1. Einführung
Glühen und Anlassen sind zwei Grundprinzipien Wärmebehandlung Prozesse, die die Eigenschaften von Metallen optimieren, Dadurch können sie den Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht werden.
Bei beiden handelt es sich um kontrolliertes Heizen und Kühlen, ihre Kernziele, Prozessparameter, und Ergebnisse sind grundsätzlich unterschiedlich:
Glühen priorisiert die Enthärtung, Stressabbau, und Formbarkeit, während Temperieren Der Schwerpunkt liegt auf der Reduzierung der Sprödigkeit und dem Ausgleich von Festigkeit/Zähigkeit in zuvor gehärteten Metallen.
Beide sind in der modernen Fertigung unerlässlich – passend zur Legierung ausgewählt und kontrolliert, Geometrie, und endgültige Serviceanforderungen.
2. Was ist Glühen??
Glühen ist ein kontrollierter Wärmebehandlungsprozess, bei dem ein Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, über einen bestimmten Zeitraum bei dieser Temperatur gehalten, und dann langsam abgekühlt.
Der Hauptzweck besteht darin, das Metall erweichen, interne Belastungen lindern, und die Duktilität und Bearbeitbarkeit verbessern.
Durch das Glühen verändert sich die Mikrostruktur des Metalls, Dies macht es einheitlicher und erleichtert die Verarbeitung in späteren Fertigungsvorgängen.
Hauptmerkmale des Glühens:
- Erweicht harte oder kaltverformte Metalle für eine einfachere Formung und Bearbeitung.
- Entlastet Eigenspannungen durch Schweißen, Casting, oder Verformung.
- Verfeinert die Kornstruktur und homogenisiert die Legierungszusammensetzung.
- Verbessert die elektrische Leitfähigkeit von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium.
- Verbessert die Dimensionsstabilität und verringert das Risiko von Rissen oder Verformungen.
Prozessbeschreibungen & Typische Parameter
Das Glühen kann je nach Metallart auf unterschiedliche Weise durchgeführt werden, gewünschte mechanische Eigenschaften, und anschließende Nutzung. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung gängiger Glüharten:
| Glühtyp | Typische Temperatur (° C) | Kühlmethode | Zweck / Ergebnis |
| Vollgefleisch | 750–920 | Ofen langsam abkühlen lassen | Erzeugt Weichferrit + Perlit in Stahl; maximale Duktilität und Bearbeitbarkeit |
| Verfahren / Zwischenglühen | 450–700 | Luft oder langsame Abkühlung | Stellt die Duktilität kaltverformter Metalle wieder her; mäßiger Stressabbau |
| Sphäroidisieren, Glühen | 650–720 (lange einweichen) | Sehr langsame Abkühlung | Bildet kugelförmige Karbide in Stählen für eine hervorragende Bearbeitbarkeit |
| Stressabbauglühen | 350–650 | Luftkühle | Reduziert Restspannungen durch Umformen/Schweißen ohne größere mikrostrukturelle Veränderungen |
| Normalisierung (verwandt) | 820–920 | Luftkühle | Verfeinert das Korn für gleichmäßige mechanische Eigenschaften |
Richtlinie zur Einweichzeit: ~15–60 Minuten pro 25 mm Dicke, je nach Legierung und Ofen.
Materialkompatibilität & Parameter
Umfang: gängige Eisen- und Nichteisenlegierungen, die in der Industrie am häufigsten geglüht oder angelassen werden (Stähle, Werkzeugstähle, Gossen Eisen, Kupfer, Aluminium, Messing, Sie lackieren).
Bei den Werten handelt es sich um typische Betriebspraxisbereiche – qualifizieren Sie sich immer anhand von Lieferantendaten und Betriebsversuchen.
| Material / Klasse | Typische Glühtemperatur (° C) | Anleitung zur Einweichzeit | Kühlmethode | Zweck / Praktische Hinweise |
| Niedrig-Kohlenstoffstähle (Z.B., 1010–1020) | 720–800 (voll) | 15-60 Minuten pro 25 mm | Ofen langsam abkühlen lassen (Ofen oder isolierte Kühlung) | Erweichung, Stressabbau, Verbesserung der Duktilität und Bearbeitbarkeit |
| Stähle mit mittlerer Kohlenstoff (Z.B., 1045) | 740–820 (voll) | 15-60 Minuten pro 25 mm | Ofen langsam abkühlen lassen | Härte reduzieren, sphäroidisieren, falls Bearbeitbarkeit erforderlich |
| Hoch-Kohlenstoff-Stähle / Lagerstähle | 650–720 (sphäroidisieren, lange einweichen) | Mehrere Stunden bis 10+ H (lange einweichen) | Sehr langsam abkühlen oder halten + langsam abkühlen | Produzieren Sie sphärische Hartmetalle für eine optimale Bearbeitung; langes Einweichen erforderlich |
| Legierungsstähle (Cr, MO, Ni Ergänzungen) | 720–900 (Legierungsabhängig) | 20-90 Minuten pro 25 mm | Ofen langsam abkühlen lassen | Homogenisieren, Stress abbauen; Passen Sie die Temperatur für Legierungszusätze an |
| Werkzeugstähle (Z.B., A2, D2) | 650–800 (Erweichungsglühen oder unterkritisch) | Stunden für D2; A2 kürzer | Ofen langsam abkühlen lassen; manchmal Normalisierungszyklen | Bereiten Sie sich auf die Bearbeitung vor; Vermeiden Sie eine Überhitzung, um ein Kornwachstum zu verhindern |
Gossen Eisen (grau, Herzöge) |
750–900 (Stressabbau / glühend) | 30–120 Min | Ofen langsam oder luftgekühlt (je nach Zielsetzung) | Restspannung reduzieren, Verbessern Sie die Bearbeitbarkeit (sphäroidisieren für Eisen mit hohem C-Gehalt) |
| Kupfer (rein, OFC) | 300–700 | 15–45 Min. je nach Kaltarbeit | Luft- oder Ofenkühlung | Duktilität und Leitfähigkeit wiederherstellen; Oxidation beobachten |
| Aluminium Legierungen (Z.B., 3003, 6061) | 300–410 (Rekristallisation/Stressabbau) | 15–120 Min | Luftkühle (oder kontrolliert) | Rekristallisieren oder entspannen; Vermeiden Sie Lösungsbehandlungen, sofern nicht anders angegeben |
| Messing / Bronze | 300–500 | 10–60 min | Luft oder Ofen langsam abkühlen lassen | Zum Formen erweichen; Vermeiden Sie das Entzinkungsrisiko bei einigen Messingsorten |
| Titanlegierungen (Ti-6Al-4V) | 650–800 (Stressabbau) | 30–120 Min | Je nach Zielsetzung Ofen- oder Luftkühlung | Verwenden Sie eine kontrollierte Atmosphäre, um eine Kontamination zu vermeiden; Glühen zum Stressabbau |
Auswirkungen auf mechanische Eigenschaften
Das Glühen hat einen tiefgreifenden Einfluss auf das mechanische Verhalten von Metallen, Sie verändern ihre Struktur und machen sie für die Umformung besser geeignet, Bearbeitung, und Weiterverarbeitung.
Die Änderungen sind materialabhängig, Glühtyp, und Zyklusparameter.
| Eigenschaft | Auswirkung des Glühens | Praktische Implikationen |
| Härte | Deutlich verringert | Metalle lassen sich leichter schneiden, Maschine, oder Form; Reduziert Werkzeugverschleiß und Probleme mit der Oberflächengüte |
| Duktilität / Verlängerung | Erhöht sich deutlich | Verbessert die Biegefähigkeit, Zeichnung, oder formen, ohne zu reißen |
| Zähigkeit | Im Allgemeinen steigt | Reduziert die Sprödbruchanfälligkeit unter Belastung, insbesondere für kaltverformte oder kohlenstoffreiche Stähle |
| Reststress | Deutlich reduziert | Verbessert die dimensionale Stabilität; minimiert Verformungen, Verzerrung, und spannungsbedingte Rissbildung bei der Weiterverarbeitung |
| Ertragsfestigkeit / Zugfestigkeit | Nimmt normalerweise ab | Das Material wird weicher und weniger widerstandsfähig gegen plastische Verformung; für die Umformung akzeptabel, nicht tragende Anwendungen |
| Verarbeitbarkeit | Verbessert | Weicher, Eine gleichmäßigere Mikrostruktur ermöglicht ein schnelleres Schneiden, weniger Werkzeugverschleiß, und bessere Oberflächenbeschaffenheit |
Anschauliche Beispiele:
- Kaltverformter kohlenstoffarmer Stahl: Die Härte kann abfallen >250 HB auf ~120–150 HB nach einer vollständigen Glühung, während die Dehnung von 10–15 % auf 40–50 % ansteigen kann, wodurch es viel einfacher zu formen ist.
- Kupfer (OFC): Durch Glühen werden die Duktilität und die elektrische Leitfähigkeit nach der Kaltumformung wiederhergestellt; Die Dehnung kann zunehmen 20% Zu >60%.
- Aluminiumlegierungen (Z.B., 6061): Rekristallisationsglühen verbessert die Formbarkeit und verringert das Risiko von Rissen beim Biegen oder Stanzen.
3. Was ist Temperieren??
Beim Anlassen handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, der auf bereits behandelte Metalle angewendet wird gehärtet, am häufigsten vergütete Stähle.
Sein Hauptzweck ist es Verheißung reduzieren, Zähigkeit erhöhen, und eine ausgewogene Kombination aus Härte und Duktilität erreichen.
Im Gegensatz zum Glühen, Temperierung durchgeführt wird unterhalb der kritischen Umwandlungstemperatur, Es erweicht das Metall also nicht vollständig, sondern optimiert seine mechanischen Eigenschaften.
Hauptmerkmale des Temperns:
- Reduziert die Sprödigkeit gehärteter oder abgeschreckter Metalle.
- Erhöht die Zähigkeit und Schlagfestigkeit.
- Passt die Härte an die Anwendungsanforderungen an.
- Entlastet die beim Abschrecken entstehenden Eigenspannungen.
- Stabilisiert Mikrostruktur und Abmessungen kritischer Komponenten.
Prozessbeschreibungen & Typische Parameter
Das Anlassen erfolgt durch Erhitzen des gehärteten Metalls auf eine kontrollierte Temperatur, Halten Sie es für eine definierte Zeit, und dann abkühlen, normalerweise in der Luft.
Die Temperatur und die Einweichzeit bestimmen das endgültige Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit.
| Anlassbereich | Temperatur (° C) | Zeit einweichen | Kühlung | Mechanischer Effekt / Verwenden |
| Temperatur mit niedriger Temperatur | 150–300 | 30–90 min | Luftkühle | Leichte Härtereduzierung, Sprödigkeit reduziert; behält die Verschleißfestigkeit; Geeignet für Werkzeuge und kleine Federn |
| Tempern bei mittlerer Temperatur | 300–500 | 30–120 Min | Luftkühle | Ausgewogene Härte und Zähigkeit; Wird häufig für Strukturbauteile wie Wellen verwendet, Getriebe, und Automobilteile |
| Hochtemperaturtemperatur | 500–650 | 30–120+ Min | Luftkühle | Deutliche Steigerung der Zähigkeit, mäßiger Härteverlust; Wird für hochbelastete oder stoßbeanspruchte Bauteile verwendet |
Materialkompatibilität & Parameter
Das Anlassen wird hauptsächlich zum Härten verwendet Stahl und Gusseisen kann aber auch auf einige hochfeste legierte Stähle angewendet werden. Bei Nichteisenmetallen werden anstelle des Temperns typischerweise andere Alterungsverfahren eingesetzt.
| Material / Klasse | Typischer Temperaturbereich (° C) | Anleitung zur Einweichzeit | Kühlmethode | Typisches Ergebnis / Notizen |
| Kohlenstoffarme vergütete Stähle (gehärteter Zustand) | 150–300 (schlechte Laune) | 30–90 min | Luftkühle | Kleiner Härteabfall; Verheißung reduzieren; Verschleißfestigkeit behalten |
| Vergütete Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Z.B., 4140) | 250–450 (mittleres Temperament) | 30–120 Min | Luftkühle | Härte/Zähigkeit für Wellen ausbalancieren, Getriebe |
| High-Carbon / legierte Werkzeugstähle (Z.B., W-, Cr-, MO-tragend) | 150–200 (Erste) → 500–600 (je nach Spezifikation nachtemperieren) | 30–120 Min. pro Temperschritt; oft doppeltes Temperament | Luftkühlung; manchmal inert oder Vakuum | Werkzeugstähle werden häufig doppelt angelassen, um ihre Abmessungen zu stabilisieren & Eigenschaften; Übermäßiges Anlassen verringert die Verschleißlebensdauer |
Frühlingsstähle (hart + Temperament) |
200–400 (je nach Federrate) | 30–60 min | Luftkühle | Federeigenschaften festlegen (Widerstandsfähigkeit, Ermüdungsleben) |
| Gossen Eisen (gelöscht & temperiert, Z.B., HT-Besetzung) | 300–550 | 30–120 Min | Luftkühle | Verbessern Sie die Zähigkeit nach dem Austempern/Abschrecken |
| Rostfreie martensitische Sorten (Z.B., 410, 420) | 150–400 (je nach gewünschter Härte und Korrosionsanforderung) | 30–120 Min | Luft oder Zwangsluft | Temperament für Zähigkeit; Beachten Sie die Sensibilisierungsbedenken hinsichtlich höherer Temperaturen in einigen SS |
Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften des Anlassens
Das Anlassen hat einen direkten und vorhersehbaren Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften gehärteter Metalle, hauptsächlich Stähle.
Durch sorgfältige Kontrolle der Tempertemperatur und -zeit, Hersteller können die gewünschte Balance zwischen erreichen Härte, Zähigkeit, und Duktilität.
| Eigenschaft | Wirkung des Temperns | Praktische Implikationen |
| Härte | Nimmt vom Maximum im abgeschreckten Zustand ab | Erweicht übermäßig spröde Metalle und behält gleichzeitig die ausreichende Festigkeit für den funktionellen Einsatz; Höhere Anlasstemperaturen führen zu einem stärkeren Härteabbau |
| Zähigkeit / Schlagkraft | Erhöht sich deutlich | Reduziert die Sprödigkeit, Dadurch werden Metalle widerstandsfähiger gegen Risse, Auswirkungen, und plötzliche Belastungen |
| Duktilität / Verlängerung | Verbessert sich mäßig | Metalle können sich unter Belastung leicht verformen, ohne zu brechen, wichtig für Federn, Werkzeuge, und strukturelle Komponenten |
Reststress |
Teilweise erleichtert | Reduziert Verformungen oder Risse während des Betriebs, Verbesserung der Dimensionsstabilität |
| Stärke / Zugeigenschaften | Im Vergleich zum abgeschreckten Zustand leicht reduziert | Gewährleistet ein für praktische Anwendungen geeignetes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit |
| Resistenz tragen | Bleibt bei niedrigeren Anlasstemperaturen erhalten; nimmt bei Hochtemperaturanlassen ab | Durch das Anlassen bei niedriger Temperatur bleibt die Härte verschleißkritischer Komponenten wie Schneidwerkzeuge erhalten, während höhere Temperaturen die Zähigkeit gegenüber der Verschleißfestigkeit begünstigen |
Anschauliche Beispiele:
- Vergüteter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt: HRC 63 (im abgeschreckten Zustand) → angelassen bei 200–250 °C → HRC 58–60, Zähigkeit bei Federn oder Handwerkzeugen deutlich verbessert.
- Legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Z.B., 4140): HRC 58 → temperiert auf 400 °C → HRC 45–50, eine gute Balance der Kräfte zu erreichen, Zähigkeit, und Ermüdungsfestigkeit für Wellen und Zahnräder.
- Werkzeugstahl (Z.B., D2): Doppeltemperierung bei 525 °C reduziert innere Spannungen, Stabilisiert die Härte (HRC 60–62), und verbessert die Schlagfestigkeit von Werkzeugen und Formen.
4. Industrielle Anwendungen: Wann man die einzelnen Prozesse verwenden sollte
Anlassen und Glühen dienen unterschiedliche Zwecke in der Metallbearbeitung, und die Auswahl des richtigen Prozesses hängt von den gewünschten mechanischen Eigenschaften ab, anschließende Fertigungsschritte, und Anwendungsanforderungen.
Glühanwendungen
Das Glühen wird hauptsächlich verwendet Metalle erweichen, interne Belastungen lindern, und die Duktilität verbessern, Daher ist es ideal für Metalle, die einer Umformung unterzogen werden, Bearbeitung, oder formen.
| Industrie / Anwendung | Typischer Anwendungsfall | Warum Glühen gewählt wird |
| Automobil | Blech für Karosserieteile, Strukturkomponenten | Erweichtes Metall ermöglicht das Stempeln, Biegen, und zeichnen ohne zu knacken |
| Luft- und Raumfahrt | Platten aus Aluminiumlegierung, Kupferverkabelung | Reduziert die Kaltverfestigung; verbessert die Formbarkeit und elektrische Leitfähigkeit |
| Elektronik | Kupfer- und Messingkomponenten | Verbessert die Duktilität bei komplexen Formen und verbessert die elektrische Leitfähigkeit |
| Metallverarbeitung / Bearbeitung | Stahlstangen, Stangen, Blätter | Durch die Entfestigung wird die nachfolgende Bearbeitung effizienter und der Werkzeugverschleiß verringert |
| Konstruktion / Infrastruktur | Stahlstrahlen, Bewehrung | Entlastet Restspannungen nach dem Walzen oder Schweißen; verbessert die Dimensionsstabilität |
Temperierungsanwendungen
Es wird Tempern verwendet Nach dem Härten um das Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu optimieren, Metalle geeignet machen für tragend, Tragenresistent, oder stoßanfällige Anwendungen.
| Industrie / Anwendung | Typischer Anwendungsfall | Warum Temperieren gewählt wird |
| Werkzeugbau | Handwerkzeuge, stirbt, Schläge | Reduziert die Sprödigkeit von gehärtetem Stahl und behält gleichzeitig die Verschleißfestigkeit bei |
| Automobil & Luft- und Raumfahrt | Getriebe, Wellen, Federn | Gewährleistet Zähigkeit und Schlagfestigkeit für Teile, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind |
| Schwere Maschinen | Schneidmesser, Industrieformen | Gleicht Härte und Zähigkeit aus und sorgt für Haltbarkeit unter hoher Belastung |
| Strukturkomponenten | Balken, Stangenverbindungsstäbe, Befestigungselemente | Erhöht die Zähigkeit ohne nennenswerten Festigkeitsverlust, Verbesserung der Sicherheit und Zuverlässigkeit |
| Federn & Hochbelastete Komponenten | Schraubenfedern, Suspensionsteile | Bietet Elastizität bei gleichzeitiger Beibehaltung von Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit |
5. Häufige Missverständnisse & Erläuterungen
„Tempern ist eine Form des Glühens“
FALSCH. Beim Anlassen handelt es sich um einen Nachhärteprozess, der sich erst an das Abschrecken anschließt, während das Glühen ein eigenständiger Prozess zum Erweichen/Stressabbau ist.
Sie haben gegensätzliche Ziele (Durch Tempern bleibt die Festigkeit erhalten; Glühen reduziert es).
„Höhere Anlasstemperatur = bessere Leistung“
FALSCH. Die Anlasstemperatur ist anwendungsabhängig: schlechte Laune (200–300 ° C.) maximiert die Härte der Werkzeuge; hohes Temperament (500–650 ° C.) maximiert die Zähigkeit von Strukturteilen.
Übermäßiges Temperieren (≥650°C) reduziert die Festigkeit auf ein inakzeptables Maß.
„Glüharbeiten für alle Metalle“
FALSCH. Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer) unterliegen keinen Phasenänderungen wie Stahl – ihr Glühen führt lediglich zur Rekristallisation (Erweichung) ohne Mikrostrukturumwandlung.
„Tempern beseitigt alle Restspannungen“
FALSCH. Durch das Anlassen werden 70–80 % der Abschreckeigenspannungen abgebaut – für kritische Anwendungen (Z.B., Luft- und Raumfahrtteile), Möglicherweise ist ein zusätzliches Spannungsarmglühen erforderlich.
6. Hauptunterschiede – Glühen vs. Anlassen
Die folgende Tabelle gibt einen Überblick, Nebeneinander-Vergleich von Glühen vs. Anlassen, ihre Ziele hervorheben, Prozesse, und Auswirkungen auf Metalleigenschaften.
| Aspekt | Glühen | Temperieren |
| Zweck | Metall erweichen, inneren Stress abbauen, Verbesserung der Duktilität und Bearbeitbarkeit | Sprödigkeit reduzieren, Zähigkeit erhöhen, Ausgleichshärte nach dem Aushärten |
| Wärmestufe | Oberhalb der kritischen Transformationstemperatur (Austenitisieren für Stähle) | Unterhalb der kritischen Transformationstemperatur |
| Typische Metalle | Stähle, Kupfer, Aluminium, Messing, Bronze | Gehärtete Stähle, Werkzeugstähle, martensitische rostfreie Stähle, Gusseisen |
| Kühlmethode | Langsame Abkühlung des Ofens (manchmal kontrollierte Luft für Nichteisenmetalle) | Luftkühlung (normalerweise), manchmal kontrollierte oder inerte Atmosphäre |
| Auswirkung auf die Härte | Deutlich verringert | Moderater Rückgang (aus der Härte im abgeschreckten Zustand) |
| Auswirkung auf die Zähigkeit | Leicht verbessert, hauptsächlich durch Stressabbau | Deutlich verbessert, reduziert die Sprödigkeit |
Auswirkung auf die Duktilität / Verlängerung |
Steigt stark an | Mäßiger Anstieg |
| Auswirkung auf Eigenspannung | Erleichtert | Teilweise erleichtert (nach abschreckbedingter Beanspruchung) |
| Mikrostruktureller Wandel | Homogenisiert Körner, weiche Phasen (Ferrit/Perlit in Stahl, rekristallisierte Körner in Nichteisenmetallen) | Gehärteter Martensit in Stahl; stabilisiert die Mikrostruktur, ohne vollständig zu erweichen |
| Typischer industrieller Einsatz | Bildung, Biegen, Zeichnung, Bearbeitung, Stressrelief | Werkzeuge, Getriebe, Federn, Strukturkomponenten, Tragenresistente Teile |
| Zyklusdauer | Lang (Stunden je nach Dicke und Legierung) | Kürzer (Minuten bis Stunden, abhängig von Temperatur und Abschnittsgröße) |
7. Abschluss
Glühen und Anlassen sind Grundprozesse in der Metallbearbeitung.
Durch das Glühen werden Metalle auf die Umformung vorbereitet, Bearbeitung und sicherere Weiterverarbeitung durch Erweichen und Entspannen.
Durch das Anlassen werden die Eigenschaften gehärteter Teile verfeinert, Umwandlung der Sprödigkeit im abgeschreckten Zustand in brauchbare Zähigkeit unter Beibehaltung der nutzbaren Festigkeit.
Für eine effektive Nutzung ist eine Abstimmung erforderlich Legierungschemie, Abschnittsstärke, Aufheiz-/Einweichzeiten und Abkühlstrategie – und Ergebnisse mit Härte überprüfen, Mikrostruktur- und mechanische Tests.
FAQs
Kann derselbe Ofen sowohl zum Glühen als auch zum Anlassen verwendet werden??
Ja – die meisten Wärmebehandlungsöfen können für verschiedene Zyklen und Atmosphären programmiert werden, sondern Prozesskontrolle (Temperaturgleichmäßigkeit, Atmosphäre) müssen die Anforderungen für jeden Vorgang erfüllen.
Welcher Prozess ist energieintensiver??
Das Glühen nimmt im Allgemeinen mehr Zeit in Anspruch- und energieaufwendig aufgrund der längeren Einweichzeiten und der langsamen Abkühlung (Ofenverweilzeit); Die Temperzyklen sind typischerweise kürzer.
Wie werden Ergebnisse überprüft??
Gängige Verifizierungsmethoden: Härteprüfungen (Rockwell, Vickers, Brinell), Zugversuche, Auswirkungen (Charpy) Tests, Metallographie (optisch/REM) und Eigenspannungsmessungen (XRD/Lochbohren).
Wird das Härten bei nicht aus Stahl bestehenden Metallen angewendet??
Für Stähle ist der Begriff „Anlassen“ am treffendsten (Martensit Tempering).
Nichteisenlegierungen verwenden unterschiedliche Wärmebehandlungsfamilien (Altersverhärtung, Glühen, Lösungsbehandlung) mit analogen Zielen.
Typische Temperaturen für häufige Ergebnisse?
(Ungefähr, legiert-abhängig) - 150–250 ° C. behält eine höhere Härte (Werkzeugverschleißfestigkeit), 300–450 ° C. ist ein ausgewogenes Härte-/Zähigkeitsfenster für Strukturteile, 500–650 ° C. maximiert die Zähigkeit auf Kosten der Härte.
