5083 آلیاژ آلومینیوم: قدرت, مقاومت در برابر خوردگی & قابلیت جوشکاری

1. مقدمه

در میان سری 5xxx آلیاژهای آلومینیوم, 5083 آلومینیوم برای ترکیب شهرت ستاره ای کسب کرده است استحکام بالا, مقاومت در برابر خوردگی برتر, وت قابلیت جوشکاری عالی.

در دهه 1960 توسعه یافت, 5083 آلومینیوم به لطف توانایی غیرقانونی در برابر محیط های تهاجمی آب دریا ، در صنایع دریایی کشش به دست آورد.

امروز, این یک اسب بخار در برنامه های کاربردی است - از کشتی های دریایی گرفته تا مخازن کرایوژنیک - زیرا به طور مداوم عملکرد قابل اعتماد را تحت استرس مکانیکی ارائه می دهد, افراط دما, و شرایط خورنده.

2. ترکیب آلیاژ و مبنای متالورژی

در هسته آن, 5083 آلومینیوم قدرت خود را از یک شیمی با دقت متعادل بدست می آورد:

3. انواع کلیدی و تیمارهای حرارتی

با ایجاد ترکیب پایه قوی آن, 5083 آلیاژ آلومینیوم چندین ارائه می دهد وسوسه های استاندارد- هرکی از طریق کار سرد کنترل شده و تثبیت شده برای برآورده کردن نیازهای عملکردی متمایز متناسب است.

با صدای بلند (کاملاً آنیل)

• پردازش: 5083-o یک آنیل کامل را دریافت می کند 350-380 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 ساعت, به دنبال خنک کننده سریع.
• مشخصات مکانیکی:

• • قدرت عملکرد: ~125 MPA
  • قدرت کششی نهایی (بیدر): ~220 MPA
  • کشیدگی: ≥25%

• خصوصیات: در O-TPER, آلیاژ به خود می رسد حداقل قدرت وت حداکثر انعطاف پذیری, ایده آل برای نقاشی عمیق, ریسندگی, و تمبر پیچیده.
  در هنگام تولید پانل های پوسته پیچیده قایق یا اجزای معماری زینتی ، ریخته گری ها معمولاً با ورق O-Temper شروع می شوند.

H111 (کار سرماخوردگی)

• پردازش: بعد از آنینگ, سازندگان اعمال می شوند ≤15 ٪ کار سرد (نورد یا خم شدن) برای انتقال درجه ای از سخت شدن کرنش.
• مشخصات مکانیکی:

• • قدرت عملکرد: ~175 MPA
  • بیدر: ~310 MPA
  • کشیدگی: ≥20%

• خصوصیات: H111 به طرز چشمگیری تعادل قدرت پیشرفته با قابلیت تشکیل.
  تولید کنندگان H111 را برای مؤلفه هایی که نیاز به استحکام متوسط ​​دارند-مانند پانل های راه آهن خمیده-انتخاب می کنند ، در حالی که هنوز هم عملکردهای خمش و خطوط داخلی را در خود جای می دهند.

H116 (تثبیت شده برای جوشکاری)

• پردازش: آلیاژ تحت کار سرد کنترل شده به علاوه a قرار می گیرد پیری طبیعی دوره در دمای اتاق (به طور معمول 72 ساعت) برای تثبیت ریزساختار خود در برابر حساسیت.
• مشخصات مکانیکی:

• • قدرت عملکرد: ≥185 MPA
  • بیدر: ~340 MPA
  • کشیدگی: ≥12%

• خصوصیات: H116 برای آن متمایز است مقاومت استثنایی در برابر خوردگی بین دانه ای بعد از جوشکاری.
  معماران دریایی و مهندسان خارج از ساحل H116 را برای بدنه های جوش داده شده و سازه های عرشه مشخص می کنند, اطمینان داشته باشید که جوش های چند پاس با گذشت زمان مواد اطراف را تخریب نمی کنند.

H321-temper (از نظر حرارتی تثبیت شده)

• پردازش: مشابه H116, اما با یک کنترل شده پخت درجه حرارت پایین در 100-150 درجه سانتیگراد برای چند ساعت برای جلوگیری از پیری در حین خدمت.
• مشخصات مکانیکی:

• • قدرت عملکرد: ~175 MPA
  • بیدر: ~340 MPA
  • کشیدگی: ≥12%

• خصوصیات: H321 بیشتر از تغییرات نامطلوب جلوگیری می کند در هنگام کار اجزاء درجه حرارت بالا (تا 150 درجه سانتیگراد).
  در نتیجه, مجرای HVAC و پانل های هشدار دهنده گرما در گیاهان صنعتی اغلب از این خلق و خوی برای حفظ پایداری و استحکام بعدی استفاده می کنند.

4. خواص فیزیکی و حرارتی 5083 آلیاژ آلومینیوم

5. خصوصیات مکانیکی 5083 آلیاژ آلومینیوم

6. مقاومت در برابر خوردگی و دوام

5083 مزیت تعیین کننده آلومینیوم آن است مقاومت عالی در محیط های کلرید آبی, تأیید شده توسط چندین دهه خدمات دریایی و آزمایش استاندارد:

• مقاومت در برابر گودال آب دریا: در تست های کلرید آهن ASTM G48, 5083 آلومینیوم پتانسیل گودبرداری از +0.8 در مقابل. گودال,
  به طور قابل توجهی بالاتر از 6061 (+0.5 حرفهای) و قابل مقایسه با برنز آلومینیوم (آلیاژهای مس).
  داده های میدانی از دریای شمال میزان خوردگی را نشان می دهد <0.03 MM/سال برای بدون پوشش 5083 صفحات, نیمی از نرخ فولاد ضد زنگ 316L در شرایط مشابه.
• ترک خوردگی (SCC): برخلاف آلیاژهای سری 7xxx, 5083 آلومینیوم به ندرت SCC را در زیر تجربه می کند 80% از قدرت عملکرد آن در راه حل های کلرید خنثی (pH 6-8).
  میزان انتشار ترک در محلول های NaCl5 10 × متر بر ثانیه, به دلیل عدم وجود رسوبات مداوم دانه های مرزی.
• اقدامات محافظتی:

• • آندایز کردن (5-25 میکرومتر لایه های اکسید) سختی سطح را افزایش می دهد 200 HV, مقاومت در برابر سایش ناشی از سوخت دریایی.
  • حفاظت کاتدی (آنهای روی) چگالی جریان خوردگی را توسط کاهش می دهد 90%, گسترش عمر خدمات از 20 به 30+ سالها در آب دریا گرمسیری.

این خصوصیات ایجاد می کند 5083 آلومینیوم تنها آلیاژ آلومینیومی که برای آن تأیید شده است کلاس NK و DNV-GL ساختارهای دریایی دارای مجوز در مناطق بدون محدودیت اقیانوس.

7. ساخت و ماشینکاری 5083 آلیاژ آلومینیوم

5083 پذیرش گسترده آلیاژ آلومینیوم در دریایی, حمل, و کاربردهای صنعتی ساقه است
نه تنها از مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی بلکه از استثنایی آن نیز تطبیق پذیری ساخت وت رفتار ماشینکاری قابل پیش بینی.

قابلیت تشکیل: شکل دادن به هندسه های پیچیده

5083 آلومینیوم انعطاف پذیری متعادل و پاسخ سخت سازی کار آن را برای طیف گسترده ای از عملیات شکل گیری مناسب کنید, از خم شدن ملایم تا نقاشی عمیق:

شکل گیری سرد

• خم: در ای مزاج (ساکت شده), 5083 آلومینیوم به A می رسد حداقل شعاع خم با ضخامت 2 × (به عنوان مثال, 10 شعاع MM برای 5 ورق میلی متر), فعال کردن زاویه های تیز در سفت کننده های بدنه و دامن های فشار.
  این با تشکیل آلومینیوم خالص اما با آن مطابقت دارد 50% مقاومت بالاتر در برابر Springback در دمای H111.
• نقاشی عمیق: در شاخص اریشسن از 10 میلی متر (ASTM E646) اجازه می دهد تا تولید اجزای استوانه ای مانند گنبدهای مخزن کرایوژنیک با قطر تا 2 متر.
  روغن کاری با روغنهای مصنوعی (به عنوان مثال, مایعات مبتنی بر استر) ضرایب اصطکاک را به 0.15–0.20, به حداقل رساندن نازک شدن دیوار.
• شکل گیری: قادر به تولید پروفایل های پیچیده (به عنوان مثال, پانل های بدنه را با انحنای دوتایی حمل کنید) با تحمل بعدی 1 /0 ٪ ضخامت, به لطف ساختار دانه یکنواخت آن.

شکل گیری گرم

• جعل/اکستروژن: گرم کار در 350-450 درجه سانتیگراد (با استفاده از قالب تا 200 درجه سانتیگراد) از ترک خوردگی سطح ناشی از تفکیک منیزیم جلوگیری می کند.
  این فرآیند برای ایجاد اجزای یکپارچگی بالا مانند استفاده می شود مراکز پیشرانه دریایی, جایی که تراز جریان دانه باعث افزایش عمر خستگی می شود 15% در مقایسه با معادل بازیگران.
• شکل گیری فوق العاده پلاستیکی: هرچند کمتر رایج است, 5083 آلومینیوم رفتار فوق العاده پلاستیک در 400-450 درجه سانتیگراد با نرخ کرنش <10⁻³/s,
  فعال کردن شکل گیری نمونه های اولیه هوافضا با تغییرات ضخامت به پایین 1.5 میلی متر.

رفتار جوشکاری: یک قدرت اصلی

5083 آلومینیوم به خاطر آن مشهور است قابلیت جوشکاری عالی, یک عامل مهم در ساخت ساختاری در مقیاس بزرگ.

برخلاف آلیاژهای غنی از مس (به عنوان مثال, 2024), محتوای کم مس آن (0.1 ٪) و حلالیت منیزیم بالا ترک خوردگی گرم را در هنگام جوشکاری همجوشی از بین می برد:

فرایندهای جوشکاری

• تیغ (gtaw): روش ارجح برای برنامه های مهم (به عنوان مثال, خط لوله های دریایی), با استفاده از فلز پرکننده ER5356 (5% مگس, 0.15% کلوچه).
• من (گون): مناسب برای جوشکاری با تولید بالا از بخش های ضخیم (10 میلی متر), با استفاده از سیم ER5356 (1.2 قطر میلی متر) و یک مخلوط بنزین 75% او + 25% ar برای کاهش پاتر. نرخ رسوب جوش می رسد 5 کیلوگرم در ساعت, ایده آل برای مونتاژ بدنه کشتی.
• جوش زدن اصطکاک (fsw): تولید کردن مفاصل بدون نقص با مقاومت در برابر خستگی برتر (10% بالاتر از gtaw), در درزهای طولی حامل LNG استفاده می شود.
  این روند در 1,000-1،500 سرعت ابزار دور در دقیقه وت 5-10 kn downforce, بازده سطح سطح RA ≤6.3 میکرومتر.

عملکرد مشترک جوش داده شده

• منطقه تحت تأثیر گرما (خندق): رشد دانه محدود است 50-100 میکرومتر به دلیل اثر تجدید نظر در دانه کروم, حفظ 85% از چقرمگی تأثیر فلز پایه (25 j در دمای 20 درجه سانتیگراد).
• مقاومت در برابر خوردگی: WELDS نمایشگاه A پتانسیل گودال 0.1 v پایین تر از فلز پایه در آب دریا,
  توسط آنودایزاسیون پس از جوش کاهش یافته است (5 لایه اکسید میکرومتر) یا استفاده از پوشش های اپوکسی غنی از روی (ISO 12944 C5-M سازگار).

قابلیت تغییر: متعادل کردن دقت و بهره وری

در حالی که به اندازه آلیاژهای غنی از سیلیکون قابل استفاده نیست (به عنوان مثال, 6061), الو 5083 رفتار ماشینکاری قابل پیش بینی را با ابزار و پارامترهای مناسب ارائه می دهد:

ابزار و پارامترها

• مواد ابزار:

• • فولاد با سرعت بالا (HSS): مناسب برای عملیات کم سرعت (50 m/i) و ماشینکاری دستی, تولید سطح سطح RA ≤6.3 میکرومتر.
  • کاربید (WC-Co): برای ماشینکاری با سرعت بالا توصیه می شود (100–200 متر/i), کاهش نیروهای برش توسط 30% و گسترش عمر ابزار به 200 دقایقی برای کاهش عمق متوسط.

• پارامترهای برش (دمای H111):

• • معکوس: نرخ خوراک 0.1-0.3 میلی متر/rev, عمق برش 1-5 میلی متر, سرعت دوک 800-1،500 دور در دقیقه.
  • آسیاب کردن: آسیاب های انتهایی با زاویه 15 درجه و زاویه تسکین 5 درجه, عمق محوری قطر برش 2, جریان خنک کننده 20-30 لیتر در دقیقه (امولسیون برای جلوگیری از تشکیل Burr توصیه می شود).

چالش ها و راه حل ها

• سخت سازی کار: آلیاژ آلومینیوم 5083 شاخص سختگیری کار را نشان می دهد n = 0.22, نیاز به ابزارهای تیز برای جلوگیری از لبه ساخته شده (تعظیم کردن).
  ابزارهای تقویت کننده در اولین نشانه سایش ، زبری سطح را کاهش می دهد 50%.
• کنترل تراشه: در دمای H321, تراشه ها تمایل به رشته ای دارند; استفاده از تراشه یا افزایش نرخ خوراک به 0.25 MM/Rev آنها را به فرهای قابل کنترل تبدیل می کند.
• حفاری: از دریل های پیچ و تاب با زاویه 118 درجه و حفاری پک برای عمق استفاده کنید >3× قطر برای جلوگیری از شکستگی ابزار در بخش های ضخیم (به عنوان مثال, 50 صفحه MM).

پایان سطح و تحمل

• پایان کار: RA 3.2-12.5 میکرومتر در دمای H111; سنگ زنی یا هجوم می تواند برای جفت گیری سطوح 0.8 میکرومتر به دست آورد (به عنوان مثال, واشرهای فلنج).
• تحمل های بعدی: تحمل خطی 0.05 میلی متر برای قطعات کوچک (≤100 میلی متر) وت 0.1 میلی متر در متر برای ساختارهای بزرگ, ملاقات با استانداردهای ISO 2768-MK بدون اصلاحات پس از ماشین.

پس از پردازش و درمان سطح

• شلی: زندگی خستگی را توسط 15-20 ٪ از طریق استرس فشاری باقیمانده (-300 MPA) در اتصالات جوش داده شده یا سطوح ماشینکاری شده, برای اجزای جرثقیل دریایی در معرض چرخه بار 10 درجه بسیار مهم است.
• آندایز کردن: یک فرآیند دو مرحله ای (پیش درمانی اسید سولفوریک + مهر و موم کردن اسید کرومیک) ایجاد می کند 25 لایه اکسید میکرومتر با سختی 200 HV,
  تقویت مقاومت در برابر سایش برای نردبان های دریایی که در معرض ترافیک پا ثابت هستند.
• تسکین استرس جوش: مجامع جوش داده شده به 200-250 درجه سانتیگراد برای 2 ساعت فشارهای باقیمانده توسط 40%, به حداقل رساندن اعوجاج در بخش های بزرگ بدنه (به عنوان مثال, 10 m 5 صفحات متر).

8. برنامه های کار 5083 آلیاژ آلومینیوم

مهندسی دریایی

• ساختارهای بدنه: بدنه کشتی, پنتون, بدنه فشار زیر دریایی (آب کم عمق), پانل های روبنا برای کشتی های دریایی.
• اجزای دریایی: کاپشن های سکو, عرشه, اجزای سیستم اتصال, خط لوله های زیرزمینی, قطب های پیشرو, سیستم های تزریق آب دریا.
• تجهیزات دریایی: قاب های نردبان دریایی, براکت های مقاوم در برابر خوردگی, لوله های مبدل حرارتی برای موتورهای کشتی.

حمل

• وسایل نقلیه: محفظه باتری زیر کف, پانل های خارجی, قاب های ساختاری برای اتومبیل های راه آهن ساحلی.
• حمل و نقل جاده: اجساد کامیون یخچال, وسیله نقلیه نظامی زیر زره پوش, قاب های تریلر در معرض نمک جاده.
• سیستم های کرایوژنیک: آسترهای مخزن LNG, پانل های کانتینر ISO, مخازن ذخیره هیدروژن مایع.

صنعتی & انرژی

• رگهای فشار: کشتی های آب نمک زدایی آب دریا, مخازن راکتور شیمیایی, مبدل های حرارتی برای نیروگاه های ساحلی.
• انرژی تجدید پذیر: پایه های توربین بادی دریایی (انحصار), سازه های نصب پانل خورشیدی در مناطق ساحلی.
• اجزای مکانیکی: پمپ, بدنهای, براکت های جرثقیل برای محیط های سخت صنعتی.

معماری & مهندسی عمران

• ساختمانهای ساحلی: پانل های روکش آنودایز شده, حفاظت از دیوار دریایی, نرده های مقاوم در برابر خوردگی برای سازه های در معرض دریایی.
• زیرساخت: پل ها در مناطق نمکی, عناصر تزئینی و ساختاری در معماری ساحلی.

9. جوانب مثبت و منفی 5083 آلیاژ آلومینیوم

هنگام مشخص کردن 5083 آلومینیوم برای یک برنامه, مهندسان باید ویژگی های برجسته خود را در برابر محدودیت های ذاتی متعادل کنند.

جوانب مثبت 5083 آلیاژ آلومینیوم

• مقاومت در برابر خوردگی استثنایی:
  علاوه بر این, 5083-فیلم اکسید پایدار H116 و محتوای ناخالصی کم سالها خدمت در آب دریا را ارائه می دهد.
  سیستم عامل های دریایی و بدنه ها به لطف حفاظت منفعل این آلیاژ ، به طور معمول از فواصل نگهداری ده ساله فراتر می روند.
• راندمان مشترک جوش بالا:
  علاوه بر این, جوشکاری اصطکاک استر را به طور کامل از بین می برد, کارآیی مشترک تا 100 %.
  این باعث آلیاژ آلومینیوم می شود 5083 منحصر به فرد برای جوش های چند گذر در معماری دریایی مناسب است.
• سختی عالی درجه حرارت پایین:
  بعلاوه, مقادیر تأثیرگذاری Charpy آن (> 15 j در -50 درجه سانتیگراد) از بیشتر آلیاژهای سری 6xxx پیشی بگیرید, اطمینان از قابلیت اطمینان در عملیات قطب شمال و ذخیره سازی LNG.
• عملکرد خستگی برتر:
  آزمایش خستگی نشان می دهد که دمای H116 در برابر چرخه 10 درجه مقاومت می کند 60 MPA, فعال کردن سازه های سبک تر تحت بارگذاری چرخه ای - Ideal برای حمل و نقل و قطعات پل.
• شکل گیری خوب:
  بالاخره, قابلیت ترسیم عمیق آن (1.8:1 نسبت) و حداقل پشت بهار در خم شدن ، ساخت اشکال پیچیده بدون پیش گرم کردن.

منفی از 5083 آلیاژ آلومینیوم

• بدون سخت شدن بارش:
  در نتیجه, طراحان باید سقف قدرت را بپذیرند (340 پوند MPa UTs) و برای تقویت بیشتر آلیاژ نمی تواند از فرآیندهای پیری مصنوعی استفاده کند.
• ماشینکاری متوسط:
  در نتیجه, مغازه ها برای مدیریت کنترل تراشه ها و سایش ابزار-رانندگی در هزینه های ماشینکاری را تا حداکثر انجام می دهند. 20 %.
• هزینه بالاتر:
  در مقایسه با 5086 یا 5052 آلیاژ, کنترل های شیمی محکم تر آلیاژ آلومینیوم 5083 10-15 اضافه می کند % حق بیمه, که باید با عملکرد آن در نقش های خورنده یا ساختاری توجیه شود.
• مقاومت در برابر گرما:
  در حالی که دمای H321 خواص را به 150 درجه سانتیگراد, آلیاژ آلومینیوم 5083 در بالای آن آستانه از بین رفتن و از بین رفتن قدرت رنج می برد, آن را برای موتور با دمای بالا یا برنامه های اگزوز رد کنید.
• نرم شدن:
  بدون انتخاب خلق و خوی مناسب و پیری طبیعی پس از جوش (72 سخنرانی), آلیاژ آلومینیوم جوش داده شده 5083 می تواند از دست بدهد تا 15 % از قدرت عملکرد آن به صورت محلی-مفاصل خستگی به خطر بیفتد.

10. تحلیل تطبیقی

برای راهنمایی انتخاب آلیاژ, ما مقایسه می کنیم 5083 آلیاژ آلومینیوم در برابر دو معیار صنعت -6061 (قابل درمان با گرما, آلیاژ با مقاومت متوسط) وت 5052 (بدون درمان قابل درمان, آلیاژ با شکل گیری عالی).

جدول: 5083 در مقابل. 6061 در مقابل. 5052 آلیاژ آلومینیوم

• قدرت: 6061-T6 منجر به عملکرد می شود, اما 5083-H116 آن را در UTS پیشی می گیرد و خوردگی و عملکرد خستگی برتر را حفظ می کند.
• قابلیت تشکیل: 5052-H32 در طراحی عمیق و خمش برتری دارد, در حالی که 5083-O/H111 تعادل قدرت و شکل گیری را ارائه می دهد.
• جوش & استفاده دریایی: 5083-H116 در برابر حساسیت و SCC در آب دریا به مراتب بهتر از هر دو برابر است 6061 یا 5052, آن را به آلیاژ انتخابی برای پانل های جوش خورده شده تبدیل می کند.

11. پایان

با مخلوط کردن یکپارچه استحکام بالا, مقاومت در برابر خوردگی درجه دریایی, وت جوشکاری برتر,

5083 آلیاژ آلومینیوم همچنان بر کاربردهایی که از کشتی های اقیانوس گرفته تا ذخیره کرایوژنیک متغیر است ادامه می دهد.

توانایی آن در حفظ عملکرد مکانیکی و شیمیایی قوی در شرایط شدید ، آن را به یک انتخاب ضروری برای مهندسان به دنبال دوام تبدیل می کند, امنیت, و ارزش بلند مدت.

اجزای آلومینیومی با کارایی بالا را انتخاب کنید

• تخصص آلیاژ بهینه شده
  Langhe emarages ده ها سال از r&D در 5xxx- و آلومینیوم سری 6xxx به شیمی خیاطی, ساختار, و وسوسه کننده حداکثر قدرت, زندگی خستگی, و مقاومت در برابر خوردگی.
• ساختگی پیشرفته
  از ماشینکاری CNC و جوشکاری Stir گرفته تا تیمارهای پیشرفته سطح و تشکیل گرما,
  فرآیندهای یکپارچه عمودی لانگ قابل تکرار است, تولید تحمل محکم-حتی برای پیچیده ترین هندسه ها.
• کیفیت و عملکرد تضمین شده است
  هر قسمت تحت آزمایش مکانیکی دقیق قرار می گیرد (کشنده, خستگی, تأثیر), بازرسی متالورژیک, و دوچرخه سواری محیطی.
  وقتی مشخص می کنید LangHe, قابلیت ردیابی مواد معتبر را دریافت می کنید, گزارش های بازرسی کامل, و مؤلفه هایی که در سخت ترین محیط ها ساخته شده اند.

سطح بعدی عملکرد آلومینیوم را تجربه کنید LangHe امروز.

 

متداول

چه چیزی ایجاد می کند 5083 آلیاژ آلومینیوم ایده آل برای کاربردهای دریایی?

5083 آلیاژ شامل 4.0-4.9 است % Mg Plus Trace Cr و Mn, که یک پایدار تشکیل می دهند, فیلم اکسید چسبنده در آب دریا.

در تست های نمکی اسپری, پانل های دمای H116 بعد از آن گودال صفر را نشان می دهند 500 ساعت-از آلیاژهای عمومی با عملکرد بهتر.

در نتیجه, معماران دریایی مشخص می کنند 5083 آلیاژ آلومینیوم برای صفحات بدنه, پنتون, و سکوهای دریایی که مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی ساختاری مهم است.

قوطی 5083 برای افزایش استحکام تحت گرما قرار بگیرید?

هیچ. 5083 متعلق به سری 5xxx غیر قابل درمان است. در درجه اول از طریق قدرت به دست می آید کار سرد (سخت شدن) وت پیری طبیعی.

به عنوان مثال, کار سرماخوردگی باعث ایجاد مزاج H111 می شود (175 عملکرد MPA), در حالی که H116 تثبیت شده است (≥ 185 MPA) ناشی از کار سرد کنترل شده به علاوه 72 ساعات پیری طبیعی.

آلیاژ آلومینیوم چگونه است 5083 در مقایسه با 6061 در قابلیت جوشکاری و عملکرد خستگی?

5083-H116 ارائه می دهد قابلیت جوشکاری عالی (کارآیی مشترک MIG/TIG 90 %, FSW تا 100 %) و محدودیت خستگی در نزدیکی 60 MPA در چرخه 10⁷.

در مقابل, 6061-T6 دچار نرم شدن هاز می شود (به سمت 150 عملکرد MPA) و محدودیت خستگی در اطراف 45 MPA.

بدین ترتیب, 5083 انتخاب ترجیحی برای جوش داده شده باقی مانده است, ساختارهای بارگیری شده در محیط های خورنده.

شیوه های تشکیل دهنده توصیه شده برای 5083 آلیاژ آلومینیوم?

• با صدای بلند (ساکت شده): دستیابی به نسبت های عمیق به 1.8:1 و پشت بهار را زیر 3 درجه حفظ کنید.
• دمای H111: شعاع را به اندازه ضخامت 3 × صفحه با سرعت و سرعت خم کنید 20 m/min با ± 0.5 دقت MM.
  همیشه 1-2 درجه از بهار را پشت سر بگذارید و از ابزار پیشرونده برای به حداقل رساندن فشار محلی استفاده کنید.

است ، 5083 آلیاژ آلومینیوم مناسب برای سرویس کرایوژنیک?

بله. 5083 آلیاژ آلومینیوم چقرمگی بالایی را تا -196 درجه سانتیگراد حفظ می کند, با مقادیر تأثیرگذاری charpy v-notch 15 j در -50 درجه سانتیگراد.

ریزساختار پایدار آن در برابر آغوش مقاومت می کند, آن را به یک انتخاب برتر برای مخازن LNG تبدیل کنید, تریلرهای یخچال, و لوله کشی درجه حرارت پایین.

چه درمان های محافظتی طول عمر 5083 را افزایش می دهد?

• آندایز کردن: یک لایه اکسید 10-25 میکرومتر می تواند دو برابر زندگی در جو دریایی سخت.
• حفاظت کاتدی: آنگاههای روی قربانی از مناطق بزرگ پوسته در برابر حمله گالوانیک و گودال محافظت می کنند.
• سیستم های رنگی: رنگ دریایی با آغازگرهای اپوکسی و پالتوهای پلی اورتان باعث ایجاد اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر سایش می شود.