1. مقدمه
نیکل 201 (US N02201) یک آلیاژ نیکل خالص تجاری است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی آن به طور گسترده شناخته شده است, پایداری حرارتی عالی, و شکل پذیری فوق العاده.
مشخص شده در زیر ASTM B162 برای بشقاب, ورق, و نوار, نیکل 201 در اصل یک نوع کم کربن نیکل است 200.
کاهش محتوای کربن به طور قابل توجهی مقاومت آن را در برابر شکنندگی بین دانه ای افزایش می دهد و یکپارچگی مکانیکی را در دماهای بالا حفظ می کند..
ترکیبی از خلوص آن, انعطاف پذیری, و مقاومت در برابر خوردگی بالا آن را به یک ماده ضروری در پردازش شیمیایی تبدیل می کند, محیط های دریایی, برنامه های هوافضا, و عملیات صنعتی با دمای بالا.
2. آلیاژ نیکل ASTM B162 N02201 چیست؟?
ASTM B162 N02201, معمولاً به عنوان نیکل 201, یک آلیاژ نیکل خالص تجاری است که استاندارد شده است بشقاب, ورق, و محصولات نواری.
اساساً یک است نسخه کم کربن نیکل 200, با محتوای کربن به حداکثر کاهش می یابد 0.02 wt% برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای وت شکنندگی حرارتی در حین سرویس در دمای بالا.
نیکل 201 مشخص می شود:
- محتوای نیکل با خلوص بالا (≥99 درصد وزنی), تضمین مقاومت در برابر خوردگی عالی در حالت خنثی, قلیایی, و محیط های با اکسیداسیون خفیف.
- محتوای کربن کم, که از تشکیل کاربیدهای نیکل در مرزهای دانه جلوگیری می کند, حفظ شکل پذیری و چقرمگی در طول قرار گرفتن در معرض حرارت طولانی مدت.
- شکل گیری عالی, آن را برای طراحی عمیق مناسب می کند, ریسندگی, و عملیات ساخت پیچیده.
- پایداری حرارتی برتر, امکان کار مداوم در دماهای بالا بدون از دست دادن قابل توجه خواص مکانیکی.
3. ترکیب شیمیایی نیکل 201
نیکل 201 (US N02201) است آلیاژ نیکل خالص تجاری با ناخالصی های به دقت کنترل شده و محتوای کربن کم برای بهبود عملکرد در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی.
ترکیب شیمیایی زیر استاندارد شده است ASTM B162 برای اطمینان از خواص سازگار برای کاربردهای صنعتی.
| عنصر | محتوای معمولی (وزنی ٪) | یادداشت ها |
| نیکل (در) | ≥ 99.0 | عنصر پایه, مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری را تضمین می کند |
| کربن (جف) | رده 0.02 | محتوای کربن کم باعث کاهش تشکیل کاربید می شود, جلوگیری از خوردگی بین دانه ای |
| اتو کردن (با) | رده 0.40 | پس مانده, تأثیر جزئی بر مقاومت در برابر خوردگی |
| مس (مس) | رده 0.25 | سطح ناخالصی, می تواند مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های خاص کمی بهبود بخشد |
| منگنز (منگنه) | رده 0.10 | ناخالصی جزئی, حداقل تاثیر بر خواص مکانیکی |
| سیلیکون (وت) | رده 0.10 | عنصر باقیمانده, حداقل به مقاومت اکسیداسیون کمک می کند |
| گوگرد (حرف) | رده 0.01 | کنترل شده برای جلوگیری از شکنندگی و حفظ شکل پذیری |
| فسفر (پ) | رده 0.01 | فسفر کم چقرمگی و جوش پذیری خوب را تضمین می کند |
بینش های کلیدی:
- تسلط نیکل: بیش از 99 درصد وزنی نیکل پایداری شیمیایی عالی را در محیط های خورنده تضمین می کند.
- کربن کم: کربن ≤0.02 درصد وزنی از رسوب کاربیدهای نیکل در مرزهای دانه در طول سرویس طولانی مدت در دمای بالا جلوگیری می کند., که برای مقاومت در برابر خوردگی استرس.
- ناخالصی های کنترل شده: عناصری مانند آهن, مس, و منگنز در حداقل سطوح برای متعادل کردن هزینه نگهداری می شوند, مقاومت در برابر خوردگی, و عملکرد مکانیکی.
4. ویژگی های فیزیکی UNS N02201
| دارایی | ارزش |
| تراکم | 8.89 g/cm³ |
| دامنه ذوب | 1435-1446 درجه سانتیگراد |
| هدایت حرارتی | 90 w/m · k |
| مقاومت الکتریکی | 7 μΩ · سانتی متر |
| نفوذپذیری مغناطیسی | در زیر کمی مغناطیسی است 354 درجه سانتیگراد (نقطه کوری) |
| ضریب انبساط حرارتی | 13.3 μm/m · ° C (20-100 درجه سانتیگراد) |
5. خواص مکانیکی نیکل 201
نیکل 201 (US N02201) ترکیبی از استحکام متوسط, انعطاف پذیری عالی, و سختی, آن را تبدیل به یک ماده همه کاره برای کاربردهای صنعتی می کند.
| دارایی | ارزش معمولی | شرایط آزمایش / یادداشت ها |
| استحکام کششی (سᵤ) | 480-620 MPa (70-90 ksi) | وضعیت آنیل |
| قدرت عملکرد (σ0.2) | 150–275 MPa (22-40 KSI) | 0.2% جبران کردن |
| کشیدگی (عید) | 30–50 % | اندازه گیری شد 50 طول سنج MM |
| کاهش منطقه (RA) | 55-65 % | شکل پذیری و چقرمگی را نشان می دهد |
| سختی (HRB) | 70–100 | مقیاس راکول B, وضعیت آنیل |
| قدرت برشی | 310 MPa | ارزش معمولی برای محصول فرفورژه |
| مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی (اشمیه) | 200 معدل | قابل مقایسه با فولادهای ساختاری |
| نسبت پواسون | 0.31 | استاندارد برای آلیاژهای نیکل |
ویژگی های مکانیکی کلیدی:
- انعطاف پذیری: نیکل 201 می تواند قبل از شکست دچار تغییر شکل پلاستیکی قابل توجهی شود, آن را برای شکل دادن مناسب می کند, خم, و عملیات ترسیم عمیق.
- سختی: چقرمگی شکست عالی را در محدوده دمایی وسیع حفظ می کند, از شرایط برودتی تا تقریبا 600 درجه سانتیگراد.
- سخت سازی کار: می توان با کار سرد تقویت کرد, ایجاد انعطاف پذیری در طراحی برای اجزای مکانیکی.
- مقاومت در برابر خستگی: شکل پذیری بالا و سطوح ناخالصی کم به عملکرد خستگی خوب در محیط های بارگذاری چرخه ای کمک می کند.
6. مقاومت در برابر خوردگی & عملکرد دما
نیکل 201 (US N02201) برای آن بسیار مورد توجه است مقاومت در برابر خوردگی استثنایی وت ثبات حرارتی, به ویژه در محیط های حاوی مواد شیمیایی خنثی و کاهنده.
عملکرد آن به دلیل داشتن آن نسبت به بسیاری از فلزات تجاری برتر است خلوص نیکل بالا (≥ 99.5%) وت محتوای کربن کم (< 0.02%), که از ایجاد حساسیت و بارش کاربید در دماهای بالا جلوگیری می کند.
مقاومت در برابر خوردگی
نیکل 201 مقاومت در برابر طیف وسیعی از عوامل خورنده را نشان می دهد, آن را به یک ماده انتخابی تبدیل می کند پردازش شیمیایی, دریایی, و کاربردهای با خلوص بالا.
| محیط | رفتار خوردگی | نظرات |
| قلیایی سوزاننده (سعادت, KOH) | عالی | حداقل خوردگی حتی در دمای جوش; برای تبخیر کننده های سوزاننده و مبدل های حرارتی استفاده می شود. |
| خنثی & کاهش نمک | عالی | پایدار در کلرید خنثی, سولفات, و محیط های نیتراتی. |
| اسید (هیدروکلریک, سولفوریک) | متوسط تا خوب | در غلظت های رقیق مقاوم است; خوردگی با اسیدیته و دمای بالاتر افزایش می یابد. |
| محیط های اکسید کننده (اسید نیتریک, هالوژن ها) | ضعیف | برای اسیدهای اکسید کننده قوی یا گازهای هالوژن مناسب نیست; نیکل 200/201 مستعد حمله هستند. |
| آب دریا & آب نمک | خوب | عملکرد خوبی در شرایط راکد و جریان دارد، اما نه به خوبی آلیاژهای مس-نیکل در آب دریا با سرعت بالا. |
| ترکیبات آلی (استیک, Formic acids) | عالی | Stable under most organic acid exposure, making it ideal for process equipment in the chemical industry. |
مکانیسم مقاومت:
Nickel 201’s corrosion resistance is derived from the formation of a نازک, adherent oxide film روی سطح آن, which passivates the metal and inhibits further attack.
Its low carbon content prevents خوردگی بین دانه ای, ensuring longevity in thermal cycling or welding environments.
عملکرد دما
نیکل 201 retains mechanical integrity and chemical stability across a wide temperature spectrum, از cryogenic to moderate high-temperature شرایط.
| دامنه دما | رفتار | برنامه های معمولی |
| −200 °C to 0 درجه سانتیگراد | Outstanding toughness and ductility | Cryogenic storage vessels, liquid gas handling systems |
| Ambient to 300 درجه سانتیگراد | Maintains strength and corrosion resistance | Chemical and food processing equipment |
| 300 ° C تا 600 درجه سانتیگراد | Stable against graphitization (unlike Nickel 200) | مبدلهای حرارتی, اجزای کوره |
| > 600 درجه سانتیگراد | Gradual reduction in strength; risk of oxidation increases | استفاده محدود, protective coatings recommended |
مزیت کلیدی نسبت به نیکل 200:
سطح کربن نیکل 201 کمتر است (< 0.02%) به طور قابل توجهی آن را بهبود می بخشد مقاومت در برابر گرافیت شدن, امکان عملیات ایمن تا 600 درجه سانتیگراد بدون شکنندگی - در حالی که نیکل 200 به طور معمول محدود به 315 درجه سانتیگراد.
7. ساختگی, تشکیل دهنده, و عملیات حرارتی
نیکل 201 (US N02201) به دلیل آن در صنعت ساخت بسیار ارزشمند است شکل گیری عالی, قابلیت جوشکاری, و ثبات حرارتی.
محتوای کربن پایین آن (< 0.02 %) باعث می شود در حین گرمایش کمتر مستعد بارش کاربید باشد, که آن را تقویت می کند کارایی و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای در هنگام شکل دهی و جوشکاری.
ساخت و ماشینکاری
نیکل 201 می تواند باشد به راحتی با استفاده از روش های مرسوم ساخته می شود برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی و سایر آلیاژهای با نیکل بالا استفاده می شود.
| فرآیند ساخت | خصوصیات | بهترین روشها |
| ماشینکاری | سطوح تمیز را با سایش متوسط ابزار تولید می کند; کمی سخت تر از مس اما نرم تر از اکثر فولادها. | استفاده کردن فولاد با سرعت بالا (HSS) یا ابزارهای کاربید, سرعت برش کم (15-25 متر در من), و روانکاری سخاوتمندانه. |
| تشکیل دهنده | انعطاف پذیری عالی در هر دو شرایط گرم و سرد; حداقل خطر ترک خوردگی. | اجرا کنید کار سرد در دمای اتاق برای شکل دهی دقیق. برای فرم دهی سنگین, استفاده کنید کار گرم بین 870-1230 درجه سانتیگراد. |
| برش / مشت | به دلیل سختی متوسط برش و پانچ آسان است (~70-85HRB). | برای جلوگیری از پارگی لبه از ابزارهای تیز و فاصله کافی استفاده کنید. |
| جعل | ساختار دانه یکنواخت در طول کار گرم حفظ می شود. | به تدریج گرم کنید تا 1150-1230 درجه سانتی گراد, آهنگری بالا را تمام کنید 870 درجه سانتیگراد, به دنبال خنک کننده سریع. |
شاخص قابلیت ماشین سازی:
ماشینکاری نیکل 201 درجه بندی شده است 20- 25 % از فولاد برش آزاد (عتیقه 1212), نشان دهنده نیاز به ابزارهای تیز است, سرعت های کنترل شده, و خنک کننده مداوم برای جلوگیری از سخت شدن کار.
ویژگی های شکل گیری
نیکل 201 شکل پذیری بالا و استحکام متوسط آن را برای طراحی عمیق ایده آل کنید, ریسندگی, و عملیات خمشی.
- شکل گیری سرد: این آلیاژ حداقل سختی پس از فنر و کرنش را نشان می دهد; بازپخت پس از تشکیل، شکل پذیری را بازیابی می کند.
- شکل گیری گرم: موثر بین 870-1230 درجه سانتی گراد. کار زیر نباید انجام شود 870 درجه سانتی گراد برای جلوگیری از ترک خوردگی سطح.
- الزامات آنیلینگ: پس از تغییر شکل شدید یا کاهش سرد (> 15 %), بازپخت برای از بین بردن استرس داخلی توصیه می شود.
برنامه های کاربردی شکل دهی معمولی:
- لوله مبدل حرارتی
- سینی های اواپراتور کاستیک
- مخازن فرآیند شیمیایی
جوش
نیکل 201 نمایشگاه قابلیت جوشکاری عالی با استفاده از اکثر فرآیندهای مرسوم:
- روش های ترجیحی: gtaw (تیغ), گون (من), لقمه, و جوشکاری مقاومتی.
- فلزات: معمولا نیکل 201 (ERNi-1) یا نیکل 200 میله های پرکننده استفاده می شود.
- موارد احتیاط:
-
- پیش گرم کردن است لازم نیست.
- عملیات حرارتی پس از جوش می باشد اختیاری مگر اینکه برای کنترل ابعادی مورد نیاز باشد.
- برای جلوگیری از رشد دانه ها و اکسید شدن از گرمای بیش از حد خودداری کنید.
عملکرد جوش معمولی:
استحکام کششی اتصالات جوش داده شده باقی می ماند ≥ 90 % از فلز پایه, و اگر محافظ مناسب حفظ شود، مقاومت در برابر خوردگی تا حد زیادی تحت تأثیر قرار نمی گیرد.
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی نیکل 201 در درجه اول استفاده می شود بازیابی شکل پذیری, از بین بردن استرس داخلی, و ساختار دانه را اصلاح کنید پس از ساخت.
| نوع عملیات حرارتی | دامنه دما | روش خنک کننده | هدف |
| بازپخت | 650-900 درجه سانتیگراد | خنک کننده هوا یا آب | فشار ناشی از کار سرد را از بین می برد, شکل پذیری را بازیابی می کند |
| استرس تسکین | 480-650 درجه سانتیگراد | خنک کننده هوا | تنش پسماند را پس از ماشینکاری یا جوشکاری کاهش می دهد |
| بازپخت راه حل | 760-870 درجه سانتیگراد | خاموشی سریع | ریزساختار یکنواخت و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند |
احتیاط:
از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در بالا اجتناب کنید 600 درجه سانتیگراد در اتمسفرهای ناخالص برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی سطحی.
8. مزایا & محدودیت های نیکل 201 آلیاژ نیکل
نیکل 201 (US N02201) است نیکل فرفورژه خالص تجاری طراحی شده برای ارائه عملکرد برتر در محیط های شیمیایی تهاجمی و دمای بالا.
مزایای نیکل 201
نیکل 201 ترکیب منحصر به فرد خلوص شیمیایی, انعطاف پذیری, و پایداری متالورژیکی آن را به یکی از قابل اعتمادترین مواد برای مصارف صنعتی سخت تبدیل کرده است.
| دسته | مزیت | توضیح فنی / سود |
| مقاومت در برابر خوردگی | مقاومت عالی در برابر قلیایی های سوزاننده, نمک های خنثی, و گازهای خشک. | به خصوص در برابر هیدروکسید سدیم مقاوم است, هیدروکسید پتاسیم, و تشکیل فیلم اکسید نیکل آمونیاک بی آب باعث غیرفعال شدن بادوام می شود. |
| ثبات حرارتی | خواص مکانیکی را تا ~600 درجه سانتیگراد حفظ می کند. | بر خلاف نیکل 200, که در بالا دچار گرافیتیزه می شود 315 درجه سانتیگراد, کربن کاهش یافته نیکل 201 (< 0.02 %) از رسوب کاربید و شکنندگی بین دانه ای جلوگیری می کند. |
| ساخت و شکل پذیری | سرمای فوق العاده- و ویژگی های گرم کار. | به راحتی می توان ترسیم کرد, چرخید, عمیق شکل گرفته, یا بدون ترک خوردگی جعل شده است; حداقل سخت شدن کار در مقایسه با فولادهای ضد زنگ. |
| قابلیت جوشکاری | جوش پذیری عالی با قوس تنگستن گازی (gtaw), قوس فلزی گازی (گون), و روش های مقاومت. | اتصالات جوش تا 90-95 حفظ می شود % استحکام فلز پایه و مقاومت در برابر خوردگی زمانی که پرکننده مناسب باشد (ERNi-1) استفاده می شود. |
برق & هدایت حرارتی |
هدایت الکتریکی بالا (22 پوند % قید) و هدایت حرارتی (~61 W/m·K). | ایده آل برای قطعات الکتریکی, عناصر گرمایشی, و تجهیزات شیمیایی رسانا. |
| خصوصیات مغناطیسی | غیر مغناطیسی در شرایط آنیل شده. | مناسب برای محیط های حساس مغناطیسی و ابزار دقیق. |
| پاکی و پاکی | > 99.6 % محتوای نیکل حداقل آلودگی را در فرآیندهای با خلوص بالا تضمین می کند. | در نیمه هادی ها استفاده می شود, غذا, و صنایع داروسازی که باید از آلودگی فلزی اجتناب شود. |
| مقاومت در برابر محیط های کاهنده | پایدار در اتمسفر هیدروژن و CO2. | انعطاف پذیری و یکپارچگی مکانیکی را حتی در هنگام قرار گرفتن در معرض گازهای کاهنده حفظ می کند. |
محدودیت های نیکل 201
با وجود ویژگی های عالی آن, نیکل 201 است. است یک آلیاژ جهانی نیست. استفاده از آن توسط عوامل مکانیکی و محیطی محدود شده است که باید در هنگام انتخاب مواد به دقت ارزیابی شوند.
| دسته | محدودیت | توضیح / کاهش |
| قدرت مکانیکی | استحکام تسلیم نسبتا کم (~60-90 مگاپاسکال در دمای اتاق). | برای کاربردهای ساختاری سنگین مناسب نیست; اغلب با پشتیبانی یا روکش خارجی تقویت می شود. |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | مقاومت متوسط در هوای بالا 600 درجه سانتیگراد. | قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا باعث اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن سطح می شود; protective coatings recommended. |
| هزینه | هزینه بالاتر از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ. | فقط در محیط های بسیار خورنده یا بحرانی خلوص توجیه می شود. |
گوگرد & حساسیت هالید |
مستعد حمله در محیط های حاوی گوگرد یا هالوژن (به عنوان مثال, Cl2, HCL, خیلی). | از استفاده در اتمسفرهای حاوی کلر یا گوگرد خودداری کنید; آلیاژ نیکل را انتخاب کنید 600 یا آلیاژ 625 در عوض. |
| سخت سازی کار | در هنگام شکل دهی سرد کار سخت می شود. | برای تغییر شکل گسترده به بازپخت میانی نیاز دارد. |
| مقاومت محدود در دمای بالا | استحکام کششی را به سرعت در بالا از دست می دهد 650 درجه سانتیگراد. | از سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده کنید (به عنوان مثال, ناله 600, Hastelloy C-22) برای کاربردهای با استرس یا دمای بالا. |
9. کاربردهای ASTM B162 N02201
نیکل 201 به طور گسترده در صنایعی که به مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری نیاز دارند استفاده می شود:
- پردازش شیمیایی: اواپراتورهای سود سوزآور, مخازن قلیایی
- دریایی برنامه: تجهیزات آب دریا, قطعات دریایی
- مبدلهای حرارتی & کندانسر
- هوافضا: اجزای چرخان و کشیده شده
- رگهای فشار & دیگ بخار نیاز به کربن کم, مواد مقاوم در برابر خوردگی
10. مقایسه با آلیاژهای نیکل مشابه
نیکل 201 (US N02201) عضوی از خانواده است آلیاژهای نیکل خالص تجاری که شامل نیکل 200 (UNS N02200) و چندین آلیاژهای مبتنی بر نیکل مانند الیاژ 400 (سرود 400), الیاژ 600 (ناله 600), وت الیاژ 625 (ناله 625).
جدول مقایسه – نیکل 201 در مقابل. سایر آلیاژهای نیکل
| دارایی / نشان | نیکل 200 (UNS N02200) | نیکل 201 (US N02201) | سرود 400 (N04400 ایالات متحده) | ناله 600 (N06600 ایالات متحده) | ناله 625 (N06625 ایالات متحده) |
| ترکیب اسمی (وزنی ٪) | است 99.5, ج 0.15 | است 99.6, ج 0.02 | در ~ 66, مس 31, Fe ~ 2 | در ~ 72, Cr ~ 15.5, Fe ~ 8 | در ~ 61, Cr ~ 21.5, مو ~ 9, NB + او ~ 3.6 |
| دامنه ذوب (درجه سانتیگراد) | 1435– 1446 | 1435– 1446 | 1300–1350 | 1354–1413 | 1290–1350 |
| حداکثر سرویس (درجه سانتیگراد) | تا 315 درجه سانتیگراد | تا 600 درجه سانتیگراد | تا 550 درجه سانتیگراد | تا 1100 درجه سانتیگراد | تا 982 درجه سانتیگراد (مقاوم در برابر خزش) |
| تراکم (g/cm³) | 8.89 | 8.89 | 8.80 | 8.47 | 8.44 |
| استحکام کششی (MPA, ساکت شده) | ~ 370 | ~ 380 | ~ 550 | ~ 655 | ~ 827 |
| قدرت عملکرد (MPA, 0.2% جبران کردن) | ~ 105 | ~ 100 | ~ 240 | ~ 240 | ~ 414 |
| کشیدگی (%) | 45 | 45 | 35 | 40 | 30 |
| مقاومت در برابر خوردگی | در مواد قلیایی عالی است; از نظر اسیدی متوسط | در مواد قلیایی عالی است; در T بالا بهبود یافته است | عالی در آب دریا, اسید هیدروفلوریک | در اکسیداسیون عالی است & کاهش رسانه ها | برجسته در اکسیداسیون, کاهش می دهد, و محیط های کلرید |
| قابلیت جوشکاری / قابلیت تشکیل | عالی | عالی | خوب | خوب | معتاد (سخت سازی کار) |
| موارد استفاده اولیه | سیستم های سوزاننده با دمای پایین, فرآوری مواد غذایی | سرویس سوزاننده با دمای بالا, سیستم های خلوص شیمیایی | دریایی, شفت های پمپ, سرویس اسید HF | مبدلهای حرارتی, لوله های کوره, راکتورهای هسته ای | هوافضا, فرآیند شیمیایی, لوله کشی آب دریا |
11. پایان
نیکل 201 (US N02201) تحت ASTM B162 دارای خلوص بالا است, آلیاژ نیکل کم کربن که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد, ثبات حرارتی, و شکل پذیری.
مخصوصاً برای مواد شیمیایی مناسب است, دریایی, هوا و فضا, و کاربردهای دمای بالا که کربن کم برای جلوگیری از شکنندگی بین دانه‌ای حیاتی است.
در حالی که مقاومت مکانیکی متوسط است, ماندگاری آن, قابلیت اطمینان, و تطبیق پذیری ساخت، آن را به یک ماده ترجیحی در محیط های صنعتی پر تقاضا تبدیل می کند.
متداول
تفاوت بین ASTM B162 N02201 و N02200 چیست?
تفاوت اصلی محتوای کربن است: N02201 دارای حداکثر کربن است 0.02% (در مقابل. 0.15% برای N02201? نه - درست است: N02200 دارد 0.15% حداکثر C).
C پایین N02201 جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را افزایش می دهد, آن را برای اتصالات جوشی و برودتی بهتر می کند. N02200 برای کاربردهای غیر جوشی هزینه کمتری دارد.
حداکثر دمای سرویس برای N02201 چقدر است?
N02201 می تواند به طور مداوم تا 600 درجه سانتیگراد کار کند (1112° F) در حین حفظ >40% کشیدگی. بالاتر از 600 درجه سانتیگراد, استحکام کششی به سرعت کاهش می یابد, محدود کردن استفاده به قرار گرفتن در معرض متناوب.
N02201 قابل جوش است?
بله - N02201 به راحتی از طریق GTAW قابل جوش است (تیغ) و GMAW (من) با استفاده از فلزات پرکننده N02201 (ERNi-1/ENi-1).
عملیات حرارتی پس از جوش برای اکثر کاربردها به دلیل محتوای کربن کم مورد نیاز نیست.
N02201 چگونه در آب دریا عمل می کند؟?
N02201 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی آب دریا نشان می دهد, با میزان خوردگی <0.02 میلی متر در سال - برتر از 304 فولاد ضد زنگ (0.1 MM/سال). برای سیستم های خنک کننده دریایی ایده آل است.
N02201 چه گواهینامه هایی برای تماس با مواد غذایی دارد?
N02201 مطابق با FDA است 21 قسمت CFR 177.2600 (تماس با غذا) و مقررات اتحادیه اروپا (EC) هیچ.
1935/2004, ایمن کردن آن برای تجهیزات فرآوری مواد غذایی و دارویی.
آیا می توان از N02201 در کاربردهای برودتی استفاده کرد?
بله - N02201 شکل پذیری بالایی را حفظ می کند (کشیدگی >40%) در دمای کمتر از -253 درجه سانتیگراد (نقطه جوش هیدروژن مایع), آن را برای مخازن سوخت برودتی و سیستم های ابررسانا مناسب می کند.
