EN-GJS-400-15 چدن داکتیل | خواص, برنامه

1. خلاصه اجرایی

EN-GJS-400-15 یک گرید انعطاف پذیر است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد (گرافیت کروی) چدن تحت EN اروپا تعریف شده است 1563 استاندارد.

ترکیبی متعادل از استحکام کششی متوسط, انعطاف پذیری, سختی, و ریخته گری عالی آن را مشخص می کند.

با حداقل استحکام کششی 400 MPa و حداقل ازدیاد طول 15%, این درجه به ویژه برای قطعاتی که نیاز به عملکرد مکانیکی قابل اعتماد دارند مناسب است, مقاومت در برابر ضربه و لرزش, و تولید مقرون به صرفه در اشکال پیچیده.

EN-GJS-400-15 موقعیت مهمی را بین چدن خاکستری و چدن های داکتیل با مقاومت بالاتر یا فولادها اشغال می کند., آن را به یک انتخاب ارجح در حمل سیال تبدیل می کند, خودرو, ماشین آلات, و کاربردهای مهندسی عمومی.

2. چدن داکتیل EN-GJS-400-15 چیست؟

آهن چدنی است که در آن گرافیت به صورت کروی وجود دارد (گره دار) به جای پوسته پوسته شدن.

این مورفولوژی گرافیت از طریق عملیات کنترل شده آهن مذاب با منیزیم یا آلیاژهای مبتنی بر منیزیم به دست می آید..

ذرات کروی گرافیت به طور قابل توجهی غلظت تنش و شروع ترک را کاهش می دهند, در مقایسه با چدن خاکستری، استحکام و شکل پذیری بسیار بالاتری دارد.

EN-GJS-400-15 نشان دهنده گرید آهن داکتیل فریتی یا فریتی-پرلیتی است که برای ارائه ازدیاد طول و چقرمگی خوب و در عین حال حفظ استحکام کافی برای اجزای ساختاری و تحمل کننده فشار طراحی شده است..

اغلب زمانی انتخاب می شود که قابلیت ریخته گری و قابلیت اطمینان مکانیکی بدون حرکت به آهنگری های فولادی گران تر مورد نیاز باشد.

تعیین و استاندارد

• EN-GJS: نام گذاری اروپایی برای چدن گرافیت کروی
• 400: حداقل مقاومت کششی بر حسب MPa
• 15: حداقل کشیدگی در هنگام شکست بر حسب درصد

درجه مشخص شده است در 1563 – چدن های کروی گرافیت. برخلاف برخی استانداردهای مواد که ترکیبات شیمیایی دقیق را تجویز می کنند, در 1563 درجه ها را عمدتاً با خواص مکانیکی و الزامات ریزساختاری تعریف می کند.

این امکان انعطاف پذیری ریخته گری در طراحی و پردازش آلیاژ را فراهم می کند و در عین حال عملکرد ثابت را برای کاربران نهایی تضمین می کند.

3. محدوده ترکیب شیمیایی استاندارد

EN-GJS-400-15 ترکیب شیمیایی ثابتی ندارد; در عوض, ریخته گری ها شیمی را برای برآوردن نیازهای مکانیکی و ریزساختاری تنظیم می کنند.

محدوده ترکیب معمولی مورد استفاده در عمل صنعتی هستند:

4. خواص مکانیکی و عملکرد مواد — EN-GJS-400-15

خواص مکانیکی معمولی (محدوده های نمایندگی)

مقادیر زیر نمایانگر ریخته‌گری‌های تجاری EN-GJS-400-15 در قالب ریخته‌گری است. (و به طور معمول استرس زا یا کمی تحت درمان حرارتی است) حالت.

مقادیر واقعی به روش ریخته گری بستگی دارد, ضخامت بخش, معیارهای پذیرش عملیات حرارتی و بازرسی.

ویژگی ها و مکانیسم های کلیدی عملکرد

انعطاف پذیری بالا و سختی

EN-GJS-400-15 معمولاً با ماتریس فریتی یا فریتی-پرلیتی و گرافیت کروی عرضه می شود..

ماتریس فریتی قابلیت تغییر شکل پلاستیک قوی را فراهم می کند, در حالی که گرافیت کروی غلظت تنش را به حداقل می رساند.

در نتیجه, ریخته گری استاندارد به دست آورد کشیدگی 15 تا 20 درصد, enabling the material to absorb impact loads and tolerate overload conditions without brittle failure. This makes it well suited for dynamically loaded and pressure-bearing components.

استحکام متوسط ​​با استحکام ویژه مطلوب

The nominal tensile strength of EN-GJS-400-15 is ≈400 MPa, with typical production results in the 370–430 MPa range and occasional values approaching ≈450 MPa under optimized conditions.

This represents approximately 1.5–2 times the strength of common grey cast iron (به عنوان مثال, GG25), while remaining below medium-carbon steels.

Due to a density comparable to steel, در specific strength is similar to carbon steel, but casting-based manufacturing commonly delivers 20–40% lower total part cost, به خصوص برای هندسه های پیچیده.

ماشینکاری خوب

With typical hardness levels of ~130–180 HB, EN-GJS-400-15 machines efficiently.

Spheroidal graphite reduces cutting forces and tool wear, پشتیبانی از سرعت های برش بالاتر و عمر ابزار پایدار.

در عمل صنعتی, بهره وری ماشینکاری اغلب است 20-30 درصد بالاتر نسبت به چدن خاکستری. پرداخت های سطحی از RA 3.2-6.3 میکرومتر در تولید سریال به راحتی قابل دستیابی هستند.

عملکرد در دمای پایین

EN-GJS-400-15 چقرمگی مفید را در دماهای زیر صفر حفظ می کند. در -20 درجه سانتیگراد, تاثیر ارزش انرژی از ≥20 جی معمولاً در ریخته گری های به خوبی کنترل شده به دست می آیند, عملکرد قابل توجهی از چدن خاکستری دارد.

برای سرویس با دمای پایین تر (به سمت -40 درجه سانتیگراد), چقرمگی بهبود یافته را می توان از طریق کنترل دقیق تر فسفر به دست آورد (≤0.04 درصد وزنی) و آلیاژ نیکل متوسط (≈0.5-1.0 درصد وزنی), توانمندسازی انرژی های تاثیری از ≥25 جی, مشروط به آزمون صلاحیت.

تأثیر عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی

EN-GJS-400-15 عمدتاً در حالت ریخته گری استفاده می شود, اما عملیات حرارتی هدفمند می تواند عملکرد آن را بیشتر بهینه کند:

• بازپخت (فریتیزاسیون آنیل): در دمای 850–900 درجه سانتیگراد به مدت 2 تا 3 ساعت انجام شد, به دنبال آن خنک سازی کوره انجام می شود (≤5℃/دقیقه).
  این فرآیند پرلیت باقیمانده را به فریت تبدیل می کند, افزایش طول 5 تا 10 درصد و انرژی ضربه 15 تا 20 درصد, مناسب برای قطعاتی که به شکل پذیری فوق العاده بالا نیاز دارند (به عنوان مثال, لوله های تحت فشار).
• بازپرداخت تسکین استرس: در دمای 550–600 درجه سانتیگراد به مدت 3 تا 4 ساعت انجام شد, به دنبال خنک کننده هوا.
  تنش باقیمانده ناشی از سرد شدن ناهموار در طول ریخته گری را از بین می برد, کاهش تغییر شکل در حین ماشینکاری 30-40٪, برای اجزای دقیق بسیار مهم است (به عنوان مثال, قطب های خودرو).
• عادی سازی: در دمای 900-950 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت انجام می شود, به دنبال خنک کننده هوا. محتوای پرلیت را به 15 تا 20 درصد افزایش می دهد., بهبود استحکام کششی به 450-500MPa, اما کاهش ازدیاد طول به 10-12٪. برای قطعاتی که به استحکام بالاتر اما نیاز به شکل پذیری کمتر نیاز دارند استفاده می شود.

5. کنترل تولید و فرآیند (روشهای ریخته گری)

ذوب و ندولیزاسیون

• کنترل شیمی شارژ و مذاب. شیمی پایه ثابت با کنترل مخلوط بار به دست می آید (ضخیم, چدن, فروآلیاژها) و حفظ محدودیت های سخت برای گوگرد, فسفر و سیلیکون.
  تمیزی ذوب شود, کنترل اکسیژن و اضافات دقیق پیش نیازی برای کنترل گره و ماتریس قابل پیش بینی است..
• تمرین ندولیزاسیون. گرافیت کروی توسط یک منیزیم کنترل شده تولید می شود (یا Mg + خاکی کمیاب) درمان. روش های متداول شامل افزودن در مذاب و دوز ملاقه ای است.
  متغیرهای کلیدی فرآیند دوز ندولایزر هستند, دمای ذوب کردن, هم زدن/هم زدن و فاصله زمانی بین درمان و ریختن.
  دوز نامناسب یا زمان نگهداری بیش از حد باعث ایجاد اشکال گرافیت منحط می شود (گرافیت پرلیتی/درخت) که انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی را کاهش می دهند.
• تلقیح و اصلاح. تلقیح ها (مبتنی بر Fe–Si) برای تقویت هسته گرافیت یکنواخت و تثبیت ماتریس استفاده می شود.
  سطح تلقیح و زمان بندی بر اساس اندازه بخش و سرعت خنک سازی مورد انتظار برای دستیابی به تعادل فریت/پرلیت هدف تنظیم می شود..

روش های ریخته گری و جلوه های اندازه مقطع

• فرآیندهای معمولی. EN-GJS-400-15 توسط ریخته گری شن و ماسه معمولی تولید می شود, قالب گیری پوسته, سرمایه گذاری/فرآیندهای ریخته‌گری دقیق و گریز از مرکز بر حسب هندسه و کمیت قطعه.
  هر مسیر به کنترل حرارتی مناسب و طراحی دروازه نیاز دارد تا از نقص جلوگیری شود.
• تاثیر ضخامت بخش. نرخ خنک کننده به شدت بر کسر ماتریس تأثیر می گذارد: مقاطع ضخیم به سمت فریت تمایل دارند, مقاطع نازک به سمت پرلیت.
  ریخته گری ها با استراتژی تلقیح جبران می کنند, دبستان, لرز و عملیات حرارتی پس از ریختگی هدفمند که در آن خواص یکنواخت مورد نیاز است. طراحان باید از تغییرات شدید بخش در همان ریخته گری اجتناب کنند.

کنترل فرآیند و تضمین کیفیت

• معیارهای تولید اولیه. کنترل و سند: درصد ندولاریته, توزیع اندازه گرافیت, کسر فریت/پرلیت, کشش Rm و ازدیاد طول, نقشه برداری سختی, و ترکیب شیمیایی برای هر گرما.
• کنترل نقص. پیاده سازی طراحی راهبند/رایزر, تمیزی ذوب شود, و تمرین ریختن برای به حداقل رساندن انقباض, تخلخل و آخال. در جاهایی که هندسه یا خدمات نیاز به یکپارچگی بالایی دارد، از فیلتراسیون و گاز زدایی استفاده کنید.
• رژیم بازرسی. بررسی های معمول شامل تست کشش و سختی است, نمونه های متالوگرافی (گرهگی, کسر ماتریسی) و تجزیه و تحلیل شیمیایی.
  برای قطعات حیاتی NDT را اضافه کنید (پرتونگاری, ماوراء الطبیعه, یا سی تی) و در صورت لزوم تست های فشار/نشتی.
  معیارهای پذیرش مرتبط با عملکرد جزء را تعریف کنید (به عنوان مثال, حداکثر تخلخل مجاز, حداقل ندولاریته).

6. ساختگی, تعمیر و جوش پذیری

ملاحظات کلی

• جوش پذیری چدن داکتیل است محدود نسبت به فولادها: معادل کربن بالا در منطقه متاثر از گرما (خندق), تنش های پسماند و تشکیل بالقوه مناطق مارتنزیتی سخت، در صورت استفاده از روش های نامناسب، خطر ترک خوردگی را ایجاد می کند..
  جوشکاری را به عنوان یک تکنیک تعمیر واجد شرایط به جای ساخت معمولی در نظر بگیرید.

روش جوشکاری تعمیری توصیه شده

• پیش گرم کردن و کنترل بین پاس. محدوده های پیش گرمای معمولی هستند 150-300 درجه سانتیگراد بسته به اندازه و هندسه بخش; دمای بین گذر را کمتر از حد بالایی تعیین شده حفظ کنید (معمولاً < 300-350 درجه سانتیگراد) برای کنترل سرعت خنک کننده و جلوگیری از ریزساختارهای سخت.
  دما را بر اساس جرم قطعه و مهار تنظیم کنید.
• انتخاب فلز پرکننده. برای بهترین شکل پذیری و کاهش تمایل به ترک، از مواد مصرفی چدن/آهن نیکل مبتنی بر نیکل یا فرموله ویژه استفاده کنید..
  این پرکننده ها عدم تطابق را تحمل می کنند و فلز جوش انعطاف پذیرتر و HAZ تولید می کنند. از میله های ساده فولادی کم هیدروژن خودداری کنید.
• فرآیندهای جوشکاری. جوشکاری قوس فلزی دستی با الکترودهای مناسب, تیغ (gtaw) با پرکننده نیکل, و روش های نوظهور (لیزر, به کمک القاء, فرآیندهای ترکیبی) زمانی که رویه ها واجد شرایط باشند، همه با موفقیت استفاده می شوند.
  پیش گرمایش محلی با استفاده از القایی برای قطعات بزرگ/پیچیده موثر است.
• عملیات حرارتی پس از جوشکاری. جایی که مورد نیاز است, کاهش استرس یا تعدیل را انجام دهید (معمولا در محدوده 400-600 درجه سانتیگراد) برای کاهش تنش های پسماند و خنثی کردن هرگونه مارتنزیت سخت در HAZ.
  چرخه دقیق باید واجد شرایط باشد تا از نرم شدن بیش از حد یا اعوجاج ابعادی جلوگیری شود.
• صلاحیت و آزمون. هر روش جوشکاری باید بر اساس کوپن های نماینده واجد شرایط باشد و شامل آزمایش مکانیکی باشد (کشنده, خم کردن), بررسی سختی در جوش و HAZ, و NDT مناسب (نافذ, رادیوگرافی یا اولتراسونیک).

جایگزین های جوشکاری ذوبی

• برای بسیاری از موارد تعمیر در نظر بگیرید: تعمیر مکانیکی (آستین های پیچ و مهره ای, گیره), دوخت / دوخت فلز, برز, اتصال چسب, یا استفاده از درج و آستین تعمیری.
  این گزینه ها اغلب خطر را کاهش می دهند و خواص فلز پایه را حفظ می کنند.

7. طراحی, توصیه های ماشینکاری و عملیات سطحی

دستورالعمل های طراحی

• هندسه و انتقال. از انتقال های صاف و فیله های سخاوتمندانه استفاده کنید: از گوشه های تیز و تغییرات ضخامت ناگهانی که استرس را در گره ها متمرکز می کند، اجتناب کنید.
  به عنوان یک قانون عملی, حداقل شعاع فیله را انتخاب کنید 1.5× ضخامت اسمی دیوار با حداقل ~ 3 میلی متر برای بخش های کوچک.
• کنترل ضخامت دیوار. طراحی برای ضخامت یکنواخت دیوار در صورت امکان. برای ریخته گری شن و ماسه, حداقل ضخامت دیوار عملی معمولی برای چدن داکتیل می باشد 4-6 میلی متر بسته به روش و روش ریخته گری; برای وظایف ساختاری و الزامات خدماتی تنظیم شود.
• طراحی رایزر و دروازه. دروازه و تغذیه را برای به حداقل رساندن انقباض در مناطق بحرانی مشخص کنید; شامل لرز یا افزایش موضعی در بخش هایی که برای کنترل ریزساختار لازم است.

هدایت ماشینکاری

• ابزار و هندسه. از درج های کاربید با درجه های مناسب برای برش های منقطع و زبری استفاده کنید; چنگک های مثبت و تراشه شکن ها کنترل تراشه را بهبود می بخشند.
  کاربید آسیاب شده یا پوشش داده شده در جایی که محتوای پرلیت افزایش می یابد ترجیح داده می شود.
• پارامترهای برش. سرعت برش و تغذیه را بر اساس سختی و ماتریس انتخاب کنید; با EN-GJS-400-15 مانند یک فولاد آلیاژی از HB مشابه رفتار کنید.
  از تنظیمات ماشین سفت و سخت استفاده کنید, خنک کننده کارآمد, و کنترل تراشه برای جلوگیری از پچ پچ و آسیب سطح.
• تحمل های ابعادی و پرداخت ها. تحمل های سخت با کاهش استرس مناسب قابل دستیابی هستند (عملیات حرارتی را ببینید).
  روکش های سطح ماشینکاری شده معمولی در تولید می تواند برسد RA 3.2-6.3 میکرومتر; کلاس پایان و نقاط بازرسی را برای مناطق حساس به خستگی مشخص کنید.
• کنترل اعوجاج. اگر تلرانس های نزدیک مورد نیاز است, شامل بازپخت تنش زدایی در طرح فرآیند و گذرهای ناهموار/پایان برای به حداقل رساندن اعوجاج.

محافظت از سطح و درمان های سایش

• حفاظت در برابر خوردگی. از رنگ استفاده کنید, پوشش, اپوکسی پیوند شده (برای قطعات داخلی لوله), یا سیستم های آستر (ملات سیمان, آسترهای پلیمری) بسته به شیمی سیال و دمای سرویس.
  حفاظت کاتدی را برای کاربردهای مدفون یا دریایی در نظر بگیرید.
• مقاومت در برابر پوشیدن. اسپری حرارتی بزنید (HVOF), روکش های جوش سخت یا سخت شدن القایی موضعی در مناطق با سایش بالا.
  در صورت امکان, درج های سایش قابل تعویض یا آستین های سخت شده را برای ساده سازی تعمیر و نگهداری طراحی کنید. بررسی اثر چسبندگی و HAZ بر روی قطعات نمونه اولیه.
• افزایش خستگی. برای اجزای چرخه بالا، تکمیل سطح را مشخص کنید (سنگ زنی / صیقل دادن), شات پینینگ برای القای تنش های فشاری سطحی, و حذف پوست ریخته گری در فیله های بحرانی برای از بین بردن عیوب سطح.

8. کاربردهای معمولی آهن داکتیل EN-GJS-400-15

EN-GJS-400-15 یک ماده ریخته گری همه کاره است که شکل پذیری خوبی را با هم ترکیب می کند. (A ≥ 15%), مقاومت کششی متوسط (اسمی ≈ 400 MPA), و ریخته گری و ماشین کاری مطلوب.

این ترکیب باعث جذابیت آن در مجموعه وسیعی از صنایع می شود.

تجهیزات انتقال مایعات و هیدرولیک

قطعات مشترک: پمپ, بدنهای, فلنج, محفظه های پروانه, پوشش های پمپ, اجزای شیر کنترل.
چرا EN-GJS-400-15: مهار فشار و چقرمگی خوب, ریخته گری عالی برای هسته های داخلی پیچیده, ماشین کاری خوب برای آب بندی سطوح و پورت ها.

پمپاژ, اجزای کمپرسور و تریم شیر

قطعات مشترک: کاپوت سوپاپ, محفظه های محرک, محفظه گیربکس برای پمپ ها.
چرا EN-GJS-400-15: ترکیبی از مقاومت در برابر ضربه و ماشین کاری برای سطوح جفت گیری دقیق و ویژگی های رزوه ای; انعطاف پذیری در برابر شوک های هیدرولیکی گذرا.

محفظه های انتقال نیرو و گیربکس

قطعات مشترک: جعبه دنده, حامل های دیفرانسیل, محفظه های زنگ, براکت های انتقال.
چرا EN-GJS-400-15: سختی برای تراز دقیق بلبرینگ (E ≈ 160-170 گیگا پاسکال), خواص میرایی صدا/ارتعاش را کاهش می دهد, و ریخته گری یکپارچه تعداد مونتاژ را کاهش می دهد. مقرون به صرفه برای برنامه های درایو با وظیفه متوسط.

سیستم تعلیق خودرو, فرمان و اجزای ساختاری

قطعات مشترک: دستگیره, محفظه های بازوی کنترلی (در برخی از کلاس های خودرو), براکت, فلنج.
چرا EN-GJS-400-15: چقرمگی و جذب انرژی خوب در حوادث ضربه یا اضافه بار, بهبود رفتار خستگی در مقابل آهن خاکستری, مزایای هزینه برای هندسه های پیچیده.

تجهیزات کشاورزی و ساختمانی

قطعات مشترک: محفظه های پیوندی, محفظه برای موتورهای هیدرولیک, چرخ دنده ها, فلنج های کوپلینگ, براکت های قاب.
چرا EN-GJS-400-15: مقاوم در برابر بارگذاری ضربه و محیط های ساینده; شکل های ریخته گری نزدیک به شبکه، جوش/مونتاژ را کاهش می دهد.

قاب ماشین, تکیه گاه ها و ریخته گری های صنعتی عمومی

قطعات مشترک: پایه ماشین, پایه های پمپ, فریم های کمپرسور, قاب گیربکس.
چرا EN-GJS-400-15: میرایی مطلوب (ارتعاش منتقل شده را کاهش می دهد), ثبات ابعادی پس از کاهش استرس, ویژگی های نصب به راحتی ماشین کاری.

اتصالات لوله, روکش منهول و سخت افزار شهرداری

قطعات مشترک: اتصالات, تازیانه, آرنج, اجزای فلنجی, روکش منهول, مبلمان خیابانی.
چرا EN-GJS-400-15: دوام, مقاومت در برابر ضربه, ریخته گری خوب برای اشکال با ضخامت دیواره های مختلف, و صرفه جویی در حجم متوسط ​​تا بزرگ.

راه آهن, قطعات دریایی و خارج از بزرگراه

قطعات مشترک: اتصالات, براکتی, محفظه برای پمپ های داخلی و تجهیزات کمکی.
چرا EN-GJS-400-15: چقرمگی در محیط های ضربه ای, مقاومت در برابر خوردگی قابل قبول با پوشش, و عملکرد خستگی خوب در هنگام تولید با کیفیت بالا.

محفظه های بلبرینگ, بوش ها و تکیه گاه های سازه ای

قطعات مشترک: بدنه های مسکن, حامل های بلبرینگ, بلوک های بالش (جایی که درج ها یا آسترهای متالورژی سفید استفاده می شود).
چرا EN-GJS-400-15: هنگامی که با کاهش استرس تثبیت می شود، سوراخ های دقیق را پشتیبانی می کند; ظرفیت فشاری و باربری خوب.

اجزای مقاوم در برابر سایش و سایش (با درمان های سطحی)

قطعات مشترک: بشقاب بپوشید, محفظه های سنگ شکن (با آستر), کفن های پروانه (ردیف شده).
چرا EN-GJS-400-15: ریخته گری پایه چقرمگی و پشتیبانی ساختاری می دهد; عمر سایش توسط روکش ها تامین می شود, بوش, یا سخت شدن القایی موضعی. این روش مقرون به صرفه تر از ساخت کل قسمت از فولاد سخت است.

نمونه اولیه و ریخته گری دقیق با حجم کم

قطعات مشترک: مسکن های سفارشی, نمونه های اولیه نیاز به کنترل ابعادی نزدیک دارند, تولید کم حجم.
چرا EN-GJS-400-15: توانایی تولید هندسه های پیچیده با پرداخت سطحی خوب و کاهش ماشینکاری; پاسخ مواد قابل پیش بینی به نمونه سازی سریع به انتقال تولید کمک می کند.

9. استانداردهای معادل بین المللی رایج برای EN-GJS-400-15

10. پایداری, بازیافت و ملاحظات هزینه

• بازیافت: آهن داکتیل در جریان های استاندارد بازیافت آهنی بسیار قابل بازیافت است.
  روش ریخته گری معمولاً بخش های قراضه قابل توجهی را در خود جای می دهد, کاهش انرژی تجسم یافته بر اساس هر قسمت نسبت به متالورژی اولیه.
• هزینه چرخه عمر: برای اشکال پیچیده, ریخته گری EN-GJS-400-15 اغلب هزینه کل قطعه پایین تری نسبت به مجموعه های فولادی جوش داده شده چند تکه یا قطعات آهنگری هنگام محاسبه هندسه نزدیک به شبکه ارائه می دهد., کمک هزینه ماشینکاری و یکپارچه سازی قطعات.
  تعمیر و نگهداری را در نظر بگیرید, قابلیت تعمیر و عمر پوشش هنگام انجام مقایسه هزینه چرخه عمر.

11. مقایسه با مواد مشابه

12. ریخته گری دقیق چدن داکتیل سفارشی از Langhe

لنگه متخصص در ریخته گری دقیق چدن داکتیل سفارشی است, از جمله EN-GJS-400-15, حمایت از طیف وسیعی از صنایع.

از طریق ذوب کنترل شده, گره زدن, و فرآیندهای قالب گیری پیشرفته, لنگه می تواند ریخته گری را با خواص مکانیکی ثابت تحویل دهد, تحمل ابعادی محکم, و پرداخت های سطحی متناسب.

علاوه بر بازیگری, لنگه عملیات ثانویه مانند ماشینکاری را فراهم می کند, عملیات حرارتی, روکش, و بازرسی, مشتریان را قادر می سازد تا قطعات آماده برای نصب را دریافت کنند که الزامات فنی و کیفی خاصی را برآورده می کند.

13. پایان

چدن داکتیل EN-GJS-400-15 یک ماده مهندسی همه کاره و قابل اعتماد است که فاصله بین چدن سنتی و فولاد را پر می کند..

خصوصیات مکانیکی متعادل آن, قابلیت بازیگری عالی, و بهره وری هزینه، آن را به یک انتخاب ارجح برای سازه های با وظیفه متوسط ​​تبدیل می کند, وابسته به هیدرولیکی, و اجزای مکانیکی.

طراحی مناسب, کنترل فرآیند, و تضمین کیفیت برای تحقق کامل پتانسیل عملکرد آن ضروری است.

برای کاربردهایی که به استحکام بالاتر یا مقاومت در برابر خستگی نیاز دارند, نمرات یا فولادهای آهن داکتیل جایگزین باید در نظر گرفته شود, اما برای بسیاری از مصارف صنعتی, EN-GJS-400-15 یک راه حل بهینه و اثبات شده باقی می ماند.

 

متداول

آیا EN-GJS-400-15 برای قطعات حاوی فشار مناسب است?

بله, معمولاً برای شیرآلات استفاده می شود, پمپ, و اتصالات لوله زمانی که مطابق با استانداردهای فشار مربوطه طراحی و آزمایش شوند.

آیا EN-GJS-400-15 می تواند جایگزین فولاد در کاربردهای سازه ای شود?

در بسیاری از اجزای بازیگری, بله - به خصوص در جایی که هندسه پیچیده و میرایی ارتعاش مورد نیاز است. هر چند, جوش پذیری و نیاز به خستگی بسیار بالا ممکن است به نفع فولاد باشد.

چه ساختار ماتریسی برای EN-GJS-400-15 معمولی است?

در درجه اول فریتی یا فریتی-پرلیتی, بهینه شده برای دستیابی به کشیدگی و چقرمگی بالا.

چگونه ضخامت بخش بر خواص تأثیر می گذارد?

بخش های ضخیم تر کندتر سرد می شوند و تمایل به تشکیل فریت بیشتری دارند, در حالی که بخش های نازک تر ممکن است پرلیت بیشتری ایجاد کنند. کنترل فرآیند ریخته گری این اثرات را جبران می کند.

آیا می توان خواص را سفارشی کرد?

بله. از طریق تنظیم ترکیب, تلقیح, و عملیات حرارتی, ریخته گری ها می توانند سختی را تنظیم کنند, قدرت, و شکل پذیری در چارچوب EN-GJS-400-15.