1. Einführung
CD3MWCuN (UNS J93380, ASTM A890/A995 Klasse 6A) ist ein Hochleistungs-Super-Duplex-Edelstahl (SDSS) Mitte der 1980er Jahre entwickelt, speziell entwickelt, um den Korrosionsherausforderungen extremer Betriebsumgebungen wie Unterwasseröl- und -gasfeldern zu begegnen, chemische Verarbeitungsanlagen, und Meerwasserentsalzungsanlagen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Duplex-Edelstählen (DSS) wie 2205, CD3MWCuN erreicht ein bahnbrechendes Gleichgewicht der Korrosionsbeständigkeit, mechanische Stärke, und Verarbeitbarkeit durch optimiertes Legierungsdesign, Damit wird die Leistungslücke zwischen Standard-DSS und teuren Nickelbasislegierungen geschlossen (Z.B., Hastelloy C276).
2. Was ist CD3MWCuN Duplex-Edelstahl??
CD3MWCuN ist ein Super-Duplex Edelstahl Legierung, die entwickelt wurde, um sehr hohe lokale Korrosionsbeständigkeit mit erhöhter mechanischer Festigkeit und praktischer Herstellbarkeit sowohl in gegossener als auch in geschmiedeter Form zu kombinieren.
Seine Bezeichnung spiegelt den Legierungsschwerpunkt wider – hoch Cr (Chrom), bedeutsam MO (Molybdän) Und W (Wolfram), absichtlich N (Stickstoff) Stufen zur Austenitstabilisierung und -verfestigung, und eine kontrollierte Cu (Kupfer) Zusatz für verbessertes Verhalten in bestimmten reduzierenden oder sauren Prozessmedien.
In der technischen Praxis wird CD3MWCuN in chloridreichen Umgebungen spezifiziert, hohe mechanische Lasten, und lange Serviceintervalle fallen zusammen – zum Beispiel, Unterwasser-Hardware, Meerwasserpumpen und Ventile, Öl & Gasverteiler, Komponenten von Entsalzungsanlagen und aggressive Ausrüstung für chemische Prozesse.
Typische Funktionsmerkmale (Zusammenfassung)
- Außergewöhnlich hohe lokale Korrosionsbeständigkeit: Ein gezieltes Cr-Mo-W-N-Gleichgewicht ergibt PREN-Werte, die normalerweise weit im „Super-Duplex“-Bereich liegen (Siebindikator für hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß/Spaltbildung).
- Hohe mechanische Stärke: Die Duplexstruktur liefert Streckgrenzen und Zugfestigkeiten, die wesentlich höher sind als bei herkömmlichen austenitischen Werkstoffen (ermöglicht dünner, leichtere Druckteile).
- Verbesserte SCC-Toleranz: geringere Anfälligkeit für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse im Vergleich zu austenitischen Stählen der 300er-Serie und vielen niedriglegierten Duplexstählen.
- Gießbarkeit für komplexe Geometrien: formuliert, um als hochintegrierte Gussteile hergestellt zu werden (mit entsprechenden Gießereisteuerungen) So können komplexe Bauteile endkonturnah geliefert werden.
- Gute allgemeine Korrosionsstabilität: stabiler Passivfilm unter oxidierenden Bedingungen; Die Legierungsbreite bietet Vielseitigkeit in vielen Prozesschemien.
3. Chemie und metallurgische Funktion von Legierungselementen
Die Leistung von CD3MWCuN Duplex-Edelstahl unterliegt einer sorgfältig ausbalancierten Regelung, Multielement-Legierungssystem zur Stabilisierung einer zweiphasigen Ferrit-Austenit-Mikrostruktur bei gleichzeitiger Maximierung der lokalen Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Festigkeit.
| Element | Typischer Inhalt (wt.%) | Metallurgische Funktion |
| Chrom (Cr) | 24.0 - - 26.0 | Primäres Passivierungselement; fördert die Bildung eines stabilen Cr₂O₃-Films; starker Ferritstabilisator |
| Nickel (In) | 6.0 - - 8.5 | Austenit -Stabilisator; verbessert Zähigkeit und Duktilität |
| Molybdän (MO) | 3.0 - - 4.0 | Verbessert die Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion; stärkt den Ferrit |
| Wolfram (W) | 0.5 - - 1.0 | Ergänzt Mo zur Verbesserung der lokalen Korrosionsbeständigkeit |
Stickstoff (N) |
0.18 - - 0.30 | Leistungsstarker Austenitstabilisator; Festlösungsverstärkung; verbessert den Widerstand des Lochfraßes |
| Kupfer (Cu) | 0.5 - - 1.0 | Verbessert die Widerstandsfähigkeit gegenüber bestimmten reduzierenden Säuren; verbessert die allgemeine Korrosionsbeständigkeit |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0.03 | Kontrolliert, um den Vergasungsniederschlag zu minimieren |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.0 | Desoxidisator; unterstützt die Stickstofflöslichkeit |
| Silizium (Und) | ≤ 1.0 | Desoxidisator; verbessert die Fließfähigkeit beim Gießen |
| Phosphor (P) | ≤ 0.03 | Restelement; begrenzt, um die Zähigkeit zu erhalten |
| Schwefel (S) | ≤ 0.02 | Verunreinigungskontrolle |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Basismatrixelement |
4. Typische mechanische Eigenschaften (Lösungsgeglühter Zustand)
| Eigentum | Typische Reichweite / Wert | Testbedingung / Kommentar |
| 0.2% nachweisen / Ertragsfestigkeit, RP0.2 (MPA) | 450 - - 700 | Variation je nach Produktform: Gussteile zum unteren Ende hin, am oberen Ende geschmiedet/geschmiedet |
| Zugfestigkeit, Rm (MPA) | 700 - - 950 | Raumtemperatur, Standard-Zugprobe |
| Bruchdehnung, A (%) | 20 - - 35 | Höher für geschmiedet/geschmiedet; Gussteile können in Richtung Untergrenze liegen |
| Flächenreduzierung, Z (%) | 30 - - 50 | Abhängig von der Produktform und der Qualität der Wärmebehandlung |
Härte, Hb (Brinell) |
220 - - 350 | Typischerweise im Auslieferungszustand; Höhere Werte können auf Kaltverformung oder lokale Verhärtung hinweisen |
| Charpy-V-Kerben-Schlagenergie (J) | ≥ 50 - - 150 (Zimmertemperatur) | Große Auswahl – abhängig von der Gussqualität und der Wärmebehandlung; Geben Sie das erforderliche Minimum an |
| Ermüdungsstärke (rotierendes Biegen, 10^7 Zyklen) (MPA) | ~300 – 450 (Anwendungsabhängig) | Stark oberflächlich- und detailabhängig; Verwenden Sie qualifizierte S–N-Daten für die Konstruktion |
| Ertrag / Zugverhältnis (RP0.2 / Rm) | ~0,60 – 0.80 | Typisch für Duplex-Mikrostruktur |
5. Physikalische und thermische Eigenschaften von CD3MWCuN Duplex-Edelstahl
| Eigentum | Typischer Wert / Reichweite | Testbedingung / Kommentar |
| Dichte (g · cm⁻³) | 7.80 - - 7.90 | Raumtemperatur |
| Elastizitätsmodul, E (GPA) | 200 - - 210 | Raumtemperatur; nimmt mit der Temperatur ab |
| Poissonzahl, N | 0.27 - - 0.30 | Technischer Kostenvoranschlag: verwenden 0.28 wo nötig |
| Wärmeleitfähigkeit, k (W·m⁻¹·K⁻¹) | 14 - - 18 | Bei 20 ° C; niedriger als ferritische Stähle, höher als viele Nickellegierungen |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–200 ° C.) (×10⁻⁶ K⁻¹) | 11.0 - - 13.0 | Verwenden Sie eine temperaturabhängige Kurve für eine genaue Analyse der thermischen Dehnung |
| Spezifische Wärmekapazität, vgl (J·kg⁻¹·K⁻¹) | 450 - - 500 | Raumtemperatur; steigt mit der Temperatur |
| Wärmeleitfähigkeit (m²·s⁻¹) | ~4,5 – 7.0 × 10⁻⁶ | Berechnet aus k/(ρ·cp); produktabhängig |
Elektrischer Widerstand (Oh; M) |
~7,5 – 9.5 ×10⁻⁷ | Raumtemperatur; hängt von der genauen Chemie ab |
| Magnetisches Verhalten | Teilweise magnetisch | Aufgrund des ferritischen Phasenanteils; Die Durchlässigkeit hängt vom Phasengleichgewicht und der Kaltverformung ab |
| Typische Betriebstemperatur (kontinuierlich) | −50 °C bis ≈ 300 ° C (empfohlen) | Über ~300 °C, Risiko intermetallischer Ausfällung und Verlust der Zähigkeit/Korrosionsbeständigkeit; Qualifikation für höhere Temperaturen erforderlich |
| Solidus / flüssig (° C) | Legierungsabhängig; Bitte wenden Sie sich an den Lieferanten | Duplex-/Superduplex-Legierungen verfestigen sich über einen gewissen Bereich; Informationen zur Gieß-/Schweißpraxis finden Sie in den Werksdaten |
6. Korrosionsbeständigkeit: Jenseits herkömmlicher Duplexstähle
Die Korrosionsbeständigkeit von CD3MWCuN ist sein entscheidender Vorteil, unterstützt durch einen PREN (Take = Cr + 3.3MO + 30N + 16Cu) von vorbei 40, weit übertroffen 2205 DSS (PREN≈32) und austenitischer Stahl 316L (PREN≈34).
Umfangreiche Testdaten bestätigen seine Leistung in extremen Umgebungen:
Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit
In 6% FeCl₃-Lösung (ASTM G48 Methode A), CD3MWCuN weist eine Lochfraßrate von ≤0,015 g/ auf.(m²·h), mit kritischer Lochfraßtemperatur (CPT) ≥40℃ und kritische Spaltkorrosionstemperatur (CCCT) ≥35℃.
Feldversuche im Meerwasser (Salzgehalt 35‰) eine Korrosionsrate von ≤0,003 mm/Jahr aufweisen, Geeignet für den Langzeiteinsatz in RO-Membranschalen zur Meerwasserentsalzung.
Stresskorrosionsrisse (SCC) Widerstand
In chloridhaltigen Medien, Kritischer Spannungsintensitätsfaktor KISCC von CD3MWCuN ≥30 MPa·m¹/², Outperformance 2205 DSS (KISCC≈25 MPa·m¹/²).
Es entspricht den NACE MR0175-Standards für saure Öl- und Gasfelder, toleriert einen H₂S-Partialdruck bis zu 20 kPa ohne SCC-Einleitung.
Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren und gemischte Medien
In 10% H₂so₄ (25℃), seine Korrosionsrate ≤0,05 mm/Jahr, Dadurch eignet es sich für die Auskleidung chemischer Reaktoren.
Bei der Rauchgasentschwefelung (FGD) Systeme (Cl⁻ + SO₃²⁻-Mischmedien), Es behält eine stabile Leistung ohne sichtbare Korrosion bei 5,000 Dienststunden.
7. Gusseigenschaften von CD3MWCuN
Da es sich um eine Hochlegierung handelt, Guss-Super-Duplex-Legierung führt spezifische ein Casting Herausforderungen:
- Großer Gefrierbereich und Trennung: Ein hoher Legierungsgehalt erhöht den Liquidus-zu-Solidus-Bereich, Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit einer interdendritischen Segregation und eingeschlossener Restflüssigkeit mit niedrigem PREN-Gehalt, wenn die Zufuhr unzureichend ist.
- Intermetallischer Niederschlag: Langsames Abkühlen oder übermäßige thermische Einwirkung während des Reinigens/Schweißens können σ- und χ-Phasen in interdendritischen Bereichen und α/γ-Grenzflächen fördern – diese Phasen verspröden das Material und verschlechtern die Korrosionsbeständigkeit.
- Gasporosität und Empfindlichkeit gegenüber Oxideinschlüssen: strenge Schmelzsauberkeit, Entgasung und Keramikfiltration sind von entscheidender Bedeutung – Porosität verringert die effektive Festigkeit und Korrosionsleistung.
- Füttern & Riser -Design: Richtungsverfestigung, Um Schrumpffehler zu vermeiden, sind Feeder und Kühlboxen mit der richtigen Größe unerlässlich; Für komplexe Geometrien empfiehlt sich eine Gusssimulation.
Anforderungen an die Gießerei: Vakuum- oder kontrolliertes Atmosphärenschmelzen (EAF + AOD/VOD), strenge Desoxidation/Flussmittelbehandlung, Keramikschaumfiltration, und validierte Lösungsglühöfen, die für den größten Abschnitt dimensioniert sind, sind die beste Praxis bei der Herstellung von CD3MWCuN-Gussteilen.
8. Wärmebehandlung, Lösungsglühen und thermische Stabilität
Lösung anneal
- Zweck: lösen intermetallische Verbindungen auf und beseitigen Entmischungen, Wiederherstellung des Duplex-Phasengleichgewichts und Maximierung der Korrosionsbeständigkeit.
- Typisches Fenster:ca.. 1,050–1.100 ° C. (Der genaue Zyklus hängt von der Abschnittsdicke ab), gefolgt von Schnelllöckchen (Wasser oder schnelle Luftabschreckung) Um eine erneute Ausfällung zu vermeiden.
- Zeit zum Einweichen: auf maximale Abschnittsgröße skaliert; Dicke Gussteile erfordern eine längere Einweichzeit, um vollständig zu homogenisieren.
Wärmestabilität & Phasenniederschlag
- Sigma-Phase und andere intermetallische Verbindungen kann sich bei längerer Exposition in der bilden 600–900 ° C. Reichweite, Dadurch wird die Legierung versprödet und die Korrosionsbeständigkeit verringert. Vermeiden Sie thermische Abweichungen in diesen Bereich über längere Zeiträume.
- Nitrid-Ausfällung und die Bildung von Chromkarbid sind besorgniserregend, wenn die Kühl-/Wärmezyklen nicht kontrolliert werden – ein niedriger Kohlenstoffgehalt und eine geeignete Ofenpraxis verringern die Empfindlichkeit.
9. Schweißen, Best Practices für Fertigung und Bearbeitung
Schweißen
- Verbrauchsmaterial: Verwenden Sie passende oder leicht überpassende Zusatzwerkstoffe, die für die Super-Duplex-Zusammensetzung ausgelegt sind, um die Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts wiederherzustellen.
- Steuerung der Wärmezufuhr: Minimieren Sie den Wärmeeintrag und kontrollieren Sie die Temperatur zwischen den Durchgängen, um übermäßige lokale Wärmezyklen zu vermeiden, die die Bildung von σ/χ in der HAZ fördern.
- Vor-/Nachbehandlungen: für kritische Komponenten, Zur Wiederherstellung einer homogenen Mikrostruktur wird üblicherweise ein Lösungsglühen nach dem Schweißen vorgeschrieben; für Feldreparaturen, WIG mit geringem Wärmeeintrag und qualifiziertem PQR/WPS sowie lokalen Lösungen nach dem Schweißen, wo dies möglich ist, wird empfohlen.
- Wasserstoffkontrolle: Es gelten die üblichen Vorsichtsmaßnahmen – trockene Elektroden, Gegebenenfalls Prozesse mit niedrigem Wasserstoffgehalt.
Bearbeitung
- Verarbeitbarkeit: Duplex-/Superduplex-Stähle sind zäher und härter als austenitische Stähle – verwenden Sie robuste Hartmetallwerkzeuge, positiver Rake, starre Befestigung, und Kühlmittel. Erwarten Sie niedrigere Schnittgeschwindigkeiten als bei Edelstahl 304/316.
- Gewindeschneiden und Einsätze: für mehrmalige Montage, Erwägen Sie ggf. Einsätze aus rostfreiem Stahl oder Rustenit/Bronze, um den Verschleiß zu verhindern; Geben Sie den Gewindeeingriff entsprechend an.
Beratung zur Herstellung
- Vermeiden Sie das autogene Brennschneiden kritischer Gussteile vor dem Lösungsglühen – lokale Erwärmung kann intermetallische Verbindungen ausscheiden und spröde Risse an den Steigrohrwurzeln verursachen.
Wenn thermisches Schneiden unvermeidbar ist, bevorzugen mechanisches/sichereres Schneiden (Sägen) Anschließend erfolgt eine Lösungsglühung.
10. Optionen für Oberflächenveredelung und Korrosionsschutz
- Pickling & Passivierung: Eine auf die Duplex-Chemie zugeschnittene Standardpassivierung mit Salpeter-/Flusssäure oder Zitronensäure entfernt Verunreinigungen und fördert einen stabilen Passivfilm.
- Mechanische Endbearbeitung: Schussblühen, Schleifen und Polieren verbessern den Oberflächenzustand und die Lebensdauer; Vermeiden Sie übermäßige Kaltverformung, die die Eigenspannungen erhöht.
- Beschichtungen: Polymerfarben, Epoxidbeschichtungen oder Spezialbeschichtungen bieten zusätzlichen Schutz in extrem aggressiven Medien oder mindern das Risiko von Spaltkorrosion.
- Kathodischer Schutz: in massiven Unterwasserstrukturen kathodischer Schutz (Opferanoden oder eingeprägter Strom) ergänzt die angeborene Resistenz von CD3MWCuN in rauen Meeresumgebungen.
11. Typische Anwendungen von CD3MWCuN-Edelstahl
- Unterwasserkomponenten: Verteiler, Anschlüsse, Klemmen, Befestigungselemente (wo hohe PREN und Festigkeit erforderlich sind).
- Ventile & Armaturen: Ventilkörper, Hauben und Verkleidungen für Meerwasser- und Brauchwasseranwendungen.
- Pumpenhüllen & Anspker: Meerwasser- und Solepumpen, bei denen Erosions-, Korrosions- und Lochfraßrisiken bestehen.
- Entsalzung & RO-Systeme: Komponenten, die Salzlösungen mit hohem Chloridgehalt ausgesetzt sind.
- Chemische Verarbeitungsgeräte: Wärmetauscher, Reaktoren, und Rohrleitungen in chloridhaltigen Strömen.
- Öl & Gas oben / Rohre auf der Oberseite: wo hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit die Anzahl und das Gewicht der Teile verringern.
12. Vorteile und Einschränkungen
Vorteile von CD3MWCuN-Edelstahl
- Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß/Spaltbildung für Chloridumgebungen (PREN oft > 40 für gut legierte Schmelzen).
- Hohe mechanische Stärke — ermöglicht dünnere Querschnitte und Gewichtseinsparungen im Vergleich zu austenitischen Werkstoffen.
- Gute SCC-Beständigkeit im Vergleich zu rostfreien Stählen der 300er-Serie.
- Gießbar für komplexe Geometrien mit sorgfältiger Gießereipraxis, Ermöglicht die Konsolidierung von Teilen.
Einschränkungen von CD3MWCuN-Edelstahl
- Kosten: höhere Legierung (MO, W, N) Erhöht die Material- und Schmelzkosten im Vergleich zu herkömmlichen Sorten.
- Casting & Komplexität der Wärmebehandlung: erfordert eine sorgfältige Gießereikontrolle, Mögliches Lösungsglühen und zerstörungsfreie Prüfung; Große Teile lassen sich möglicherweise nur schwer gleichmäßig wärmebehandeln.
- Schweiß-/Reparaturempfindlichkeit: Schweißen erfordert qualifizierte Verbrauchsmaterialien und Steuerungen; Bei unsachgemäßer Handhabung besteht die Gefahr von Sigma- oder anderen schädlichen Phasen.
- Bearbeitungshärte: schwieriger zu bearbeiten als austenitische Sorten – Werkzeug & Das Fahrraddesign muss dies berücksichtigen.
13. Vergleichende Analyse – CD3MWCuN im Vergleich zu ähnlichen Legierungen
Dieser Abschnitt vergleicht CD3MWCuN mit allgemein in Betracht gezogenen Alternativen für chloridhaltige und strukturelle Anwendungen: Duplex 2205, Super-Duplex 2507, Und 316L (Austenitisch).
| Eigentum | CD3MWCuN (repräsentative Besetzung Super-Duplex) | Duplex 2205 (geschmiert) | Superduplex 2507 (geschmiert) | 316L (Austenitisch / Gussäquiv.) |
| Repräsentative Chemie (wt%) | Cr ≈ 25.0; Im ≈ 4.0; Mo ≈ 3.6; W ≈ 0.5; N ≈ 0.30 | Cr ≈ 22.0; Im ≈ 5.0; Mo ≈ 3.1; N ≈ 0.17 | Cr ≈ 25.0; Im ≈ 6.5; Mo ≈ 4.0; N ≈ 0.28 | Cr ≈ 17.0; Im ≈ 10.0; Mo ≈ 2.5; N ≈ 0.03 |
| Holz (kalk. = Cr + 3.3·Mo + 16·N + 0.5·W) | 41.93 (25.00 + 11.88 + 4.80 + 0.25) ≈ 42 | 34.95 (22.00 + 10.23 + 2.72) ≈ 35 | 42.68 (25.00 + 13.20 + 4.48) ≈ 42.7 | 25.73 (17.00 + 8.25 + 0.48) ≈ 25.7 |
| Typische Zugfestigkeit (UTS), MPA | 700 - - 900 | 620 - - 850 | 800 - - 1000 | 480 - - 650 |
| Ertrag (0.2%), MPA | 450 - - 700 | 450 - - 550 | 650 - - 800 | 200 - - 300 |
| Verlängerung (A5) | 10 - - 25% (abschnittsabhängig) | 15 - - 30% | 10 - - 20% | 35 - - 50% |
| Dichte (g · cm⁻³) | ~7,8 – 8.0 | ~7,8 – 7.9 | ~7,8 – 7.9 | ~ 7,9 - 8.0 |
| Gussbarkeit | Gut (für den Guss konzipiert) | Mäßig (Gussduplex möglich, aber anspruchsvoll) | Herausfordernd (Super-Duplex-Guss erfordert fachmännische Kontrolle) | Exzellent (Es gibt Gussäquivalente wie CF8M) |
Schweißbarkeit |
Gut bei Verwendung passender Duplex-Verbrauchsmaterialien; braucht Kontrolle | Gut mit qualifizierten Verfahren | Anspruchsvoller; erfordert eine strenge Kontrolle | Exzellent |
| SCC / Chloridwiderstand | Hoch für viele Meerwasser-/Soleanwendungen (Holz ≈ 42) | Mäßig-hoch (gut für viele Dienste) | Sehr hoch (Holz ≈ 41–45) | Niedrig -merz; anfällig für Lochfraß/SCC in Chloriden |
| Typische Anwendungen | Ventilkörper aus Guss, Unterwasserkomponenten, Pumpengehäuse für Meerwasser/Sole | Wärmetauscher, Druckbehälter, Rohrleitungen dort, wo Duplexfestigkeit erforderlich ist | Kritisches Unterwasser, hochaggressive Chloridumgebungen | Allgemeiner chemischer Prozess, Essen, Pharma, milde Chloriddienste |
| Relative Materialkosten | Hoch (Legierung + Komplexität schmelzen) | Medium | Sehr hoch | Niedrig -medium |
14. Abschluss
CD3MWCuN ist eine Familie aus gegossenem Superduplex-Edelstahl, die eine attraktive Kombination bietet hohe Stärke Und ausgezeichnete lokale Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle chloridhaltige Umgebungen.
Seine Eignung für komplexe Gussteile macht es zu einer hervorragenden Integrationsoption, Gewichtseinsparung und Korrosionsbeständigkeit sind gleichzeitig erforderlich.
Der erfolgreiche Einsatz hängt davon ab Strenge Gießereipraxis (Erstarrungskontrolle, Sauberkeit schmelzen, Ferritkontrolle), entsprechende Wärmebehandlung, Und qualifizierte Fertigungs-/Schweißverfahren.
Bei korrekter Angabe und Verarbeitung, CD3MWCuN sorgt für Langlebigkeit, Hochleistungsgussteile für den Unterwasserbereich, Entsalzung, Öl & Gas- und Chemieindustrie.
FAQs
Was bedeutet PREN > 40 in der Praxis bedeuten?
Holz > 40 weist auf eine starke Lochfraß- und Spaltbeständigkeit hin. Praktisch, Dies bedeutet, dass die Legierung lokalen Angriffen in Meerwasser und vielen Prozessströmen mit hohem Chloridgehalt bei Temperaturen und Strömungsbedingungen standhält, bei denen Materialien mit niedrigerem PREN-Wert angreifen würden.
Ist CD3MWCuN für den Unterwassereinsatz geeignet??
Ja – wenn gegossen/geschmiedet und unter qualifizierten Verfahren hergestellt, und mit kontrollierter Oberflächenbeschaffenheit und Inspektion, CD3MWCuN wird häufig in Unterwasserkomponenten und meerwasserexponierter Hardware verwendet.
Kann CD3MWCuN ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen geschweißt werden??
Schweißen ist ohne PWHT möglich, wenn die Verfahren qualifiziert sind und die Wärmezufuhr streng kontrolliert wird; Jedoch, für die kritischsten Komponenten oder dort, wo die HAZ-Leistung von größter Bedeutung ist, Lösungsglühen nach dem Schweißen (oder andere validierte Abhilfemaßnahmen) kann erforderlich sein.
Wie schneidet CD3MWCuN im Vergleich zu superaustenitischen Legierungen ab??
Superaustenite können in einigen chemischen Zusammensetzungen mit PREN mithalten oder diese übertreffen und bieten eine bessere Duktilität/Formbarkeit, CD3MWCuN bietet jedoch im Allgemeinen eine höhere Festigkeit und häufig günstigere Lebenszykluskosten in chloriddominierten Materialien, mechanisch anspruchsvoller Einsatz.
