Was ist Zentrifugal -Casting??

1. Einführung

Zentrifugales Gießen sticht als spezialisiertes Metall-Casting-Prozess aus.

Ermöglicht es den Herstellern, hochintegriert zu produzieren, axisymmetrische Komponenten mit überlegenen mechanischen Eigenschaften.

Zuerst patentiert von A.G. Eckhardt in Deutschland in 1809 und später im 19. Jahrhundert für die Industrierohrproduktion verfeinert, Der Prozess macht nun geschätzte 15% der globalen Rohr- und Rohrausgabe aus.

Seine Fähigkeit, Verunreinigungen und Richtungsverfestigung zu minimieren & Gas zur Luft- und Raumfahrt.

2. Definition und Prinzipien des Zentrifugalsgusses

Was ist Zentrifugal -Casting??

Im zentrifugalen Casting, geschmolzenes Metall tritt in eine schnell rotierende Form ein, wo Zentrifugalkraft (Fc = m · ω² · r) fährt die Flüssigkeit nach außen, eine dichte produzieren, fehlerfrei solide.

Durch Steuerung der Rotationsgeschwindigkeiten - typisch 100–500 U / min- Foundries erzeugen Kräfte von 20 g zu über 200 G, dramatisch übertreffen die Schwerkraft.

Die Rolle der Zentrifugalkraft

Die Zentrifugalkraft konzentriert schwerere metallische Elemente am äußeren Radius der Form, während leichtere Oxide und Einschlüsse in der Nähe der Bohrung bleiben.

Folglich, Operatoren merken den „Mittelpunkt“ des Innendurchmessers, Ergeben Schallmetall mit bis zu 30 % höhere Zugfestigkeit als Schwerkraftkollegen.

Horizontal vs. Vertikales Gießen

• Horizontales Zentrifugalguss: Ideal für Rohre und lange Röhrchen, Diese Orientierung hält eine konsistente Wandstärke über Längen über mehr als überschritten 10 M, mit Wandvariationen unter ± 1 %.
• Vertikales Zentrifugalguss: Geeignet für kürzer, Starrteile - wie Buchsen und Lagerrennen - erfordern vertikale Setups weniger Platz und erzielen Sie ähnliche Dichteverbesserungen.

Schimmeldrehung, Zwangsdynamik, und abkühlen

Gießerei 300–600 ° C., Gießen Sie dann Metall bei seiner Flüssigkeitstemperatur (Z.B., Gusseisen bei 1 420 ° C).

Während sich die Form umdreht, Ein wasserverhörter Kühlsystem extrahiert Wärme bei 5–10 ° C/min, Förderung der Verfestigung von außen und Verhinderung der Porosität in der Mittelstufe.

3. Arten von Zentrifugalguss

Centrifugal Casting gibt es in mehreren unterschiedlichen Varianten, jeweils auf bestimmte Geometrien zugeschnitten, Material- und Leistungsanforderungen.

WAHR (Konventionell) Zentrifugales Casting

• Verfahren: Geschmolzenes Metall gießt in einen glatten, rotierende zylindrische Form; Die Schwerkraft spielt nur eine untergeordnete Rolle.
• Merkmale:

• • Erzeugt nahtlose Röhrchen, Rohre und hohle Zylindern mit Wanddicken aus 3 mm zu 200 mm.
  • Liefert einen radialen Kornfluss und die Verdichtung am äußeren Durchmesser, Steigerung der Zugfestigkeit um bis zu 30 % Über Schwerkraft -Cast -Äquivalente.

• Anwendungen: Druckrohre (5ct Feuer), Motorzylinder Liner und Pumpenhüllen.

Halbzentrifugal -Casting

• Verfahren: Kombiniert die Zentrifugalkraft mit kontrolliertem Gating; Ein zentraler Kern bildet interne Hohlräume (Z.B., Speichen).
• Merkmale:

• • Passt zu Teilen, die ein solides zentrales Netz erfordern, wie Ausrüstungslücken und Schwungräder.
  • Balances Metallverteilung: Schwerere Abschnitte bilden sich zur Schimmelpilzwand, während Flossen und Speichen gezielte Futtermetall erhalten.

• Anwendungen: Kfz -Schwungräder, Lokomotive Fahrräder, Große Bronzempfänger.

Zentrifugiert (Multi -Mold) Casting

• Verfahren: Mehrere Formen befestigen radial um eine zentrale Spindel; Man ergibt Dutzende identischer Gussteile.
• Merkmale:

• • Ideal für kleine, repetitive Komponenten (Z.B., Lager, Buchsen).
  • Erreicht einen hohen Durchsatz: eine Single 10-M Spindel kann unterstützen 20–30 Formen, Hunderte von Teilen pro Stunde produzieren.

• Anwendungen: Buchsenringe, Ventilsitze, Kleine Anspker.

Vertikales Zentrifugalguss

• Verfahren: Die Form dreht sich auf einer vertikalen Achse; geschmolzenes Metall kommt von oben und füllt sich nach unten.

• Merkmale:

• • Bietet kompakt 3 M.
  • Bietet eine hervorragende Kontrolle über die Qualität des inneren Durchmessers und beseitigt die Porosität für die Mittellinie in kürzeren Teilen.

• Anwendungen: Hülle tragen, Buchsen, Tragrennen, und kurze Rohrabschnitte.

Horizontales Zentrifugalguss

• Verfahren: Die Form dreht sich um eine horizontale Achse; Metall gießt an einem Ende und fährt vor der Verstimmung axial.

• Merkmale:

• • Erstreckt sich auf sehr lange Gussteile - gewohnt über 10 M- mit gleichmäßige Wandstärke untereinander unter ± 1 %.
  • Vereinfacht die Entfernung von Schlacke und Schlähne, Da konzentrieren sich die Unreinheiten auf die Bohrung.

• Anwendungen: Lange Druckrohre, Röhrchen mit großen Diameter und Railwagenrädern.

Vakuumzentrifugal -Casting

• Verfahren: Die Betreiber evakuieren die Formkammer zu < 10⁻² PA vor dem Eingießen, Dann unter Vakuum drehen und festigen.
• Merkmale:

• • Reduziert gelöste Gase und Porosität um bis zu bis zu 80 %, Wesentlich für Superlegierungen und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
  • Behält die chemische Reinheit, Ermöglichen Sie das Schallguss von reaktiven Legierungen (Z.B., Titan).

• Anwendungen: Turbinenklingen, Luft- und Raumfahrtkupplungen, Hochleistungslager -Rennen.

4. Materialien, die im Zentrifugalguss verwendet werden

Centrifugal Casting bietet Platz für ein bemerkenswert breites Materialspektrum, Von traditionellen Besetzungsteisen bis hin zu fortgeschrittenen Superlegierungen, und selbst nichtmetallische Schmelzen.

Hersteller wählen die Legierung, die am besten ausgeht mechanische Stärke, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleistung, Und Produktionskosten.

Gusseisen

• Graues Eisen (ASTM A395/A536) dominiert ungefähr 60 % von Zentrifugalgüssen, insbesondere in Zylinderliner Und Pumpenhüllen.
• Duktiles Eisen (Klasse 60–40–18)- mit Zugfestigkeit von 415 MPA und Dehnung über 10 %- Einflussfestigkeit für Anwendungen wie Rollschalen.

Kohlenstoff & Legierungsstähle

• Kohlenstoffstähle (Z.B., A216 WCB) Bieten Sie Zugfestigkeit bis zu 485 MPA und Schweißbarkeit für Druckbehälter Und Ventilkörper.
• Low -Alloy -Stähle (Z.B., 4140, 4340), Bei Wärme behandelt, erreichen 1 000+ MPA, passt Getriebe, Wellen, Und Hochstress -Buchsen.

Edelstähle & Nickellegierungen

• Austenitische Noten (Aisi 304, 316L, CF8M) Korrosion in Chemikalie Und Lebensmittelverarbeitung Ausrüstung; Sie kosten 20–30 % Mehr, aber die Postkaste beseitigen.
• Hitzebeständige Legierungen (310, 330) Stärke beibehalten 1 000 ° C, Ideal für Ofenrollen Und Rauchrohre.
• Nickel -Base -Superlegierungen (Legierung 718, Waspaloy), Obwohl Prämie im Preis, liefern Kriechbruchstärken über 600 MPA bei 650 ° C, kritisch für Luft- und Raumfahrtlager.

Bronze & Kupferlegierungen

• Aluminiumbronzen (C95400, C95500) aufweisen Zugstärken von 450–550 MPa und überlegen Marinekorrosion Widerstand - verwendet in Anspker Und Propeller Hubs.
• Kupfernickel (90–10, 70–30) Legierungen verbinden sich 200–300 MPa Stärke mit ausgezeichnet Biofouling Und Chlorid Widerstand für Meerwasserleitungen.

Aluminium & Magnesiumlegierungen

• Aluminium (A356) dreht um 300–400 U / min produzieren leicht, Nicht -magnetische Teile wie Gehäuse pumpen; Wärme Leitfähigkeiten erreichen 180 W/m · k.
• Magnesiumlegierungen (AZ91), obwohl seltener (< 5 % von Volumen), bieten die niedrigste Dichte (1.8 g/cm³) für spezialisiert Automobil Und Elektronik Gehäuse.

Nichtmetalle

• Glas: Zentrifugales Gießen erzeugt nahtlose Glasrohre für optisch Und Labor Anwendungen, mit Wandtoleranzen bis hin ± 0.2 mm.
• Thermoplastik: Aufstrebende Prozesse drehen geschmolzene Polymere (Z.B., SPÄHEN) in Hochleistungen zusammengesetzte Liner für korrosive Servicesgefäße.

5. Ausrüstung und Prozessschritte

Zentrifugalguss basiert auf spezialisierten Geräten und einer streng kontrollierten Operationsabfolge.

In diesem Abschnitt, Wir skizzieren die Schlüsselmaschinen, Schimmelpilzsysteme, und prozedurale Schritte - mit typischen Datenpunkten verstärkt -, um eine wiederholbare Qualität und den Durchsatz sicherzustellen.

Formmaschinen

• Horizontale Spindeleinheiten

• • Leistung: 75–300 kW Elektromotoren fahren Formen bis zu 2 M im Durchmesser und 10 M in Länge.
  • Geschwindigkeitsbereich: 100–400 U / min, Erzeugen 20–150 g der Zentrifugalkraft bei der Form OD.
  • Anwendung: Langrohr- und Rohrproduktion, Wo die axiale Gleichmäßigkeit am wichtigsten ist.

• Vertikale Spindeleinheiten

• • Fußabdruck: Kompakte Entwürfe unter 3 M Höhengeschäftsböden mit begrenzter Kopffreiheit.
  • Geschwindigkeitsbereich: 150–500 U / min, ideal für kürzere Gussteile mit Wandstärken von 3–50 mm.
  • Anwendung: Hülle tragen, Buchsen, und Zylinder mit Kleintriebwerken.

Schimmelpilztypen

• Permanente Metallformen

• • Herstellung: Präzisionsmaschine Stahl oder Gusseisen, oft hitzebeständig zu 700 ° C.
  • Wiederverwendbarkeit: Bis zu 500 Zyklen Vor der Wiederaufnahme; Wartungsintervalle alles 200 Spins.
  • Oberflächenbeschaffenheit: Erreicht AS -cast RA 1.6–3,2 µm ohne nach der Ausarbeitung.

• Verschiebbare Sand-/Keramikformen

• • Zusammensetzung: Harz -Kieselsand oder Aluminiumoxid -Keramiken.
  • Vorteil: Niedrige Werkzeugkosten für kurze Läufe; unterhält exotische Legierungen.
  • Einschränkung: Nur Einzelnutzung, mit typischen Zykluszeiten von 5–10 Minuten pro Form.

Gießtechniken und Temperaturkontrolle

1. Schimmelpilze Vorheizen

• • Temperatur: 300–600 ° C. Um einen thermischen Schock zu verhindern und eine gleichmäßige Verstärkung zu gewährleisten.
  • Verfahren: Elektrische Induktionsheizungen oder in Gas besiegte Brenner, die in das Formgehäuse integriert sind.

2. Metallgießen

• • Temperaturen:

• • • Graues Eisen: 1 400–1 450 ° C
    • Kohlenstoffstahl: 1 480–1 520 ° C
    • Edelstahl: 1 550–1 600 ° C

• • Technik: Schwerkraft gießen in eine stationäre Kelle oder kontrollierte „Spin -Pour“ direkt in die rotierende Form.
  • Rate: 50–200 kg/s, Eingestellt, um Turbulenz und Gaseinschluss zu minimieren.

3. Real -Time -Überwachung

• • Sensoren: Infrarot -Pyrometer verfolgen Schimmel- und Schmelztemperaturen mit ± 5 ° C Genauigkeit.
  • Feedback -Schleifen: Automatisierte Bedienelemente Einstellen Sie die GUP -Geschwindigkeit und den Kühlfluss ein, um die Erstarrungsprofile der Ziele aufrechtzuerhalten.

Kühlung, Erstarrung, und Teilextraktion

• Kühlsysteme

• • Wasser-/Öljacken: Medien zirkulieren 10–20 l/min, Wärme extrahieren 5–15 kW pro m² von Schimmelpilzoberfläche.
  • Luftrund: In kleineren vertikalen Einheiten, Hochgeschwindigkeitsluftjets erreichen Kühlraten von 10 ° C/s.

• Richtungsverfestigung

• • Strategie: Die Außenkühlungsfront fördert eine dichte OD -Haut, während sie Schrumpfung in Richtung Bohrung leitet.
  • Ergebnis: Beseitigt die Porosität für die Mittellinie; liefert Zugfestigkeitsverbesserungen von Zugfestigkeit von 20–30 %.

• Spin -Down und Extraktion

• • Spin -Down -Zeit: 1–3 Minuten Nach Abschluss des Gießens, Gewährleistung der vollständigen Verfestigung der Außenhülle.
  • Formzyklus: Gesamtzykluszeiten - Verständnis, gießen, Cool, Extrakt - Verbreitung 5–30 Minuten Abhängig von der Teilgröße.
  • Teilentfernung: Hydraulische oder mechanische Split -Mold -Systeme offen unter 50 Bar Druck, dann über integrierte Knock -Out -Stifte auswerfen.

6. Wichtige Vorteile des Zentrifugalsgusss

Außergewöhnliche metallurgische Qualität

Einer der überzeugendsten Vorteile des Zentrifugalsgusses ist die Fähigkeit, Komponenten mit zu produzieren dicht, fehlerfreie Strukturen.

Aufgrund der während der Verfestigung ausgeübten Zentrifugalkraft (oft reicht von 60 über 100 Gs), Verunreinigungen und Einschlüsse werden auf die innere Oberfläche der Form gezwungen.

Diese Einschlüsse mit niedriger Dichte können während der Bearbeitung leicht entfernt werden, eine hohe äußere äußere Struktur lassen.

• Richtungsverfestigung führt in Ordnung, Einheitliche Kornstrukturen nach außen ausstrahlen.
• Porosität wird praktisch beseitigt, was für druckhaltige Komponenten wie Rohre und Liner von entscheidender Bedeutung ist.

Überlegene mechanische Eigenschaften

Centrifugal Casting liefert Teile mit herausragender Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit, Duktilität, und Ermüdungsbeständigkeit.

Diese verstärkten mechanischen Eigenschaften sind das Ergebnis der homogenen Mikrostruktur und raffinierten Körner, die durch schnelle und gleichmäßige Kühlung entwickelt wurden.

• Zugfestigkeit kann bis vor bis zu verbessert werden 30% im Vergleich zu statischen Güssen derselben Legierung.
• Bnn (Brinell -Härte Nummer) ist typischerweise höher und überquerdigender über Querschnitte hinweg konsistenter.

Dimensionale Stabilität und Nahnutzungsform

Der Prozess ermöglicht das Gießen von Teilen in der Nähe der endgültigen Abmessungen, Minimierung der erforderlichen Nachbearbeitungsmenge. Dies reduziert Materialverschwendung und Bearbeitungszeit.

• Die Wandstärke kann genau in innerhalb dessen kontrolliert werden ± 0,5 mm, Auch bei Teilen mit großer Durchmesser.
• Exzellent Konzentrik und Geradheit- insbesondere in horizontalen Zentrifugalgüssen.

Kosteneffizienz für die Produktion großer Volumen

Obwohl die ersten Einrichtungskosten (Z.B., Schimmelherstellung, Maschineninvestition) sind relativ hoch,
Das Zentrifugalguss wird über große Produktionsläufe oder in der Herstellung von hochwertigem Wert extrem wirtschaftlich, Langzeitteile.

• Reduzierte Ablehnungsraten und Weniger Schrott.
• Wartung mit geringerer Werkzeuge Im Vergleich zu Sand- oder Sterbchenguss.
• Weniger Schweißnahmeberparaturen oder Wärmebehandlungszyklen sind notwendig.

Hohe Produktionsgeschwindigkeit

Weil Formen normalerweise metallisch sind und wiederholt wiederverwendet werden, sie erlauben es Schnelle Wärmeextraktion und Kühlung.

Dies verkürzt nicht nur die Verfestigungszeiten, sondern ermöglicht auch schnellere Zykluszeiten pro Teil.

• Zum Beispiel, eine typische Edelstahlzentrifugalrohr (DN200, L = 1 m) kann gegossen und abgekühlt werden Weniger als 30 Minuten.

Flexible Größe und Anpassung

Zentrifugales Casting kann eine breite Palette von Teilgrößen aufnehmen:

• Aus kleinen Buchsen (50 mm sie) zu großen Röhren (>2 Meter lang)
• Wanddicke von 5 mm zu über 150 mm
• Materialien aus Kohlenstoffstählen, Edelstähle, Nickellegierungen, zu Bronzen

Designer können die Schimmelpilzgeschwindigkeit einstellen, Temperatur, und Legierungskomposition, um die benutzerdefinierten Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

7. Einschränkungen und Herausforderungen

• Hochkapitalinvestitionen: Ein schlüsselfertiger Zentrifugalzellenkosten USD 1–2 Millionen.
• Geometriebeschränkungen: Prozess passt nur axisymmetrische Formen; Komplexe nicht kylindrische Teile erfordern andere Methoden.
• Größe & Wandvariation: Formdurchmesser beeinflusst die maximale realisierbare Drehzahl; Dünngewandte Abschnitte (< 3 mm) Risikokollaps, während dicke Wände (> 200 mm) Cool ungleichmäßig.
• Schimmelherstellung: Hochgeschwindigkeitsrotation trägt metallische Formen, erforderliche Wartung über alle 200–300 Zyklen.

8. Anwendungen des Zentrifugalsgusss

Centrifugal Casting ist zu einem Eckpfeiler-Herstellungsprozess für die Herstellung von hoher Integrität geworden, zylindrisch, und rotational symmetrische Komponenten in einem breiten Branchenspektrum.

Seine Fähigkeit, dichte zu liefern, Defektfreie Teile mit überlegenen mechanischen und metallurgischen Eigenschaften machen es besonders gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.

Industrie	Komponentenbeispiele	Typische Materialien
Industriell	Rohre, Anspker, Gehäuse pumpen	Stahl, duktiles Eisen, Bronze
Automobil	Bremstrommeln, Schwungräder, Kupplungsringe	Gusseisen, Legierungsstähle
Luft- und Raumfahrt	Düsenmotorenringe, Turbinendichtungen	Superalloys auf Nickelbasis
Stromerzeugung	Kesselrohre, Turbinenringe, Ärmel	Edelstahl, Inconel, Legierungsstähle
Öl & Gas	Hochdruckanschlüsse, Kupplungen	Duplex, Super Duplex, Nickellegierungen
Marine	Wellenhülsen, Pumpenteile, wasser geschmierte Buchsen	Bei uns, Bronze, Edelstahl
Architektur	Bronzesäulen, Dekorative Gussteile	Messing, Bronze

9. Vergleich mit anderen Gussmethoden

Zentrifugales Gießen sticht zwischen verschiedenen Metallgusstechniken aus, um eine hohe Integrität zu produzieren, Nah-Netz-Formkomponenten mit überlegenen mechanischen Eigenschaften.

Jedoch, Die ideale Gussmethode hängt von mehreren Faktoren ab - Geometrie, Volumen, kosten, Material, und Leistungsanforderungen.

Dieser Abschnitt vergleicht das Centrifugal -Casting mit anderen gängigen Gussmethoden aus mehreren Perspektiven.

Übersichtstabelle: Gussmethoden auf einen Blick

Wann wählen Sie Zentrifugal -Casting

Zentrifugal -Casting ist die optimale Wahl, wenn:

• Der Teil ist Symmetrisch und zylindrisch (Z.B., Ärmel, Röhrchen, Ringe).
• Hohe mechanische Integrität und fehlerfreie Struktur sind obligatorisch.
• Mittel- bis große Produktionsvolumina rechtfertigen die Ausrüstungsinvestition.
• Der Teil wird unter operieren ätzend, Hochdruck, oder hohe Verhältnisse.

10. Zentrifugal -Glossar

Angesichts der hochspezialisierten Natur des Zentrifugalsgusses, Ingenieure und Betreiber verlassen sich auf ein präzises Vokabular, um Anforderungen zu kommunizieren, Kontrollprozesse, und Qualität sicherstellen.

Im Folgenden finden Sie ein kuratiertes Glossar der gemeinsamen Begriffe und Akronyme, denen Sie in den Spezifikationen des Zentrifugalcasting begegnen werden, Ladenbestellungen, und Inspektionsberichte.

Begriff / Akronym	Definition
I.A.W. (In Übereinstimmung mit)	Zeigt an, dass ein Teil oder ein Prozess einem referenzierten Standard oder einer Spezifikation entsprechen muss - z., “I.A.W. Gould's 1213 Spec. “
Fm / Fm (Fertiggestellt)	Bezeichnet, dass das Casting einen endgültigen Bearbeitungspass erhält, um seine angegebenen Abmessungen und Oberflächenbeschaffung zu erreichen.
Rm / Rm (Rau bearbeitet)	Bedeutet einen vorläufigen Bearbeitungsvorgang, Verlassen Sie zusätzliche Bestände für die nachfolgende Bearbeitung.
RMS (Wurzelbedeutung quadratisch)	Ein statistisches Maß für die Oberflächenrauheit; niedrigere RMS -Werte (Z.B., 1.6 µm) korrelieren Sie mit glatteren Oberflächen.
AC / A/c (Als Besetzung)	Beschreibt ein Guss, das in dem von der Form geholfenen Zustand zurückgelassen wird, ohne nach dem Zustandsbearbeitung oder Mahlen.
Tfa / Tft (Zu beenden bei / Zu beenden)	Gibt die Zieldimensionen oder Toleranzen an, die nach allen Bearbeitungs- und Abschlussvorgängen erreicht werden sollen.
RFQ (Zitatanfrage)	Die formelle Anfrage eines Kunden sucht Preise, Vorlaufzeiten, und Fähigkeiten zur Herstellung bestimmter Gussteile.
Uom (Maßeinheit)	Standardeinheit, in der Mengen oder Abmessungen ausgedrückt werden (Z.B., Zoll, Millimeter, Kilogramm).
Ln (Länge)	Abkürzung für die Längenabmessung eines Teils oder einer Funktion, Typischerweise in uom angegeben.
Qty (Menge)	Anzahl der angeforderten oder bestellten einzelnen Stücke oder Gussteile.
Ref (Referenz)	Es wurde verwendet, um auf eine andere Zeichnung zu verweisen, dokumentieren, oder Standard für weitere Details (Z.B., "Ref DWG 1234").
PC / PCs (Stück / Stücke)	Zeigt diskrete zählbare Artikel an - oft verwendet austauschbar mit Qty in Bestellungen oder Packlisten.
Nach (Auftragsbestätigung)	Formales Dokument eines Käufers, der einen Lieferanten ermächtigt, bestimmte Teile oder Dienstleistungen zu vereinbarten Bedingungen bereitzustellen.
Tolr (Toleranz)	Zulässige Variation in einer Dimension, Oberflächenbeschaffung, oder Eigentum (Z.B., ± 0,25 mm).
Bnn (Brinell -Härte Nummer)	Härteskala abgeleitet durch Messung des Durchmessers einer Einklebung, die durch eine gehärtete Kugel unter der angegebenen Belastung hergestellt wurde - gewohnt für Gusseisennoten verwendet.
UNS (Einheitliches Nummerierungssystem)	Alphanumerischer Code, der die chemische Zusammensetzung von Schmiede- und Gusslegierungen eindeutig identifiziert (Z.B., G10500 für graues Eisen, C92200 für Phosphorbronze).
Aisi (American Iron and Steel Institute)	Organisation, die Bezeichnungen und Standards von Stahl und Gusseisen veröffentlicht.
ASTM (Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien)	Internationale Einrichtung, die freiwillige Konsensstandards für Materialien entwickelt und veröffentlicht, einschließlich Zentrifugal -Casting -Legierungen und Testmethoden.
SFSA (Stahlgründer -Gesellschaft von Amerika)	Handelsverband, die Best Practices festlegt, Ofenrichtlinien, und metallurgische Standards für Stahlgussprozesse.
FOB (Kostenlos an Bord)	Versanddarsteller, die anzeigen, dass der Verkäufer Waren an Bord eines Spediteur am Origin -Hafen liefert; Der Käufer setzt ab diesem Zeitpunkt Risiko- und Frachtkosten an.
Ss (Edelstahl)	Korrosionsresistente eisenbasierte Legierung, die ≥ 10,5% Chrom enthält; häufig in Zentrifugalguss für Chemikalie verwendet, Essen, und medizinische Geräte.

Langhe Industry® ist verpflichtet, sowohl hochwertige Gussteile zu liefern als auch klar, umsetzbare Informationen.

Sollten Sie tiefere Erklärungen benötigen oder prozessspezifische Fragen haben, Unser technisches Team ist bereit zu helfen.

11. Abschluss

Centrifugal Casting liefert eine unvergleichliche Leistung für zylindrische Komponenten, Kombinieren mechanische Exzellenz, Kosteneffizienz, Und Produktionsgeschwindigkeit.

Durch Nutzung der Zentrifugalkraft - up bis 200 G- Hersteller verringern Metall, Verunreinigungen vertreiben, und die Bearbeitung reduzieren.

Als Materialwissenschaft und Automatisierung konvergieren, Centrifugal Casting wird sich weiterentwickeln, Erfüllung der Forderungen von morgen in Energie, Transport, Und Fortgeschrittene Fertigung.

Bei Langhe Industrie, Wir sind bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um diese fortschrittlichen Techniken zu nutzen, um Ihre Komponentendesigns zu optimieren, Materialauswahl, und Produktionsworkflows.

Stellen Sie sicher, dass Ihr nächstes Projekt alle Leistungen und Nachhaltigkeits -Benchmark übersteigt.

Kontaktieren Sie uns noch heute!

 

FAQs

Gibt es Größenbeschränkungen beim Zentrifugalguss??

Ja. Während der Prozess ein breites Spektrum von Durchmessern enthält (von ein paar Zentimetern bis Over 3 Meter), Der Teil muss sein Achsenymmetrie.

Sehr kleine oder extrem große Teile erfordern möglicherweise alternative Methoden aufgrund von Schimmelpilzbeschränkungen oder Kostenüberlegungen.

Welche Toleranzen können durch Zentrifugalguss erreicht werden?

Typische Toleranzen:

• Außendurchmesser: ± 1,5 mm bis ± 3,0 mm (as-cast)
• Wandstärke: ± 2,0 mm
• Rundheit: <0.5% mit Durchmesser
  Endgültige Toleranzen können durch Bearbeitung verfeinert werden, Abhängig von der Anwendung.

Wie werden Verunreinigungen und Porosität in diesem Prozess kontrolliert??

Die Zentrifugalkraft erzwingt Unreinheiten, Schlacke, und Gasblasen in Richtung Bohrung oder Innendurchmesser, das kann dann wegbereitet werden.

Dieser Prozess reduziert die interne Porosität stark und verbessert die strukturelle Integrität.

Can Centrifugal Casting für die kundenspezifische oder niedrigvolumige Produktion verwendet werden?

Ja, insbesondere für Komponenten, bei denen hohe Festigkeit und metallurgische Klangsheit kritisch sind.

Obwohl Werkzeug und Einrichtung komplexer sein können als Sandguss, Für kritische Teile - auch in niedrigen Volumina - überwiegen die Vorteile oft die Kosten.