Duktiles Eisen gegen Edelstahl: Schlüsselunterschiede

1. Einführung

Duktile Eisen gegen Edelstahl sind zwei der am häufigsten verwendeten Ingenieurmaterialien in zahlreichen Industriesektoren.

Von kommunalen Wassersystemen bis hin zu chemischen Verarbeitungsgeräten, Diese Materialien unterstützen kritische Infrastruktur und industrielle Produktivität.

Die Auswahl des richtigen Materials kann die Leistung der Systeme dramatisch beeinflussen, kosten, und Lebenszykluszuverlässigkeit.

Dieser Artikel bietet einen detaillierten und maßgeblichen Vergleich von duktilem Eisen und Edelstahl, Analyse ihrer Mechanik, Chemikalie, Thermal-, wirtschaftlich, und Umwelteigenschaften, um die Auswahl der informierten Materialauswahl zu leiten.

2. Was ist duktile Eisen?

Duktiles Eisen, auch bekannt als Knotenguss oder Sphäroidales Graphiteisen (SG Iron), ist eine Art Gusseisen. Es unterscheidet sich grundlegend von traditionellem Graueisen in seiner Mikrostruktur und mechanischen Leistung.

Während graues Eisen flockenförmige Graphit enthält, die es spröde macht, Duktiles Eisen enthält sphärisch (nodular) Graphit, was seine Zähigkeit und Duktilität erheblich verbessert - daher der Name Herzöge Eisen.

Die Transformation der Graphitform von Flocken zu Sphäroiden wird durch Hinzufügen einer geringen Menge Magnesium erreicht (Typischerweise 0,03–0,05%) oder Cerium während des Gussprozesses.

Diese entscheidende Modifikation ermöglicht es duktilem Eisen.

Mikrostruktur und Zusammensetzung

Die typische chemische Zusammensetzung von duktilem Eisen umfasst:

• Kohlenstoff: 3.2–3,6%
• Silizium: 2.2–2,8%
• Mangan: ≤ 0,5%
• Magnesium: 0.03–0,05%
• Schwefel & Phosphor: Auf niedrigen Niveaus gehalten (≤ 0,02%)

Die Basismatrix kann variieren:

• Ferritic duktiles Eisen: Mehr duktile, geringere Stärke.
• Perlitisches duktiles Eisen: Höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
• Austempered duktiles Eisen (Adi): Weitere Wärme für überlegene Leistung behandelt (Zugfestigkeit > 1,200 MPA).

Vorteile von duktilem Eisen

• Ausgezeichnete Gussfähigkeit und Verwirrbarkeit.
• Hochfestes Verhältnis.
• Kostengünstig für die Produktion mit hoher Volumen.
• Kann Stöcke und Schwingungen absorbieren.
• Gute Leistung unter zyklischer Belastung.

Typische Anwendungen von duktilem Eisen

Duktiles Eisen wird weit verbreitet in:

• Wasser- und Abwasserleitungssysteme.
• Automobilkomponenten (Kurbelwellen, Lenkknöchel).
• Landwirtschaftliche und schwere Maschinen.
• Ausrüstungsgehäuse, Körper pumpen, und Kompressorzylinder.
• Gemeinde Infrastruktur (Manloch Cover, Ventile, Hydrants).

3. Was ist Edelstahl?

Edelstahl ist eine korrosionsresistente Legierung Eisen (Fe), Chrom (Cr), und unterschiedliche Mengen von Nickel (In), Kohlenstoff (C), und andere Legierungselemente wie z. Molybdän (MO), Mangan (Mn), Und Stickstoff (N).

Sein definierendes Merkmal ist das Vorhandensein von mindestens 10.5% Chrom, das bildet einen passiven Chromoxidfilm auf der Oberfläche, Schutz vor Rost und chemischer Angriff.

Entwicklung im frühen 20. Jahrhundert, Edelstahl ist in Branchen, die eine hohe Festigkeit erfordern, von wesentlicher Bedeutung geworden, Hygiene, und Korrosionsbeständigkeit, Oxidation, und Hitze.

Die Vielseitigkeit des Materials, Langes Lebensdauer, Und Rezyklierbarkeit macht es heute zu einem der am häufigsten verwendeten technischen Materialien.

Edelstahlnoten und Klassifizierungen

Edelstähle werden im Allgemeinen in kategorisiert in fünf Hauptfamilien, jeweils mit unterschiedlichen Kompositionen und Eigenschaften:

Vorteile von Edelstahl

• Herausragende Korrosion und Oxidationsresistenz.
• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen.
• Hygienische Oberfläche - ideal für medizinisch, Essen, und pharmazeutische Anwendungen.
• Hohe ästhetische Attraktivität mit verschiedenen Oberflächenläufen (poliert, gebürstet, usw.).
• Langes Lebensdauer und 100% Recyclabalität.

Typische Anwendungen von Edelstahl

Edelstahl ist in Branchen wie z.:

• Essen und Getränk: Prozesstanks, Besteck, Küchenausrüstung.
• Medizinisch: Chirurgische Instrumente, Implantate, Krankenhausausrüstung.
• Chemische und petrochemische: Druckbehälter, Wärmetauscher.
• Konstruktion: Handläufe, verkleidet, strukturelle Stützen.
• Marine: Bootsbeschläge, Offshore -Strukturen, Pumps.
• Energie: Kernreaktorkomponenten, Windkraftanlagen.

4. Vergleich des mechanischen Eigenschaften: Duktiles Eisen gegen Edelstahl

Die Auswahl des geeigneten technischen Materials erfordert ein solides Verständnis der mechanischen Leistung unter Servicebedingungen.

Beide duktiles Eisen Und Edelstahl bieten starke mechanische Eigenschaften, aber sie eignen sich für verschiedene Stressumgebungen, Ermüdung, und Leistungserwartungen.

Vergleichstabelle: Mechanische Eigenschaften

5. Korrosionsbeständigkeit von duktilem Eisen gegen Edelstahl

• Edelstahl: Bildet eine passive Chromoxidschicht, die der Oxidation und Korrosion widersteht. 316 Edelstahl ist besonders resistent gegen Chloride und saure Umgebungen.
• Duktiles Eisen: Anfällig für Oxidation und galvanische Korrosion; oft mit Epoxidbeschichtungen geschützt, Zinklinien, oder kathodischer Schutz.

6. Thermischer und chemischer Widerstand

Die Materialauswahl für harte Umgebungen hängt stark von der thermischen Stabilität und der chemischen Haltbarkeit ab.

Duktile Eisen und Edelstahl unterscheiden sich in diesen Aspekten aufgrund ihrer Zusammensetzungen und Mikrostrukturen signifikant.

Thermischer Widerstand

Chemischer Widerstand

7. Bearbeitbarkeit und Gussfähigkeit von duktilem Eisen gegen Edelstahl

Die Fähigkeit zu formen, Maschine, und Verbindungsmaterialien sind für die Herstellung von entscheidender Bedeutung, direkte Auswirkungen auf die Produktionseffizienz, Teilkomplexität, und Gesamtkosten.

Gussbarkeit: Komplexität und Effizienz formen

Die Gussbarkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, Formen gleichmäßig zu füllen, Verhalten ohne Mängel (Z.B., Porosität, Schwindung), und die dimensionale Genauigkeit während des Abkühlens behalten.

Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für die Herstellung von Komplexen, Teile in der Nähe von Form, Wo das Casting die Notwendigkeit einer umfassenden Nachbearbeitung reduziert.

Duktiles Eisen: Ein Casting -Arbeitstier

Duktiles Eisen ist von Natur aus ein Gussmaterial, optimiert für Casting -Prozesse. Seine Gussbarkeit ist außergewöhnlich aufgrund:

• Niedriger Schmelzpunkt: Duktiles Eisen schmilzt bei 1.150–1.200 ° C, deutlich niedriger als Edelstahl (1,400–1.530 ° C.).
  Dies reduziert den Energieverbrauch während des Schmelzens und vereinfacht das Schimmelpilzdesign, Da niedrigere Temperaturen die Wärmespannung der Formen minimieren (Z.B., Sand- oder Investitionsformen).
• Hohe Fluidität: Die geschmolzene Form von duktilem Eisen fließt leicht in komplizierte Formhohlräume, Es ist ideal für komplexe Geometrien - z. B. Ausrüstungsgehäuse, Ventilkörper, oder Pumpen -Anspker mit dünnen Wänden oder inneren Kanälen.
• Kontrollierte Verfestigung: Graphitknötchen von duktilen Eisen (gebildet über Magnesium oder Ceriumbehandlung) Reduzieren Sie das Schrumpf während des Abkühlens im Vergleich zu grauem Eisen, Verringern Sie das Risiko von Rissen oder Porosität.
  Dies ermöglicht eine konsistente Produktion von großer, dickwandige Komponenten (Z.B., Rohrflansche bis zu 2 Meter im Durchmesser) mit minimalen Defekten.

Gemeinsam Gussmethoden für duktiles Eisen Sandguss einbeziehen (80% Produktion), Investitionskaste, und Zentrifugal -Casting (für Pfeifen).
ASTM A536, Der Hauptstandard für duktiles Eisen, Gibt Noten an (Z.B., 60-40-18, 80-55-06) optimiert für Gussfähigkeit über Anwendungen hinweg optimiert.

Edelstahl: Casting -Herausforderungen und spezielle Noten

Edelstahl ist weniger inhärent gegossen als duktiles Eisen, Fortschritte in der Casting -Technologie haben jedoch die Verwendung in komplexen Teilen erweitert. Seine Herausforderungen stammen aus:

• Hoher Schmelzenpunkt: Die hohe Temperatur, die zum Schmelzen von Edelstahl erforderlich ist (1,400–1.530 ° C.) Erhöht die Energiekosten und erfordert hitzebeständige Formen (Z.B., keramische oder feuerfeste Formen), Erhöhung der Werkzeugkosten.
• Oxidationsrisiko: Geschmolzenes Edelstahl ist anfällig für Oxidation, die Einschlüsse einführen können (Oxidpartikel) im letzten Teil, seine Struktur schwächen.
  Dies erfordert inerte Gasabschirmung (Z.B., Argon) Während des Castings, Hinzufügen von Prozesskomplexität.
• Schrumpfung und Porosität: Die Verstimmung des Edelstahls ist breiter als duktiles Eisen, Erhöhung der Schrumpf- und Porositätsrisiken.
  Dies erfordert eine präzise Schimmelpilzdesign (Z.B., Riser, um geschmolzes Metall während des Abkühlens zu füttern) und engere Prozesskontrollen.

Trotz dieser Herausforderungen, Wirbelstahl aus rostfreien Stahlbetrieben (Z.B., ASTM A351 CF8, CF3, CF8M) werden für eine verbesserte Gussbarkeit entwickelt. Zum Beispiel:

• CF8 (gleichwertig mitgewirkt 304) und CF3 (304L) sind austenitische Gussnoten mit geringem Kohlenstoffgehalt, Verringerung der Ausfällung von Vergaser und Verbesserung der Fließfähigkeit.
• CF8M (316 gleichwertig) Beinhaltet Molybdän für eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit, mit Gussfähigkeit optimiert für chemische Verarbeitungskomponenten (Z.B., Ventilkörper).

Zu den Gussmethoden für Edelstahl gehören Investitionskaste (Für hochpräzise Teile wie medizinische Instrumente) Und Sandguss (Für größere Komponenten wie Pumpenhüllen).

Jedoch, Wirbelstahl aus Edelstahl erfordert in der Regel mehr nach dem Kasten als duktiles Eisen, um enge Toleranzen zu erreichen.

Verarbeitbarkeit: Leichte Schneiden und Werkzeugverschleiß

Die Bearbeitbarkeit bezieht sich darauf, wie leicht ein Material geschnitten werden kann, gebohrt, oder mit Werkzeugmaschinen geformt, gemessen an Faktoren wie dem Lebensdauerleben, Schnittgeschwindigkeit, und Oberfläche. Es wirkt sich direkt auf die Produktionszeit und die Werkzeugkosten aus.

Duktiles Eisen: Überlegene Maschinierbarkeit

Duktiles Eisen ist bekannt für hervorragende Verwirrbarkeit, Die meisten rostfreien Stähle übertreffen. Zu den wichtigsten Gründen gehören:

• Graphitschmierung: Graphitknoten im duktilen Eisen wirken während des Schneidens als interne Schmiermittel, Verringerung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück.
  Dies senkt die Werkzeugkleidung und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten (bis zu 200 m/min für mittelkohlenstoffhaltige Noten).
• Härtung mit geringer Arbeit: Im Gegensatz zu Edelstahl, Duktiles Eisen härtet während der Bearbeitung unter mechanischer Spannung nicht wesentlich härter, Verhinderung von "Gassen" verhindern (Materialübertragung zum Werkzeug) und aufrechterhalten konsistente Schneidkräfte aufrechtzuerhalten.
• Günstige Chipbildung: Duktiles Eisen produziert kurz, spröde Chips, die sich leicht entspannen, Reduzierung der Notwendigkeit von Chipentfernungssystemen und Minimierung der Oberflächenschäden am Werkstück.

Maschinierbarkeitsindizes (relativ zu 1018 Kohlenstoffstahl = 100) für duktile Eisen reichen von 70 bis 90, Abhängig von der Klasse. Zum Beispiel:

• ASTM A536 Note 60-40-18 (Zugfestigkeit 414 MPA) hat einen Maschinierbarkeitsindex von ~ 85.
• Höhere Klassen (Z.B., 120-90-02) etwas niedrigere Indizes haben (~ 70) aufgrund erhöhter Härte, aber die meisten Edelstähle übertreffen.

Edelstahl: Herausforderungen der Bearbeitbarkeit

Die mobilitätsfähigkeit von Edelstahl variiert je nach Grad, ist jedoch im Allgemeinen ärmer als duktiles Eisen, getrieben von:

• Hocharbeitshärtung: Austenitische rostfreie Stähle (Z.B., 304, 316) beim Schneiden schnell härten, ein hartes Bild bilden, Wear-resistente Schicht an der Werkzeugwerkoberfläche.
  Dies erhöht die Schnittkräfte und das Werkzeugverschleiß, Grenzgeschwindigkeiten einschränken (Typischerweise 50–100 m/min für 304).
• Niedrige thermische Leitfähigkeit: Edelstahl leitet Wärme schlecht, Fangen Sie die Wärme an der Werkzeugspitze ein und verursachen vor vorzeitiger Werkzeugausfall (Z.B., Überhitzungen und Erniedrigung von Carbide -Werkzeugen).
• Harte Chips: Austenitische Klassen produzieren lange, String -Chips, die sich um Werkzeuge wickeln, Erforderliche Spezialchip -Breaker und Kühlmittelsysteme, um Jamming zu verhindern.

Maschinenindizes spiegeln diese Herausforderungen wider:

• Aisi 304 hat einen Maschinierbarkeitsindex von ~ 40 (vs. 1018 Stahl), während 316 (mit Molybdän) ist noch niedriger (~ 30).
• Ferritische rostfreie Stähle (Z.B., 430) besser abschneiden (~ 60) Aufgrund des niedrigeren Nickelgehalts, aber immer noch hinter duktilem Eisen zurückbleiben.

Werkzeugkosten für Edelstahl sind 2–3x höher als für duktile Eisen, als Carbid- oder Keramikwerkzeuge (eher als Hochgeschwindigkeitsstahl) sind erforderlich, um Wärme und Abrieb standzuhalten.

Schweißbarkeit: Materials sicher verbinden

Schweißbarkeit bestimmt, wie leicht ein Material durch Schweißen ohne Knacken verbunden werden kann, Porosität, oder Verlust mechanischer Eigenschaften.

Duktiles Eisen: Schweißherausforderungen

Duktiles Eisen ist aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts notorisch schwer zu schweißen (2.5–4,0%) und Graphitstruktur:

• Kohlenstoffmigration: Während des Schweißens, Kohlenstoff kann in die wärmebezogene Zone diffundieren (Gefahr), brüchige Martensit bilden, was zu Rissen führt.
• Graphitoxidation: Hohe Temperaturen können Graphit zu Co/Co₂ oxidieren, Porosität in der Schweißnaht schaffen.

Erfolgreiches Schweißen von duktilem Eisen erfordert Vorheizen (200–400 ° C.) zu langsam abkühlen, Wärmebehandlung nach dem Schweigen (500–600 ° C.) Martensit zu trennen, und spezialisierte Füllstoffmetalle (Z.B., Nickelbasierte Legierungen wie Enife-C1).

Auch mit diesen Schritten, Schweißnähte haben oft eine geringere Ermüdungsfestigkeit als das Grundmaterial, Begrenzung ihrer Verwendung in Anwendungen mit hoher Stress (Z.B., Strukturkomponenten).

Edelstahl: Ausgezeichnete Schweißbarkeit

Edelstahl, Besonders austenitische Noten, ist sehr schweißbar:

• Austenitische Noten (304, 316): Ihr geringer Kohlenstoffgehalt (≤ 0,08% für 304; ≤ 0,03% für 304L) und Nickelstabilisierung verhindern die Martensitbildung in der HAZ.
  Tig (tungsten inert gas) oder mig (Metallneugas) Schweißen produziert stark, Duktile Schweißnähte mit minimalem Riss.
• Kontrollierte Atmosphäre: Inerte Gasabschirmung (Argon) verhindert die Oxidation von Chrom, Beibehaltung der passiven Schicht (kritisch für Korrosionsresistenz).

Schweißig aus Edelstahl behält ~ 80–90% der Zugfestigkeit des Grundmaterials, Damit es für strukturelle Anwendungen geeignet ist (Z.B., Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Marine Rumpf).

Martensitische rostfreie Stähle (Z.B., 410) sind aufgrund von Härten weniger schweißbar, aber Vorheizen und Temperieren von Risiken.

Verarbeitungskosten: Casting, Bearbeitung, und Schweißen

Die Verarbeitungskosten bevorzugen duktiles Eisen in den meisten Szenarien:

• Casting -Kosten: Das duktile Eisenguss ist 30–50% billiger als Edelstahlguss, Aufgrund des geringeren Energieverbrauchs, einfachere Formen, und weniger Überarbeitungen im Zusammenhang mit unabhängigen Defekten.
  Zum Beispiel, Ein 10 -kg -Ventilkörper kostet ~ 20 bis 30 US -Dollar für duktiles Eisen vs. $40- $ 60 für Gusskaste Edelstahl (CF8).
• Bearbeitungskosten: Die duktile Eisenbearbeitung ist 20–40% günstiger als Edelstahl, als längeres Werkzeugleben (Carbid -Werkzeuge dauern 2–3x länger) und schnellere Schnittgeschwindigkeiten verringern Arbeit und Werkzeugkosten.
• Schweißkosten: Das duktile Eisenschweißen ist 2–3x teurer als Edelstahlschweißen, Aufgrund der Behandlung vor/nach dem Hitzen und Spezialarbeit.
  Jedoch, Dies wird in den meisten Anwendungen durch die niedrigeren Guss- und Bearbeitungskosten des duktilen Eisen ausgeglichen.

8. Kosten und Verfügbarkeit von duktilem Eisen gegen Edelstahl

Rohstoff- und Produktionskosten

• Duktiles Eisen Vorteile von niedrigeren Rohstoffkosten aufgrund reichlich Eisenerz und einfacheren Legierungselementen (hauptsächlich Kohlenstoff und Magnesium).
  Sein niedrigerer Schmelzpunkt (1,150–1.200 ° C.) reduziert den Energieverbrauch während des Schmelzens und Gießens, führt zu kostengünstiger Produktion.
• Edelstahl, hauptsächlich aus Eisen bestanden, Chrom, Nickel, und Molybdän, hat höher.
  Sein höherer Schmelzpunkt (1,400–1.530 ° C.) Erhöht den Energiebedarf, und komplexere Verarbeitung (Z.B., kontrollierte Atmosphären, feuerfeste Formen) Erhöhen Sie die Produktionskosten weiter.

Lebenszyklus- und Wartungskosten

• Duktiles Eisen Haben häufig geringere Anfangskosten, können jedoch höhere Wartungskosten in korrosiven Umgebungen aufgrund erforderlicher Beschichtungen oder Auskleidungen verursachen, um Rost und Verschlechterung zu verhindern.
• Edelstahl Bietet einen höheren Vorabpreis, bietet jedoch einen überlegenen Korrosionswiderstand und eine längere Lebensdauer, Reduzierung der Wartungsfrequenz und der damit verbundenen Kosten, Dies kann die anfängliche Investition in viele Anwendungen rechtfertigen.

Verfügbarkeits- und Lieferkettenfaktoren

• Duktiles Eisen genießt weltweit weit verbreitete Verfügbarkeit, Mit reifen Gießereiindustrien, die in der Lage sind, eine breite Palette von Noten und Komponentengrößen zu erzeugen.
  Vorlaufzeiten sind im Allgemeinen kurz, und die Lieferkette ist gut etabliert.
• Edelstahl ist auch weit verbreitet, Die Lieferkette kann jedoch durch Schwankungen der globalen Nickel- und Chrommärkte beeinflusst werden, Welche Auswirkungen Preise und Vorlaufzeiten beeinflussen.
  Spezielle Noten benötigen möglicherweise längere Beschaffungszeiten aufgrund niedrigerer Produktionsvolumina.

9. Standards und Spezifikationen

Duktile Eisenstandards

• ASTM A536: Der primäre Standard, der die mechanischen Eigenschaften angibt, Chemische Zusammensetzung, und Testmethoden für duktile Eisengüsse.
  Gemeinsame Noten umfassen 60-40-18, 80-55-06, Und 100-70-03, Definition der Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit, und Dehnungsanforderungen.
• ISO 1083: Internationaler Standard für kugelförmige Graphiteisen Eisen (duktiles Eisen), Details und mechanische Eigenschaften detailliert.
• IN 1563: Europäische Standardabdeckung duktile Eisengüsse mit angegebener Qualität und Testprotokolle.

Edelstahlstandards

• ASTM A240: Deckt Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatte ab, Blatt, und Streifen Sie Druckbehälter und allgemeine Anwendungen ab; Beinhaltet Noten 304, 316, und andere.
• ASTM A276: Gibt rostfreie Stahlstangen und -formen an, die für die Herstellung verwendet werden.
• ASTM A351: Standard für Guss -Edelstahl -Noten, einschließlich CF8 (304 gleichwertig) und CF8M (316 gleichwertig), in Ventilen verwendet, Pumps, und Armaturen.
• ISO 15510: Spezifiziert die chemische Zusammensetzung für stocklose Stähle international.
• IN 10088: Europäischer Standard für chemische Zusammensetzung aus Edelstahl und mechanische Eigenschaften.

10. Zusammenfassung Vergleichstabelle

11. Abschluss

Sowohl duktile Eisen gegen Edelstahl sind grundlegende Materialien in der modernen Technik. Duktiles Eisen ist kostengünstig, stark, und ideal für groß angelegte Gussteile und Infrastruktur.

Edelstahl Bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit, Ästhetisches Finish, und Hygiene, Es ist für kritische Umgebungen geeignet, in denen Haltbarkeit und Sauberkeit von größter Bedeutung sind.

Die Materialauswahl sollte auf den Betriebsbedingungen basieren, Kostenziele, regulatorische Anforderungen, und Lebenszykluserwartungen.

Jedes Material zeichnet sich in verschiedenen Domänen aus, und Ingenieure müssen die Leistung mit der Praktikabilität in Einklang bringen.

FAQs

Kann duktiles Eisen aus Edelstahl im Meerwasser ersetzen?

NEIN. Nicht beanspruchte duktile Eisen korrodiert bei Meerwasser bei 0,3–0,5 mm/Jahr, dauerhaft <5 Jahre. 316 Edelstahl dauert 30+ Jahre unbeschichtet.

Ist rostfreier Stahl stärker als duktiles Eisen?

Edelstahl hat eine höhere Zugfestigkeit (515 MPA vs. 414 MPA), Das duktile Eisen bietet jedoch eine höhere Ertragsfestigkeit (276 MPA vs. 205 MPA), Für statische Lasten besser machen.

Das ist kostengünstiger für Wasserrohre?

Duktiles Eisen (Rohkosten $ 1,5–2,5/kg) Ist 50% billiger als 304 Edelstahl für Süßwasserrohre, obwohl 316 ist besser für Küstengebiete mit Salzwasserkopien.

Kann duktiles Eisen verschweißen lassen?

Ja, erfordert aber Vorheizen (200–300 ° C.) und spezialisierte Elektroden, um Risse zu vermeiden. Schweißverbindungen haben 50–70% der Stärke des Grundmetalls.