1. مقدمه
CD3MWCuN (J93380 آمریکا, ASTM A890/A995 درجه 6A) یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس با کارایی بالا است (SDSS) در اواسط دهه 1980 توسعه یافت, به طور خاص برای رسیدگی به چالش های خوردگی محیط های خدماتی شدید مانند میادین نفت و گاز زیر دریا طراحی شده است., کارخانه های فرآوری شیمیایی, و تاسیسات نمک زدایی آب دریا.
برخلاف فولادهای ضد زنگ دوبلکس معمولی (DSS) مانند 2205, CD3MWCuN به تعادل مقاومت در برابر خوردگی دست می یابد, قدرت مکانیکی, و پردازش پذیری از طریق طراحی آلیاژی بهینه, پر کردن شکاف عملکرد بین DSS استاندارد و آلیاژهای گران قیمت مبتنی بر نیکل (به عنوان مثال, Hastelloy C276).
2. فولاد ضد زنگ دوبلکس CD3MWCuN چیست؟?
CD3MWCuN یک است فوق دوبلکس فولاد ضد زنگ آلیاژ مهندسی شده برای ترکیب مقاومت در برابر خوردگی موضعی بسیار بالا با استحکام مکانیکی بالا و قابلیت ساخت عملی در هر دو شکل ریختگی و فرفورژه.
نامگذاری آن نشان دهنده تاکید بر آلیاژ - زیاد است کلوچه (کروم), قابل توجه است مس (مولیبدن) وت حرف (تنگستن), عمدی حرف (نیتروژن) سطوح برای تثبیت و تقویت آستنیت, و کنترل شده مس (مس) افزودنی برای بهبود رفتار در محیطهای فرآیند احیا یا اسیدی خاص.
در عمل مهندسی CD3MWCuN مشخص شده است که در آن محیط های غنی از کلرید, بارهای مکانیکی بالا, و فواصل خدمات طولانی منطبق هستند - برای مثال, سخت افزار زیر دریا, پمپ ها و شیرآلات آب دریا, روغن & منیفولدهای گاز, اجزای کارخانه آب شیرین کن و تجهیزات تهاجمی فرآیند شیمیایی.
ویژگی های عملکردی معمولی (خلاصه)
- مقاومت در برابر خوردگی موضعی بسیار بالا: تعادل مهندسی شده Cr–Mo–W–N مقادیر PREN را معمولاً در محدوده «سوپر دوبلکس» به ارمغان میآورد. (نشانگر غربالگری برای مقاومت عالی در حفره/شکاف).
- قدرت مکانیکی بالا: ساختار دوبلکس استحکام تسلیم و استحکام کششی به طور قابلتوجهی بیشتر از آستنیتیک معمولی ارائه میکند. (فعال کردن تینر, قطعات فشار سبک تر).
- تحمل SCC بهبود یافته است: کاهش حساسیت به ترک خوردگی تنشی کلریدی در مقایسه با آستنیتی های سری 300 و بسیاری از فولادهای دوبلکس با آلیاژ پایین تر.
- قابلیت ریخته گری برای هندسه های پیچیده: فرموله شده برای تولید به عنوان ریخته گری با یکپارچگی بالا (با کنترل های ریخته گری مناسب) به طوری که اجزای پیچیده را می توان به شکل نزدیک به شبکه تحویل داد.
- پایداری خورنده عمومی خوب: فیلم غیرفعال پایدار تحت شرایط اکسید کننده; وسعت آلیاژ باعث تطبیق پذیری در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی می شود.
3. شیمی و عملکرد متالورژیکی عناصر آلیاژی
عملکرد فولاد ضد زنگ دوبلکس CD3MWCuN با دقت متعادل اداره می شود, سیستم آلیاژی چند عنصری طراحی شده برای تثبیت ریزساختار فریت-آستنیت دو فاز در حالی که مقاومت در برابر خوردگی موضعی و استحکام مکانیکی را به حداکثر می رساند..
| عنصر | محتوای معمولی (وزنی ٪) | عملکرد متالورژیکی |
| کروم (کلوچه) | 24.0 - 26.0 | عنصر غیرفعال کننده اولیه; تشکیل یک فیلم پایدار Cr2O3 را ترویج می کند; تثبیت کننده فریت قوی |
| نیکل (در) | 6.0 - 8.5 | تثبیت کننده آستنیت; سختی و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد |
| مولیبدن (مس) | 3.0 - 4.0 | مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی را افزایش می دهد; فریت را تقویت می کند |
| تنگستن (حرف) | 0.5 - 1.0 | مکمل Mo در بهبود مقاومت در برابر خوردگی موضعی |
نیتروژن (حرف) |
0.18 - 0.30 | تثبیت کننده قوی آستنیت; تقویت محلول جامد; مقاومت گودال را بهبود می بخشد |
| مس (مس) | 0.5 - 1.0 | مقاومت در برابر برخی اسیدهای کاهنده را بهبود می بخشد; مقاومت در برابر خوردگی عمومی را افزایش می دهد |
| کربن (جف) | رده 0.03 | کنترل شده برای به حداقل رساندن بارش کاربید |
| منگنز (منگنه) | رده 1.0 | اکسید کننده; به حلالیت نیتروژن کمک می کند |
| سیلیکون (وت) | رده 1.0 | اکسید کننده; سیالیت در ریخته گری را بهبود می بخشد |
| فسفر (پ) | رده 0.03 | عنصر باقیمانده; محدود به حفظ چقرمگی |
| گوگرد (حرف) | رده 0.02 | کنترل ناخالصی |
| اتو کردن (با) | تعادل | عنصر ماتریس پایه |
4. خواص مکانیکی معمولی (شرایط آنیل شده با محلول)
| دارایی | دامنه معمولی / ارزش | شرایط تست / نظر دادن |
| 0.2% اثبات / قدرت عملکرد, RP0.2 (MPA) | 450 - 700 | تغییر بر اساس فرم محصول: ریخته گری به سمت انتهای پایین, آهنگری / فرفورژه در انتهای بالایی |
| استحکام کششی, RM (MPA) | 700 - 950 | دمای اتاق, نمونه کششی استاندارد |
| ازدیاد طول در هنگام شکست, بوها (%) | 20 - 35 | بالاتر برای فرفورژه / آهنگری; ریخته گری ممکن است به سمت کران پایین باشد |
| کاهش مساحت, Z (%) | 30 - 50 | بستگی به فرم محصول و کیفیت عملیات حرارتی دارد |
سختی, HB (برینل) |
220 - 350 | معمولی به عنوان عرضه شده; مقادیر بالاتر ممکن است نشان دهنده کار سرد یا سخت شدن موضعی باشد |
| انرژی ضربه شارپی V-notch (j) | ≥ 50 - 150 (دم) | محدوده وسیع - به کیفیت ریخته گری و عملیات حرارتی بستگی دارد; حداقل مورد نیاز را مشخص کنید |
| قدرت خستگی (خمش چرخشی, 10^ 7 سیکل) (MPA) | ~ 300 - 450 (وابسته به برنامه) | به شدت سطح- و وابسته به جزئیات; از داده های S-N واجد شرایط برای طراحی استفاده کنید |
| بازده / نسبت کششی (RP0.2 / RM) | ~0.60 - 0.80 | معمولی برای ریزساختار دوبلکس |
5. خواص فیزیکی و حرارتی فولاد ضد زنگ دوبلکس CD3MWCuN
| دارایی | ارزش معمولی / دامنه | شرایط تست / نظر دادن |
| تراکم (g · cm⁻³) | 7.80 - 7.90 | دمای اتاق |
| مدول الاستیک, اشمیه (معدل) | 200 - 210 | دمای اتاق; با دما کاهش می یابد |
| نسبت پواسون, حرف | 0.27 - 0.30 | برآورد مهندسی: استفاده کنید 0.28 در صورت نیاز |
| هدایت حرارتی, k (W·m-1·K-1) | 14 - 18 | در 20 درجه سانتیگراد; کمتر از فولادهای فریتی, بالاتر از بسیاری از آلیاژهای نیکل |
| ضریب انبساط حرارتی (20-200 درجه سانتیگراد) (× 10-6 K-1) | 11.0 - 13.0 | از منحنی وابسته به دما برای تجزیه و تحلیل دقیق کرنش حرارتی استفاده کنید |
| ظرفیت حرارتی خاص, cp (J·kg-1·K-1) | 450 - 500 | دمای اتاق; با دما افزایش می یابد |
| انتشار حرارتی (m²·s⁻1) | ~4.5 - 7.0 × 10⁻⁶ | محاسبه شده از k/(ρ·cp); وابسته به محصول |
مقاومت الکتریکی (اوه مگس) |
~7.5 - 9.5 ×10-7 | دمای اتاق; بستگی به شیمی دقیق دارد |
| رفتار مغناطیسی | تا حدی مغناطیسی | به دلیل کسر فاز فریتی; نفوذپذیری به تعادل فاز و کار سرد بستگی دارد |
| دمای سرویس معمولی (پیوسته) | -50 درجه سانتیگراد تا ≈ 300 درجه سانتیگراد (توصیه می شود) | بالاتر از 300 درجه سانتیگراد, خطر بارش بین فلزی و از دست دادن چقرمگی / مقاومت در برابر خوردگی; صلاحیت مورد نیاز برای دماهای بالاتر |
| جامد / مایع (درجه سانتیگراد) | وابسته به آلیاژ; مراجعه به تامین کننده | آلیاژهای دوبلکس/سوپر دوبلکس در یک محدوده جامد می شوند; برای تمرین ریخته گری/جوشکاری به داده های آسیاب مراجعه کنید |
6. مقاومت در برابر خوردگی: فراتر از فولادهای دوبلکس معمولی
مقاومت در برابر خوردگی CD3MWCuN مزیت تعیین کننده آن است, توسط یک PREN پشتیبانی می شود (گرفتن = cr + 3.3مس + 30حرف + 16مس) از بیش از 40, بسیار فراتر از 2205 DSS (PREN≈32) و فولاد آستنیتی 316L (PREN≈34).
داده های جامع تست عملکرد آن را در محیط های شدید تایید می کند:
مقاومت در برابر خوردگی
در 6% محلول FeCl3 (روش ASTM G48 A), CD3MWCuN دارای نرخ حفره شدن ≤0.015 گرم در(m²·h), با دمای حفره بحرانی (CPT) ≥40 ℃ و دمای بحرانی خوردگی شکاف (CCCT) ≥35℃.
آزمایشات میدانی در آب دریا (شوری 35‰) نرخ خوردگی ≤0.003 میلی متر در سال را نشان می دهد, مناسب برای خدمات طولانی مدت در پوسته های غشایی RO نمک زدایی آب دریا.
ترک خوردگی استرس (SCC) مقاومت
در محیط های حاوی کلرید, ضریب شدت تنش بحرانی CD3MWCuN KISCC ≥30 MPa·m¹/², فراتر 2205 DSS (KISCC≈25 MPa·m¹/²).
مطابق با استانداردهای NACE MR0175 برای میادین اسیدی نفت و گاز است, تحمل فشار جزئی H2S تا 20 کیلو پاسکال بدون شروع SCC.
مقاومت در برابر خوردگی اسید و مواد مخلوط
در 10% H₂so₄ (25℃), نرخ خوردگی آن ≤0.05 میلی متر در سال است, آن را برای آسترهای راکتورهای شیمیایی مناسب می کند.
در گوگرد زدایی از گازهای دودکش (FGD) سیستم (کلوچه + محیط مخلوط SO32-), عملکرد پایدار را بدون هیچ خوردگی قابل مشاهده پس از آن حفظ می کند 5,000 ساعت خدمات.
7. ویژگی های ریخته گری CD3MWCuN
آلیاژ بالا بودن, آلیاژ فوق دوبلکس ریخته گری خاص را معرفی می کند ریخته گری چالش:
- محدوده انجماد گسترده و تفکیک: محتوای آلیاژ بالا، محدوده مایع به جامد را افزایش می دهد, افزایش احتمال جداسازی بین دندریتی و به دام افتادن مایع باقیمانده با PREN پایین در صورت ناکافی بودن تغذیه.
- بارش بین فلزی: خنک شدن آهسته یا قرار گرفتن در معرض حرارت بیش از حد در حین تمیز کردن/جوشکاری می تواند فازهای σ و χ را در نواحی بین دندریتی و رابط های α/γ افزایش دهد - این فازها مواد را شکننده می کنند و مقاومت به خوردگی را کاهش می دهند..
- تخلخل گاز و حساسیت دربرگیری اکسید: تمیزی ذوب شدید, گاز زدایی و فیلتراسیون سرامیکی بسیار مهم هستند - تخلخل استحکام موثر و عملکرد خوردگی را کاهش می دهد.
- تغذیه & طراحی: جامد سازی جهت دار, فیدرها و سرما با اندازه مناسب برای جلوگیری از نقص انقباض ضروری هستند; شبیه سازی ریخته گری برای هندسه های پیچیده توصیه می شود.
الزامات ریخته گری: ذوب خلاء یا اتمسفر کنترل شده (ایل + AOD/VOD), اکسید زدایی/شار شدن شدید, فیلتراسیون فوم سرامیکی, و کوره های آنیل محلول معتبر با اندازه برای بزرگترین بخش بهترین روش برای تولید ریخته گری CD3MWCuN هستند..
8. عملیات حرارتی, محلول آنیل و پایداری حرارتی
آنیل راه حل
- هدف: بین فلزات را حل کرده و جداسازی را از بین می برد, تعادل فاز دوبلکس را بازیابی کنید و مقاومت در برابر خوردگی را به حداکثر برسانید.
- پنجره معمولی:تقریباً. 1,050-1،100 درجه سانتیگراد (چرخه دقیق به ضخامت بخش بستگی دارد), پس از خاموش کردن (رفع سریع آب یا هوا) برای جلوگیری از بارش مجدد.
- زمان خیساندن: به حداکثر اندازه بخش کوچک شده است; ریخته گری های ضخیم برای همگن شدن کامل نیاز به خیساندن طولانی دارند.
ثبات حرارتی & بارش فاز
- فاز سیگما و سایر مواد بین فلزی می تواند در مواجهه طولانی مدت در 600-900 درجه سانتیگراد دامنه, ترد کردن آلیاژ و کاهش مقاومت در برابر خوردگی. از گشت و گذارهای حرارتی در این محدوده برای دوره های طولانی خودداری کنید.
- بارش نیترید و تشکیل کاربید کروم در صورت کنترل نشدن چرخه های سرمایش/گرما نگران کننده است - کربن کم و عملکرد مناسب کوره حساسیت را کاهش می دهد..
9. جوش, بهترین روشهای ساخت و ماشینکاری
جوش
- مواد مخدر: از فلزات پرکننده منطبق یا کمی بیش از حد منطبق استفاده کنید که برای ترکیب فوق دوبلکس طراحی شده اند تا به بازیابی مقاومت خوردگی در فلز جوش کمک کنند..
- کنترل گرمای ورودی: گرمای ورودی را به حداقل برسانید و دمای بین گذر را کنترل کنید تا از چرخه های حرارتی موضعی بیش از حد که تشکیل σ/χ را در HAZ تشویق می کند، جلوگیری کنید..
- درمان های قبل/پس از درمان: برای اجزای حیاتی, آنیل محلول پس از جوش معمولاً برای بازیابی ریزساختار همگن مشخص می شود; برای تعمیرات میدانی, TIG ورودی حرارت کم با PQR/WPS واجد شرایط و محلول پس از جوش محلی در صورت امکان توصیه می شود.
- کنترل هیدروژن: اقدامات احتیاطی استاندارد اعمال می شود - الکترودهای خشک, فرآیندهای هیدروژن پایین در صورت لزوم.
ماشینکاری
- قابلیت تغییر: فولادهای دوبلکس/سوپر دوبلکس سخت تر و سخت تر از آستنیتی هستند - از ابزار کاربید قوی استفاده کنید, چنگک زدن مثبت, فیکسچر سفت و سخت, و خنک کننده. انتظار سرعت برش کمتری نسبت به ضد زنگ داشته باشید 304/316.
- نخ و درج: برای مونتاژ مکرر, در صورت نیاز برای سایش، درج های اورستنیتی/برنزی فولاد ضد زنگ را در نظر بگیرید; بر این اساس درگیری نخ را مشخص کنید.
مشاوره ساخت
- قبل از بازپخت محلول از برش حرارتی با سوخت اکسی بر روی قطعات ریخته گری بحرانی اجتناب کنید - گرمایش موضعی می تواند باعث رسوب بین فلزات و ایجاد ترک های شکننده در ریشه های بالابر شود..
اگر برش حرارتی اجتناب ناپذیر است, برش مکانیکی/ایمن تر را ترجیح می دهند (اره) به دنبال آنیل محلول.
10. گزینه های تکمیل سطح و محافظت در برابر خوردگی
- ترشی & انفعال: غیرفعال سازی استاندارد نیتریک/هیدروفلوریک یا اسید سیتریک که برای شیمی دوبلکس طراحی شده است، آلاینده ها را حذف می کند و یک فیلم غیرفعال پایدار ایجاد می کند..
- تکمیل مکانیکی: شلی, سنگ زنی و پرداخت باعث بهبود وضعیت سطح و عمر خستگی می شود; از کار سرد بیش از حد که تنش های پسماند را افزایش می دهد، اجتناب کنید.
- پوشش: رنگ های پلیمری, پوشش های اپوکسی یا پوشش های تخصصی محافظت بیشتری را در محیط های بسیار تهاجمی یا برای کاهش خطر خوردگی شکاف ایجاد می کنند..
- حفاظت کاتدی: در سازه های عظیم زیردریایی حفاظت کاتدی (آند قربانی یا جریان تحت تاثیر) مکمل مقاومت ذاتی CD3MWCuN در محیط های شدید دریایی است.
11. کاربردهای معمولی فولاد ضد زنگ CD3MWCuN
- اجزای زیر دریا: تنوع, اتصالات, گیره, اتصال دهنده (جایی که PREN و استحکام بالا مورد نیاز است).
- دریچه & اتصالات: بدنهای, کلاه و تریم برای آب دریا و سرویس آب تولیدی.
- پمپ & سرپرست: پمپ های آب دریا و آب نمک که در آن فرسایش - خوردگی و حفره شدن خطرات دارند.
- تخلیه & سیستم های RO: اجزای در معرض آب نمک با کلرید بالا.
- تجهیزات پردازش شیمیایی: مبدلهای حرارتی, راکتور, و لوله کشی در جریان های حاوی کلرید.
- روغن & بالای گاز / لوله های بالا: که در آن استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا تعداد و وزن قطعات پایینی دارد.
12. مزایا و محدودیت ها
مزایای فولاد ضد زنگ CD3MWCuN
- مقاومت در برابر حفره/شکاف بالا برای محیط های کلرید (PREN اغلب > 40 برای گرمای با آلیاژ خوب).
- قدرت مکانیکی بالا - اجازه می دهد تا مقاطع نازک تر و صرفه جویی در وزن در مقایسه با آستنیتیکس.
- مقاومت SCC خوب نسبت به فولادهای زنگ نزن سری 300.
- قابل ریخته گری برای هندسه های پیچیده با تمرین دقیق ریخته گری, امکان ادغام قطعات.
محدودیت های فولاد ضد زنگ CD3MWCuN
- هزینه: آلیاژ بالاتر (مس, حرف, حرف) هزینه مواد و مذاب را نسبت به گریدهای رایج افزایش می دهد.
- ریخته گری & پیچیدگی عملیات حرارتی: نیاز به کنترل دقیق ریخته گری دارد, راه حل ممکن آنیل و NDT; عملیات حرارتی یکنواخت قطعات بزرگ ممکن است سخت باشد.
- حساسیت جوش / تعمیر: جوشکاری به مواد مصرفی واجد شرایط و کنترل نیاز دارد; خطر سیگما یا سایر مراحل مضر در صورت عدم مدیریت صحیح.
- سختی ماشینکاری: در ماشین کاری سخت تر از درجه های آستنیتی - ابزارسازی & طراحی چرخه باید آن را در نظر بگیرد.
13. تجزیه و تحلیل مقایسه ای - CD3MWCuN در مقابل آلیاژهای مشابه
این بخش مقایسه می کند CD3MWCuN با جایگزین های رایج برای کاربردهای کلریددار و ساختاری در نظر گرفته می شود: دوتایی 2205, فوق دوبلکس 2507, وت 316سعادت (وابسته به اوستن).
| دارایی | CD3MWCuN (سوپر دوبلکس بازیگران نماینده) | دوتایی 2205 (ساخته شده) | دوازدهم 2507 (ساخته شده) | 316سعادت (وابسته به اوستن / معادل بازیگران) |
| شیمی نماینده (وزنی ٪) | Cr ≈ 25.0; در ≈ 4.0; مو ≈ 3.6; W ≈ 0.5; N ≈ 0.30 | Cr ≈ 22.0; در ≈ 5.0; مو ≈ 3.1; N ≈ 0.17 | Cr ≈ 25.0; در ≈ 6.5; مو ≈ 4.0; N ≈ 0.28 | Cr ≈ 17.0; در ≈ 10.0; مو ≈ 2.5; N ≈ 0.03 |
| چوب (کالک. = کر + 3.3· مو + 16·ن + 0.5· دبلیو) | 41.93 (25.00 + 11.88 + 4.80 + 0.25) ± 42 | 34.95 (22.00 + 10.23 + 2.72) ± 35 | 42.68 (25.00 + 13.20 + 4.48) ± 42.7 | 25.73 (17.00 + 8.25 + 0.48) ± 25.7 |
| کشش معمولی (بیدر), MPA | 700 - 900 | 620 - 850 | 800 - 1000 | 480 - 650 |
| بازده (0.2%), MPA | 450 - 700 | 450 - 550 | 650 - 800 | 200 - 300 |
| کشیدگی (A5) | 10 - 25% (وابسته به بخش) | 15 - 30% | 10 - 20% | 35 - 50% |
| تراکم (g · cm⁻³) | ~7.8 - 8.0 | ~7.8 - 7.9 | ~7.8 - 7.9 | 7.9 پوند - 8.0 |
| قابلیت استفاده | خوب (مهندسی شده برای ریخته گری) | معتاد (بازیگران دوبلکس ممکن است اما خواستار) | به چالش برانگیز (ریخته گری فوق دوبلکس نیاز به کنترل متخصص دارد) | عالی (معادل های بازیگری مانند CF8M وجود دارد) |
قابلیت جوشکاری |
هنگام استفاده از مواد مصرفی دوبلکس همسان خوب است; نیاز به کنترل دارد | خوب با رویه های واجد شرایط | خواستارتر; نیاز به کنترل شدید دارد | عالی |
| SCC / مقاومت کلرید | عالی برای بسیاری از خدمات آب دریا / آب نمک (چوب 42) | متوسط-بالا (برای بسیاری از خدمات خوب است) | خیلی بلند (چوب ≈ 41-45) | کم جهت; حساس به حفره/SCC در کلریدها |
| برنامه های معمولی | بدنه شیر ریخته گری, اجزای زیر دریا, روکش پمپ برای آب دریا / آب نمک | مبدلهای حرارتی, رگهای فشار, لوله کشی در جایی که مقاومت دوبلکس مورد نیاز است | زیر دریا بحرانی, محیط های کلرید بسیار تهاجمی | فرآیند شیمیایی عمومی, غذا, داروخانه, خدمات کلرید ملایم |
| هزینه مواد نسبی | عالی (هلیاژ + پیچیدگی ذوب) | واسطه | خیلی بلند | کم مصرف |
14. پایان
CD3MWCuN یک خانواده فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس ریخته گری است که ترکیبی جذاب از استحکام بالا وت مقاومت در برابر خوردگی موضعی عالی برای محیط های دارای کلرید نیازمند.
مناسب بودن آن برای قطعات ریخته گری پیچیده، آن را به گزینه ای عالی برای یکپارچه سازی تبدیل می کند, صرفه جویی در وزن و عملکرد خوردگی به طور همزمان مورد نیاز است.
استفاده موفقیت آمیز بستگی به این دارد عمل ریخته گری دقیق (کنترل انجماد, تمیزی ذوب شود, کنترل فریت), عملیات حرارتی مناسب, وت روشهای ساخت / جوشکاری واجد شرایط.
زمانی که به درستی مشخص و پردازش شود, CD3MWCuN بادوام را فراهم می کند, ریخته گری با عملکرد بالا برای زیر دریا, تخلیه, روغن & صنایع گاز و شیمیایی.
متداول
PREN چیست > 40 در عمل به معنای?
چوب > 40 نشان دهنده مقاومت قوی در حفره و شکاف است. از نظر عملی, این بدان معناست که آلیاژ در برابر حمله موضعی در آب دریا و بسیاری از جریانهای فرآیند با کلرید بالا در دماها و شرایط جریان مقاومت خواهد کرد که مواد با PREN پایینتر را حفره میکنند..
آیا CD3MWCuN برای استفاده در زیر دریا مناسب است?
بله - زمانی که ریخته گری/جعل و با روش های واجد شرایط ساخته می شود, و با سطح کنترل شده و بازرسی, CD3MWCuN به طور گسترده در قطعات زیر دریا و سخت افزارهای در معرض آب دریا استفاده می شود.
آیا می توان CD3MWCuN را بدون عملیات حرارتی پس از جوشکاری جوش داد?
اگر رویه ها واجد شرایط باشند و حرارت ورودی به شدت کنترل شود، جوشکاری بدون PWHT امکان پذیر است; هر چند, برای حیاتی ترین اجزا یا جایی که عملکرد HAZ در اولویت است, آنیل محلول پس از جوش (یا سایر اقدامات اصلاحی معتبر) ممکن است مورد نیاز باشد.
چگونه CD3MWCuN با آلیاژهای سوپرآستنیتی مقایسه می شود؟?
سوپرآستنیتیک ها ممکن است در برخی شیمی ها با PREN مطابقت داشته باشند یا از آن فراتر بروند و شکل پذیری/شکل پذیری بهتری ارائه دهند, اما CD3MWCuN به طور کلی استحکام بالاتر و اغلب هزینه چرخه عمر مطلوب تری را در شرایط تحت سلطه کلرید فراهم می کند., خدمات مکانیکی خواستار.
