1. مقدمه
فولادهای بازیگران A217 WC6 و WC9 (صنعت برای نمرات بازیگران 1 ¼cr -½mo و 2¼cr -1mo, به ترتیب) فولادهای کم آلیاژ CR-MO برای اجزای حفظ فشار در سرویس درجه حرارت بالا طراحی شده اند.
WC6 به طور معمول مشخص شده است که در جایی که به سختی و قدرت خزش متوسط تقریباً مورد نیاز است 520-540 درجه سانتیگراد;
WC9 مقاومت طولانی مدت و مقاومت در برابر اکسیداسیون را فراهم می کند و در جایی که دمای خدمات و رویکرد تقاضای خزش استفاده می شود استفاده می شود 550-580 درجه سانتیگراد.
استفاده موفقیت آمیز از این مواد به همان اندازه بستگی دارد عملیات ریخته گری, عملیات حرارتی و نظم و انضباط جوشکاری همانطور که در مورد شیمی اسمی - پردازش دامن علت اصلی اکثر خرابی های میدانی است.
این بررسی WC6 vs WC9 را از متالورژی و خواص از طریق ساخت مقایسه می کند, سرویس, جایگزین های رقابت, و راهنمایی تهیه عملی.
2. فولادهای بازیگران آلیاژ A217 WC6 و WC9 چیست؟?
زمینه استاندارد ASTM A217
ASTM A217 / ASME SA217 آیا مشخصات جهانی شناخته شده حاکم است فولادهای بازیگران آلیاژ مارتنزیتی و آستنیتی
استفاده شده در اجزای نگهدارنده فشار-, فلنج, اتصالات, عناوین, و راکتورها - در کنار سرویس با درجه حرارت بالا (343 درجه سانتیگراد / 650 ° F).
- نت تاریخی: برای اولین بار در 1937, استاندارد تحت پالایش مداوم قرار گرفته است, با 2024 تجدید نظر به روزرسانی تحمل ترکیب, الزامات عملیات حرارتی,
و خاصیت مکانیکی برای تراز کردن با زیرساخت های انرژی مدرن است, از جمله تولید برق فوق العاده صعودی و پیشرفته راکتورهای پتروشیمی. - در استاندارد, WC6 و WC9 سقوط خانواده آلیاژ Martensitic CR - MO.
برخلاف نمرات Austenitic (به عنوان مثال, c12, CN7m) که به نیکل بالا متکی است (>9 وزنی ٪) برای مقاومت در برابر خوردگی,
آلیاژهای مارتنزیتی حاوی کم (<0.5 وزنی ٪) و عملکرد آنها را در درجه اول از کروم (کلوچه) وت مولیبدن (مس) موارد اضافی.
این تمایز اساسی باعث می شود WC6/WC9 مناسب تر باشد بار, محیط های محدود خزش, جایی که Austenitics - هرچند مقاوم به خوردگی بیشتر است - قدرت را نرم می کنند یا از دست می دهند.
3. ترکیب شیمیایی A217 WC6 در مقابل WC9
در تمایز عملکرد بین آلیاژهای WC6 و WC9 در درجه اول در آنها نهفته است ترکیب شیمیایی, که حاکم است تکامل ریزساختار, مقاومت در برابر خزش, رفتار اکسیداسیون, و قابلیت جوشکاری.
محدوده ترکیب اسمی (ASTM A217)
| عنصر | WC6 (1.25cr -0.5mo) (وزنی ٪) | WC9 (2.25cr -1mo) (وزنی ٪) | عملکرد در آلیاژ |
| کربن (جف) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | سخت بودن مارتنزیتی را فراهم می کند و کاربیدها را برای قدرت تشکیل می دهد; کربن بیش از حد خطرناک است. |
| منگنز (منگنه) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | سخت افزاری را بهبود می بخشد و به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند; بیش از حد قدرت خزش را کاهش می دهد. |
| سیلیکون (وت) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | مقاومت اکسیداسیون را افزایش می دهد (فیلم Sio₂) و ماتریس فریت را تقویت می کند. |
| کروم (کلوچه) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | مقاومت اکسیداسیون و خوردگی را بهبود می بخشد; کاربیدها را تثبیت می کند (m₇c₃, m₂₃c₆). |
| مولیبدن (مس) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | مقاومت خزش را فراهم می کند; برای مقاومت در برابر کشویی مرز دانه ، کاربیدهای موزیک را تشکیل می دهد. |
| نیکل (در) | رده 0.50 | رده 0.50 | عنصر باقیمانده; سختی را بهبود می بخشد اما برای جلوگیری از آستنیت حفظ شده محدود می شود. |
| گوگرد (حرف) | رده 0.030 | رده 0.030 | ناخالصی کنترل شده; بیش از حد باعث ترک خوردگی گرم در هنگام ریخته گری/جوشکاری می شود. |
| فسفر (پ) | رده 0.030 | رده 0.030 | ناخالصی کنترل شده; بیش از حد منجر به آغوش خلق و خوی در خدمت می شود. |
| اتو کردن (با) | تعادل | تعادل | ماتریس فریتیک/مارتنزیتی را تشکیل می دهد. |
4. خصوصیات مکانیکی & رفتار درجه حرارت بالا A217 WC6 در مقابل WC9
خواص مکانیکی دمای اتاق
هر دو آلیاژ WC6 و WC9 برای تهیه طراحی شده اند قدرت بالا و سختی در شرایط خدمات محیطی و متوسط.
مقادیر زیر از الزامات ASTM A217 و عمل صنعتی پس از عملیات حرارتی استاندارد است.
| دارایی | WC6 (1.25cr -0.5mo) | WC9 (2.25cr -1mo) | اظهارات |
| استحکام کششی (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 CR بالاتری دارد & MO → تقویت کننده کاربید قوی تر. |
| قدرت عملکرد (0.2% جبران کردن, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | CR/MO بالاتر در WC9 مقاومت به عملکرد را افزایش می دهد. |
| کشیدگی (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 کمی انعطاف پذیر تر; WC9 کمی قوی تر اما کمتر انعطاف پذیر است. |
| سختی (HB) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 تمایل به سخت تر دارد, بازتاب چگالی کاربید بالاتر. |
| انرژی ضربه ای V-Notch-Notch (j, RT) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6 در دمای اتاق کمی چقرمگی بهتر را حفظ می کند. |
قدرت درجه حرارت بالا & مقاومت در برابر خزش
در خدمات درجه حرارت بالا, خصوصیات پارگی خزش است پارامتر طراحی بحرانی برای اجزای نگهدارنده فشار مانند دریچه ها, عناوین, و لوله کشی.
| دارایی | WC6 (1.25cr -0.5mo) | WC9 (2.25cr -1mo) | اظهارات |
| حداکثر سرویس مداوم (درجه سانتیگراد) | 538 درجه سانتیگراد (1,000 ° F) | 595 درجه سانتیگراد (1,100 ° F) | WC9 درجه حرارت بالاتر را به دلیل تحمل تحمل می کند 2.25% کلوچه + 1% مس. |
| 100,000 قدرت پارگی خزش @ 538 درجه سانتیگراد | 85 پوند MPa | 120 پوند MPa | WC9 40 ~ مقاومت در برابر پارگی خزش بالاتر. |
| 100,000 قدرت پارگی خزش @ 595 درجه سانتیگراد | توصیه نمی شود (پارگی <50 MPA) | 75 پوند MPa | WC9 مناسب است تا 595 درجه سانتیگراد; WC6 قدرت را از دست می دهد. |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | معتاد | عالی | محتوای CR (2.25% در WC9) فیلم Cr₂o₃ محافظ بیشتری را تشکیل می دهد. |
5. فناوری پردازش A217 WC6 در مقابل WC9
تولید و استقرار موفق ASTM A217 درجه WC6 و WC9 Alloy Steels بستگی دارد فناوری پردازش دقیقاً کنترل شده.
زیرا این آلیاژها در آن استفاده می شوند بحرانی, درجه حرارت بالا, اجزای نگهدارنده فشار مانند دریچه ها, عناوین, توربین, و محوطه راکتور, حتی انحرافات کوچک در پردازش می تواند منجر به نارسایی زودرس شود.
جوش: جلوگیری از مارتنزیت شکننده و ترک خوردگی
- از پیش گرم کردن: بخش های ضخیم به پیش گرم نیاز دارند (معمولاً 180-250 درجه سانتیگراد) برای کندی خنک کننده و کاهش تشکیل هیدروژن و تشکیل مارتنزیت.
گرمای دقیق به ضخامت بستگی دارد, بخش محدود کردن, و صلاحیت روش جوشکاری. - مواد مخدر: از الکترودهای کم هیدروژن استفاده کنید / فلزات پرکننده به طور خاص برای سرویس CR -MO و برنامه های خزنده واجد شرایط هستند.
پرکننده های سازگار با شیمی فلزی پایه را انتخاب کنید و خواص پس از جوشکاری مورد نیاز. - کنترل دمای بینش: برای جلوگیری از سخت شدن محلی در محدوده واجد شرایط حفظ کنید.
- PWHT (عملیات حرارتی پس از جوش): در بیشتر موارد سرویس با درجه حرارت بالا اجباری.
PWHT خلق و خوی را به HAZ بازیابی می کند و استرس باقیمانده را کاهش می دهد - تمرین بیشتر در حال افزایش است/خیساندن در 600-700 درجه سانتیگراد دامنه (رویه باید واجد شرایط باشد;
زمان در دما به ضخامت بخش بستگی دارد). قسمت PWHT باید در هر WPS/PQR واجد شرایط اجرا شود. - اجتناب از مارتنزیت شکننده: خنک کننده سریع می تواند مارتنزیت غیرمترقبه را در HAZ تشکیل دهد - از این رو گرمای گرم و PWHT ضروری هستند.
ماشینکاری: غلبه بر سختی و کارایی
- ساختار بعد از HT: مارتنزیت/بینیت معتدل از استحکام نسبتاً بالایی برخوردار است; از ابزار مناسب کاربید استفاده کنید, سرعت برش کم و خنک کننده سیل.
- کنترل اعوجاج: ماشینکاری باید هنگام از بین بردن محدودیت ، تحریف احتمالی را به خود اختصاص دهد..
- یکپارچگی سطح: از دمای سنگ زنی سطح که می توانند سطوح را مجدداً سخت کنند خودداری کنید.
ملاحظات ریخته گری
WC6 و WC9 اغلب به عنوان تولید می شوند اجزای بزرگ ریخته گری (دریچه, سینه های بخار, تورهای توربین تا 10 تن).
ریخته گری برای جلوگیری از نقص متالورژی ، نیاز به کنترل فرآیند دقیق دارد.
- عمل ذوب: برای بازیگران بحرانی, برای کنترل ناخالصی ها و محتوای ورود به سیستم از ذوب Vim/var یا آرگون استفاده کنید. ذوب های تمیز باعث کاهش خستگی و سایت های شروع خزش می شوند.
- شیروانی و بلند شدن: طراحی برای جامد سازی جهت, تغذیه و لرز کافی برای از بین بردن تخلخل انقباض.
ریخته گری برای سرویس فشار اغلب به سطح پذیرش رادیوگرافی نیاز دارد. - عملیات حرارتی بعد از ریخته گری: چرخه های عادی سازی/آنیل تنش ها را تسکین می دهند و ریزساختار را قبل از خلق و خوی تصفیه می کنند.
درجه حرارت نهایی تعادل مورد نظر قدرت/سختی را ایجاد می کند. - NDT: رادیوگرافی, معیارهای آزمایش و پذیرش اولتراسونیک در هر کد مورد نیاز برای اجزای فشار.
6. عملیات حرارتی & درمان سطح A217 WC6 در مقابل WC9
عملیات حرارتی
عملکرد ASTM A217 WC6 (1.25cr -0.5mo) و WC9 (2.25cr -1mo) آلیاژها است از نظر انتقادی به عملیات حرارتی وابسته است, که حاکم بر ساختار آنها است, خصوصیات مکانیکی, و زندگی خدمات درجه حرارت بالا.
| پله | WC6 (1.25cr -0.5mo) | WC9 (2.25cr -1mo) | هدف |
| بذله گویی | 900-955 درجه سانتیگراد (1,650-1،750 درجه فارنهایت), 2-4 ساعت را نگه دارید | 930-980 درجه سانتیگراد (1,710-1،800 درجه فارنهایت), 2-4 ساعت را نگه دارید | کاربیدها را حل کنید, شیمی همگن, غلات |
| فروکش | خنک کننده هوا یا اسپری روغن برای بخش های ضخیم | هوا خنک (بازیگران کوچکتر), روغن/پلیمر برای بخش های سنگین | از آستنیت حفظ شده خودداری کنید, ترک خوردگی را به حداقل برسانید |
| خویشاوند | 660-705 درجه سانتیگراد (1,220-1،300 درجه فارنهایت), 2 چرخه | 675-740 درجه سانتیگراد (1,245-1،360 درجه فارنهایت), 2 چرخه | رسوب کاربیدهای ثانویه, مقاومت در برابر خزش را بهبود بخشید, کاهش شکنندگی |
| PWHT (جوش) | 621-677 درجه سانتیگراد (1,150–1،250 ° F) | 650-705 درجه سانتیگراد (1,200-1،300 درجه فارنهایت) | استرس ها را تسکین دهید, مزاج مارتنزیت |
درمان سطحی
اگرچه WC6 و WC9 اکسیداسیون ذاتی و مقاومت در برابر خزش را فراهم می کنند, مهندسی سطحی می تواند عمر مؤلفه را در محیط های خورنده یا فرسایش گسترش دهد.
| درمان | روش | سود | کاربرد معمولی |
| انفجار شات / انفجار | ذرات ساینده با سرعت بالا | مقیاس اکسید را حذف می کند, پاکیزگی سطح را بهبود می بخشد, زندگی خستگی را تقویت می کند | تمیز کردن درمان پس از گرمای |
| نیتیدر | نیترایدر گاز یا پلاسما (500-550 درجه سانتیگراد) | سختی سطح را بهبود می بخشد (تا 900 HV), مقاومت در برابر پوشیدن | صندلی های دریچه, قطعات متحرک در توربین ها |
| الومینیزایز | سیمان یا رسوب بخار | لایه محافظ al₂o₃ را تشکیل می دهد, مقاومت اکسیداسیون را افزایش می دهد >600 درجه سانتیگراد | نیروگاههای, راکتورهای پتروشیمی |
| جوشکاری روکش غنی از کروم | Hardfacing با الکترودهای CR یا روکش نوار | مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش را تقویت می کند | دریچه های دیگ بخار, تجهیزات پالایشگاه |
| روکش های انتشار (با هم, وت, کلوچه) | فرآیند انتشار درجه حرارت بالا | مقاومت در برابر خوردگی داغ و مقاومت در برابر کارباز را بهبود می بخشد | اجزای کوره |
| پوشش های اسپری حرارتی (HVOF, پلاسما) | WC-Co, روکش های cermet cr₃c₂-nicr | در برابر دوغاب فرسایش و مقاومت در برابر بخار مقاومت می کند | پروانه پمپ, دریچه های دوغاب |
7. برنامه های معمولی A217 WC6 در مقابل WC9
آلیاژهای A217 WC6 و WC9 هستند فولادهای کم آلیاژ Martensitic CR-MO مهندسی شده برای درجه حرارت بالا, سرویس فشار بالا.
ترکیب آنها از ریزساختار مارتنزیت معتدل, قدرت خزش, و ثبات حرارتی آنها را در نیروگاه, پتروشیمی, و صنایع پردازش.
صنعت تولید برق
WC6 (1.25cr -0.5mo):
- سرویس بخار فرعی (538 درجه سانتیگراد)
- اجزای:
-
- هدرهای دیگ بخار و آرنج
- عناصر Superheater و Reheater
- بخش های پوشش توربین برای فشارهای میانی
WC9 (2.25cr -1mo):
- بخار فوق بحرانی و فوق بحرانی (538-595 درجه سانتیگراد)
- اجزای:
-
- هدرهای فوق العاده فشار خون بالا و reeteater
- دریچه های سینه بخار
- وسایل ورودی توربین
تجهیزات پتروشیمی و پالایشگاه
- WC6:
-
- اجزای کوره (برگه لوله, محفظه های احتراق)
- بخاری های دمای متوسط (538 درجه سانتیگراد)
- WC9:
-
- لوله های راکتور و بخاری که تا 595 درجه سانتیگراد
- ساختارهای پشتیبانی از بستر کاتالیزور
- دریچه های پتروشیمی با فشار بالا
تجهیزات انتقال بخار و حرارتی
- هدرها و منیفولدها: هر دو WC6 و WC9 به طور گسترده ای در آن استفاده می شوند عناوین بخار جایی که دما و فشار به صورت چرخه ای نوسان می کند.
- اجزای مبدل حرارتی: برگه لوله, حواس, و صفحات پایان نیاز دارند مقاومت در برابر خزش وت تحمل خستگی حرارتی, ایده آل کردن این آلیاژها.
- دریچه ها و اتصالات دیگ بخار: نوسان, دروازه, کره, و از شیرها استفاده کنید از WC6 یا WC9 بسته به دمای کار استفاده کنید.
سایر برنامه های صنعتی
- رگهای فشار: کشتی های کوچک و متوسط برای بخار فرعی/بحرانی در تولید برق صنعتی.
- پمپ های پمپ و اجزای توربین: پمپ های فشار قوی در کاربردهای پتروشیمی و هسته ای.
- اجزای کوره و کوره: پشتیبانی و ساختارهای داخلی در معرض درجه حرارت بالا برای مدت زمان طولانی.
پاکت خدمات تطبیقی
| الیاژ | حداکثر سرویس مداوم | فشار معمولی | اجزای معمولی | درمان سطح توصیه شده |
| WC6 | 538 درجه سانتیگراد (1,000 ° F) | 30 MPA (4,350 PSI) | هدرهای دیگ بخار فرعی, دریچه, بخش های پوشش توربین | نیتیدر, الومینیزایز, انفجار شات |
| WC9 | 595 درجه سانتیگراد (1,100 ° F) | 30 MPA (4,350 PSI) | عناوین دیگ بخار فوق بحرانی/reeteater, دریچه, توربین های با فشار بالا | جوش روکش, الومینیزایز, انفجار شات |
8. مزایا و محدودیت های A217 WC6 در مقابل WC9
درک مزایا و محدودیت ها از WC6 و WC9 برای مهندسان و طراحان انتخاب مواد برای درجه حرارت بالا, اجزای صنعتی با فشار بالا.
مزایا
| نشان | WC6 (1.25cr -0.5mo) | WC9 (2.25cr -1mo) | یادداشت ها |
| قدرت درجه حرارت بالا | عالی تا 538 درجه سانتیگراد | برتر تا 595 درجه سانتیگراد | WC9 برای بخار فوق بحرانی ترجیح داده می شود |
| ریزساختار مارتنزیت معتدل | سختی, انعطاف پذیری | مقاومت کمی بالاتر, انعطاف پذیری کمی پایین تر از WC6 | قابلیت اطمینان تحت فشار و دوچرخه سواری حرارتی را تضمین می کند |
| مقاومت در برابر خزش | مناسب برای خدمات فرعی | بهینه شده برای برنامه های فوق بحرانی بلند مدت | WC9 10 تا 15 ٪ عمر پارگی خزش بالاتر در دماهای بالا |
| مقرون به صرفه | محتوای آلیاژ پایین → کاهش هزینه | محتوای بالاتر آلیاژ → افزایش هزینه مواد | برنامه های حساس به بودجه ممکن است WC6 را طرفدار داشته باشد |
| انعطاف پذیری ساختگی | جوشکاری و ماشینکاری آسان تر به دلیل پایین تر CR/MO | سختی بالاتر و محتوای CR → نیاز به جوشکاری و ماشینکاری دقیق تر دارد | قبل از گرمای و PWHT برای هر دو مورد نیاز است, اما WC9 بیشتر خواستار است |
| مقاومت در برابر خوردگی/اکسیداسیون | کافی برای بخار متوسط و محیط های شیمیایی | به دلیل افزایش بیشتر محتوای CR بهبود یافته است | درمان های سطح عملکرد را بیشتر می کند |
محدودیت ها
| محدودیت | WC6 | WC9 | کاهش / یادداشت ها |
| حداکثر دمای سرویس | محدود به 538 درجه سانتیگراد | 595 حداکثر درجه سانتیگراد | بیش از حد مجاز باعث تسریع در خزش می شود و ممکن است منجر به تغییر شکل شود |
| قابلیت جوشکاری | معتاد; قبل از گرم شدن و PWHT لازم است | حساس تر; سختی بالاتر و CR نیاز به کنترل جوش سخت تر دارد | از مواد مصرفی کم هیدروژن استفاده کنید, دمای تسویه حساب را حفظ کنید |
| قابلیت تغییر | برای شرایط تحت فشار گرما مفید است | به دلیل سختی بالاتر کمی پایین تر | از پارامترهای Carbide/CBN و پارامترهای برش بهینه استفاده کنید |
| ترک خوردگی استرس (SCC) | مستعد در محیط های غنی از کلرید | حساسیت مشابه, کمی بالاتر CR بهبود حاشیه ای را ارائه می دهد | از خدمات با H₂S خودداری کنید >50 PPM یا Cl⁻ >100 PPM |
| هزینه | اقتصادی | به دلیل بیشتر محتوای آلیاژ گران تر است | از WC6 استفاده کنید که خزش دمای بالا بسیار مهم نیست |
9. مقایسه با مواد رقیب
هنگام انتخاب درجه حرارت بالا, مواد نگهدارنده فشار, مهندسان اغلب WC6 و WC9 را در برابر ارزیابی می کنند فولادهای آلیاژی جایگزین و فولادهای ضد زنگ.
مواد رقیب کلیدی
- فولاد کربن (CS): کم رنگ, اقتصادی, مناسب برای دمای کم تا متوسط (<400 درجه سانتیگراد), اما مقاومت در برابر خزش و خوردگی ضعیف.
- صفحات فولادی کروم-مولیبدن (به عنوان مثال, ASTM A335 P11/P22): مواد لوله فشار جعلی یا جوش داده شده, مقاومت خزش بالاتر از CS, ارزان تر از بازیگران WC9.
- فولادهای ضد زنگ آستنیتی (304, 316, 321, 347): مقاومت در برابر خوردگی عالی, مناسب برای دمای متوسط (650 درجه سانتیگراد), مقاومت پایین و مقاومت در برابر خزش در مقایسه با WC9.
- آلیاژهای نیکل (ناله 600/625, هستلووی): خوردگی برجسته و قدرت درجه حرارت بالا (تا 700-1000 درجه سانتیگراد), اما ساخت آن بسیار گران و دشوار است.
- سایر فولادهای بازیگران کم آلیاژ (به عنوان مثال, ASTM A217 درجه C12, CN7m): فولادهای بازیگران آستنیتی, مقاومت در برابر خوردگی خوب اما مقاومت کمتری برای خدمات فشار قوی.
جدول عملکرد مقایسه ای
| دارایی / نشان | WC6 (1.25cr -0.5mo) | WC9 (2.25cr -1mo) | فولاد کربن | فولاد CR-MO (P22) | ضد زنگ (316/321) | آلیاژهای نیکل (ناله 625) |
| حداکثر سرویس (درجه سانتیگراد) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| قدرت خزش | معتاد | عالی | کم | معتاد | کم | خیلی بلند |
| استحکام کششی (MPA) | 500-600 | 550–650 | 400-500 | 500-600 | 500-600 | 700- 900 |
| Charpy Impact @ 20 ° C (j) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40- 80 | 50–100 |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون | معتاد | خوب | ضعیف | معتاد | خوب | عالی |
| مقاومت در برابر خوردگی | معتاد | خوب | ضعیف | معتاد | عالی | عالی |
| قابلیت جوشکاری | معتاد | معتاد (نیاز به پیش گرم/PWHT سخت دارد) | عالی | خوب | عالی | سخت |
| هزینه | واسطه | عالی | کم | واسطه | عالی | خیلی بلند |
| پیچیدگی ساختگی | معتاد | عالی | کم | واسطه | واسطه | خیلی بلند |
| برنامه های معمولی | دیگ بخار, دریچه, هدرهای فرعی/فوق بحرانی | عناوین فوق بحرانی/reeteater, توربین | عروق کم فشار, لوله کشی | لوله کشی فشار, هدرهای دما متوسط | سرویس خورنده, دمای متوسط | راکتورهای با سرعت بالا, پردازش شیمیایی |
10. پایان
A217 WC6 در مقابل WC9 کارگاه های سیستم فشار متوسط درجه متوسط است, فعال کردن صندوق امانات, عملکرد کارآمد نیروگاه ها, پالایشگاه, و امکانات پتروشیمی در سراسر جهان.
موفقیت آنها ناشی از:
- آلیاژ هدفمند: CR و MO اکسیداسیون و مقاومت خزش متناسب با سرویس 400-595 درجه سانتیگراد را تحویل می دهند, متداول ترین دامنه برای کاربردهای فشار درجه حرارت بالا.
- عملیات حرارتی اثبات شده: ریزساختار مارتنزیت معتدل استحکام, سختی, و ثبات - با ده ها سال آزمایش ASTM/ASME و خدمات میدانی.
- مقرون به صرفه بودن: یک میانه بین فولادهای کربن با کارایی پایین و آلیاژهای پیشرفته با هزینه بالا, به حداقل رساندن LCC هنگام رعایت استانداردهای ایمنی.
در حالی که آلیاژهای پیشرفته (به عنوان مثال, p91, Superalloys مستقر در نیکل) جابجایی WC6/WC9 در دمای فوق العاده بالا (>600درجه سانتیگراد) برنامه, WC6/WC9 برای خدمات 400-595 درجه سانتیگراد غیر قابل جبران باقی می ماند - عملکرد آنها, ساختگی, و هزینه با نیازهای صنعتی تراز.
برای مهندسین و تیم های تهیه, موفقیت با WC6/WC9 به پیروی دقیق از استانداردهای ASTM/ASME برای ترکیب, عملیات حرارتی, و ساختار - حسابرسی این آلیاژها زندگی کامل 15-25 ساله خود را ارائه می دهند.
متداول
آیا WC6 و WC9 می توانند با هم جوش داده شوند یا به فولاد کربن?
بله, اما مفاصل باید مهندسی شوند: از فلزات پرکننده سازگار استفاده کنید, از پیش گرم کردن, کنترل های متقابل و PWHT.
اتصالات فلزی متفاوت نیاز به توجه به گسترش حرارتی دارند, مسائل گالوانیک و متالورژی HAZ. WPS/PQR واجد شرایط و نیازهای کد را دنبال کنید.
آنچه PWHT بعد از جوشکاری معمولی است?
تمرین میدانی معمولاً از PWHT معتدل در 600-700 درجه سانتیگراد دامنه.
دمای/زمان دقیق خیساندن بستگی به ضخامت دارد و باید از روش واجد شرایط پیروی کند; همیشه با تهیه کننده/کد مشورت کنید.
بدنه دریچه WC9 در چه مدت دوام خواهد داشت 550 درجه سانتیگراد?
عمر خدمات به استرس بستگی دارد, چرخه, محیط و کیفیت ریخته گری.
WC9 برای عمر خزش طولانی تر از WC6 در دمای بالا طراحی شده است, اما پیش بینی زندگی به داده های خزش و استرس طراحی نیاز دارد; تجزیه و تحلیل تناسب اندام برای خدمات را برای اجزای مهم انجام دهید.
آیا WC6/WC9 برای محیط های غنی از کلرید مناسب هستند?
آنها بهترین انتخاب برای خوردگی کلرید نیستند (گودال/SSC). فولادهای ضد زنگ دوتایی یا آلیاژهای نیکل ترجیح می دهند در جایی که خوردگی استرس کلرید یک نگرانی است.
چه بازرسی هایی در زایمان ضروری است?
به تجزیه و تحلیل شیمیایی نیاز دارد (MTC), کششی و سختی (همانطور که مشخص شده است), رادیوگرافی/UT برای بازیگران فشار, بررسی های بعدی و سوابق درمان گرما. که در آن قابل اجرا است, آزمایش ضربه و PMI محتاطانه است.
