1. مقدمه
1.4541 فولاد ضد زنگ, همچنین با تعیین آن x6crniti18-10 شناخته شده است, یک کارایی بالا است, تیتانیوم تثبیت شده فولاد ضد زنگ آستنیتی مهندسی شده برای برتری در محیط های شدید.
با تعادل منحصر به فرد مقاومت در برابر خوردگی, قدرت مکانیکی, و قابلیت جوشکاری برتر, 1.4541 به خواسته های رو به رشد در هوافضا می پردازد, نیروی هسته ای, پردازش شیمیایی, و بخش های مهندسی دریایی.
این آلیاژ پیشرفته با اطمینان در دمای بالا عمل می کند, غنی از کلرید, و شرایط اسید تهاجمی که در آن فولادهای ضد زنگ معمولی مانند 316L اغلب کوتاه می شوند.
در این مقاله یک تحلیل چند رشته ای از 1.4541 فولاد ضد زنگ با بررسی تکامل تاریخی آن, ترکیب شیمیایی, ساختار, خصوصیات فیزیکی و مکانیکی,
تکنیک های پردازش و ساخت, کاربردهای صنعتی, و همچنین مزایای آن, چالش, و نوآوری های آینده.
2. تکامل و استانداردهای تاریخی
جدول زمانی توسعه
توسعه فولادهای ضد زنگ تیتانیوم در دهه 1970 آغاز شد زیرا مهندسان به دنبال بهبود محدودیت های نمرات آستنیتی مانند 316L بودند.
تحولات اولیه متمرکز بر به حداقل رساندن خوردگی بین دانه ای و حساسیت در هنگام جوشکاری است.
معرفی تیتانیوم به مخلوط آلیاژ - به ویژه تضمین نسبت TI/C حداقل 5 - انقلابی,
زیرا تیتانیوم ترجیحاً با کربن ترکیب می شود تا تیک تشکیل شود, از این طریق کروم موجود برای تشکیل یک لایه اکسید محافظ CR₂O₃ را حفظ می کند.
با گذشت زمان, 1.4541 از طریق پیشرفت های تکراری تکامل یافته است. به عنوان مثال, در حالی که نمرات اولیه مانند 316ti مقاومت پیشرفته ای را در مقایسه با استاندارد 316L ارائه می دهد,
1.4541تعادل بهینه شده عناصر آلیاژ مقاومت آن در برابر گودال و خوردگی بین دانه ای را بهبود بخشیده است, یک نیاز مهم در کاربردهای درجه حرارت بالا و خورنده که در محیط های هوافضا و هسته ای یافت می شود.
استانداردها و گواهینامه ها
1.4541 مطابق با استانداردهای دقیق بین المللی, اطمینان از کیفیت و عملکرد مداوم. استانداردهای کلیدی شامل:
- از 1.4541 / en x6crniti18-10:
این استانداردهای اروپایی دقیقاً ترکیب شیمیایی را تعریف می کنند, خصوصیات مکانیکی, و الزامات مقاومت در برابر خوردگی. - ASTM A240/A479:
این استانداردهای آمریکایی صفحات را حاکم می کند, ورق, و ریخته گری از فولادهای ضد زنگ آستنیتی با کارایی بالا. - متولد MR0175/ISO 15156:
برای مواد مورد استفاده در سرویس ترش بسیار مهم است, این گواهینامه ها قابلیت اطمینان آلیاژ را در محیط های در معرض سولفید هیدروژن تأیید می کنند (باسله) و سایر مواد شیمیایی تهاجمی.
3. ترکیب شیمیایی و ریزساختار 1.4541 فولاد ضد زنگ (x6crniti18-10)
1.4541 فولاد ضد زنگ, همچنین با تعیین EN X6Crniti18-10 و AISI معادل آمریکایی آن شناخته شده است 321, یک فولاد ضد زنگ آستنیتی تیتانیوم است.
ترکیب شیمیایی آن به طور دقیق برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی مهندسی شده است, ثبات حرارتی, و یکپارچگی مکانیکی, به ویژه در دمای بالا و در محیط های شیمیایی تهاجمی.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی معمولی از 1.4541 فولاد ضد زنگ به شرح زیر است (در وزن ٪):
| عنصر | محتوا (%) | نقش در آلیاژ |
|---|---|---|
| کربن (جف) | رده 0.08 | کنترل شده برای به حداقل رساندن بارش کاربید, بهبود مقاومت در برابر خوردگی |
| سیلیکون (وت) | رده 1.00 | مقاومت اکسیداسیون را تقویت می کند و قابلیت بازیگری را بهبود می بخشد |
| منگنز (منگنه) | رده 2.00 | در اکسیداسیون کمک می کند و خواص کار گرم را بهبود می بخشد |
| فسفر (پ) | رده 0.045 | برای جلوگیری از آغوش پایین کم نگه داشته شده است |
| گوگرد (حرف) | رده 0.030 | کنترل شده برای حفظ انعطاف پذیری و سختی |
| کروم (کلوچه) | 17.0 - 19.0 | مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون اولیه را فراهم می کند |
| نیکل (در) | 9.0 - 12.0 | ساختار آستنیتی را تثبیت می کند و سختی را تقویت می کند |
| تیتانیوم (از) | ≥ 5 × C (حداقل 0.15%) | با اتصال به کربن ، ساختار را در برابر خوردگی بین دانه ای تثبیت می کند |
ساختار
1.4541 توسط a مشخص می شود ریزساختار کاملاً آستنیتی در دمای اتاق, تثبیت شده توسط هر دو افزودنی نیکل و تیتانیوم.
این ساختار مکعب صورت محور است (FCC), فراهم کردن شکل گیری عالی, سختی, و قدرت درجه حرارت بالا.
ویژگی های ریزساختاری کلیدی:
- ماتریس آستنیتی: ماتریس FCC غالب ، انعطاف پذیری بالا و قدرت مکانیکی عالی را تضمین می کند.
- کاربیدهای تیتانیوم (تیک): خوب, ذرات پایدار پراکنده در سراسر ماتریس.
این رسوبات ترجیحاً بیش از کاربیدهای کروم در هنگام قرار گرفتن در معرض گرما (به خصوص در محدوده 450-850 درجه سانتیگراد), جلوگیری از از بین رفتن کروم در مرزهای دانه و حفظ انفعال. - عدم وجود کاربیدهای کروم (CR23C6): با تشکر از تثبیت تیتانیوم, خوردگی بین دانه ای حتی پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای حساسیت کاهش می یابد.
- مرزهای غلات: تمیز و عاری از مناطق تخلیه شده CR, که از مقاومت در برابر خوردگی در اجزای جوش داده شده و حرارتی پشتیبانی می کند.
ثبات حرارتی و فاز
در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی غیر ثابت (به عنوان مثال, 1.4301/304), 1.4541 به دلیل موارد زیر ، یکپارچگی ریزساختاری خود را تحت دوچرخه سواری حرارتی حفظ می کند:
- تیتانیوم ترجیحاً با کربن متصل می شود, حتی در هنگام جوشکاری یا گرمایش طولانی مدت.
- آلیاژ از فاز سیگما و سایر تشکیل فاز بین فلزی تحت دمای خدمات معمولی جلوگیری می کند (تا 870 درجه سانتیگراد قرار گرفتن در معرض مداوم).
عملیات حرارتی و ساختار دانه
1.4541 به طور معمول راه حل در آن قرار می گیرد 950-1120 درجه سانتیگراد, به دنبال خنک کننده سریع (خاموش کردن آب یا خنک کننده هوا). این درمان تضمین می کند:
- انحلال هرگونه رسوب ناخواسته
- ساختار دانه آستنیتی یکنواخت
- خصوصیات مقاومت مکانیکی و خوردگی بهینه
ریزساختار پس از بازپخت از آن تشکیل شده است:
- دانه های آستنیتی
- توزیع یکنواخت ذرات تیک
- بدون تأثیرات حساسیت یا آغوش, حتی بعد از جوشکاری
4. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی 1.4541 فولاد ضد زنگ (x6crniti18-10)
1.4541 فولاد ضد زنگ, همچنین به عنوان AISI شناخته می شود 321, مشخصات متعادل از خصوصیات فیزیکی و مکانیکی را نشان می دهد, به دلیل ساختار آستنیتی تیتانیوم تیتانیوم آن.
این خصوصیات آن را برای استفاده در محیط های خواستار شامل دوچرخه سواری حرارتی ایده آل می کند, استرس مکانیکی, و قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده.
خصوصیات فیزیکی
خصوصیات بدنی 1.4541 شبیه به سایر فولادهای ضد زنگ آستنیتی هستند اما به دلیل وجود تیتانیوم از پایداری افزایش یافته در دماهای بالا بهره مند می شوند.
| دارایی | ارزش | واحد | یادداشت ها |
|---|---|---|---|
| تراکم | 7.90 | g/cm³ | استاندارد برای فولادهای ضد زنگ آستنیتی |
| دامنه ذوب | 1400 - 1425 | درجه سانتیگراد | به دلیل تشکیل Ti-Carbide کمی بالاتر |
| هدایت حرارتی (در دمای 20 درجه سانتیگراد) | 16.3 پوند | w/m · k | پایین تر از فولادهای فریتیک یا کربن |
| ظرفیت گرمای خاص (در دمای 20 درجه سانتیگراد) | 500 پوند | j/kg · k | مقاومت دما را تسهیل می کند |
| مقاومت الکتریکی | 0.73 پوند | μΩ · m | بالاتر از فولادهای کربن |
| ضریب انبساط حرارتی | ~ 16.5 × 10⁻⁶ | /k (20-100 درجه سانتیگراد) | برای برنامه های دوچرخه سواری حرارتی مهم است |
| مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی | 200 پوند | معدل | معمولی از فولادهای ضد زنگ آستنیتی |
خصوصیات مکانیکی
خصوصیات مکانیکی از 1.4541 فولاد ضد زنگ در محدوده دمای گسترده نگهداری می شود, مناسب ساختن آن برای ساختاری, گرمی, و محیط های خورنده.
تثبیت تیتانیوم تضمین می کند که این خصوصیات حتی پس از جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر دمای حساسیت حفظ می شوند (450-850 درجه سانتیگراد).
| دارایی | ارزش معمولی | واحد | معیار آزمون / یادداشت ها |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی (RM) | 500 - 750 | MPA | مقادیر بالاتر ممکن است با سرماخوردگی |
| قدرت عملکرد (RP0.2) | ≥ 190 | MPA | با سخت شدن کار افزایش یافته است |
| کشیدگی (A5) | ≥ 40 | % | انعطاف پذیری عالی |
| سختی (برینل) | رده 215 | HBW | به طور معمول 160-190 HB در شرایط آنیل شده |
| سختی (charpy v-notch) | ≥ 100 | j (در RT) | عالی حتی در دمای زیر صفر |
| قدرت پارگی خزش (600 درجه سانتیگراد) | 100 پوند | MPA | مناسب برای قرار گرفتن در معرض حرارتی طولانی مدت |
عملکرد درجه حرارت بالا
1.4541 فولاد ضد زنگ برای برنامه های درجه حرارت بالا جایی که تثبیت در برابر خوردگی بین دانه ای و بارش کاربید بسیار مهم است.
مقاومت مکانیکی و مقاومت اکسیداسیون را تا:
- دمای خدمات مداوم: 870 درجه سانتیگراد
- دمای خدمات متناوب: 925 درجه سانتیگراد
آن را قدرت خزش وت مقاومت در برابر اکسیداسیون نسبت به نمرات ناپایدار برتر هستند
مانند 304 یا 1.4301, به ویژه در سازه های جوش داده شده و سیستم های دوچرخه سواری حرارتی مانند مبدلهای حرارتی, سیستم اگزوز, و راکتورهای شیمیایی.
مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
1.4541عملکرد عالی خوردگی از محتوای بالای آلیاژ آن ناشی می شود:
- چوب (تعداد معادل مقاومت مقاومت):
دامنه از 28 به 32, ارائه محافظت قابل اعتماد در برابر گودال, شکاف, و خوردگی بین دانه ای. - مقاومت در رسانه های تهاجمی:
با نرخ خوردگی در زیر نشان داده شده است 0.05 MM/سال در محیط های کلر و اسیدی, این آلیاژ در برنامه های مختلف از سیستم های دریایی تا راکتورهای شیمیایی عملکرد خوبی دارد. - رفتار درجه حرارت بالا:
آلیاژ لایه محافظ خود را تا اطراف خود حفظ می کند 450درجه سانتیگراد, اطمینان از ماندگاری در برنامه های حرارتی.
5. تکنیک های پردازش و ساخت 1.4541 فولاد ضد زنگ
1.4541 فولاد ضد زنگ در درجه اول به عنوان یک فولاد ضد زنگ آستنیتی فرفوریت شناخته می شود.
تیتانیوم چالش ها و مزایای پردازش خاصی را ارائه می دهد که باید در طول شکل گیری در نظر گرفته شود, جوش, ماشینکاری, و عملیات عملیات حرارتی.
در این بخش یک تجزیه و تحلیل جامع از ویژگی های پردازش آن ارائه شده است.
تشکیل و سرماخوردگی
1.4541 نمایشگاه های استیل ضدزنگ شکل گیری عالی, به ویژه در شرایط آنیل. مناسب برای:
- نقاشی عمیق
- خم
- عنوان سرد
- شکل گیری
مانند سایر نمرات آستنیتی, 1.4541 نمایشگاه سخت شدن, که باعث افزایش قدرت می شود اما در هنگام سرماخوردگی انعطاف پذیری را کاهش می دهد. بعد از تغییر شکل قابل توجه, بازپخت برای بازگرداندن انعطاف پذیری توصیه می شود.
| جنبه شکل پذیری | عمل | یادداشت |
|---|---|---|
| شکل گیری سرد | عالی | شبیه 304 اما با سخت شدن کار کمی بالاتر |
| گرایش بهار | معتاد | در طراحی ابزار نیاز به کمک هزینه دارد |
| میزان سختگیری کار | عالی | ممکن است نیاز به بازپخت متوسط داشته باشد |
جوشکاری و درمان پس از جوشکاری
یکی از مهمترین مزایای آن 1.4541 بیش از نمرات بدون ثبات آن است جوشکاری بدون خطر خوردگی بین دانه ای در منطقه تحت تأثیر گرما (خندق).
تیتانیوم ترجیحاً با کربن ترکیب می شود, جلوگیری از تشکیل کاربیدهای کروم در هنگام جوشکاری.
مشترک جوش روش:
- تیغ (gtaw)
- من (گون)
- جوش قوس پلاسما
- جوش مقاومت
| عامل جوشکاری | جزئیات |
|---|---|
| فلز پرکننده | ER321 یا ER347 ترجیح می دهد (تثبیت تطبیق) |
| پیش گرم | در بیشتر موارد مورد نیاز نیست |
| عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) | به طور کلی غیر ضروری, اما ممکن است برای بخش های ضخیم مفید باشد |
| خطر حساسیت | حداقل, به دلیل تثبیت TI |
| امتیاز جوشکاری | خوب |
نکته مهم: از استفاده خودداری کنید 308 یا 304 فلزات, زیرا آنها با سطح تثبیت مطابقت ندارند و ممکن است مقاومت در برابر خوردگی در منطقه جوش را به خطر بیاندازد.
ماشینکاری
1.4541 است. است چالش برانگیزتر برای ماشین از فولاد کربن به دلیل انعطاف پذیری زیاد و تمایل به کار سخت کار. به پارامترهای مناسب و کنترل کنترل شده نیاز دارد.
| ماشینکاری مشخصه | توصیه |
|---|---|
| ابزار | از ابزارهای کاربید با لبه های برش تیز استفاده کنید |
| سرعت برش | معتاد (شبیه 304) |
| خنک کننده | فراوان, خنک کننده مبتنی بر آب ضروری است |
| ایجاد تراشه | تمایل به شکل طولانی دارد, تراشه |
| سخت سازی کار | با کاهش زمان سکونت ابزار به حداقل برسد |
عملیات حرارتی
- بازپخت راه حل: انجام شده در 950-1120 درجه سانتیگراد, به دنبال خنک کننده سریع (معمولاً آب خاموش) برای حفظ ریزساختار کاملاً آستنیتی و حل هرگونه کاربیدهای رسوب شده.
- استرس تسکین: معمولاً مورد نیاز نیست, اما در صورت نیاز, تسکین استرس را می توان در 400-450 درجه سانتیگراد.
- سخت سازی: 1.4541 با عملیات حرارتی نمی توان سخت شد, فقط با سرماخوردگی.
تکمیل سطح
این ماده از طیف وسیعی پشتیبانی می کند پرداخت های سطحی, از جمله:
- ترشی و انفعال برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی.
- جلا دادن برای برنامه های بهداشتی یا زیبایی شناسی (به عنوان مثال, بخش های غذا و دارویی).
- لایه برداری شات یا نزول مکانیکی بعد از کار گرم یا جوشکاری.
6. کاربردهای صنعتی از 1.4541 فولاد ضد زنگ
| صنعت | برنامه های اصلی | سود عملکرد |
|---|---|---|
| هوافضا | سپرهای حرارتی, مجاری, سیستم اگزوز | مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا |
| پتروشیمی | راکتور, مبدل, مخازن اسیدی | مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسیدها و کلریدها |
| نیروگاه | دیگ بخار, قطعات کوره, خطوط بخار | مقاومت در برابر خستگی حرارتی, ثبات ساختاری |
| غذا & نوشیدنی | مخازن پردازش, لوله کشی, حامل | بهداشتی, مقاوم در برابر خوردگی, تمیز کردن آسان |
| خودرو | اگزوز, کولرهای EGR, مبدل | مقاومت در برابر گرما, قابلیت جوشکاری, قابلیت تشکیل |
| دارویی | مخازن استریل, لوله کشی اتاق تمیز | سازگاری زیستی, پاککاری, مقاومت در برابر خوردگی |
| معماری/ساخت و ساز | ساختارهای ساحلی, چارچوب های پشتیبانی | دوام و مقاومت در برابر خوردگی محیطی |
7. مزایای 1.4541 فولاد ضد زنگ
1.4541 فولاد ضد زنگ مجموعه متمایز از مزایای را ارائه می دهد که آن را به یک انتخاب برتر برای برنامه های کاربردی تبدیل می کند:
- مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته:
ترکیب بهینه شده و تثبیت تیتانیوم منجر به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای می شود, بهتر از 316L در محیط های کلرید و اسیدی. - قدرت مکانیکی بالا:
با نقاط قوت کششی تا 690 MPA و قدرت بیش از 220 MPA, آلیاژ عملکرد قوی را در زیر بارهای سنگین و فشارهای پویا ارائه می دهد. - جوشکاری برتر:
تثبیت تیتانیوم بارش کاربید را هنگام جوشکاری به حداقل می رساند, در نتیجه اتصالات جوش با کیفیت بالا با حداقل عملیات حرارتی پس از جوش. - ثبات حرارتی:
مقاومت اکسیداسیون عالی تا 450 درجه سانتیگراد را حفظ می کند, مناسب ساختن آن برای برنامه های درجه حرارت بالا. - راندمان هزینه چرخه عمر:
عمر خدمات گسترده و کاهش نیازهای نگهداری با وجود هزینه های بالاتر مواد اولیه ، هزینه های کل چرخه عمر را کاهش می دهد. - تطبیق پذیری در ساخت:
آلیاژ برای تکنیک های مختلف پردازش قابل تحمل است, اطمینان از آن با نیازهای متنوع مواد شیمیایی برآورده می شود, دریایی, هوا و فضا, و کاربردهای صنعتی.
8. چالش ها و محدودیت های 1.4541 فولاد ضد زنگ
علیرغم عملکرد همه کاره در محیط های با درجه حرارت بالا و خوردگی, 1.4541 فولاد ضد زنگ (عتیقه 321) بدون محدودیت های خاصی نیست.
درک این چالش ها برای انتخاب بهینه مواد ضروری است, قابلیت اطمینان بلند مدت, و طراحی مهندسی آگاهانه.
چقرمگی با دمای پایین
فولادهای ضد زنگ آستنیتی به طور کلی خواص کرایوژنیک خوبی را ارائه می دهد, اما حضور کاربیدهای تیتانیوم (تیک) در 1.4541 کمی عملکرد آنها را در دماهای بسیار پایین مختل می کند.
- صادر کردن: به دلیل بارش کاربید در مرزهای دانه ، چقرمگی ضربه زیر 100 درجه سانتیگراد کاهش یافته است.
- دلالت: برای استفاده در مخازن ذخیره سازی کرایوژنیک, زیرساخت LNG, یا کشتی های فشار درجه حرارت پایین که در آن انعطاف پذیری و چقرمگی بسیار مهم است.
پیچیدگی بارش کاربید تیتانیوم
تیتانیوم برای تثبیت کربن و جلوگیری از تشکیل کاربید کروم اضافه می شود, بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای. هر چند:
- چالش: ذرات تیک هنگام کار گرم و جوش رسوب می کنند, اغلب درشت توزیع می شود.
- خطر: این رسوبات ممکن است به عنوان نقاط شروع عمل کند خوردگی یا گودال در محیط های حاوی کلرید, به ویژه در شرایط راکده یا با غلظت بالا.
- راه حل: عملیات حرارتی کنترل شده و انتخاب دقیق پارامترهای جوشکاری برای کاهش خطرات خوردگی موضعی ضروری است.
حساسیت به جوشکاری
در حالی که 1.4541 در نظر گرفته شده است جوش داده شده, هنوز هم نیاز دارد کنترل کیفیت پس از جوشکاری:
- نگرانی: جوشکاری نادرست می تواند منجر به شکل گیری شود ترک های گرم, مناطق درشت دانه, یا از دست دادن تثبیت در نزدیکی درز جوش.
- بهترین تمرین: از فلزات پرکننده تطبیق استفاده کنید (به عنوان مثال, ER321 یا ER347) و اقدام کنید عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) هنگامی که دمای خدمات بیش از حد است 500 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی.
مقاومت در برابر خوردگی تحتانی در مقایسه با نمرات آلیاژ مولیبدن
1.4541 فاقد مولیبدن است (مس), ساخت آن در برابر خوردگی و خوردگی نسبت به گودال مقاوم است, به ویژه در محیط های دریایی یا بسیار اسیدی.
- مقایسه: چوب (تعداد معادل مقاومت مقاومت) از 1.4541 19 پوند است, در حالی که 316L پیش فرض 25 پوند را ارائه می دهد, و رویکردهای 904L 35.
- دلالت: برای محیط های سرشار از کلریدها یا اسیدهای اکسید کننده, 316سعادت, 1.4539, یا نمرات دوبلکس مانند 1.4462 ممکن است مناسب تر باشد.
برای کاهش قوی اسیدها ایده آل نیست
- محدودیت: عملکرد در محیط های شامل رضایت بخش نیست عوامل کاهش دهنده قوی مانند اسید هیدروکلریک (HCL) یا اسید هیدروفلوئوریک (HF).
- دلیل: فیلم منفعل شکل گرفته است 1.4541 است. است در شرایط به شدت کاهش یافته کمتر پایدار است, منجر به خوردگی یکنواخت یا موضعی.
قدرت محدود در دماهای بالا
در حالی که 1.4541 مقاومت خزش بهتری نسبت به نمرات غیر قابل تنظیم مانند ارائه می دهد 304, آن را قدرت درجه حرارت بالا هنوز هم پایین تر از فولادهای مقاوم در برابر گرما است:
- شکاف کار: برای برنامه های بارگذاری ساختاری در بالا مناسب نیست 850 درجه سانتیگراد.
- طرف دیگر: آلیاژهای مانند 310حرف (1.4845) یا آلیاژ 800h (1.4876) مقاومت بهتری در برابر خزش و اکسیداسیون برای خدمات طولانی مدت با سرعت بالا فراهم کنید.
ماشینکاری و سخت شدن کار
- صادر کردن: مانند بسیاری از نمرات آستنیتی, 1.4541 نمایشگاه ماشینکاری ضعیف به دلیل انعطاف پذیری زیاد و سخت شدن کار در هنگام برش یا تشکیل.
- توصیه: استفاده کردن ابزارهای کاربید, سرعت برش کم, و نرخ خوراک زیاد; در نظر گرفتن بازپخت راه حل پس از کار برای رفع فشارهای داخلی.
9. تجزیه و تحلیل تطبیقی با سایر نمرات
در زیر یک تحلیل تطبیقی از 1.4541 فولاد ضد زنگ (x6crniti18-10) با سایر نمرات برجسته از جنس استنلس استیل: 316سعادت (وابسته به اوستن), 1.4469 (دوتایی), 1.4435 (موهای بلند), وت 2507 (دوتایی فوق العاده).
این جدول تمایزهای کلیدی در ترکیب را برجسته می کند, مقاومت در برابر خوردگی, خصوصیات مکانیکی, و مناسب بودن برنامه.
تجزیه و تحلیل تطبیقی از 1.4541 در مقابل. سایر نمرات استیل ضد زنگ
| دارایی | 1.4541<بید>(x6crniti18-10) | 316سعادت<بید>(1.4404, وابسته به اوستن) | 1.4469<بید>(دوتایی) | 1.4435<بید>(موهای بلند) | 2507<بید>(دوتایی فوق العاده) |
|---|---|---|---|---|---|
| نوع | وابسته به اوستن (تثبیت شده) | وابسته به اوستن (کم) | دوتایی | وابسته به اوستن (مگس) | دوتایی فوق العاده |
| جف (%) | رده 0.08 | رده 0.03 | رده 0.03 | رده 0.02 | رده 0.03 |
| کلوچه (%) | 17.0–19.0 | 16.5–18.5 | 24.0–26.0 | 17.0–19.0 | 24.0–26.0 |
| در (%) | 9.0–12.0 | 10.0–13.0 | 5.0-7.0 | 12.5–15.0 | 6.0-8.0 |
مس (%) |
- | 2.0–2.5 | 3.0-4.0 | 2.5-3.0 | 3.0–5.0 |
| از (%) | 5 × C | - | - | - | - |
| چوب (مقاومت در برابر گودال) | 19 پوند | 24-26 پوند | 33-35 پوند | 32-35 پوند | >40 |
| استحکام کششی (MPA) | ≥ 500 | ≥ 530 | ≥ 700 | ≥ 540 | ≥ 800 |
| قدرت عملکرد (MPA) | ≥ 200 | ≥ 220 | ≥ 500 | ≥ 240 | ≥ 550 |
| کشیدگی (%) | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 25 | ≥ 35 | ≥ 25 |
مقاومت در برابر خوردگی |
معتاد (به جز اسیدها/cl⁻) |
خوب (در برابر cl⁻/اسیدها مقاومت می کند) |
عالی | عالی (بهتر از 316L) |
برجسته (کلرید) |
| خوردگی بین دانه ای (igc) | مقاوم (دو به شما) | عالی (کم) | عالی | عالی | عالی |
| ترک خوردگی استرس | مقاومت متوسط | معتاد | خوب | خوب | مقاومت بالا |
| حداکثر دمای عملیاتی. (درجه سانتیگراد) | 870 پوند | 870 پوند | 300-350 پوند | 870 پوند | 300-350 پوند |
قابلیت جوشکاری |
خوب (پرکننده دقیق مورد نیاز است) | عالی | معتاد (پیش کنترل) | خوب | عادلانه (رویه های خاص) |
| قابلیت تشکیل | خوب | عالی | معتاد | خوب | معتاد |
استفاده از کرایوژنیک |
محدود (مشروبات الکلی) | مناسب | توصیه نمی شود | مناسب | توصیه نمی شود |
| برنامه های معمولی | مبدلهای حرارتی, سیستم اگزوز, دیگ بخار | تجهیزات شیمیایی, فرآوری مواد غذایی | خارج از ساحل, رگهای فشار, پمپ | دارویی, راکتورهای بیوتکنولوژی | خارج از ساحل, تخلیه, دریایی |
10. پایان
1.4541 فولاد ضد زنگ (x6crniti18-10) به عنوان یک قوی ظهور می کند, آلیاژ آستنیتی تیتانیوم تثبیت شده برای محیط های خواستار ترین محیط.
این آلیاژ با دقت بهینه شده است, با کروم متعادل, نیکل, مولیبدن, و تیتانیوم, ماده ای را ارائه می دهد که مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را ارائه می دهد, قدرت مکانیکی بالا, و جوشکاری عالی.
این خصوصیات ایجاد می کند 1.4541 ایده آل برای هوافضا بحرانی, پردازش شیمیایی, و برنامه های مهندسی دریایی.
با نوآوری های مداوم در طراحی آلیاژ, تولید دیجیتالی, و فرآیندهای تولید پایدار, 1.4541 آماده است تا در برنامه های صنعتی نسل بعدی به طور فزاینده ای اهمیت پیدا کند.
LangHe در صورت نیاز به کیفیت بالا ، انتخاب مناسبی برای نیازهای تولیدی شما است فولاد ضد زنگ محصولات.
