ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم

مقدمه

ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم جایگاه بسیار ویژه و ارزشمندی در تولید فلزات دارد:

زمانی که یک قطعه به آزادی هندسی ریخته گری سرمایه گذاری نیاز دارد، مسیری را انتخاب می کنید, چگالی کم آلومینیوم, و سطح پایان/تحمل بهتر از آنچه معمولاً ریخته گری شن و ماسه ارائه می دهد.

ارزش استراتژیک ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم ناشی از تعادلی است که ایجاد می کند:

یک طرح می تواند پیچیده تر از یک قطعه ماشینکاری شده باشد, نازک تر و یکپارچه تر از بسیاری از قطعات ریخته گری شن و ماسه, و اغلب شکل کارآمدتر از یک مجموعه ساخته شده است.

به همین دلیل است که ریخته‌گری سرمایه‌گذاری آلومینیوم در سخت‌افزار صنعتی عمومی جذاب است, محوطه, سازه های سبک وزن, و اجزای عملکردی دقیق.

1. ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم چیست؟?

آلومینیوم سرمایه گذاری سرمایه گذاری است موم گمشده, فرآیند ریخته گری پوسته سرامیکی برای تولید قطعات آلیاژ آلومینیوم با هندسه پیچیده, جزئیات خوب, و دقت ابعادی نسبتاً بالا.

در این روند, ابتدا یک موم یا الگوی چاپی ساخته می شود, سپس با دوغاب سرامیک و گچ پوشانده می شود تا یک قالب پوسته تشکیل شود.

بعد از شبنم, آلیاژ آلومینیوم مذاب در حفره سرامیکی ریخته می شود تا ریخته گری نهایی ایجاد شود.

از منظر استاندارد, عید B618/B618M ریخته گری های سرمایه گذاری آلیاژ آلومینیوم را برای برنامه های کاربردی همه منظوره, که نشان می دهد که این فرآیند به عنوان یک مسیر صنعتی اصلی به جای یک تخصص خاص شناخته می شود.

این استاندارد همچنین روشن می‌کند که این مشخصات برای برنامه‌های با بارگذاری بالا یا ایمنی حیاتی در نظر گرفته نشده است, بنابراین فرآیند باید با نیاز خدمات مطابقت داشته باشد نه اینکه فرض شود برای هر قطعه آلومینیومی مناسب است.

در ساخت عملی, ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم زمانی انتخاب می شود که یک قطعه به آزادی هندسی بیشتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه نیاز دارد, اما همچنان از چگالی کم آلومینیوم و ریخته گری خوب در خانواده های آلیاژی مناسب بهره می برد.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به‌طور گسترده برای ساخت قطعات پیچیده‌شکل با روکش سطحی بهتر و تحمل‌های سخت‌تر نسبت به ریخته‌گری شن و ماسه شناخته شده است., اغلب مقدار ماشینکاری ثانویه مورد نیاز را کاهش می دهد.

ویژگی

طبیعت سبک وزن

آلومینیوم اساساً با بسیاری از فلزات ریخته‌گری دیگر متفاوت است زیرا چنین است سبک وزن. آلومینیوم خالص معمولاً در حدود ذکر شده است 2.7 g/cm³, بسیار پایین تر از فولاد.

جزئیات ظریف و هندسه پیچیده

ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم می تواند مقاطع نازک را تولید کند, روسای, سوراخ, حروف نویسی, و سایر ویژگی های دقیق با وفاداری خوب.

این یکی از دلایل اصلی استفاده از فرآیند زمانی است که یکپارچه سازی قطعات یا شکل پیچیده از نظر اقتصادی با ماشینکاری به تنهایی به سختی به دست می آید..

سطح بهتر از ریخته گری ماسه

پوسته سرامیکی سطح قالب بسیار صاف تری نسبت به ماسه دانه ای فراهم می کند, بنابراین ریخته گری به دست آمده معمولاً سطحی تمیزتر به عنوان ریخته گری دارد.

پرداخت سطح همچنان به کیفیت پوسته بستگی دارد, تکثیر فلز, و تمرین حذف پوسته, اما این فرآیند به طور کلی از این نظر قوی تر از ریخته گری شن و ماسه است.

راندمان نزدیک به شبکه

زیرا این فرآیند می تواند قطعاتی نزدیک به شکل نهایی تولید کند, می تواند ماشینکاری پرهزینه را کاهش دهد, زباله های مادی, و پیچیدگی مونتاژ.

این باعث می شود زمانی که طراحی پیچیده باشد اما حجم تولید ابزار دائمی گران قیمت را توجیه نمی کند، از نظر استراتژیک جذاب است.

2. نامگذاری های رایج آلیاژ آلومینیوم ریخته گری

عید B618/B618M پوشش آلیاژ آلومینیوم ریخته گری سرمایه گذاری برای کاربردهای همه منظوره,

و در عمل رایج ترین آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری از بین انتخاب می شوند 3خانواده xx زیرا آنها تعادل مفیدی از قابلیت ریخته گری را ارائه می دهند, پتانسیل قدرت, و پاسخ عملیات حرارتی پس از ریختگی.

3. گردش کار استاندارد تمام طول تولید

بر اساس نقطه ذوب پایین آلومینیوم, ویژگی های اکسیداسیون و جذب هیدروژن بالا,

کل جریان کاری ریخته‌گری موم از دست رفته برای سرکوب مواد اکسید و تخلخل هیدروژن بهینه شده است., تشکیل یک سیستم تولید حلقه بسته بالغ:

بهینه سازی امکان سنجی ساختاری DFM

مهندسان نقشه‌های مشتری را اصلاح می‌کنند تا ساختارهای تیز با زاویه راست را که باعث پاره شدن داغ می‌شوند، حذف کنند; فیله های انتقالی را در اتصالات ضخیم و نازک اضافه کنید;

رایزرهای تغذیه سلسله مراتبی را برای نقاط داغ طراحی کنید تا انقباض انجماد را جبران کند; تحمل انحصاری را با توجه به ضخامت دیواره برای جبران تغییر شکل خنک کننده حفظ کنید.

ساخت الگوی مومی & مونتاژ درخت

برای تولید الگوهای با دقت بالا، از مواد موم با انقباض کم استفاده کنید; برای قطعات سفارشی دسته کوچک, از الگوهای رزین پرینت سه بعدی استفاده کنید تا هزینه های توسعه قالب را حذف کنید.

الگوها بر روی درختان مومی با چیدمان‌های دروازه‌ای طبقه‌بندی مونتاژ می‌شوند تا پر شدن آرام و مهار گیر افتادن گاز و تاشو اکسیدی ایجاد شود..

آماده سازی پوسته سرامیکی با دمای پایین

متفاوت از پوسته های زیرکون با دمای بالا برای ریخته گری فولاد, پوسته‌های اختصاصی آلومینیوم از بایندر سل سیلیس با خلوص بالا و سنگدانه‌های کوارتز ذوب شده استفاده می‌کنند..

ساختار پوشش چند لایه شامل یک لایه سطحی صاف و لایه پشتیبان تنفسی است.

برای حذف رطوبت باقیمانده و قطع اساسی منابع هیدروژن، روش های خشک کردن هوای طولانی اجباری است..

موهای زائد & تف جوشی پوسته

موم زدایی اتوکلاو بخار را برای حذف کامل الگوهای موم اتخاذ کنید; پوسته های سرامیکی را در دمای 850-950 درجه سانتیگراد برای از بین بردن بقایای آلی و آب جذب شده.

قبل از ریختن, پوسته ها را تا دمای 250-350 درجه سانتیگراد از قبل گرم کنید تا از دست دادن سیالیت آلومینیوم مذاب کاسته شود و از عیوب بسته شدن سرد جلوگیری شود..

ذوب محافظت شده & تصفیه گاز زدایی

مذاب آلومینیوم باید تحت پوشش آرگون بی اثر ذوب شود تا اکسیداسیون سطح را مهار کند. اجرای تصفیه دو مرحله ای:

استفاده از عوامل تصفیه برای حذف آخال های سرباره, و تجهیزات گاززدایی چرخشی را برای حذف هیدروژن محلول مستقر کنید;

برای جلوگیری از درشت شدن بیش از حد دانه ها و تشدید اکسیداسیون، دمای سوپرهیت را به شدت در 30 درجه سانتیگراد کنترل کنید..

ریختن کنترل شده & انجماد متوالی

ریختن جاذبه برای قطعات ساختاری معمولی اعمال می شود; ریختن به کمک خلاء برای قطعات مقاوم در برابر فشار با چگالی بالا اتخاذ شده است.

سیستم گیتینگ از اصول انجماد متوالی پیروی می کند تا اطمینان حاصل شود که رایزرها به طور مداوم نقاط داغ را تغذیه می کنند و انقباض حجم را در طول انتقال فاز خفیف جبران می کنند..

عملیات حرارتی هدفمند

سه فرآیند اصلی عملیات حرارتی با آلیاژهای مختلف مطابقت دارند: محلول T4 پیری طبیعی برای قطعات خمشی که به شکل پذیری بالا نیاز دارند;

پیری مصنوعی T5 برای اجزای استاتیک با استحکام متوسط ​​با هزینه کنترل شده; محلول T6 پیری را برای قطعات باربر با استحکام بالا افزایش داد تا اثرات تقویت بارندگی را به حداکثر برساند..

اتمام & بازرسی کیفیت سلسله مراتبی

اسپروها و باقی مانده های پوسته را حذف کنید; جلا دادن کانال های جریان داخلی برای کاهش زبری سطح.

بازرسی کامل تشخیص تحمل ابعادی را پوشش می دهد, بررسی سطح بصری,

آزمایش غیر مخرب اشعه ایکس برای تخلخل/آخال های داخلی, تست خوردگی اسپری نمک و تست سفتی هیدرولیک برای اجزای تحمل کننده فشار.

4. نقص های فرکانس بالا, علل ریشه ای و راه حل های بهینه

همراه با داده های تولید خط مقدم, شش نقص معمولی منحصر به فرد برای ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم با استراتژی های اصلاح عملی خلاصه می شود:

5. مزایای رقابتی اصلی ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم

هندسه پیچیده با راندمان شکل نزدیک به شبکه

ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم به ویژه زمانی ارزشمند است که قطعه دارای هندسه پیچیده باشد, دیوارهای نازک, جزئیات تیز, یا ویژگی هایی که برای ماشین کاری از استوک جامد گران تمام می شود.

مسیر گمشده واکس اشکال پیچیده را با وفاداری بالا بازتولید می کند, که ضایعات مواد و تلاش ماشینکاری ثانویه را کاهش می دهد.

عملکرد سبک با تنظیم ساختاری مفید

چگالی کم آلومینیوم به این فرآیند یک مزیت استراتژیک بزرگ در محصولات حساس به وزن می دهد.

این مزیت با این واقعیت تقویت می شود که آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری برای عملیات حرارتی طراحی شده اند, بنابراین تعادل نهایی قدرت, انعطاف پذیری, و پایداری را می توان پس از ریخته گری به جای اینکه به طور کامل در شرایط ریخته گری ثابت کرد، تنظیم کرد.

مناسب برای قطعات با دیواره نازک و پر از جزئیات

ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم یکی از راه های بهتر برای قطعات دقیق دیواره نازک است

زیرا فرآیند می تواند جزئیات دقیق و بخش های نسبتاً ظریف را در دمای پوسته بازتولید کند, دمای ریخته گری, و شرایط ریختن به درستی کنترل می شود.

هزینه جامع متوازن

برای سفارشات سفارشی دسته کوچک و متوسط, ریخته گری سرمایه گذاری هزینه های گران قیمت باز کردن قالب مورد نیاز ریخته گری را حذف می کند.

ویژگی شکل دهی یکپارچه آن به شدت کمک هزینه ماشینکاری را کاهش می دهد, کاهش هزینه های جامع کلی در مقایسه با قطعات اتصال فورج شده.

سازگاری سطحی متنوع

سطح متراکم ریخته گری از آنودیزاسیون پشتیبانی می کند, رنگ آمیزی شیمیایی, پوشش پودری و پولیش آینه, ارضای خواسته های دوگانه عملکرد صنعتی و دکوراسیون زیباشناختی بالا.

ادغام بخشی و آزادی طراحی

یک ریخته‌گری سرمایه‌گذاری آلومینیومی اغلب می‌تواند جایگزین چندین قطعه ماشین‌کاری یا ساخته شده شود, که بست ها را کاهش می دهد, مفاصل, و مراحل مونتاژ.

این باعث می شود این فرآیند به ویژه در موارد بسته بندی فشرده مفید باشد, ادغام عملکردی, و راندمان تولید با هم مهم است.

6. کاربردهای معمول ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم

ریخته گری های سرمایه گذاری آلومینیوم در مواقعی که یک قطعه به آن نیاز دارد، بیشترین ارزش را دارند هندسه پیچیده, دیوارهای نازک, جزئیات خوب, و سطح بهتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه معمولا می تواند ارائه دهد.

قطعات خودرو و تحرک

ریخته گری های سرمایه گذاری آلومینیوم برای قطعات سبک وزن استفاده می شود که پیچیدگی شکل و کاهش جرم با هم اهمیت دارند, به خصوص در قطعاتی که از ساخت نزدیک به شبکه سود می برند.

آلیاژهای آلومینیوم سابقه طولانی در این زمینه دارند خودرو برنامه, و مسیر سرمایه گذاری-ریخته گری بخشی از جعبه ابزار ریخته گری آلومینیوم گسترده تر است که برای چنین قطعاتی استفاده می شود.

ماشین آلات و تجهیزات صنعتی

براکت, محوطه, بدنه ماشین, پوشش, و گره‌های ساختاری اهداف مشترکی هستند زیرا ریخته‌گری سرمایه‌گذاری می‌تواند ویژگی‌هایی را ادغام کند که ماشین‌کاری جداگانه هزینه بر است..

این فرآیند به ویژه زمانی جذاب است که طراحی به سوراخ هایی نیاز دارد, روسای, دنده, یا مقاطع نازک در یک قسمت تلفیقی.

محفظه های الکترونیکی و قطعات ابزار دقیق

ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم برای محوطه ها مناسب است, پوشش, و محفظه های کاربردی فشرده که وزن دارند, وفاداری شکل, و کیفیت سطح مهم است.

نقطه قوت این فرآیند توانایی تولید جزئیات ظریف و دیواره های نازک تر از آنچه که ریخته گری شن و ماسه معمولا اجازه می دهد است..

لوازم خانگی و سخت افزار مصرف کننده

این فرآیند همچنین برای اجزای لوازم خانگی و اقلام سخت افزاری که در آنها حجم تولید متوسط ​​است استفاده می شود, یک سطح ریخته گری تمیز, و ادغام هندسه مهمتر از هزینه بسیار کم قطعه است.

سازه های تخصصی سبک وزن

در بعضی موارد, ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری آلومینیوم برای گره‌های سازه‌ای یا قطعات فشرده انتقال بار انتخاب می‌شوند که در آن طراحی از ترکیب عملکردهای متعدد در یک جزء منفرد به شکل تقریباً شبکه سود می‌برد..

آلیاژهای آلومینیوم در سیستم‌های سبک وزن با کارایی بالا مهم هستند، زیرا استحکام آن‌ها را می‌توان از طریق آلیاژسازی و عملیات حرارتی بهبود بخشید..

7. محدودیت های فرآیند ذاتی & استراتژی های کاهش

حساسیت دیواره نازک و محدودیت های پرشدگی

ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم قدرتمند است, اما مقاطع بسیار نازک هنوز نسبت به تلفات حرارتی و قطع جریان حساس هستند.

تحقیقات در مورد ریخته‌گری با دیواره نازک نشان می‌دهد که قابلیت پر شدن به شدت به دمای ریخته‌گری بستگی دارد, دمای قالب, سر فشار, و میزان ریختن; اگر این متغیرها خاموش باشند, فلز می تواند قبل از پر شدن کامل حفره منجمد شود.

کاهش: از پیش گرم کردن قالب کنترل شده استفاده کنید, تمرین ریختن پایدار, و دروازه آگاه هندسه.

طرح‌های دیوار نازک باید با شبیه‌سازی فرآیند یا آزمایش‌های نمونه اولیه اعتبارسنجی شوند تا طرح از پنجره فرآیند فراتر نرود..

تخلخل و ناپیوستگی های داخلی

مانند تمام آلومینیوم های ریخته گری, آلومینیوم ریخته گری سرمایه گذاری در صورت تغذیه می تواند از تخلخل یا ناپیوستگی های مرتبط با انقباض رنج ببرد, تثبیت, و شرایط پوسته به خوبی کنترل نمی شود.

بنابراین، ASTM B618/B618M به تأیید ناپیوستگی داخلی نیاز دارد تا زمانی که ریخته‌گری عمل دروازه‌سازی و ریختن پایدار را نشان دهد..

کاهش: تمیزی مذاب را سفت کنید, طراحی دروازه را بهبود بخشید, حفظ قوام پوسته, و در مواردی که برنامه ایجاب می کند، رادیوگرافی یا بازرسی غیرمخرب تایید شده را اعمال کنید.

اعوجاج در قطعات پیچیده یا نامتقارن

ریخته‌گری‌های پیچیده آلومینیومی می‌توانند در حین سرد شدن دچار اعوجاج شوند, به خصوص هنگامی که ضخامت دیواره متفاوت است یا زمانی که دهانه های نازک طولانی توسط هندسه مهار می شوند.

مطالعات دیواره نازک و تحقیقات متمرکز بر اعوجاج هر دو نشان می‌دهند که هندسه و تعادل حرارتی برای جلوگیری از تاب برداشتن نقش اساسی دارند..

کاهش: از طراحی دیوار متعادل استفاده کنید, اجتناب از تغییرات ناگهانی بخش, و خنک کننده و عملیات حرارتی را کنترل کنید تا شیب حرارتی قطعه را از شکل خارج نکند.

محدودیت اندازه بالا

با ظرفیت تحمل پوسته و حجم کوره تف جوشی محدود شده است, ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم معمولی به اجزای کمتر از 50 کیلوگرم محدود می شود.

کاهش: سازه های بزرگ را به واحدهای مستقل برای ریخته گری جداگانه تقسیم کنید و از جوش آرگون تایید شده برای مونتاژ استفاده کنید..

شدت هزینه در مقابل مسیرهای ریخته گری ساده تر

ریخته گری سرمایه گذاری نسبت به ریخته گری شن و ماسه، فرآیند فشرده تر و معمولاً تخصصی تر از ریخته گری تحت فشار است..

شامل الگوسازی است, ساختمان پوسته, فرسودگی, ریختن, پاکسازی, و تایید اموال, بنابراین ارزان ترین انتخاب برای هندسه ساده نیست.

به همین دلیل است که بهترین گزینه برای قطعاتی است که واقعاً از هندسه دقیق بهره می برند, قابلیت دیوار نازک, و کارایی نزدیک به شبکه.

کاهش: فرآیند را برای قطعاتی که ارزش آزادی طراحی بیشتر از تلاش تولید اضافه شده است، رزرو کنید.

بهترین حالت اقتصادی معمولا زمانی است که ریخته گری ماشینکاری را حذف می کند, تعداد قطعات را کاهش می دهد, یا هندسه ای را باز می کند که روش های دیگر نمی توانند به طور موثر به آن دست یابند.

محدودیت های صلاحیت برای قطعات حیاتی

ASTM B618/B618M یک مشخصات همه منظوره است و به صراحت اشاره می‌کند که ممکن است آزمایش یکپارچگی مورد نیاز برای برنامه‌های دارای بارگذاری بالا یا حیاتی را بررسی نکند..

این بدان معناست که ممکن است برای شرایط خدمات درخواستی، صلاحیت اضافی لازم باشد.

کاهش: تست مکانیکی مخصوص برنامه را اضافه کنید, تایید عملیات حرارتی, و بازرسی غیر مخرب زمانی که قطعه بارهای بالا را حمل می کند یا در یک محیط بحرانی کار می کند.

8. تجزیه و تحلیل مقایسه ای فرآیند: ریخته گری سرمایه گذاری در مقابل. دایکستینگ & ریخته گری

آلومینیوم سرمایه گذاری سرمایه گذاری, ریخته گری, وت ریخته گری همه مسیرهای اصلی برای قطعات آلومینیومی هستند, اما آنها در نقاط بسیار متفاوتی از منحنی تولید قرار دارند.

9. پایان

ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم یک روش مقرون به صرفه است, فناوری شکل دهی دقیق به شکل نزدیک به شبکه با مانع بالا که برای اجزای آلیاژ آلومینیوم قابل عملیات حرارتی طراحی شده است..

رقابت اصلی آن در توانایی ساخت قطعات ساختاری یکپارچه پیچیده با ریزساختار متراکم نهفته است., پرداخت سطح صاف و خواص مکانیکی قابل تنظیم, پر کردن شکاف فنی بین ریخته گری قالب/شن و ماسه با دقت پایین و آهنگری دقیق با هزینه بالا.

اگرچه با تنگناهای راندمان تولید محدود شده است, محدودیت های اندازه و هزینه های بالاتر برای سفارشات دسته بزرگ,

ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم همچنان دارای مزایای بازار غیرقابل جایگزینی در هوافضا است, وسایل نقلیه جدید انرژی و ساخت ماشین آلات سفارشی پیشرفته.

در آینده, با رواج فناوری شبیه سازی هوشمند و الگوهای تولید افزودنی,

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری آلومینیوم هزینه‌های تولید جامع را کاهش می‌دهد و به راه‌حل شکل‌دهی دقیق ترجیحی برای قطعات آلومینیومی سبک وزن متوسط ​​تا بالا در سراسر جهان تبدیل می‌شود..

خدمات ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم LangHe

صنعت لانگه خدمات ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم با دقت بالا را برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی و تولیدی ارائه می کند..

با قابلیت های قوی در توسعه الگو, ساختمان پوسته, ذوب شدن, ریختن, عملیات حرارتی, ماشینکاری, و تکمیل سطح سفارشی,

LangHe می تواند ریخته گری آلومینیوم با هندسه های پیچیده تولید کند, دقت ابعادی عالی, عملکرد سبک وزن, و تمیز, پرداخت سطح حرفه ای.

از نمونه سازی سریع تا تولید دسته ای کوچک و تولید در حجم بالا, این سرویس برای پشتیبانی از جزئیات پیچیده طراحی شده است, چرخش سریع, و تکرارپذیری پایدار در گریدهای مختلف آلیاژ آلومینیوم.

در حال حاضر یک نقل قول درخواست کنید>>

 

متداول

پرکاربردترین آلیاژ برای ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم چیست؟?

A356 (al-si-mg) آلیاژ معیار صنعت است, دارای قابلیت ریخته گری متعادل, پتانسیل عملیات حرارتی و هزینه مقرون به صرفه برای اکثر سناریوهای ساختاری دقیق.

چرا نمی توان قطعات آلومینیومی ریخته گری سرمایه گذاری را با ریخته گری جایگزین کرد؟?

قطعات آلومینیومی دایکاست حاوی گاز انبوهی هستند که نمی توانند تحت درمان پیری با مقاومت بالا T6 قرار گیرند.; قطعات ریخته گری سرمایه گذاری پس از عملیات حرارتی به فشردگی و مقاومت در برابر خستگی بالاتری دست می یابند.

ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم برای چیست؟?

برای پیچیده بهترین است, معمولاً قطعات آلومینیومی نزدیک به شبکه که نیاز به پرداخت بهتر و تحمل‌های محکم‌تری نسبت به ریخته‌گری شن و ماسه دارند.

چه مزاجی رایج است?

T4, t5, t6, و T7 خانواده های خلق و خوی کلیدی برای درک هستند; T6 به طور کلی حداکثر قدرت عملی را هدف قرار می دهد, در حالی که T7 بیشتر زمانی استفاده می شود که پایداری و کاهش تنش پسماند اهمیت بیشتری دارد.

آیا ریخته گری سرمایه گذاری آلومینیوم برای هوافضا در نظر گرفته شده است?

ASTM B618/B618M ریخته گری های سرمایه گذاری آلیاژ آلومینیوم همه منظوره را پوشش می دهد و به صراحت می گوید که برای کاربردهای هوافضا در نظر گرفته نشده است..