Metal krympning i støbegods

Opnå stram dimensionel tolerancer forbliver en vigtigste bekymring ved casting -produktion.

Når smeltet metal afkøles og størkner, Det kontraherer uundgåeligt - nogle gange forudsigeligt, Andre gange uforudsigeligt - afhængigt af legeringskemi, Geometri, og procesparametre.

Uden korrekt kontrol, Krympning kan introducere interne hulrum, forvrængninger, og out-of-tolerance-funktioner, der kompromitterer både ydeevne og omkostninger.

I denne omfattende artikel, Vi undersøger mekanikken i metal krympning, Dens praktiske konsekvenser for jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, og Strategies -støberierne og designere anvender for at afbøde defekter.

1. Indledning

Dimensionel nøjagtighed understøtter funktionaliteten for hver rollebesætningskomponent, Fra biler til motor til præcision til præcision.

Metal krympning Henviser til reduktionen i volumen og lineære dimensioner, der opstår som en legering overgår fra væske til omgivelsestemperatur.

Endda en beskeden 2–3% lineær sammentrækning i stål eller 5–8% i aluminium kan føre til misfits, Warping, eller afviste dele, hvis ikke -adresseret.

Ved at udforske krympning på tværs af enkle versus komplekse geometrier og kontrasterende jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, Vi lægger grundlaget for målrettet design og processtyring.

2. Typer krympning

At forstå de forskellige typer krympning, der forekommer under støbningsprocessen, er kritisk for at opnå dimensionel nøjagtighed og strukturel integritet.

Krympning i metalstøbegods skrider typisk gennem tre hovedstadier -flydende krympning, Stivnings krympning, og solid (Patternmaker's) Krympning—Havn med forskellige implikationer for design, Formforberedelse, og defektkontrol.

Derudover, Krympning kan klassificeres ved dens fysiske manifestation som Makro-krinkage, Mikrokrinkage, eller rør, Afhængig af skala og placering inden for støbningen.

Flydende krympning

Væskekrympning henviser til reduktionen i volumen, da smeltet metal afkøles fra hældningstemperaturen ned til dets størkningspunkt, mens du forbliver i en fuldt flydende tilstand.

Denne krympning kan variere fra 1% til 3% efter volumen, Afhængig af legeringstype.

Dog generelt ikke et problem for dimensionel kontrol, Det er vigtigt at opretholde åbne fodringsstier fra stigerør i denne fase.

Hvis stigerøret ikke leverer nok smeltet metal, Støbningen kan udvikle sig Overfladepressioner eller ufuldstændig fyld.

Eksempel: Aluminiumslegeringer kan opleve flydende krympning af 2.5%, Nødvendelse af omhyggeligt stigerørdesign for at opretholde ensartet formfyldning under tidlig afkøling.

Størkning (Solid -væske) Krympning

Dette er den mest kritiske form for krympning fra et defekt-forebyggende synspunkt.

Når metallet overgår fra væske til fast, det gennemgår en betydelig Volumetrisk sammentrækning, typisk 3% til 7%.

Denne krympning forekommer inden for den såkaldte "grusomme zone", hvor både faste og flydende faser sameksisterer.

Hvis smeltet metal ikke fodres korrekt i denne fase, Makro-krinkage defekter som hulrum, Centerline porøsitet, eller hulrum kan dannes.

Stivningskrympning er meget følsom over for:

• Kølehastighed og termiske gradienter
• Stivningstilstand (eutektisk, retningsbestemt, eller Equiaxed)
• Legeringsfrysningsområde

Retningsstørrelse, som fremmer ensrettet varmestrøm mod stigerørene, er en bredt vedtaget strategi for at modvirke disse effekter.

Solid (Patternmaker's) Krympning

Når den er fuldt størknet, Støbningen fortsætter med at krympe, da det afkøles til omgivelsestemperatur. Denne Lineær krympning spænder typisk fra 1% til 2.5%, Afhængig af legeringen. For eksempel:

• Kulstofstål: ~ 2,0%
• Grå jern: ~ 1,0%
• Aluminiumslegeringer: ~ 1,3% til 1.6%

Mønsterproducenter imødekommer denne krympning ved at skalere mønsterdimensioner ved hjælp af standardiseret Krympegodtgørelser.

Denne krympning betragtes som relativt forudsigelig og ensartet, Selvom det kan være ikke-ensartet i støbegods med komplekse geometrier eller variable sektionstykkelser.

Mikro-krinkage vs.. Makro-krinkage vs.. Rør

Type	Beskrivelse	Typisk placering	Årsager
Mikrokrinkage	Bøde, spredte hulrum eller porøsitet inden for den faste struktur	Tilfældige eller isolerede regioner	Dendritisk størkning, Dårlig fodring
Makro-krinkage	Stor, Synlige hulrum, der ofte findes i midten eller toppen af ​​støbegods	Central- eller stigerørhalsområder	Utilstrækkelig stigning
Rør	Tragtformet hulrum, der strækker sig fra stigerøret til støbningen	I nærheden af ​​Riser - Casting Junction	Utilstrækkelig stigningsvolumen eller forsinkelse i fodring

3. Størkningstilstande og deres virkning

Hvordan en metal størkner - det er Stivningstilstand- har en dyb effekt på krympningsadfærd, Fodringskrav, og endelig casting kvalitet.

Stivning er ikke en ensartet proces; Det varierer markant med legeringssammensætning, kølehastigheder, og mugdesign.

Forståelse af de tre vigtigste størkningstilstande -eutektisk, retningsbestemt, og Equiaxed—Er afgørende for at kontrollere krympning og minimere interne defekter såsom porøsitet og hulrum.

Eutektisk størkning

Eutektisk størkning opstår, når en metal eller legering overgår fra væske til fast stof ved en fast temperatur, danner to eller flere faste faser samtidig i en meget fin blanding.

Denne transformation sker hurtigt, ofte på tværs af hele støbningstværsnittet på én gang, Efterlader minimal mulighed for svind.

• Almindelige legeringer: Grå jern, Aluminiumsiliciumlegeringer (F.eks., A356), og nogle bronzer
• Krympningsegenskaber: Lav makrokrinkage, men tilbøjelig til mikroporøsitet, hvis ikke korrekt kontrolleret
• Fodringsadfærd: Kræver minimal stigningsvolumen, Men præcis termisk styring er vigtig

Eksempel: Grå jernstøbninger størkner gennem en eutektisk reaktion, der producerer grafitflager.

Den volumetriske ekspansion forårsaget af grafitudfældning kan undertiden udligne krympning, At gøre gråt jern relativt tilgivende med hensyn til fodring.

Retningsstørrelse

I retningsbestemt størkning, metal størkner gradvist fra den ene ende af støbningen (typisk formevæggene) Mod et udpeget varmebeholder eller stigerør.

Denne kontrollerede termiske gradient giver smeltet metal mulighed for at fodre størkning af regioner effektivt, Reduktion af krympningsdefekter.

• Almindelige legeringer: Kulstofstål, Lavlegeret stål, Nikkelbaserede superlegeringer
• Krympningsegenskaber: Forudsigelige makro-krinkage stier, der kan styres med velplacerede stigerør
• Fodringsadfærd: Fremragende, Hvis termiske gradienter opretholdes, og der undgås hot spots

Eksempel: I stålstøbninger, Retningsstørrelse er bevidst konstrueret ved hjælp af kulderystelser (som fremskynder størkning) og isolerede stigerør (som forsinker det).

Dette styrer størkningsfronten fra tyndere sektioner til tykkere, Hjælp i defektfri støbning.

Equiaxed størkning

Equiaxed størkning involverer samtidig nukleation af korn i hele det flydende metal.

Stivning forekommer tilfældigt snarere end at følge en forudsigelig termisk gradient. Dette gør fodring og krympningskontrol langt mere udfordrende.

• Almindelige legeringer: Aluminium 356 (I nogle casting -metoder), Aluminium Bronzes
• Krympningsegenskaber: Høj risiko for intern krympning og mikroporøsitet
• Fodringsadfærd: Vanskeligt at styre; tilbøjelig til for tidlig blokering af fodringsstier

Eksempel: I Equiaxed Aluminium Castings, Korn kan størkne uforudsigeligt i isolerede områder, Oprettelse af interne hulrum, hvis metalfoder er blokeret af tidligere størkning. Simuleringssoftware bruges ofte til at forudse sådanne risici og justere portdesignet i overensstemmelse hermed.

Implikationer for porøsitet og fodringsdesign

Hver størkningstilstand påvirker, hvordan porøsitet udvikler sig, og hvordan fodringssystemer skal designes:

Stivningstilstand	Porøsitetsrisiko	Fodring af kompleksitet	Stigningseffektivitet
Eutektisk	Lav makro, Mulig mikro	Moderat	Høj
Retningsbestemt	Lav, hvis det styres godt	Lav til moderat	Høj
Equiaxed	Høj (Mikro og makro)	Høj	Lav

4. Nøglepåvirkende faktorer

Metalkrympning i støbegods styres ikke af en enkelt variabel, men snarere af et komplekst samspil af metallurgisk, Geometrisk, og procesdrevne faktorer.

At forstå disse faktorer giver støberiingeniører mulighed for at designe støbegods og processer, der mindsker krympningsdefekter, Forbedre dimensionel nøjagtighed, og forbedre den samlede casting -præstation.

Nedenfor er de primære bidragydere, der påvirker krympningsadfærd:

Legeringstype og sammensætning

Legeringssystemet, der kastes, spiller en grundlæggende rolle i bestemmelsen af ​​krympningsegenskaber.

Forskellige metaller og deres respektive legeringer krymper med forskellige hastigheder på grund af forskelle i densitetsændring under størkning og termiske sammentrækningskoefficienter.

• Stållegeringer Udstiller typisk volumetrisk størkningskrympning i området 3-4%.
• Aluminiumslegeringer Kan krympe 6–7%, Skønt tilføjelser som silicium (F.eks., Al-I Allays) Reducer svind ved at danne eutektiske strukturer.
• Kobberbaserede legeringer kan vise endnu større krympning (op til 8%), Afhængig af tilstedeværelsen af ​​tin, zink, eller aluminium.

Inkluderingen af ​​legeringselementer kan også ændre størkningsstien (eutektisk vs.. Equiaxed), derved ændring af fodringsadfærd og porøsitet tendenser.

Sektionstykkelse og termiske gradienter

Geometriske funktioner har en stor indflydelse på kølehastigheder og lokal krympningsadfærd. Tykkere sektioner bevarer varmen længere og størkner langsommere, Mens tyndere sektioner køler hurtigt.

Dette skaber internt Termiske gradienter, som dikterer, hvordan størkning skrider frem gennem støbningen.

• Tykke sektioner er tilbøjelige til hotspots og intern svindeloker.
• Pludselig sektion ændres (F.eks., fra tyk til tynd) Opret lokaliserede stresszoner og kan blokere fodringsstier, Fører til krympning af porøsitet.

Design bedste praksis tilskynder til glatte overgange og ensartet sektionstykkelse til håndtering af varmeafledning jævnt.

Formmateriale og stivhed

Formenes fysiske egenskaber - især dens Termisk ledningsevne og stivhed—Influence Hvordan varme ekstraheres fra det smeltede metal, påvirker både størrelseshastigheden og retningen.

• Grønne sandforme Tilbyde fleksibilitet og kan imødekomme mindre krympning, men kan indføre skævning på grund af deres lavere styrke.
• Luftsæt eller kemisk bundet sandforme Giv større dimensionel kontrol, men er mindre tilgivende for termisk sammentrækning, stigende resterende stress.
• Permanente forme (F.eks., Die casting) Håndhæv strenge kølehastigheder på grund af deres høje termiske ledningsevne, men kræver mere præcis krympningsgodtgørelser.

Derudover, Moldbelægninger og kulderystelser kan påføres til lokalt kontrol af størkningstider og fodringseffektivitet.

Hældningstemperatur og hastighed

De temperatur, ved hvilket metal hældes påvirker både fluiditet og størrelsen på størkningsvinduet.

Højere overophedning kan forsinke nucleation og fremme ækvieret størkning, som kan øge mikroporøsiteten.

• Alt for høje hældningstemperaturer kan forårsage turbulent strømning, Gasindfangning, og krympning hulrum.
• Omvendt, Lavt hældningstemperaturer kan resultere i for tidlig størkning og koldt lukker, Blokering af fodringsstier før krympekompensation opstår.

De hældningshastighed Skal også optimeres for at sikre, at alle dele af formen er fyldt, før størkning begynder, mens du undgår skimmel erosion eller turbulens.

Riser Design and Gating System

Korrekt stigning og gatingdesign er en af ​​de mest direkte måder at bekæmpe krympning. Stigerør tjener som reservoirer af smeltet metal der foder castingen, når den sammentrækker under størkning.

De vigtigste designprincipper inkluderer:

• Riser Volume Skal være tilstrækkelig til at kompensere for størkningskrympning.
• Riser placering skal være i nærheden af ​​hot spots for at sikre, at smeltet metal er tilgængeligt, hvor det er nødvendigt.
• Retningsstørrelse skal fremmes gennem placering og størrelse af stigerør, porte, og kulderystelser.

Avancerede gatingdesign (nederste port, tryk vs. Ikke-trykte systemer) påvirke, hvordan metal fylder hulrummet og afkøles, direkte påvirkende krympningsdannelse.

5. Kompensationsstrategier for metalkrympning i støbegods

Effektiv afbødning af metalkrympning i støbegods kræver en kombination af præcist design, forudsigelig modellering, og veludførte processtyringer.

Da krympning er et uundgåeligt fysisk fænomen forbundet med afkøling og størkning, Støberier fokuserer på kompenserende strategier for at sikre dimensionel nøjagtighed og forhindre interne defekter såsom hulrum og porøsitet.

Dette afsnit skitserer nøgleteknikker og teknologiske innovationer, der bruges til at styre krympning i både jernholdige og ikke-jernholdige casting-processer.

Mønsterskaleringsregler og CAD -krympefaktorer

En af de mest grundlæggende tilgange til at kompensere for krympning er at justere størrelsen på støbningsmønsteret.

Da alle metaller kontraherer i forskellige grader ved afkøling, Mønsterproducenter gælder Krympegodtgørelser Baseret på de forventede sammentrækningshastigheder for specifikke legeringer.

• For eksempel, kulstofstål Mønstre inkluderer typisk en 2,0% –2,5% lineær krympningsgodtgørelse.
• Aluminiumslegeringer, På grund af deres højere krympning, kræver ofte 3,5% –4,0% kvoter.
• Disse værdier implementeres ved hjælp af "krympe regler" i manuelle processer eller Skaleringsfaktorer i CAD modeller under digitalt design.

Imidlertid, Krympning er ikke ensartet fordelt - områder med kompleks geometri eller ujævn masse kan kræve lokal justering.

Moderne CAD-software giver mulighed for regionspecifik skalering, Forbedring af nøjagtighed for komplekse støbegods.

Riser-placering og hot-spot-kontrol

Stigerør tjener som reservoirer af smeltet metal der foder castingen under størkning, kompensere for volumetrisk krympning.

Effektivt stigerørdesign er vigtigt for at fremme retningsstørrelse, Sørg for fuld fodring af tykke sektioner, og eliminere krympningshulrum.

Key Riser Design -overvejelser inkluderer:

• Størrelse: Riseren skal bevare varmen længere end støbningen for at forblive smeltet, mens støbningen størkner.
• Beliggenhed: Stigerør skal placeres over eller støder op til hot spots - områder, der størkner sidst på grund af massekoncentration.
• Form: Cylindriske eller koniske stigerør giver gode volumen-til-overfladeområder, bremser varmetab.
• Riserisolering: Brug af isolerende ærmer eller eksotermiske materialer kan forlænge stigningstid, Forbedring af fodringseffektivitet.

Brug af kulderystelser og isolerende ærmer

Kulderystelser er materialer med høj termisk ledningsevne (Ofte jern eller kobber) placeret i formen for at fremskynde størkning i målrettede områder.

Deres anvendelse hjælper med at kontrollere retningen og størkningsretningen, effektivt Tegning af størkning fronter væk fra stigerør At fremme retningsfodring.

• Interne kulderystelser kan indlejres i skimmelhulrum.
• Eksterne kulderystelser er placeret uden for støbeoverfladen.
• Isolerende ærmer påføres på stigerør eller formområder til Forsink størkning, Hjælpning af fodring i tunge sektioner.

Denne strategiske termiske styring hjælper med at reducere intern porøsitet og sikrer konsekvent strukturel integritet.

Avanceret simulering og forudsigelig software

Moderne støberier stoler kraftigt på Støbning af simuleringssoftware At visualisere og optimere krympekontrol, før der produceres fysiske forme.

Software som Magmasoft, Procast, og Solidcast Simulerer væskestrøm, Varmeoverførsel, og størkningsadfærd i formhulen.

Fordelene inkluderer:

• Forudsigelse af krympningsporøsitet og hotspot -placeringer
• Validering af stigerør og gatesystemdesign
• Optimering af køling af placering og skimmelsisolering
• Evaluering af alternative legeringer eller formmaterialer

For eksempel, Simuleringer kan afsløre, at et stort aluminiumsboliger har en varm zone med høj risiko nær en monteringsflange.

Ingeniører kan derefter tilføje en lokal stigning og chill for at forbedre fodring og minimere forvrængning.

Foundry Process Control and Monitoring

Selv med lyddesign og simulering, Krympede defekter kan forekomme, hvis procesvariabler ikke kontrolleres konsekvent. Kritiske processkontrol inkluderer:

• Hældningstemperatur: For høj kan øge turbulens og krympning af porøsitet; for lavt kan forårsage ufuldstændig fyld eller koldt lukker.
• Form forvarm og belægning: Påvirker indledende varmeoverførsel og mugmetalinteraktion.
• Kølehastigheder: Kan påvirkes af formmateriale, omgivelsesforhold, og placering af støbegods i formkassen.

Dataindsamling i realtid gennem termoelementer, Pyrometri, og termisk billeddannelse Understøtter proaktiv overvågning og justeringer i hældnings- og kølefaserne.

6. Legeringskrympehastigheder (Omtrentlig)

Her er en omfattende liste over Omtrentlig legeringskrympehastigheder til almindeligt anvendt støbning af legeringer, dækker begge jernholdigt og ikke-jernholdigt metaller.

Disse lineære krympningsværdier udtrykkes typisk som procentdel og er vigtige for mønsterdesign, Værktøjskompensation, og nøjagtig dimensionel kontrol i støberioperationer.

Jernholdige legeringer

Legeringstype	Ca.. Lineær krympning (%)	Noter
Grå støbejern	0.6 – 1.0%	Lav krympning på grund af grafitudvidelse under størkning.
Duktilt jern (SG Iron)	1.0 – 1.5%	Moderat krympning; Nodularitet påvirker volumenkontraktion.
Hvidt støbejern	2.0 – 2.5%	Højere krympning; Ingen grafitisk kompensation.
Kulstofstål (Lav & Medium)	2.0 – 2.6%	Høj krympning; kræver omhyggelig stigning og fodring.
Legeringsstål (F.eks., 4140, 4340)	2.1 – 2.8%	Varierer med legeringsindhold og kølehastighed.
Rustfrit stål (304, 316)	2.0 – 2.5%	Høj krympning; tilbøjelig til interne hulrum, hvis ikke er korrekt fodret.
Værktøjsstål	1.8 – 2.4%	Følsom over for temperaturgradienter og formdesign.
Formbart jern	1.2 – 1.5%	Ligner duktilt jern, men med udglødning efter solidifikation.

Ikke-jernholdige legeringer-aluminiumsbaseret

Legeringstype	Ca.. Lineær krympning (%)	Noter
Aluminium 356 (Varmebehandling)	1.3 – 1.6%	Moderat krympning; påvirket af T6 varmebehandling.
Aluminium 319 / A319 (Høj Si-dette)	1.0 – 1.3%	Lavere krympning; Gode ​​casting -egenskaber.
Aluminium 535 (Mg-bærende)	1.5 – 1.8%	Mere tilbøjelig til porøsitet; drager fordel af kulderystelser.
Aluminium 6061 (Smed)	~ 1,6%	Bruges til støbning, når T6 -egenskaber er nødvendige.
Aluminiumslegeringer (Generel)	1.0 – 1.8%	Varierer efter sammensætning og kølestrategi.

Kobberbaseret

Legeringstype	Ca.. Lineær krympning (%)	Noter
Gul Messing (F.eks., C85700)	1.5 – 2.0%	Høj krympning; Kræver stærke fodringssystemer.
Rød messing (F.eks., C83450)	1.3 – 1.7%	God flow; Moderat krympning.
Siliciumbronze (C87300, C87600)	1.3 – 1.6%	Meget brugt i kunststøbning; Moderat krympning.
Aluminiumsbronze (C95400)	2.0 – 2.5%	Høj krympning; Retningsstørrelse essentiel.
Tin bronze (C90300, C90500)	1.1 – 1.5%	Lavere krympning på grund af tinindhold.

Ikke-jernholdige legeringer-nikkelbaseret

Legeringstype	Ca.. Lineær krympning (%)	Noter
Inkonel 718	2.0 – 2.5%	Legering med høj temperatur; har brug for præcisionsstøbningskontrol.
Hastelloy (C -serie)	1.9 – 2.4%	Brugt i korrosionsbestandige applikationer.
Monel (Nikkel-kobber)	1.8 – 2.3%	God duktilitet; høj krympning.

Magnesiumlegeringer

Legeringstype	Ca.. Lineær krympning (%)	Noter
AZ91D (Die casting)	1.1 – 1.3%	Let vægt; Hurtige kølehjælpemidler Dimensionel kontrol.
ZE41 / ZE43 (Sandstøbning)	1.2 – 1.5%	Kræver kontrol af hydrogenporøsitet.

Titaniumlegeringer

Legeringstype	Ca.. Lineær krympning (%)	Noter
Ti-6al-4v	1.3 – 1.8%	Høj ydeevne legering; Investeringsstøbning krævet.

7. Dimensionelle tolerancer og standarder

Internationale standarder justerer designforventningerne med procesfunktioner:

• ISO 8062: Definerer casting -tolerance karakterer (CT5 - CT15) den skala med nominel størrelse.
• Asme & Astm: Giv branchespecifikke krympe kvoter (F.eks., ASTM A802 til stålstøbninger).
• Afvejning: Stramme tolerancer øger værktøjsomkostninger og ledetid; Designers balanserer overkommelige priser mod krævet præcision.

8. Konklusion

Metal krympning udgør både forudsigelige og komplekse udfordringer i støbning.

Ved at kombinere metallurgisk forståelse - termisk sammentrækning, Faseændringsdynamik, og størkningstilstande - med robuste design- og simuleringsværktøjer,

Ingeniører og støberier kan mindske krympningsdefekter, Optimer fodringsstrategier, og opnå de stramme tolerancer moderne applikationer efterspørgsel.

I sidste ende, Succes hænger sammen med tidligt samarbejde mellem design- og produktionshold, Udnyttelse af både erfaring og teknologi til at omdanne smeltet metal til præcisionskomponenter.

På Langhe, Vi er glade for at diskutere dit projekt tidligt i designprocessen for at sikre, at uanset legering er valgt eller efterstøbt behandling anvendt, Resultatet opfylder dine mekaniske og præstationsspecifikationer.

For at diskutere dine krav, e -mail [email protected].

Ofte stillede spørgsmål om metal krympning i støbegods

Hvad er metal krympning i støbegods?

Metalkrympning henviser til reduktionen i volumen og lineære dimensioner, der forekommer, når smeltet metal afkøles fra dens hældningstemperatur ned til omgivelsestemperatur.

Hvorfor krymper metal under støbning?

Først, Termisk sammentrækning får det flydende metal til at sammentrække, da det afkøles mod sit frysepunkt.

Anden, Stivnings krympning opstår, når metallet overgår fra væske til fast, fører til yderligere volumetrisk sammentrækning.

Endelig, Solidfase krympning fortsætter, da det fuldt solide metal afkøles til stuetemperatur.

Hvad er mønstermagerens krympning?

Mønstermakers krympning er den lineære sammentrækning (typisk 1–2%) der forekommer, efter at metallet har størknet og afkøles til stuetemperatur; Støberier kompenserer for det ved at udvide mønsterdimensioner.

Hvilke faktorer påvirker krympningsstørrelse og retning?

Nøglefaktorer inkluderer legeringssammensætning (F.eks., Silicium reducerer krympningen i aluminium), Sektionstykkelse (Tykkere områder køler langsommere),

formmateriale og stivhed (Sand vs. permanente forme), Hældningstemperatur/hastighed, og design af stigerør og gatingssystemer.

Hvilken rolle spiller stigerør og kulderystelser i krympekontrol?

Stigerør Funa som smeltet metalreservoirer for at fodre støbningen under størkningskrympning,

mens kulderystelser (Indsatser med høj ledningsevne) Accelerér afkøling i målrettede områder, fremme retningsbestemt størkning og forebyggelse af interne hulrum.

Hvordan beregnes krympningsgodtgørelsen for et mønster?

Krympegodtgørelse (%) = (Mønsterdimension - støbningsdimension) / Støbning Dimension × 100%.

Støberier får disse kvoter empirisk for hver legering og proces, implementer dem derefter som CAD -skalafaktorer eller mønsterudvidelser.