Stahl gegen Gusseisen gegossen: Schlüsselunterschiede, Eigenschaften & Anwendungen

1. Einführung

Gussstahl und Gusseisen sind beide Eisen Metalle, die durch Schmelz- und Gussprozesse erzeugt werden.

Obwohl sie ein Grundelement - Eisen - ihre Eigenschaften teilen, Anwendungen, und Leistungseigenschaften unterscheiden sich aufgrund von Schwankungen des Kohlenstoffgehalts und der Legierungselemente erheblich unterscheiden sich.

Die Wahl zwischen Gussstahl und Gusseisen ist für Ingenieure von entscheidender Bedeutung, Hersteller, und Designer, weil es sich direkt auf die Stärke auswirkt, Verarbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, und allgemeine Lebenszykluskosten einer Komponente.

Dieser Artikel untersucht die Metallurgie, mechanisches Verhalten, Produktionsmethoden, und Endnutzungseignung von Gussstahl und Gusseisen ausführlich.

2. Was ist Gusseisen?

Gusseisen ist eine Gruppe von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit a Kohlenstoffgehalt typischerweise zwischen 2.0% Und 4.0%, zusammen mit unterschiedlichen Siliziumniveaus (1.0–3,0%), Mangan, Schwefel, und Phosphor.

Dieser hohe Kohlenstoffgehalt unterscheidet ihn von Stahl und verleiht dem Gusseisen seine unterschiedlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften.

Es ist eines der ältesten und am häufigsten verwendeten Eisen -Metalle in der Technik und Herstellung, geschätzt für seine Ausgezeichnete Gussbarkeit, Vibrationsdämpfung, Und Druckfestigkeit.

Historischer Kontext

Die Verwendung von Gusseisen stammt aus dem 5. Jahrhundert v. Chr. In China zurück, mit weit verbreiteter industrieller Adoption ab dem 15. Jahrhundert.

Es revolutionierte die Konstruktion, Maschinen, und Transport, Machen Sie sich in alles, von Brücken und Rohren bis hin zu Motoren und Kochgeschirr.

Schlüsselarten von Gusseisen

Schlüsselmerkmale von Gusseisen

• Hoher Kohlenstoffgehalt: Verbessert Gussfähigkeit und Verschleißfestigkeit, verringert jedoch die Duktilität.
• Ausgezeichnete Gussbarkeit: Niedriger Schmelzpunkt (≈1150–1200 ° C.) und gute Flüssigkeit ermöglichen komplizierte, groß, und komplexe Formen leicht gegossen werden.
• Gute Dämpfungskapazität: Besonders in grauem Eisen, die Vibration gut absorbiert, Machen Sie es ideal für Maschinenbasen.
• Sprödigkeit: Die meisten Formen, Besonders grau und weißes Gusseisen, Bruch unter Zug- oder Aufprallbelastung.
• Wärmeleitfähigkeit: Wirksam zur Wärmeverteilung, Machen Sie es zu einem guten Material für Motorteile und Kochgeschirr.
• Korrosionsbeständigkeit: Mäßig ohne Beschichtungen, Obwohl verbessert mit bestimmten Legierungselementen oder Oberflächenbehandlungen.

3. Was ist Stahlguss?

Stahl werfen ist eine Kategorie von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit a Kohlenstoffgehalt, der typischerweise von 0.1% Zu 0.5%, erzeugt durch Schmelzen und Gießen des geschmolzenen Stahls in Formen, um bestimmte Formen zu bilden.

Im Gegensatz zu Gusseisen, Gussstahl hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt, das führt zu erheblich höhere Duktilität, Zähigkeit, und Schweißbarkeit.

Es ist besonders für Anwendungen beteiligt, die beteiligt sind Dynamische Lasten, Schlagfestigkeit, Und Resistenz tragen.

Historischer Kontext

Während der Schmelzstahl in die Antike zurückreicht, Stahl werfen wurde im 19. Jahrhundert nach Fortschritten bei Stahlherstellungsprozessen wie den Methoden Bessemer und Open-Hearth-Verfahren weit verbreitet.

Heute, Gussstahl ist ein lebenswichtiges Material im strukturellen, Automobil, Bergbau, und druckhaltige Anwendungen aufgrund seiner Stärke und Vielseitigkeit.

Schlüsselarten von Gussstahl

Schlüsselmerkmale von Gussstahl

• Geringer Kohlenstoffgehalt: Typischerweise 0,1–0,5%, was zu überlegener Duktilität und Schweißbarkeit im Vergleich zu Gusseisen führt.
• Hohe Stärke & Zähigkeit: Stahlgussangebote Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, einschließlich einer hohen Zugfestigkeit und Widerstand gegen Schockbelastung.
• Wärme behandelbar: Im Gegensatz zu Gusseisen, Gussstahl kann hitzebehandelt werden (gelöscht, temperiert, normalisiert) Härte verbessern, Zähigkeit, und Widerstand tragen.
• Schweißbarkeit: Ausgezeichnet für die Herstellung, reparieren, und Beiträge - ideal für Komponenten, für die möglicherweise Änderungen oder Wartung erforderlich ist.
• Verarbeitbarkeit: Im Allgemeinen gut, Obwohl variiert mit Legierungszusammensetzung und Wärmebehandlungszustand.
• Korrosionsbeständigkeit: Variiert stark abhängig von Legierungselementen. Edelstahlklassen sind sehr korrosionsresistent.

4. Vergleichstabelle: Stahl gegen Gusseisen gegossen

5. Gemeinsame Gussmethoden: Stahl gegen Gusseisen gegossen

Die Auswahl der Casting -Methode ist entscheidend für die Kostenkontrolle, dimensionale Präzision, mechanische Leistung, und Produktionsskala.

Gussstahl und Gusseisen teilen mehrere Gusstechniken, Jedes Material ist jedoch einzigartige Herausforderungen aufgrund von Unterschieden im Schmelzpunkt, Verfestigungsverhalten, und Legierungsreaktivität.

Gussmethoden für Stahlguss

Stahlsandguss gegossen

Sandguss ist die am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung von Stahlteilen für Gussstahl, besonders für mittel- bis große Komponenten.

Ein Muster (Holz, Metall, oder Harz) wird verwendet, um einen Hohlraum in Sand zu formen - entweder grün (dongebunden) oder chemisch gebunden.

Weil Gussstahl hohe Gusstemperaturen erfordert (1,450–1.600 ° C.), Schimmelpilzmaterialien und Gating -Systeme müssen so ausgelegt sein, dass er den thermischen Schock verarbeitet, Erosion, und Schrumpfung.

Gemeinsame Teile: Getriebe, Ventilkörper, Strukturklammern.

Stahlinvestitionsgussguss (Verlorenes Wachs)

Investitionskaste zeichnet sich aus, um komplizierte Formen mit dünnen Wänden und engen Toleranzen zu erzeugen. Ein Wachsmuster ist in Keramikschlamm beschichtet, Eine Schale bilden, die später dewaxiert und abgefeuert wird.

Dieser hochpräzise Prozess ist ideal für Gussstahl, da die Bearbeitung minimiert werden kann, Besonders für komplexe Luft- und Raumfahrt, medizinisch, oder Energiekomponenten.

Gemeinsame Teile: Turbinenklingen, Medizinische Instrumente, Militärkomponenten.

Stahlschalenformguss gegossen

Schalenform Verwendet ein erhitztes Metallmuster, um eine mit Harz beschichtete Sandhülle zu heilen. Es bietet im Vergleich zu herkömmlichen Sandgieße eine überlegene Oberflächenfinish und dimensionale Konsistenz.

Für Stahl, Der Prozess ist besonders effektiv, wenn Komponitätskomponenten mit mittlerer Komplexität mit hoher Wiederholbarkeit erforderlich sind.

Gemeinsame Teile: Motorhalterungen, Hydraulikklammern, Lagerkappen.

Stahlzentrifugalguss

In zentrifugales Casting, geschmolzener Stahl wird in eine rotierende Form gegossen.

Das Hochgeschwindigkeits-Spinnen verteilt das Metall nach außen gegen die Schimmelpilzwand, Zunehmende Dichte und Verringerung von Defekten wie Einschlüsse oder Gasporosität.

Besonders nützlich für zylindrische oder tubuläre Teile, Diese Methode erzeugt Komponenten mit feinkörniger, Hoch gleichmäßige Struktur.

Gemeinsame Teile: Stahlrohre, Ärmel, und Ringe für Öl & Gas- oder Schienenanwendungen.

Stahlguss kontinuierliches Gießen (für halbfinierte Produkte)

Obwohl nicht für nahezu Netz oder fertige Teile verwendet, Continuous Casting ist in der Stahlindustrie von wesentlicher Bedeutung, um Billets zu produzieren, Blüten, und Platten.

Geschmolzener Stahl wird in eine wassergekühlte Form gegossen, festigen, wenn es herausgezogen wird. Diese Formen werden später über Schmieden verarbeitet, Bearbeitung, oder rollen.

Produkte: Barbestand, Strukturstrahlen, Blechstahl.

Gussmethoden für Gusseisen

Gusseisengrüns Sandguss

Green Sand Casting bleibt die dominierende Methode für Gusseisen aufgrund seiner geringen Kosten, Recyclabalität, und Anpassungsfähigkeit.

Das „Grün“ bezieht sich auf den Feuchtigkeitsgehalt im Sand, die mit Bentonit -Ton verbunden ist.

Ausgezeichnete Fließfähigkeit und niedrigerer Schmelzpunkt von Gusseisen (1,100–1,250 ° C.) Machen Sie es perfekt für diesen Prozess geeignet.

Gemeinsame Teile: Manloch Cover, Motorblöcke, Kompressorgehäuse.

Gusseisen No-Bake (Harz gebunden) Sandguss

Im No-Bake-Formteil, Sand wird mit einem Harz und einem Katalysator gemischt, der bei Raumtemperatur heilt, stark bilden, starre Formen.

Dieser Prozess wird für große Gusseisenteile bevorzugt, die eine bessere dimensionale Genauigkeit und glattere Oberflächen erfordern, als grünes Sand bieten kann.

Gemeinsame Teile: Große Maschinenbasen, Industriehaus, Anspker.

Gusseisenschalenschalenguss

Das Gießen von Schalenform wird in Eisen seltener verwendet, bleibt jedoch vorteilhaft, wenn engere Toleranzen oder glattere Oberflächen benötigt werden. Harz beschichtetes Sand bildet dünn, Halbgidrige Hülle um das Muster.

Weil Gusseisen gut fließt, Dieser Prozess sorgt dafür.

Gemeinsame Teile: Ausrüstungsgehäuse, Ventilkörper, Dekorative Eisenarbeit.

Gusseisenzentrifugalgieße

Weit verbreitet für duktile Eisenrohre und Zylinderliner, Zentrifugalgussnutzt.

Für Gusseisen, Dies verbessert die Knotenbildung (in duktilen Noten), reduziert die Porosität, und fördert die Verfeinerung der Getreide.

Gemeinsame Teile: Rohrabschnitte, Schwungräder, und Bremstrommel.

Gusseisen verlorenes Schaumstoffguss

Lost Foam Casting verwendet ein Polystyrolmuster, das in ungebundenen Sand eingebettet ist. Wenn geschmolzenes Gusseisen eingegossen wird, Der Schaum verdunstet, Bildung der Form mit minimalem Gaseinschluss aufgrund der geringeren Reaktivität von Eisen.

Diese Methode zeichnet sich für komplexe Geometrien aus, ohne Linien oder Kerne zu trennen.

Gemeinsame Teile: Motorverteiler, Gehäuse pumpen, Zierguss.

Wichtige Unterschiede in den Gusseigenschaften

6. Wärmebehandlung und Schweißbarkeit: Stahl gegen Gusseisen gegossen

Wärmebehandlung und Schweißbarkeit sind kritische Faktoren, die die Leistung beeinflussen, Dienstleben, und Reparierbarkeit von Gusskomponenten.

Die grundlegenden metallurgischen Unterschiede zwischen Stahlguss und Gusseisen beeinflussen direkt, wie jedes Material auf thermische Verarbeitung und Schweißen reagiert.

Stahl werfen

Wärmebehandlung:

Gussstahl enthält im Allgemeinen niedrigeren Kohlenstoff (0.1–0,5%) und ist für eine Vielzahl von Wärmebehandlungen besser zugänglich, um ihre mechanischen Eigenschaften anzupassen. Häufige Wärmebehandlungen umfassen:

• Glühen: Macht den Stahl weich, reduziert Restspannungen, und verbessert die Vervollständigbarkeit.
• Normalisierung: Verfeinert die Getreidestruktur durch Erhitzen über kritischer Temperatur (~ 870–950 ° C.) gefolgt von Luftkühlung; verstärkt Kraft und Zähigkeit.
• Löschen und Temperieren: Schnelle Kühlung (Quenching) Aus der Austenitisierungstemperatur (~ 900–1.000 ° C.) Martensit bilden, gefolgt von Tempering, um Härte und Duktilität auszugleichen.
  Dieses Verfahren ist für Verschleiß- oder hochfeste Gussstahlteile unerlässlich.

Diese Wärmebehandlungen ermöglichen es Gussstahl, eine Vielzahl von mechanischen Eigenschaften zu erreichen, einschließlich hoher Zugfestigkeit (400–800 MPa), Verbesserte Impact -Zähigkeit, und kontrollierte Härte.

Schweißbarkeit:

Der relativ geringe Kohlenstoffgehalt und die homogene Mikrostruktur von Stahl machen sie sehr schweißbar. Es kann mit herkömmlichen Techniken wie z.:

• Abschirmung Metallbogenschweißen (Smit)
• Bogenschweißen von Gastwolfram (Gtaw)
• Flux-kostetes Lichtbogenschweißen (Fcaw)

Jedoch, Es muss darauf geachtet werden, Besonders in gelegten Gussstählen oder dicken Abschnitten.

Das Schweißmetall kann den Grundmaterialeigenschaften genau übereinstimmen, Ermöglichen einer effektiven Reparatur und Verbindungen.

Gusseisen

Wärmebehandlung:

Gusseisen, mit seinem hohen Kohlenstoffgehalt (2.0–4,0%) und Vorhandensein von Graphitflocken oder Knötchen, reagiert unterschiedlich auf die Wärmebehandlung:

• Glühen: Häufig auf formbare Eisen angewendet, um die Härte zu verringern und die Duktilität zu verbessern.
• Normalisierung: Eingeschränkte Verwendung, vor allem zur Änderung der Mikrostruktur in weißem Gusseisen.
• Stresslinderung: Reduziert Restspannungen.

Im Gegensatz zu Gussstahl, Gusseisen kann aufgrund des Vorhandenseins von Graphit nicht effektiv durch das Löschen gehärtet werden, die morensitische Transformation hemmt.

daher, Die mechanischen Eigenschaften sind nach dem Gießen und Abkühlen weitgehend festgelegt.

Schweißbarkeit:

Das Schweißen von Gusseisen stellt erhebliche Herausforderungen dar:

• Das Vorhandensein von Graphitflocken (Besonders in grauem Gusseisen) fördert die Crack -Initiierung und -verbreitung beim Schweißen.
• Hoher Kohlenstoffäquivalent führt zu Sprödigkeit und Risiko eines heißen Risses.
• Thermische Expansionsfehlanpassung zwischen Schweiß- und Grundmetall verursacht Restspannungen.

Das Schweißen von Gusseisen erfordert oft:

• Spezialtechniken wie Vorheizen (200–400 ° C.), Langsames Abkühlen, und Verwendung von Nickel-basierten Füllstoffmetallen.
• Schweißen oder Stressabbau nach dem Schweißen, um das Rissen zu minimieren.

8. Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffung: Stahl gegen Gusseisen gegossen

Das materielle Verhalten in korrosiven Umgebungen und die erreichbare Oberflächenqualität nach dem Gießen oder Bearbeiten sind entscheidende Faktoren für die Haltbarkeit der Komponenten, Leistung, und Ästhetik.

Stahl und Gusseisen gegossen, obwohl beide Eisenstoffe Eisen, Unterscheidet sich insbesondere in den Korrosionsbeständigkeit und nach dem Abschluss der Finish-Eigenschaften aufgrund ihrer Zusammensetzung, Mikrostruktur, und Kohlenstoffgehalt.

Korrosionsbeständigkeit

Stahl werfen

Stahlgegossen im Allgemeinen hat niedrigere intrinsische Korrosionsresistenz als Gusseisen aufgrund seiner reaktiveren, homogener Mikrostruktur und niedrigerer Kohlenstoffgehalt.

Jedoch, es bietet größere Vielseitigkeit bei Korrosionskontrolle durch Legierung und Oberflächenbehandlungen.

Eigenschaften:

• Nicht ältere Gussgusse für Kohlenstoffstahl sind anfällig für Uniform rostend wenn es Feuchtigkeit oder Sauerstoff ausgesetzt ist.
• Legierte Gussstähle (Z.B., mit Chrom, Nickel, oder Molybdän) kann verschiedenen Umgebungen widerstehen:

• • Edelstahlguss (≥ 10,5% Cr) zeigen eine starke Korrosionsresistenz, Auch in sauren oder marinen Umgebungen.

• Kompatibel mit Beschichtungen (galvanisieren, Malerei, Epoxid) Für einen verbesserten Schutz.

Gusseisen

Obwohl es spröde ist, Gusseisen zeigt oft Bessere Korrosionsresistenz in stagnierenden oder leicht korrosiven Umgebungen, größtenteils aufgrund der Schutzoxidschicht formed by graphite content and surface texture.

Eigenschaften:

• Graues Gusseisen forms a stabil, passivating oxide layer that slows corrosion—a self-limiting process.
• The graphite matrix acts as a cathode, making cast iron less prone to deep pitting but more susceptible to uniform surface oxidation.
• Duktiles Eisen offers better corrosion performance than gray iron, especially with coatings or epoxy linings.

Oberflächenfinish nach dem Gießen und Bearbeiten

Stahl werfen

• Wegen seiner dense and homogeneous grain structure, cast steel can achieve a smoother surface finish post-machining and polishing.
• As-cast surfaces tend to be rougher than cast iron but can be improved using investment or permanent mold casting.
• Ideal for components requiring tight tolerances or critical sealing surfaces.

Typical finish (as-cast):

• Sandguss: RA 12,5-25 µm
• Investitionskaste: RA 1,6-6,3 µm

Gusseisen

• Cast iron has Ausgezeichnete Gussbarkeit, which often results in better surface replication from molds.
• Jedoch, Die presence of graphite can create a slightly porous surface texture, especially in gray iron.
• Die Maschinierbarkeit ist überlegen Da Graphit als Chipbrecher und Schmiermittel fungiert, führt zu einem guten Abschluss nach der Machung.

Typical finish (as-cast):

• Grüner Sandguss: RA 6.3-12,5 µm
• Schalenformguss: RA 3.2-6,3 µm

9. Vorteile und Einschränkungen von Gussstahl gegen Gusseisen

Zwischen Stahl werfen vs Gusseisen hängt von einem Gleichgewicht der mechanischen Leistung ab, kosten, Hersteller, Korrosionsbeständigkeit, und anwendungsspezifische Anforderungen.

Beide Materialien bieten unterschiedliche Stärken und Kompromisse, die Design- und Beschaffungsentscheidungen beeinflussen.

Stahl werfen

Vorteile

1. Hohe Duktilität & Zähigkeit
   Gussstahl zeigt eine hervorragende Aufprallwiderstand und Zugfestigkeit, Damit es für dynamische und hochlastige Anwendungen geeignet ist.
2. Überlegene Schweißbarkeit
   Der niedrige Kohlenstoffgehalt und die homogene Struktur ermöglichen ein einfaches Schweißen und Reparaturen.
3. Weitlegungsauswahl
   Kann mit Chrom legiert werden, Nickel, Molybdän, usw., Korrosionsresistenz verbessern, Härte, oder Wärmewiderstand.
4. Wärmebehandlung
   Mechanische Eigenschaften können durch Wärmebehandlung angepasst werden (Z.B., Quenching, Temperieren, Glühen).
5. Gute Müdigkeitsbeständigkeit
   Ideal für zyklische Beladungs- und Stoßbedingungen (Z.B., Struktur- oder Kfz -Teile).

Einschränkungen

1. Niedrigere Gussbarkeit
   Höhere Schrumpfung und schlechte Fluidität machen das Gießen komplizierte oder dünnwandige Formen schwieriger.
2. Höhere Kosten
   Teurer in Bezug auf den Energieverbrauch, Schimmelkomplexität, und legierte Elemente.
3. Oberflächenbeschaffenheit
   Im Allgemeinen rauer als Gusseisen in As-Cast-Form und erfordert möglicherweise eine zusätzliche Bearbeitung.
4. Korrosion anfällig (Wenn sie nicht adloyiert)
   Erfordert Beschichtungen oder Legierung für Anwendungen in korrosiven Umgebungen.

Gusseisen

Vorteile

1. Ausgezeichnete Gussbarkeit
   Fließt leicht in Formen; Ideal für Komplex, dünnwandig, oder komplizierte Formen.
2. Überlegene Maschinierbarkeit
   Die Graphitmikrostruktur wirkt als Schmiermittel, Verbesserung der Bearbeitbarkeit und der Lebensdauer des Werkzeugs.
3. Gute Vibrationsdämpfung
   Ideal für Maschinenbasen und Motorblöcke, bei denen die Lärm- und Vibrationssteuerung kritisch sind.
4. Kostengünstig
   Niedrigerer Schmelzpunkt und weniger energieintensive Verarbeitung senken die Gesamtkosten.
5. Natürliche Korrosionsbeständigkeit (unter stagnierenden Bedingungen)
   Besonders graues Eisen, die eine Schutzoxidschicht bildet.

Einschränkungen

1. Spröde Fraktur
   Niedrige Duktilität und schlechte Folgenfestigkeit machen es für dynamische Belastungs- oder Stressanwendungen nicht geeignet.
2. Schlechte Schweißbarkeit
   Schwierig zu schweißen aufgrund von Graphitflocken und einem hohen Kohlenstoffgehalt; Reparatur ist oft unpraktisch.
3. Niedrigere Zugfestigkeit
   Gieße Stahl nicht mit tragenden oder strukturellen Anwendungen übereinstimmen.
4. Begrenzte Wärmebehandlungsoptionen
   Meistens beschränkt auf Stresslinderung oder Glühen; Mechanische Eigenschaften sind weniger einstellbar.

10. Häufige Anwendungen von Gussstahl gegen Gusseisen

Die Auswahl zwischen Stahl werfen Und Gusseisen wird oft von Leistungsanforderungen angetrieben, Umweltbedingungen, und wirtschaftliche Einschränkungen.

Gusseisenanwendungen

Ausgezeichnete Fluidität des Gusseisens, Gussbarkeit, und Dämpfungseigenschaften machen es ideal für Komponenten mit komplexen Geometrien, Statische Belastungen, und Rausch-/Vibrationsempfindlichkeit.

Stahlanwendungen gegossen

Gussstahl wird in Branchen bevorzugt, die hohe Festigkeit erfordern, Schlagfestigkeit, und strukturelle Integrität, insbesondere unter dynamischen oder extremen Servicebedingungen.

11. Abschluss

Sowohl Gusseisen gegen Stahl spielen wichtige Rolle in der modernen Ingenieurwesen.

Gusseisen ist ideal für Anwendungen, die eine ausgezeichnete Gussfähigkeit erfordern, Verarbeitbarkeit, und Vibrationsdämpfung, Während sich Stahl in hohem Aufprall auszeichnet, hochfest, und ermüdungsanfällige Umgebungen.

Die materielle Auswahl sollte auf Leistungsanforderungen beruhen, Betriebsbedingungen, und Lebenszykluskosten, um optimale Funktionalität und Haltbarkeit zu erreichen.

Langhe's umfassende Metallgussdienste

Langhe Bietet eine breite Palette von professionellen Casting -Dienstleistungen, die auf die vielfältigen Bedürfnisse von Branchen weltweit zugeschnitten sind.

Unsere Funktionen umfassen mehrere Gusstechniken und Metallmaterialien, um eine optimale Leistung zu gewährleisten, Qualität, und Kosteneffizienz für jedes Projekt.

Gussmethoden, die wir bereitstellen:

• Sandguss
• Feinguss (Verlorenes Wachs)
• Dauerhaftes Schimmelpilzguss
• Druckguss
• Zentrifugales Casting
• Verlorener Schaumguss
• Schwerkraftguss

Materialien, mit denen wir arbeiten:

• Gusseisen (Graues Eisen, Duktiles Eisen, Weißes Eisen)
• Stahl werfen (Kohlenstoffstahl, Low-Alloy-Stahl, Edelstahl)
• Aluminiumlegierungen (Alsi10mg, A356, usw.)
• Kupferbasierte Legierungen (Messing, Bronze)
• Zinklegierungen
• Speziallegierungen (Hitzebeständig, korrosionsbeständige Noten)

Egal, ob Sie sich entwickeln Komplexe Präzisionsteile oder große strukturelle Gussteile, Langhe ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für zuverlässige, Hochwertige Metallgusslösungen.

FAQs

Ist Gusseisen stärker als Stahlguss?

NEIN. Gussstahl hat eine höhere Zugfestigkeit (400–1000 MPa) als duktiles Eisen (400–800 MPa) und überschreitet weit über graues Eisen (200–400 MPa).

Kann Gusseisen verschweißt werden?

Duktiles Eisen kann mit Vorheizen geschweißt werden (200–300 ° C.) verliert jedoch 10–20% Duktilität. Graues Eisen ist aufgrund von Sprödigkeit schwer zu schweißen. Gießen Sie leicht Stahlschweißungen, passende Grundmetallstärke.

Das ist maschineller?

Graues Eisen ist am maschinellsten (Graphit wirkt als Schmiermittel), gefolgt von duktilem Eisen. Gussstahl ist schwerer zu maschine, Kohlenhydratwerkzeuge benötigen.

Warum wird Gusseisen für Motorblöcke verwendet??

Seine Schwingungsdämpfung reduziert das Geräusch, Massenproduktion kostengünstiger Anzüge, und Fluidität ermöglicht komplexe Wasserjacken und Ölgalerien.

Wann ist rostfreier Stahl notwendig??

In korrosiven Umgebungen (Meerwasser, Chemikalien) oder hohe Purity-Anwendungen (pharmazeutisch, Lebensmittelverarbeitung) wo Rost oder Kontamination inakzeptabel ist.