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Anodisierungsdienste

Wir bieten Typ -II- und Typ -III -Anodierungsdienste an und erleben qualitativ hochwertige Oberflächen -Finish -Lösungen, um Ihre Metallteile zu verbessern’ Leistung und Aussehen.

Was ist anodisierend?

Anodisierung ist ein elektrochemischer Prozess, der zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Metallteilen verwendet wird, In erster Linie Aluminium. Der Prozess beinhaltet das Eintauchen des Metalls in ein Elektrolytbad und das Auftragen eines Elektrostroms, das bildet einen dauerhaften, korrosionsbeständige Oxidschicht auf der Oberfläche. Diese Oxidschicht ist ein wesentlicher Bestandteil des Metalls, Bereitstellung lang anhaltender Schutz und Verbesserung des Erscheinungsbilds des Teils.

Anodisierung kann mit verschiedenen Oberflächen angepasst werden, einschließlich klar, matt, oder lebendige Farben, Machen Sie es für dekorative und funktionale Anwendungen beliebt. Der Prozess verbessert nicht nur den Verschleißfestigkeit und den Korrosionsschutz, sondern erhöht auch die Oberflächenhärte und bietet eine hervorragende Basis für zusätzliche Beschichtungen oder Klebstoffe.

Was ist anodisierend

Vorteile der Anodisierung

Anodisierung ist ein elektrochemischer Prozess, der die natürlich vorkommende Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen verdickt und verschärft. Dieser Prozess verbessert nicht nur das Erscheinungsbild des Metalls, sondern bietet auch eine Vielzahl von funktionalen Vorteilen, Machen Sie es in verschiedenen Branchen zu einer beliebten Wahl.

Verbesserte Haltbarkeit

Anodierende bildet eine dicke Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen, viel härter als das Grundmaterial.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Die Oxidschicht wirkt als Barriere gegen Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Salz, und ätzende Chemikalien.

Verbesserte Ästhetik

Anodierte Oberflächen können in einer Vielzahl von Farben gefärbt werden, bieten exzellente Designflexibilität.

Elektrische Isolierung

Die anodisierte Oxidschicht ist nicht leitend, Es ist für Anwendungen geeignet, bei denen elektrische Isolierung unerlässlich ist.

Thermischer Widerstand

Anodinium vom Typ II kann höhere Temperaturen ohne Abbau standhalten, geeignet für Anwendungen im thermischen Management.

Resistent gegen UV -Strahlung

Anodierte Schichten sind sehr resistent gegen ultraviolettes Licht, Dies verhindert das Verblassen und die Verschlechterung im Laufe der Zeit.

Anodisierender Typ II: Schwefelsäure -Anodierung

Der häufigste Anodisierungsprozess, Typ II verwendet Schwefelsäure als Elektrolyt. Es erzeugt eine dickere Oxidschicht, die das Färben in verschiedenen Farben ermöglicht, Es ist ideal für Schutz- und Dekorationszwecke.

Oberflächenvorbereitung Farben Glanz Kosmetische Verfügbarkeit Dicke** Visuelles Erscheinungsbild
Wie bearbeitet (RA 3.2 μm / Ra 126 μin) Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold Glänzend (Über 20 Gu) NEIN für klar: 8 bis 12 μm(0.0003”Bis 0,0004”) Schwarz und Farbe: 12 bis 16 μm(0.0004”Bis 0,0006”) Teile werden direkt nach der Bearbeitung anodiert. Bearbeitungsmarken werden sichtbar sein.
Perle gesprengt Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold Matt (Unten 10 Gu) Kosmetisch auf Anfrage für klar: 8 bis 12 μm(0.0003”Bis 0,0004”) Schwarz und Farbe: 12 bis 16 μm(0.0004”Bis 0,0006”) Körnige Textur, mattes Finish
Perle gesprengt Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold Glänzend (Über 20 Gu) Kosmetisch auf Anfrage für klar: 8 bis 12 μm(0.0003”Bis 0,0004”) Schwarz und Farbe: 12 bis 16 μm(0.0004”Bis 0,0006”) Körnige Textur, glänzend
Bürsten(Ra 1,2 μm / Ra 47μin) Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold Glänzend (Über 20 Gu) Kosmetisch auf Anfrage für klar: 8 bis 12 μm(0.0003”Bis 0,0004”) Schwarz und Farbe: 12 bis 16 μm(0.0004”Bis 0,0006”) Teile werden manuell gebürstet, um Markierungen zu reduzieren, dann anodiert. Bürstenleitungen sind sichtbar.

Anodisierender Typ III: Hardcoat -Anodierung

Dieser Typ verwendet eine höhere Stromdichte und niedrigere Temperaturen, was zu einer sehr dicken und harten Oxidschicht führt. Es wird in Anwendungen verwendet, bei denen Haltbarkeit, Resistenz tragen, und hochfeste Beschichtungen sind erforderlich, wie in militärischen und Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Oberflächenvorbereitung Farben Kosmetische Verfügbarkeit Dicke Visuelles Erscheinungsbild
Wie bearbeitet (RA 3.2 μm / Ra 126 μin) Schwarz, Natürlich (Dickere Schichten erscheinen dunkler) NEIN 35 bis 50 μm(0.0013”Bis 0,0019”) Teile werden direkt nach der Bearbeitung anodiert. Bearbeitungsmarken werden sichtbar sein.
Perle gesprengt (Glasperlen #120) Schwarz, Natürlich (Dickere Schichten erscheinen dunkler) Kosmetisch auf Anfrage 35 bis 50 μm(0.0013”Bis 0,0019”) Kann leicht sichtbar sein, wenn Teile „nicht kosmetisch“ vollständig entfernt sind, wenn Teile „kosmetisch“ sind

Nicht standardmäßige Anfragen

Farboptionen für Aluminium -Anodisierung

Farboptionen für Aluminium -Anodisierung

Wir liefern eine Reihe von Standardfarben. Wenn Sie einen bestimmten RAL- oder Pantone -Farbcode benötigen, Bitte mailen Sie uns.

Entwurfsüberlegungen zur Anodisierung

Jig- oder Rackmarken

Anodizing beinhaltet die Suspendierung von Teilen über eine "Schablone" oder "Rack". Dies hinterlässt Markierungen auf den Teilen. daher, Geben Sie alle Bereiche an, in denen diese Marken in Ihrer technischen Zeichnung inakzeptabel sind, und befolgen Sie unser kosmetisches Verfahren.

Elektrische Isolierung

Anodisierung fügt eine Isolieroxidschicht hinzu, signifikant Reduzierung der elektrischen Leitfähigkeit der Oberfläche.

Materialstärke ändert sich

Typ -II -Anodierung: Fügt minimale Oberflächendicke hinzu, oft für die meisten Designs vernachlässigbar. Maskierung ist nur erforderlich, wenn es für kritische Bereiche angegeben ist. Typ III Anodisierung: Fügt erhebliche Dicke hinzu, Dies kann sich auf enge Toleranzen und Engineering -Anpassungen auswirken. Standardmäßig, Themen und Präzisionsfunktionen werden maskiert, um die Abmessungen zu erhalten.

Maskierung und Verstopfung

Die Maskierung sorgt dafür. Entwurfsberatung: Identifizieren Sie Bereiche, Besonders für Präzisionsteile.

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