش عمر خدمات را در شرایط آب شنی گسترش می دهند.

نقطه داده ها: مطالعات نشان می دهد که جابجایی به نازل های القا کننده هوا کاهش دهنده هوا می تواند تلفات سموم دفع آفات را کاهش دهد تا 75%, بهبود عملکرد و ایمنی محیطی.

روکش صنعتی & درمان سطحی

• پوشش و روکش پودر: نازل های بی هوا و الکترواستاتیک پوشش های اتم را به صورت خوب اتمیزه می کنند, قطرات یکنواخت (<50 μM), دستیابی به پایان های صاف و به حداقل رساندن بیش از حد.
• نظافت سطحی & از قبل درمان: نازل های فن با فشار بالا مقیاس را حذف می کنند, روغن, و آوار قبل از نقاشی یا آبکاری.
• محافظت در برابر خوردگی: نازل های مارپیچی پوشش های محافظ را روی سطوح نامنظم مانند فولاد سازه یا خطوط لوله اعمال می کنند.

خنک کننده و تهویه گاز

• نیروگاه: نازل های خنک کننده گازهای دودکش را اسپری کنید (اسکرابرهای FGD) و با حداکثر تماس با مایع گاز ، انتشار گازهای گلخانه ای Sox/Nox را کنترل کنید.
• کارخانه: نازل های مسطح-صفحات قرمز داغ را خاموش می کنند, کنترل خصوصیات متالورژی.
• خنک کننده الکترونیک: نازل های غبار دقیق گرما را از تجهیزات نیمه هادی با اسپری های فوق العاده ریز حذف می کنند.

بینش عملکرد: اندازه قطرات زیر 50 μM خنک کننده سریع تبخیر را امکان پذیر می کند, بهبود بهره وری انرژی در تهویه گاز توسط 15-20 ٪ در مقایسه با اسپری های درشت.

حفاظت از آتش & سیستم های ایمنی

• سیستم های غبار آب: نازل های فشار قوی قطرات ریز ایجاد می کنند (50-200 میکرومتر) که گرما را جذب می کند و اکسیژن را جابجا می کند.
• نازل های کف: در سرکوب آتش سوزی پتروشیمی و آشیانه استفاده می شود, تولید حباب های پایدار که سطوح سوخت پتو است.
• سرهای آبپاش: نازل های اسپری استاندارد پوشش کنترل شده را برای حفاظت از آتش سوزی تجاری و مسکونی ارائه می دهند.

غذا & صنعت نوشیدنی

• شستشو & بهداشتی: نازل های مخروط توخالی میوه های تمیز, سبزیجات, و بطری ها با پوشش یکنواخت.
• طعم دهنده & روکش: نازل های اسپری روغن ها را بمالند, لعاب, شکلات, یا چاشنی هایی با تکرار بالا.
• کنترل رطوبت: نازل های اشتباه رطوبت در نانوایی ها و اتاق های سردخانه را حفظ می کنند.

نمونه: گیاهان لبنی از نازل های استیل ضدزنگ استفاده می کنند 3-یک گواهینامه بهداشتی برای اطمینان از عملیات بهداشتی.

پردازش شیمیایی و پتروشیمی

• جذب & شستشو: نازل های تمام مخروط و مارپیچی مواد شیمیایی را برای برج های شستشوی گاز پراکنده می کنند.
• برج های خنک کننده: نازل های اسپری راندمان انتقال حرارت را در گردش سیستم های آب به حداکثر می رسانند.
• اختلاط & کنترل واکنش: نازل های تزریقی پراکندگی واکنش دهنده را بهبود می بخشند, در پلیمریزاسیون و پالایش بسیار مهم است.

معدن و سرکوب گرد و غبار

• کنترل گرد و غبار: نازل های غبار ریز ذرات موجود در هوا را در سنگ شکن ها سرکوب می کنند, حامل, و انبارها.
• شستشوی پشته: نازل های اسپری راه حل های شستشو را در سراسر شمع های سنگ معدن توزیع می کنند, افزایش نرخ بازیابی فلز.
• تمیز کردن تجهیزات: نازل های فن با تأثیر بالا کامیون های حمل و نقل و ماشین آلات پردازش را شستشو می دهند.

دریایی & برنامه های دریایی

• تمیز کردن مخزن: نازل های چرخان مخازن باری با جت های با تأثیر بالا.
• سیستم های آتش نشانی: نازل های اسپری فوم و آب از اتاق ها و عرشه های موتور محافظت می کنند.
• یخ زدگی / ضد یخ: سیستم های اسپری خوب از تجمع یخ در سکوهای دریایی و عرشه های کشتی جلوگیری می کنند.

کنترل محیطی & سلامت عمومی

• کنترل بو: نازل های اتم کننده عوامل خنثی کننده را در کارخانه های تصفیه زباله تحویل می دهند.
• کنترل بردار: بسیار کم حجم (گرگ) نازل ها برای کنترل پشه ها و آفات حشره کش ها را پراکنده می کنند.
• رطوبت هوا: نازل های غبار رطوبت را در گیاهان نساجی تنظیم می کنند, چاپ خانه, و گلخانه ها.

برنامه های تخصصی

• هوافضا & خودرو: نازل های انژکتور سوخت از احتراق کارآمد اطمینان حاصل می کنند; خنک کننده اسپری دمای توربین را تنظیم می کند.
• پزشکی & دارویی: اتمیزرها آئروسل های استنشاق ایجاد می کنند (1-5 میکرومتر) برای تحویل داروی تنفسی.
• الکترونیک & نیمه هادی: نازل های آب فوق العاده خاکستری ویفرهای تمیز با حساسیت ذرات زیر میکرون.

7. مزایا و محدودیت ها

نازل های اسپری در صنعت مدرن ضروری هستند, کشاورزی, و سیستم های ایمنی.

مزایای نازل اسپری

توزیع سیال کارآمد

• نازل های اسپری مایعات را به قطرات ریز یا جت های کنترل شده تبدیل کنید, تضمین پوشش یکنواخت.
• برای فرآیندی مانند پاشش محصول ضروری است, شستشوی گاز, و روکش, جایی که کیفیت توزیع مستقیماً بر عملکرد تأثیر می گذارد.

تطبیق پذیری برنامه ها

• در طیف گسترده ای از طرح ها موجود است (مسطح, مخروط, مه, انژکتور) برای برآورده کردن نیازهای متنوع - از سرکوب گرد و غبار در معدن گرفته تا تحویل داروهای دقیق در مراقبت های بهداشت.
• سازگار با مایعات, دورتی, و حتی مواد با وسواس بالا.

کنترل دقیق جریان و اندازه قطرات

• مهندسان می توانند زاویه اسپری را مشخص کنند, اندازه قطره, و سرعت جریان با دقت بالا.
• بهینه سازی فرایندهایی مانند خنک کننده را امکان پذیر می کند (قطرات کوچک برای تبخیر سریع) یا لقاح (قطرات بزرگتر برای کاهش رانش).

کارایی انرژی

• بسیاری از انواع نازل به جای هوای فشرده به فشار هیدرولیک متکی هستند, کاهش تقاضای انرژی.
• اتمی سازی ریز با حجم سیال کوچکتر به اثرات مطلوب دست می یابد.

سهولت ادغام

• اتصالات استاندارد (نزاع, بید, فلنج) اجازه دهید نازل ها به راحتی در سیستم های جدید یا موجود وارد شوند.
• طرح های مدولار با نکات قابل تعویض ، تعمیر و نگهداری را ساده می کنند.

مقرون به صرفه بودن

• سرمایه گذاری اولیه پایین در مقایسه با سیستم های اسپری پیچیده.
• عمر طولانی مدت هنگام تولید با سایش- یا مواد مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال, سرامیک, فولاد ضد زنگ).

محدودیت های نازل اسپری

حساسیت به سایش و گرفتگی

• وقتی مایعات حاوی مواد جامد یا ناخالصی هستند ، حفره های کوچک می توانند مسدود شوند.
• مایعات با سرعت بالا یا ساینده نکات نازل را از بین می برد, تغییر الگوهای اسپری و کاهش کارایی.

حساسیت به عملکرد به تغییرات فشار

• عملکرد نازل (اندازه قطره, زاویه اسپری) بستگی به فشار ورودی پایدار دارد.
• نوسانات ممکن است منجر به پوشش ناهموار یا اتمی سازی ضعیف شود.

محدوده محدودی از تنظیم اسپری

• هر طرح نازل دارای یک پنجره عملیاتی خاص برای جریان و فشار است.
• تغییرات شدید خارج از این پنجره به جای تنظیمات ساده به یک نوع نازل متفاوت نیاز دارد.

خواسته های نگهداری

• نظافت دوره ای, بازرسی, و جایگزینی برای حفظ قوام اسپری ضروری است.
• در صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی یا داروسازی, بهداشت دقیق حتی به تعمیر و نگهداری مکرر نیاز دارد.

ملاحظات زیست محیطی و ایمنی

• در کشاورزی, نازل های انتخابی ضعیف ممکن است باعث رانش اسپری شود, منجر به زباله های شیمیایی و خطرات زیست محیطی.
• در حفاظت از آتش سوزی, نقص نازل (گرفتگی یا سوء استفاده) می تواند قابلیت اطمینان سیستم را به خطر بیندازد.

اتمی سازی محدود برای کاربردهای فوق العاده فین

• نازل های استاندارد هیدرولیک ممکن است قطرات زیر تولید نکنند 20 μM, محدود کردن استفاده از آنها در زمینه های تخصصی مانند روشهای درمانی استنشاق پزشکی یا خنک کننده نیمه هادی, جایی که اسپری های فوق العاده ای ضروری هستند.

8. روندهای آینده در فناوری نازل اسپری

نوآوری در نازل های اسپری توسط پایداری هدایت می شود, دقت, و اتوماسیون:

• نازل های هوشمند: ادغام سنسورها (میزان جریان, فشار, اندازه قطره) و اتصال IoT برای نظارت بر عملکرد در زمان واقعی.
  به عنوان مثال, نازل های کشاورزی با کنتورهای جریان با قدرت AI سرعت اسپری را بر اساس تراکم محصول تنظیم می کنند.
• 3نازل های چاپ شده D: تولید افزودنی (LPBF برای فلز, FDM برای پلاستیک) هندسه های داخلی پیچیده را فعال می کند (به عنوان مثال, اتاق های گرداب بهینه شده) که یکنواختی را 10-15 ٪ بهبود می بخشد.
• مواد تخریب پذیر: پلیمرهای گیاهی (به عنوان مثال, پلا) برای نازل های کشاورزی - زباله های پلاستیکی را کاهش داده و شیمیایی شیمیایی را از بین می برد.
• کنترل جریان فعال: نازل با حفره های قابل تنظیم (از طریق محرک های پیزو الکتریک) که الگوی اسپری/سرعت جریان را بدون جایگزینی تغییر می دهد-IDEAL برای فرآیندهای پویا مانند آبیاری با نرخ متغیر.

9. مقایسه نازل های اسپری با سایر نازل ها

10. پایان

انتخاب نازل اسپری باید یک تصمیم مهندسی هدفمند باشد: هدف فرایند را تعریف کنید (پوشش, اندازه قطره, تأثیر), پاکت عملیاتی را کنترل کنید (جریان, فشار, خواص مایع), و با آزمایش نیمکت تأیید کنید (الگوسازی, SMD).

انتخاب مواد و تحمل تولید باعث افزایش طول عمر و هزینه; برای رسانه های ساینده یا خورنده درج های کاربید/سرامیکی یا قابل تعویض را در اولویت قرار دهید.

طراحی آگاهانه CFD را با آزمایش تجربی برای نتایج قابل اعتماد ترکیب کنید. بالاخره, تصفیه و نگهداری را برای حفظ عملکرد نازل و به حداقل رساندن خرابی برنامه ریزی کنید.

متداول

می تواند نازل های اسپری مایعات خورنده مانند اسید سولفوریک را کنترل کنند?

بله - فولاد ضد زنگ 316L را انتخاب کنید, Hastelloy C276, یا نازل های سرامیکی.
برای 98% اسید سولفوریک, Hastelloy C276 Nozzles میزان خوردگی دارد <0.001 MM/سال, بسیار زیر 316L 0.01 MM/سال.

چگونه می توانم اندازه قطره مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنم?

SMD را با هدف مطابقت دهید:

• اسپری کشاورزی: 150-300 میکرومتر (رانش را کاهش می دهد).
• خنک کننده: 50-150 میکرومتر (انتقال حرارت را به حداکثر می رساند).
• سحابی های پزشکی: 5-10 میکرومتر (به بافت ریه نفوذ می کند).

حداکثر فشار یک نازل اسپری می تواند تحمل کند?

نازل های غبار با فشار فوق العاده بالا (نوک سرامیک) رسیدگی کردن 3000 PSI (207 نوار) برای قطرات زیر 10 میکرومتر. بیشتر نازل های صنعتی با 10-500 psi کار می کنند.

چگونه می توانم یک نازل اسپری گرفتگی را تمیز کنم?

برای گرفتگی های ارگانیک (به عنوان مثال, باقیمانده سموم دفع آفات), در الکل ایزوپروپیل خیس کنید. برای سپرده های معدنی, استفاده از a 5% راه حل سرکه. از برس های سیم خودداری کنید - آنها به دهانه آسیب می رسانند.

تفاوت بین نازل های اتم به کمک هوا و فشار چیست?

نازل های با کمک هوا از هوای فشرده شده برای تولید قطرات ریزتر استفاده می کنند (1-50 میکرومتر) در فشار سیال پایین (5–100 psi), ایده آل برای پوشش.

نازل های اتم کننده فشار به فشار سیال زیاد متکی هستند (10-3000 psi) برای قطرات 5-500 میکرومتر, برای برنامه های پر آب مانند آبیاری بهتر است.