1. مقدمه
ریخته گری فوم گم شده (LFC) در مقابل ریخته گری موم گمشده (همچنین به عنوان ریخته گری سرمایه گذاری شناخته می شود, یا IC) برای دقت آنها ایستادگی کنید, تطبیق پذیری, و سازگاری با طراحی و الزامات مختلف مواد.
فعال کردن تولید اجزای پیچیده در بخش هایی مانند خودرو, هوا و فضا, پزشکی, و انرژی.
انتخاب روش ریخته گری مناسب بسیار مهم است. عواملی مانند پیچیدگی جزئی, انتخاب مواد, راندمان هزینه, و حجم تولید به شدت بر انتخاب این دو تکنیک تأثیر می گذارد.
در این مقاله یک مقایسه جامع از ریخته گری فوم گمشده و ریخته گری موم گمشده ارائه شده است, تجزیه و تحلیل آنها از چندین منظر, از جمله جریان فرآیند, خروجی با کیفیت, ساختار هزینه, و تأثیرات زیست محیطی.
2. چه چیزی ریخته گری فوم گمشده است?
ریخته گری فوم گمشده بیانگر یک فرآیند تبخیر کننده الگوی تبخیر کننده است که از فوم پلی استایرن قابل خرج برای شکل دادن شکل قسمت فلزی نهایی استفاده می کند.
بر خلاف ریخته گری ماسه سنتی-که به قالب های سفت و سخت و هسته های قابل جابجایی متکی است-ریخته گری فوم یک پلی استایرن کاملاً گسترده را تعبیه می کند (EPS) الگوی فوم به طور مستقیم در شن و ماسه بدون پیوند.
هنگامی که فلز مذاب داخل قالب می ریزد, فوراً کف را تبخیر می کند و حفره حاصل را اشغال می کند, بازده یک مؤلفه نزدیک به شکل با حداقل زاویه پیش نویس و هیچ نقص مربوط به هسته.
بررسی اجمالی فرآیند گام به گام
- ایجاد الگو: ماشینکاری CNC یا تولید افزودنی الگوهای کف را در تولید می کند 1-4 ساعت, با دقت بعدی 0.5 میلی متر پوند.
- مجمع: تکنسین ها به 20 الگوهای روی یک درخت دروازه, بهینه سازی توان کوره با ریختن چندین قسمت به طور همزمان.
- روکش: شستشوی نسوز (0.1ضخامت -0.3 میلی متر) به کف پایبند است, بهبود تعریف سطح و مقاومت در برابر نفوذ ماسه.
- قالب ریزی: کارگران ماسه سیلیس ارتعاش و جمع و جور (0.2-0.4 میلی متر اندازه دانه) در اطراف الگوهای روکش شده به 85-90 ٪ تراکم نسبی.
- ریختن: فلز مذاب (به عنوان مثال, آلومینیوم در دمای 620 درجه سانتیگراد یا آهن انعطاف پذیر در دمای 1400 درجه سانتیگراد) وارد قالب می شود, فوراً بخار کردن کف.
- خنک کننده: بستگی به ضخامت بخش دارد (10-50 میلی متر), قطعات در داخل جامد می شوند 30-90 ثانیه.
- لرزش & احیاء: شن و ماسه خشک به راحتی از هم جدا می شود, و تا 60% از شن و ماسه پس از غربالگری ساده قابل استفاده مجدد است.
- اتمام: ریخته گری ها به طور معمول نیاز دارند 1.5-3 میلی متر کمک هزینه ماشینکاری برای سنگ زنی, انفجار شات, و حذف شیروانی.
خصوصیات اصلی
- بی نظیر, قالب های یک تکه
الگوهای فوم توابع قالب و هسته را ترکیب می کنند, از بین بردن ناسازگاری های خطی و کاهش زمان مونتاژ قالب تا حداکثر 40%. - ساخت الگوی سریع
الگوهای گسترش یافته پلی استیرن هزینه بین $100 وت $300 هر یک و می توان از طریق ماشینکاری CNC یا چاپ سه بعدی در 24-48 ساعت با دقت بعدی 0.5 میلی متر پوند تولید کرد. - استفاده مجدد از ماسه خشک
زیرا این فرآیند از ماسه سیلیس بدون پیوست استفاده می کند, ریخته گری ها را بازخوانی می کنند 60 % ماسه برای استفاده مجدد, کاهش زباله های مواد و هزینه های دفع تقریباً 30 %. - قابلیت بخش بزرگ
بازیگران تا 2 طول m و 500 کیلوگرم وزن امکان پذیر است; زمان جامد سازی معمولی از 30 به 90 ثانیه برای ضخامت دیواره 10-50 میلی متر. - حداقل کمک هزینه پایان
قطعات به طور کلی به 1.5-3 میلی متر کمک هزینه ماشینکاری برای از بین بردن دروازه ها و نقص های جزئی سطح نیاز دارند-به طور قابل توجهی کمتر از اجزای سنتی شن و ماسه ریخته گری.
کاربردهای صنعتی
ریخته گری فوم گمشده از پذیرش گسترده در بخش هایی که خواستار بزرگ هستند, اشکال پیچیده به سرعت تحویل داده می شود:
اجزای پیشرانه خودرو
تولید کنندگان اصلی بلوک های موتور را بازی می کنند, سرهای سیلندر, و منیفولدهای ورودی در آلومینیوم, دستیابی به وزن 15-20 % و کاهش هزینه تولید 10-15 % در مقایسه با روشهای معمولی.
تجهیزات سنگین و ماشین آلات کشاورزی
محفظه پمپاژ, جعبه دنده, و براکت های ساختاری - که اغلب در آهن انعطاف پذیر تولید می شوند (65-45–12)- از توانایی ریخته گری فوم گمشده در ادغام حفره های داخلی بدون هسته.
حجم سالانه معمولی از 5,000 به 20,000 واحد.
نمونه سازی سریع و تولید کم حجم
تیم های طراحی از انعطاف پذیری الگوی کف برای تکرار هندسه های جدید در درون استفاده می کنند 48 ساعت, کاهش هزینه های ابزار نمونه اولیه تا حداکثر 60 % و تسریع در زمان به بازار.
اجزای هیدرولیک و پنوماتیک
اجسام دریچه پیچیده و مجامع منیفولد, وزن 50-200 کیلوگرم, از طراحی قالب یک قطعه فرآیند برای از بین بردن مسیرهای نشت و کاهش تقریباً پس از ماشین استفاده کنید 25 %.
3. ریخته گری سرمایه گذاری چیست?
سرمایه گذاری سرمایه گذاری, معمولاً به عنوان ریخته گری موم گمشده, به عنوان استاندارد طلا برای اجزای فلزی دقیق قرار دارد.
با ترکیب الگوهای موم دقیق با پوسته های سرامیکی قوی, این روش قطعاتی با دقت بی نظیر تولید می کند, پایان سطح, و انعطاف پذیری مواد.
بررسی اجمالی فرآیند گام به گام
- تزریق الگوی موم: موم مبهم (غالباً یک ترکیب پارافین و میکروکریستالین) تزریق به فولاد می میرد 20-30 ثانیه, قابلیت تکرار 0.05 میلی متر پوند.
- مجمع (درخت): تا 50 الگوهای روی یک موم مرکزی سوار شوید, تشکیل درختی که حداکثر کارایی ریخته گری را به حداکثر می رساند.
- ساختمان پوسته: ریخته گری درخت را در دوغاب نسوز غرق می کند -سیلیس سیلی برای قطعات با وضوح بالا یا لیوان برای دسته های مقرون به صرفه-جذاب 8-12 لایه بیش از 2-4 روز.
- موهای زائد: اتوکلاو یا اتوکلاو بخار در 150 درجه سانتیگراد موم را با بیش از حد ذوب می کند 99% کارایی تخلیه.
- فرسودگی: رمپ های گرمایش کنترل شده در 1—2 درجه سانتیگراد در دقیقه به 600-900 درجه سانتیگراد, اخراج ارگانیک های باقیمانده و رطوبت بدون ترکیدن پوسته.
- ریختن: آلیاژهای از قبل گرم شده-از فولاد ضد زنگ (1,450 درجه سانتیگراد) به ناله 718 (1,530 درجه سانتیگراد) یا TI-6AL-4V (1,660 درجه سانتیگراد)- زیر گرانش بار, خلاء, یا کمک گریز از مرکز برای به حداقل رساندن تلاطم.
- خنک کننده & لرزش: قطعات جامد می شوند 30-120 دقیقه, بستگی به جرم دارد, پس از آن حذف پوسته برای آشکار کردن ریخته گری های دقیق.
- اتمام: ریخته گری ها به طور معمول فقط نیاز دارند 0.5-1.5 میلی متر ماشینکاری, به لطف تحمل های به عنوان ریخته گری از 0.1-0.3 میلی متر و سطح سطح RA 0.8-3.2 میکرومتر.
خصوصیات اصلی
- ابزار دقیق موم
تکنسین ها موم مذاب را به فولاد سخت تزریق می کنند, دستیابی به زمان چرخه الگوی فقط 20-30 ثانیه و تکرارپذیری ابعادی در 0.05 میلی متر پوند.
در نتیجه, هر الگوی موم با وفاداری ویژگی های پیچیده ای را بازتولید می کند, کاهش نگرانی های مربوط به لباس و اطمینان از سازگاری در صدها قسمت. - پوسته سرامیکی چند لایه
ریخته گری ها با فرو بردن متناوب مجامع موم به یک دوغاب سرامیکی قالب نسوز را می سازند و سپس دانه های نسوز ریز را نیش می زنند.
به طور معمول, آنها در طی 2-4 روز چرخه دوغاب و استوکو 8-12 را اعمال می کنند (با استفاده از سیلیس SOL) یا 24-48 ساعت (با استفاده از شیشه آب).
در نتیجه, ضخامت پوسته نهایی-معمولاً 6-10 میلی متر-هر دو قدرت برای ریختن فلز مذاب و مقاومت در برابر گرما را تا حد فراهم می کند 900 درجه سانتیگراد. - شباهت کامل & فرسودگی
بعد از مونتاژ پوسته, ریخته گری موم را در یک اتوکلاو در اطراف آن حذف می کند 150 درجه سانتیگراد, تخلیه 99% از مواد الگوی.
آنها سپس دمای کوره را در دمای 1-2 درجه سانتیگراد در دقیقه به 600-900 درجه سانتیگراد می رسانند و به مدت 2-6 ساعت نگه می دارند, رانندگی از ارگانیک ها بدون ترکیدن پوسته. - سازگاری گسترده آلیاژ
ریخته گری سرمایه گذاری همه چیز را از فولادهای ضد زنگ در خود جای می دهد (نقطه ذوب 1،370 ° C) به نیکل پایه مانند inconel 718 (نقطه ذوب 1،530 درجه سانتیگراد) و آلیاژهای تیتانیوم مانند TI-6AL-4V (نقطه ذوب 1،660 درجه سانتیگراد).
این طیف وسیع آن را برای دمای بالا ایده آل می کند, مقاوم در برابر خوردگی, یا مؤلفه های زیست سازگار. - پرداخت سطحی استثنایی & تحمل
قطعات با مقادیر زبری سطح به عنوان ریخته گری از RA 0.8-3.2 میکرومتر و تحمل ابعاد 0.1-0.3 میلی متر reg.
در نتیجه, تولید کنندگان غالباً ماشینکاری سنگین را از بین می برند - کاهش هزینه های پایان یافته 30-50 ٪. - بازده & ضایع
با تشکر از یکپارچگی پوسته های سرامیکی, بازده ریخته گری معمولی بیش از 95%, و نرخ قراضه در زیر باقی مانده است 5%.
بعلاوه, کنترل دقیق فرآیند ، نرخ نقص را حتی در گروه های کوچک یا بسیار پیچیده تولید به حداقل می رساند.
کاربردهای صنعتی
ترکیب دقیق ریخته گری سرمایه گذاری, تنوع مادی, و کیفیت سطح در خدمت طیف گسترده ای از بخش های پیشرفته است:
هوافضا
- تیغه های توربین & نازل: بیش از 50,000 نازل های سوخت و فویل های هوا سالانه در Superalloys نیکل پایه ریخته می شوند, تحمل تحمل بحرانی 0.1 میلی متر پوند تحت خدمات درجه حرارت بالا.
- مؤلفه های ساختاری: قطعات inconel و تیتانیوم با ضخامت دیواره به پایین 1 MM سبک وزن را فعال کنید, مجامع با استحکام بالا.
تجهیزات پزشکی
- کاشت ارتوپدی: اتصالات لگن و کاشت ستون فقرات کبالت-کروم و تیتانیوم و کاشت ستون فقرات به ریخته گری سرمایه گذاری برای سازگاری زیست سازگار و هندسه پیچیده متکی هستند, با 100% صدور گواهینامه بدون ترک.
- سازهای جراحی: فورسپس فولادی ضد زنگ و دارندگان سوزن با RA ≤ ظهور می کنند 1.6 μM, اطمینان از سازگاری عقیم سازی و دقت ارگونومیک.
انرژی & روغن & گاز
- بدنهای & پروانه پمپ: مؤلفه های ضد زنگ و استیل و دوپلکس سرمایه گذاری در برابر خوردگی در محیط های پایین سوراخ مقاومت می کنند, میانگین زمان بین شکست بیش از حد 30%.
- سخت افزار هشدار دهنده گرما: آلیاژهای درجه حرارت بالا در برابر بارهای حرارتی چرخه ای در توربین های نسل برق و سیستم های بازیابی گرما مقاومت می کنند.
دفاع & سلاح گرم
- محاصره دقیق & قطعات سلاح های کوچک: اجزای ضد زنگ و آلومینیوم با تحمل بالا از دقت قابل تکرار و حداقل پس از ماشینی بهره مند می شوند.
جواهرات & هنر
- تکرار دقیق و دقیق: الگوهای موم پیچیده ضبط بافتهای میکرو و زیربناها, قطعات جواهرات رده بالا با سطوح بی نقص و بی عیب و نقص.
4. تحلیل تطبیقی: ریخته گری فوم گمشده در مقابل ریخته گری موم گمشده
مقایسه دقیق ریخته گری فوم گمشده در مقابل ریخته گری موم گمشده ، مزایای مشخص و معاملات را در ابعاد مختلف نشان می دهد.
تجزیه و تحلیل زیر نقاط قوت مربوطه آنها را برجسته می کند, برای هدایت انتخاب فرآیند توسط داده های کمی و بینش های انتقالی پشتیبانی می شود.
پیچیدگی و راه اندازی پردازش
- ریخته گری فوم گم شده ابزار را با استفاده از الگوهای فوم قابل خرج که نیازی به هسته یا مجامع خط جداگانه ندارند ، ساده می کند.
ساخت الگوی از طریق ماشینکاری CNC یا چاپ سه بعدی به طور معمول در 24-48 ساعت با هزینه 100 تا 300 دلار در هر الگوی تکمیل می شود. در مقابل, - ریخته گری سرمایه گذاری خواستار ساخت پوسته سرامیکی چند روزه است: تولید کنندگان الگوهای موم 8-12 بار بیش از 2-4 روز (سیلیس سیلی) یا 24-48 ساعت (ابو), پس از آن فرسودگی شباهت و دمای بالا.
در نتیجه, راه اندازی ریخته گری سرمایه گذاری نسبت به 3-5 روز نسبت به ریخته گری فوم از دست رفته ، زمان های سرب را افزایش می دهد.
پایان سطح و دقت بعدی
| ویژگی | ریخته گری فوم گم شده | ریخته گری سرمایه گذاری |
|---|---|---|
| زبری سطح (رگ) | 6.3 - 12.5 μM | 0.8 - 3.2 μM |
| تحمل ابعادی معمولی | ± 0.5 - 1.0 میلی متر | ± 0.1 - 0.3 میلی متر |
| تکرارپذیری در ویژگی های ساده | ± 0.2 میلی متر | ± 0.05 میلی متر |
| به عنوان کیفیت سطح ریخته گری | متوسط - ممکن است نیاز به سنگ زنی/انفجار داشته باشد | عالی - که اغلب با حداقل اتمام استفاده می شود |
| کمک هزینه ماشینکاری مورد نیاز است | 1.5 - 3.0 میلی متر | 0.5 - 1.5 میلی متر |
| مناسب بودن برای ویژگی های خوب | محدود - وضوح فوم و محدودیت های شن و ماسه | بالا-ایده آل برای قطعات پیچیده و دیواره ای |
| تأثیر در پس از پردازش | افزایش عملیات پایان | کاهش ماشینکاری ثانویه |
علاوه بر این, کیفیت برتر سطح ریخته گری سرمایه گذاری اغلب زمان پایان را 30-50 ٪ کاهش می دهد, در حالی که ریخته گری فوم از دست رفته به طور معمول نیاز به سنگ زنی اضافی یا انفجار دارد.
سازگاری مواد
- ریخته گری فوم گم شده می درخشد با آلیاژهای آلومینیوم (A356, A380), آهن (65-45–12), و فولادهای کم آلیاژ را انتخاب کنید, رسیدگی به دامنه ذوب از 580 ° C تا 1,450 درجه سانتیگراد.
- ریخته گری سرمایه گذاری طیف گسترده تری را در خود جای می دهد, از جمله فولادهای ضد زنگ (304, 17-4 PH), سوپر آلوس های پایه نیکل (ناله 718), آلیاژهای تیتانیوم (TI-6AL-4V), و برنز, پوشش نقاط ذوب تا 1,660 درجه سانتیگراد.
ابزار و ملاحظات هزینه
- ریخته گری فوم گم شده هزینه های ابزار کمپانی پایین - الگوهای FOAM را با قیمت 100 تا 300 دلار - هر کدام - قابل استفاده مجدد می کند, ماسه بدون اتصال (60% میزان احیاء).
- ریخته گری سرمایه گذاری به فولاد می میرد که 15،000 - 60،000 دلار و مواد مصرفی سرامیکی نسوز با 3 تا 8 دلار در هر کیلوگرم هزینه دارد.
حجم تولید و انعطاف پذیری
- ریخته گری فوم گم شده از تولید متوسط تا بزرگ پشتیبانی می کند (5,000-50،000 قسمت در سال) با تکرار سریع الگوی.
- ریخته گری سرمایه گذاری برتری در دسته کوچک یا کارهای سفارشی (500-10،000 قسمت/سال), ارائه تکرارپذیری بالا در چندین درخت از اجزای ظریف.
تأثیرات زیست محیطی
- ریخته گری فوم گم شده تقریباً ساطع می شود 0.8 کیلوگرم ترکیبات ارگانیک فرار (وادار) در هر کیلوگرم فلز به دلیل تبخیر کف,
اگرچه استفاده مجدد از شن و ماسه خشک زباله های جامد را کاهش می دهد 30%. - ریخته گری سرمایه گذاری تولید می کند 0.4 کیلوگرم زباله پوسته سرامیکی و 0.5 کیلوگرم Co₂ در هر کیلوگرم فلز در هنگام فرسودگی پوسته;
هر چند, مغازه های مدرن بازیافت می کنند 75% از مواد پوسته.
عملیات پس از ریخته گری
- ریخته گری فوم گم شده به طور معمول برای از بین بردن باله ها و دروازه ها 1.5-3.0 میلی متر از حذف مواد نیاز دارد.
- ریخته گری سرمایه گذاری معمولاً 0.5-1.5 میلی متر کار به پایان می رسد, به لطف تحمل های ظریف تر و سطوح صاف تر آن.
قابلیت های طراحی
- ریخته گری فوم گم شده به راحتی بزرگ تولید می کند, ساختارهای توخالی و زیرپوشهای بدون هسته, اسکان قطعات تا 2 طول m و 500 کیلوگرم وزن.
- ریخته گری سرمایه گذاری دیوارهای فوق العاده نازک را فعال می کند (به سمت 1 میلی متر), فیله های پیچیده, و کانال های داخلی به همان اندازه باریک 0.5 MM - برای نازل های هوافضا و ایمپلنت های پزشکی بسیار مهم است.
5. جدول خلاصه نقاط قوت و محدودیت
| ملاک | ریخته گری فوم گم شده | ریخته گری سرمایه گذاری |
|---|---|---|
| هزینه ابزاری | قدرت: الگوهای FOAM بسیار کم هرکدام 100 تا 300 دلار هزینه دارند, چرخش سریع محدودیت: الگوهای یکبار مصرف هستند |
قدرت: فولاد هزاران چرخه می میرد, هزینه استهلاک محدودیت: سرمایه گذاری بالا ($15 000- 60 دلار 000 توسط) |
| تحمل ابعادی | قدرت: برای بسیاری از برنامه ها کافی است (0.5-1.0 میلی متر) منفی: نمی توان مشخصات خیلی تنگ را برآورده کرد |
قدرت: دقت عالی (0.1-0.3 میلی متر) ماشینکاری را کاهش می دهد محدودیت: برای حفظ قوام به کنترل فرآیند دقیق نیاز دارد |
| پایان سطح | قدرت: بهتر از ریخته گری ماسه سنتی (RA 6.3-12.5 میکرومتر) محدودیت: هنوز هم سنگ زنی/انفجار قابل توجه را می طلبد |
قدرت: پایان برجسته به عنوان ریخته گری (RA 0.8-3.2 میکرومتر), حداقل پس از کار منفی: ساخت پوسته سرامیکی باعث افزایش زمان و پیچیدگی می شود |
دامنه آلیاژ |
قدرت: مناسب برای آلومینیوم, آهن, و بعضی از فولادها (580–1 450 درجه سانتیگراد) محدودیت: آلیاژهای واکنشی یا بسیار ذوب نمی توانند کنترل کنند |
قدرت: سازگاری گسترده - فولادهای ضد زنگ, سوپالیاژهای, تیتانیوم, برنز (تا 1 660 درجه سانتیگراد) محدودیت: آلیاژهای واکنشی به جو کنترل شده نیاز دارند |
| پیچیدگی طراحی | قدرت: الگوهای بی نظیر و بخش های بزرگ و بخش های توخالی را قادر می سازد تا 2 مگس منفی: وضوح تصویر محدود به ضخامت دیواره 2.5 میلی متر پوند |
قدرت: جزئیات فوق العاده فین, دیوارهای نازک به پایین 1 میلی متر, کانال های داخلی پیچیده محدودیت: ویژگی های خوب باعث افزایش زمان و هزینه پوسته می شود |
| حجم تولید | قدرت: اقتصادی برای حجم متوسط و بالا (5 000–50 000 /سال) محدودیت: برای اجرای بسیار کم به دلیل الگوهای تک کاربردی کم هزینه تر است |
قدرت: ایده آل برای حجم کم مدیوم (500–10 000 /سال) از قطعات با دقت بالا منفی: هزینه ابزار بالایی از حجم بسیار بالایی جلوگیری می کند, با دقت کم اجرا می شود |
تأثیرات زیست محیطی |
قدرت: استفاده مجدد از شن و ماسه خشک (60 ٪) زباله ها را کاهش می دهد منفی: تبخیر EPS 0.8 کیلوگرم Voc/kg فلز منتشر می کند |
قدرت: تا 75% مواد پوسته قابل بازیافت هستند محدودیت: فرسودگی شغلی 0.5 کیلوگرم ~ Co₂/kg فلز ساطع می کند و زباله های سرامیکی تولید می کند |
| کار پس از فرآیند | قدرت: لرزش ساده, حذف دروازه مستقیم محدودیت: برای دروازه/باله نیاز به حذف سهام 1.5-3 میلی متر دارد |
قدرت: حداقل اتمام (0.5-1.5 میلی متر) کار را کاهش می دهد منفی: حذف پوسته (دست زدن) و دفع سرامیک مراحل عملیاتی را اضافه کنید |
6. انتخاب روند مناسب: چارچوب تصمیم گیری
انتخاب بین ریخته گری فوم گمشده در مقابل لوازم ریخته گری موم گمشده بر درک روشنی از نیازهای قسمت شما, اهداف تولید, و محدودیت های بودجه.
برای راهنمایی انتخاب خود از چارچوب تصمیم گیری زیر استفاده کنید:
هندسه و پیچیدگی بخشی را ارزیابی کنید
- اگر جزء شما ویژگی های شما است بزرگ, بخش های توخالی, زیرپوشها یا دنده های یکپارچه - مانند منیفولدهای اگزوز خودرو یا محفظه پمپ - پس از آن ریخته گری فوم از دست رفته سادگی و پشتیبانی از قالب قوی را ارائه می دهد.
- برعکس, وقتی طراحی نیاز دارد دیوارهای بسیار نازک (به سمت 1 میلی متر), فیله های پیچیده,
یا کانال های داخلی دقیق تر از 0.5 MM - معمولی در نازل های هوافضا یا ایمپلنت های پزشکی - ریخته گری سرمایه گذاری وضوح مورد نیاز را فراهم می کند.
الزامات مواد و مکانیکی را تعریف کنید
- برای آلیاژهای آلومینیوم (به عنوان مثال, A356) یا آهن (65-45–12) در دمای متوسط (< 500 درجه سانتیگراد), ریخته گری فوم از دست رفته عملکرد بالایی دارد (90-95 ٪) با حداقل هزینه ابزار.
- وقتی نیاز دارید فولادهای ضد زنگ, سوپر آلوس های پایه نیکل, یا تیتانیوم- مواد که در برابر دمای شدید مقاومت می کنند (700-1،600 درجه سانتیگراد) و محیط های خورنده - سرمایه گذاری
سیستم پوسته سرامیکی ریخته گری از ریخته گری بدون آلودگی و ساختار دانه ریز تضمین می کند.
تقاضای پایان بعدی و سطح را ارزیابی کنید
- اگر تحمل 0.5 پوند - 1.0 میلی متر و سطح در حدود RA 6.3-12.5 میکرومتر نیازهای عملکردی را برآورده می کنند, ریخته گری فوم گمشده مسیری مقرون به صرفه را فراهم می کند.
- هنگامی که شما نیاز دارید ± 0.1 - 0.3 میلی متر تحمل و RA 0.8-3.2 میکرومتر به پایان می رسد تا پس از ماشین سازی تا حداکثر کاهش یابد 50%, ریخته گری سرمایه گذاری به عنوان گزینه برتر است.
بودجه تولید و بودجه ابزار را تجزیه و تحلیل کنید
- برای حجم متوسط تا زیاد (5,000-50،000 قسمت در سال) جایی که الگوهای کف (هرکدام با 100 تا 300 دلار) می تواند به سرعت استهلاک کند,
ریخته گری فوم گمشده هزینه های واحد را به دست می آورد $20 برای آلومینیوم. - در دارای حجم کم (< 10,000 واحدها/سال) یا مخلوط سناریوها - به ویژه هنگامی که دقت از کمیت بیشتر است,
15،000 - 60،000 دلار سرمایه گذاری برای ریخته گری سرمایه گذاری از طریق کاهش قراضه و کار مجدد قابل توجیه می شود.
زمان سرب و سرعت تکرار را در نظر بگیرید
- اگر نمونه سازی سریع یا طراحی مکرر تغییر کند ، زمان سرب را در زیر دیکته می کند 48 ساعت برای به روزرسانی های الگوی, نوبت به الگوی فوم از دست رفته فوم از دست رفته است.
- هنگامی که پایداری ابعادی و تکرارپذیری فرآیند مهم است - استفاده از ابزار موم معتبر و سوختگی پوسته سرامیکی کنترل شده - ریخته گری سرمایه گذاری,
علی رغم چرخه 4-7 روزه, بخشی از ثبات را پس از بخشی ارائه می دهد.
7. پایان
در حالی که هر دو ریخته گری فوم گم شده در مقابل ریخته گری موم گمشده مزایای ارزشمندی را ارائه دهید, آنها نیازهای تولید متمایز را تأمین می کنند.
ریخته گری فوم گمشده از سادگی آن است, مقرون به صرفه, و مناسب بودن برای بزرگ, قطعات ساده شده.
در ضمن, ریخته گری سرمایه گذاری با دقت بی نظیر است, کیفیت سطح, و تطبیق پذیری مواد-ایجاد آن برای برنامه های با کارایی بالا ضروری است.
در نهایت, انتخاب بین این دو روش به خواسته های خاص پروژه بستگی دارد: اندازه, پیچیدگی, مادی, و حجم تولید.
با درک تفاوت های ظریف هر فرآیند, مهندسان و تیم های تهیه می توانند تصمیمات آگاهانه ای بگیرند که با اهداف فنی و اقتصادی هماهنگ باشد.
در LangHe, ما خوشحالیم که از پروژه شما در اوایل فرآیند طراحی بحث می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هرگونه آلیاژ انتخاب شده یا درمان پس از بازی پس از کاشت اعمال می شود, نتیجه مشخصات مکانیکی و عملکرد شما را برآورده می کند.
برای بحث در مورد نیازهای خود, ایمیل [email protected].
متداول
کدام روش ریخته گری برای بزرگ مناسب تر است, قطعات هندسی ساده?
ریخته گری فوم گمشده برای بزرگ مناسب تر است, قطعات هندسی ساده, مخصوصاً آنهایی که از فلزات آهنی ساخته شده اند.
توانایی آن در رسیدگی به حفره های داخلی بدون هسته ، آن را برای بلوک های موتور ایده آل می کند, سرهای سیلندر, و اجزای مشابه.
کدام روش ریخته گری دقت ابعادی بالاتری و پایان سطح را فراهم می کند?
ریخته گری سرمایه گذاری دقت بعدی بالاتری و پایان سطح برتر را ارائه می دهد,
آن را به عنوان انتخاب ترجیحی برای برنامه هایی که دقت و زیبایی شناسی بسیار مهم است, مانند اجزای هوافضا و وسایل پزشکی.
کدام روش ریخته گری برای تولیدات کوچک مقرون به صرفه تر است?
برای تولید کوچک, ریخته گری فوم گمشده ممکن است به دلیل پایین آمدن هزینه های اولیه ، مقرون به صرفه تر باشد.
هر چند, در صورت نیاز به دقت بالا و حداقل پردازش پس از, ریخته گری سرمایه گذاری ممکن است با وجود هزینه های بالاتر پیشرو ، ارزش بهتری داشته باشد.
آیا هر دو روش ریخته گری می توانند قطعاتی را با حفره های داخلی تولید کنند?
بله, هر دو روش می توانند قطعاتی با حفره های داخلی تولید کنند.
ریخته گری فوم گمشده با استفاده از یک الگوی فوم تک تکه ای به این نتیجه می رسد, در حالی که ریخته گری سرمایه گذاری نیاز به طراحی دقیق و اقدامات اضافی برای اسکان ویژگی های داخلی دارد.
