Šta je centrifugalno livenje?

1. Uvod

Centrifugalno livenje se ističe kao specijalizirani proces livenja metala u kojem se rastopljeni metal učvršćuje pod intenzivno centrifugalnu silu.

Omogućavanje proizvođača da proizvedu visoki integritet, Aksiymetrične komponente sa superiornim mehaničkim svojstvima.

Prvo patentirao A.GG. Eckhardt u Njemačkoj u 1809 i kasnije rafinirani u 19. stoljeću za proizvodnju industrijske cijevi, Proces sada čini procijenjene 15% globalne izlazom cijevi i cijevi.

Njegova sposobnost da minimizira nečistoće i usmjeravanje učvršćenja čini centrifugalno lijevanje neophodnim u sektorima u rasponu od ulja & Plin za vazduhoplovstvo.

2. Definicija i principi centrifugalnog livenja

Šta je centrifugalno livenje?

U centrifugalnom listinju, rastopljeni metal ulazi u brzo rotirajuće plijesan, gde je centrifugalna sila (FC = m · ω² · r) vozi tekućinu prema van, Izrada guste, Čvrsta bez kvarova.

Kontrolom brzine rotacije - obično 100-500 RPM-Foundries generiraju sile 20 g do kraj 200 g, dramatično nadmašiti gravitaciju.

Uloga centrifugalne sile

Centrifugalna sila koncentrira se teže metalne elemente na vanjskom polumjeru kalupa, Dok lakši oksidi i uključivanja ostaju u blizini provrta.

Samim tim, Operatori Mašine udaljeni u unutrašnjem prečniku "Central-line" kap, popuštajući zvučni metal sa do 30 % veća zatezna snaga od gravitacijskih livenih kolega.

Horizontalni vs. Vertikalno livenje

• Horizontalno centrifugalno livenje: Idealno za cijevi i duge cijevi, Ova orijentacija održava konzistentnu debljinu stijenke preko dužina prekoračenja 10 m, sa varijacijama zidova ispod ± 1 %.
• Vertikalno centrifugalno livenje: Prikladan za kraći, Kruti dijelovi - nalik dijelovima i ležajnim utrkama-vertikalnim podešavanjem zahtijevaju manje prostora na površini i postižu sličnu poboljšanju gustine.

Rotacija kalupa, Dinamika sile, i hlađenje

Liefeies predgrevanje kalupa u 300-600 ° C, Zatim sipajte metal na svoju temperaturu likvida (npr., liveno gvožđe na 1 420 ° C).

Dok se kalup okreće, Rashladni sistem za hlađenje u vodu izvlači toplinu na 5-10 ° C / min, Promicanje izvan učvršćenja i sprečavanja poroznosti Centralne linije.

3. Vrste centrifugalnog livenja

Centrifugalno livenje dolazi u nekoliko različitih varijanti, svaki prilagođen specifičnim geometrijama, Zahtevi za materijale i performanse.

Istinit (Konvencionalan) Centrifugalno livenje

• Proces: Rastopljeni metal izliva u glatku, Rotiranje cilindričnog kalupa; Gravity igra samo manju ulogu.
• Karakteristike:

• • Proizvodi bešavne cijevi, cijevi i šuplji cilindri sa debljinama zidova iz 3 mm do 200 mm.
  • Donosi radijalni protok zrna i denzifikaciju na vanjskom prečniku, Povećavanje zatezne čvrstoće do 30 % preko ekvivalenta iz gravitacije.

• Prijave: Tlačne cijevi (5ct vatra), Obloge cilindra motora i kućišta pumpe.

Polu-centrifugalno livenje

• Proces: Kombinira centrifugalnu silu sa kontroliranim gatingom; Centralna jezgra formira unutrašnje šupljine (npr., žbice).
• Karakteristike:

• • Odgovara dijelove koji zahtijevaju čvrst centralni web, kao što su praznine zupčanika i zamah.
  • Raspodjela metala: Teže dijelove obrazac prema zidu kalupa, Dok peraje i žbici primaju redionirani metal za dovod.

• Prijave: Automobilski zamah, Lokomotivni vozni kotači, Veliki brončani impeleri.

Centrifugiran (MULTI-PALD) Livenje

• Proces: Višestruki kalupi radijalno se pričvršćuju oko središnjeg vretena; Jedna sipa daje desetine identičnih odljevaka.
• Karakteristike:

• • Idealno za male, Ponavljajuće komponente (npr., ležajevi, čahure).
  • Postiže visoku propusnost: jedan 10-M vreteno može podržati 20-30 kalupa, Izrada stotina dijelova na sat.

• Prijave: Prstenovi, Sjedala ventila, Mali impetitori.

Vertikalno centrifugalno livenje

• Proces: Plijesni se okreću na vertikalnoj osovini; rastopljeni metal ulazi s vrha i ispunjava se prema dolje.

• Karakteristike:

• • Nudi kompaktnu visinu opreme za otisak stopala obično ispod 3 m.
  • Pruža izvrsnu kontrolu nad unutrašnjim kvalitetom promjera i eliminira središnju linija u kraćim dijelovima.

• Prijave: Ležajevi rukava, čahure, ležajne utrke, i kratki presjeci cijevi.

Horizontalno centrifugalno livenje

• Proces: Kalup se okreće oko vodoravne osi; Metal izliva na jednom kraju i putuju aksijalno prije učvršćivanja.

• Karakteristike:

• • Prostire se na vrlo duge odlivce - obično 10 m- sa ujednačenom varijacijom debljine zidova ispod ± 1 %.
  • Pojednostavljuje uklanjanje šljake i drolja, Kako se nečistoće koncentriraju na provrtu.

• Prijave: Cijevi duge tlaka, Cijevi velikih promjera i kotači za željeznice.

Vakuum centrifugalno livenje

• Proces: Operatori evakuiraju komoru kalupa < 10⁻² PA prije izlijevanja, Zatim se okrenite i učvrstite ispod vakuuma.
• Karakteristike:

• • Smanjuje rastvorene gasove i poroznost do 80 %, Bitno za nadležne i vazduhoplovne komponente.
  • Održava hemijsku čistoću, Omogućavanje zvučnog livenja reaktivnih legura (npr., titanijum).

• Prijave: Oštrice turbine, Aerospace spojnice, Velike performanse ležajne utrke.

4. Materijali koji se koriste u centrifugalnom livenju

Centrifugalno livenje može udovoljiti nevjerojatno široki spektar materijala, Od tradicionalnih lijevanih glačala do naprednih nadlegalaca, pa čak ni nemetalne topi.

Proizvođači odabire legure koji najbolji bilanci Mehanička čvrstoća, Otpornost na koroziju, Termičke performanse, i trošak proizvodnje.

Liveno gvožđe

• Sivo željezo (ASTM A395 / A536) dominira otprilike 60 % centrifugalnih odljevaka, posebno u Lineri cilindra i Kupite za pumpe.
• Duktilno gvožđe (Ocjena 60-40-18)- sa zateznim snagama 415 MPa i izduženja preko 10 %-Adds otpornost na udarce za aplikacije poput Roller školjke.

Ugljik & Legura čeli

• Karbonski čelici (npr., A216 WCB) Osigurajte zatezne jačine do 485 MPa i zavarivost za Plodovi pod pritiskom i Tijela ventila.
• Steels niskog legura (npr., 4140, 4340), Kada se toploti tretira, doseg 1 000+ MPa, podešavanje zupčanici, osovine, i Veličine visokog stresa.

Nerđajući čelici & Nikel legure

• Austenitne ocjene (Aisi 304, 316L, Cf8m) odoljeti koroziji u hemikalija i prehrambena prerada oprema; koštali su 20-30 % Više, ali eliminirajte post-catl.
• Legure otpornih na toplinu (310, 330) održavati snagu na 1 000 ° C, Idealno za Pećnice i dimne cijevi.
• Superoji nikla-baza (Legura 718, Waspaloy), Iako premija u cijeni, dostaviti puzanje snage rupture gore 600 MPa u 650 ° C, kritičan za Aerospace ležajevi.

Bronza & legure bakra

• Aluminijum bronze (C95400, C95500) izložbe zatezne snage od 450-550 MPa i superiorni Morska korozija Otpor - koji se koristi u impeleri i HUBS.
• Bakar-nikl (90-10, 70-30) Legure kombiniraju 200-300 MPa snaga sa odličnim Biofouling i hlorid otpor za Cevovodi za moru.

Aluminijum & Legure magnezijuma

• Aluminijum (A356) rotira se na 300-400 rpm proizvoditi lagan, ne-magnetni dijelovi poput Kućišta pumpe; Dosegni termički provođenje 180 W / m · K.
• Legure magnezijuma (AZ91), Iako manje uobičajeno (< 5 % svezak), nude najnižu gustinu (1.8 g / cm³) za specijalizovano automobilski i elektronika Kućišta.

Nemetali

• Staklo: Centrifugalno livenje stvara bešavne staklene cijevi za optički i laboratorija Aplikacije, sa tolerancijama na zid do ± 0.2 mm.
• Termoplastika: Procesi u nastajanju Spin Rastane polimere (npr., PEEK) u visoke performanse Kompozitni obloge Za korozivna sukovna plovila.

5. Oprema i procesni koraci

Centrifugalno livenje oslanja se na specijalizovanu opremu i čvrsto kontrolirani niz operacija.

U ovom odeljku, Nacrtamo ključne mašine, Kalup sistemi, i proceduralni koraci - poboljšani tipičnim podatkovnim tačkama - kako bi se osigurao ponovljiv kvalitet i propusnost.

Mašine za oblikovanje

• Horizontalne vreteno jedinice

• • Snaga: 75-300 kW Električni motori pogonski kalupi do 2 m u prečniku i 10 m u dužinu.
  • Raspon brzine: 100-400 rpm, generisanje 20-150 g centrifugalne sile u kalupu OD.
  • Primjena: Duga cijev i proizvodnja cijevi, gde je aksijalna uniformnost najvažnija.

• Vertikalne jedinice vretena

• • Otisak stopala: Kompaktni dizajni ispod 3 m Visina Fit Shop podovi sa ograničenim prostorom.
  • Raspon brzine: 150-500 RPM, Idealno za kraće odljeve sa debljinama zidova iz 3-50 mm.
  • Primjena: Ležajevi rukava, čahure, i cilindri malih promjera.

Vrste kalupa

• Trajni metalni kalupi

• • Izmišljotina: Precizno obrađeni čelik ili liveno gvožđe, često otporan na toplinu 700 ° C.
  • Ponovo upotrebljivost: Do 500 ciklusi pre nego što se preuzme; Intervali održavanja svaki 200 vrpca.
  • Završna obrada: Postiže AS-Cast RA 1,6-3,2 μm bez post-obrade.

• Kalupi za peskov / keramičke kalupe

• • Sastav: Silikalna pijeska bez smole ili keramike na bazi alumina.
  • Prednost: Niski troškovi alata za kratke trke; smješta egzotične legure.
  • Ograničenje: Samo jedno-upotreba, Sa tipičnim vremenima ciklusa 5-10 minuta po plijesni.

Tehnike izlijevanja i kontrolu temperature

1. PALJENJE PREGUĆE

• • Temperatura: 300-600 ° C Da biste spriječili toplinski šok i osigurati jednoliku solidnost.
  • Metoda: Električni indukcijski grijači ili gorionici na plin integrirani u kućište kalupa.

2. Metalni izlivanje metala

• • Temperature:

• • • Sivo željezo: 1 400-1 450 ° C
    • Carbon čelik: 1 480-1 520 ° C
    • Nehrđajući čelik: 1 550-1 600 ° C

• • Tehnika: Gravity se uliva u stacionarnu ladicu ili kontrolira "spin-sipa" direktno u rotirajuće kalup.
  • Ocijeniti: 50-200 kg / s, Prilagođeno za minimiziranje turbulencije i zahrani gasa.

3. Monitoring u stvarnom vremenu

• • Senzori: Infracrveni pirometri kalupi i rastopiti temperature sa ± 5 ° C tačnost.
  • Petljine povratne informacije: Automatizirane kontrole Prilagodite brzinu izlijevanja i protok hlađenja za održavanje ciljanih profila učvršćenju.

Hlađenje, Učvršćenja, i deo ekstrakcije

• Rashladni sistemi

• • Vodene / uljne jakne: Cirkuliraju medije na 10-20 l / min, izvlačenje vrućine na 5-15 kW po m² površine kalupa.
  • Vazdušni utam: U manjim vertikalnim jedinicama, Zračni mlaznice visoke brzine postižu stope hlađenja 10 ° C / s.

• Usmjerava učvršćenja

• • Strategija: Front vanjskih do unutrašnjih hlađenja promovira gustu od kožu dok se usmjerava skupljanje prema provrtu.
  • Ishod: Eliminira središnju linija poroznosti; Prinosi zatezna poboljšanja čvrstoće 20-30 %.

• Spin-down i ekstrakcija

• • Vreme zavrtanja: 1-3 minuta Nakon završetka sipa, Osiguravanje potpune solifikacije vanjske ljuske.
  • Ciklus oblikovanja: Ukupna vremena ciklusa - predgrevanje, uliti, ohladiti, ekstrakt 5-30 minuta Ovisno o veličini dijelova.
  • Deo uklanjanja: Otvoreni hidraulički ili mehanički sistemi split-moluf 50 bar pritisak, zatim izbacite odljeve putem integriranih igle za kucanja.

6. Ključne prednosti centrifugalnog livenja

Izuzetan metalurški kvalitet

Jedna od najutvrđeva prednosti centrifugalnog livenja je njegova sposobnost da proizvede komponente sa gust, Strukture bez oštećenja.

Zbog centrifugalne sile koja se vrši tokom učvršćivanja (često u rasponu od 60 prevrnuti 100 GS), nečistoće i uključivanja su prisiljeni prema unutrašnjoj površini kalupa.

Ove inkluzije sa niskim gustoćom mogu se lako ukloniti tokom obrade, ostavljajući vanjsku strukturu visokog čistoće.

• Usmjerava učvršćenja rezultira u redu, Ujednačene građevine zrna zrače prema van.
• Poroznost je praktično eliminirana, koji je kritičan za komponente koje sadrže pritisak poput cijevi i obloga.

Vrhunska mehanička svojstva

Centrifugalno livenje isporučuje dijelove izvanrednim zatezna čvrstoća, Snaga prinosa, duktilnost, i otpornost na umor.

Ova poboljšana mehanička svojstva rezultat su homogene mikrostrukture i rafinirane žitarice razvijene kroz brzo i jednolično hlađenje.

• Zatezna čvrstoća može se poboljšati do 30% u poređenju sa statičkim odljevcima iste legure.
• Bnn (BRINELL BROJ Tvrdoće) je obično veći i dosljedniji preko presjeka.

Dimenzionalna stabilnost i u blizini neto

Proces omogućava livenje dijelova Blizina završnih dimenzija, minimiziranje količine potrebne nakon obrade. To smanjuje vreme materijalnog otpada i obrade.

• Debljina stijenke može se precizno kontrolirati unutar ± 0,5 mm, Čak i na dijelovima velikih promjera.
• Odličan Koncentričnost i izraz-Prodaja u vodoravnim centrifugalnim odljevcima.

Efikasnost troškova za veliku količinu proizvodnje

Iako su početni troškovi postavljanja (npr., Izrada kalupa, Mašinska investicija) su relativno visoki,
Centrifugalno livenje postaje izuzetno ekonomično nad velikim pokretama ili u proizvodnji visoke vrijednosti, DIJELOVI LIGHOVI.

• Smanjene stope odbijanja i manje otpada.
• Donje sredstvo za održavanje alata u poređenju sa pijeskom ili umirenim livenjem.
• Manje popravka zavarivanja ili ciklusi toplotnih tretmana potrebni su.

Velika brzina proizvodnje

Jer kalupi su obično metalni i ponovo se ponovo koriste, oni dozvoljavaju za Brza ekstrakcija i hlađenje topline.

To ne samo skraćuje vremena učvršćenju, već i omogućava Brže vrijeme ciklusa po delu.

• Na primjer, tipičan Cestova za centrifugalnu cijev od nehrđajućeg čelika (DN200, L = 1 m) mogu se baciti i ohladiti unutra manje od 30 minuta.

Fleksibilna veličina i prilagođavanje

Centrifugalno livenje može primiti širok raspon veličina dijela:

• Iz malih rukava (50 mm nju) do velikih cevi (>2 Mjerači u dužini)
• Debljina stijenke u rasponu od 5 mm do preko 150 mm
• Materijali iz ugljičnih čelika, Nerđajući čelici, Nikel legure, do Bronzes

Dizajneri mogu podesiti brzinu kalupa, temperatura, i legura kompozicija za ispunjavanje prilagođenih potreba aplikacije.

7. Ograničenja i izazovi

• Visoka kapitalna ulaganja: Troškovi ćelija u ključ u ključu 1-2 miliona USD.
• Ograničenja geometrije: Proces odijela samo aksisimetrične oblike; Kompleksni ne-cilindrični dijelovi zahtijevaju druge metode.
• Veličina & Varijacija zidova: Promjer kalupa utječe na maksimalan izvedivo obrci; Tanki zidovi presjeci (< 3 mm) Sažmiranje rizika, Dok debeli zidovi (> 200 mm) cool neravnomjerno.
• Erozija kalupa: Rotacija velike brzine nosi metalne kalupe, potrebno održavanje 200-300 ciklusi.

8. Primjene centrifugalnog livenja

Centrifugalno livenje postalo je proces proizvodnje kamen temeljača za proizvodnju visokog integriteta, cilindričan, i rotaciono simetrične komponente u širokom spektru industrije.

Njegova sposobnost pružanja guste, Dijelovi bez oštećenja sa vrhunskim mehaničkim i metalurškim svojstvima čini ga posebno prikladnim za zahtjevne aplikacije.

Industrija	Primeri komponenata	Tipični materijali
Industrijski	Cijevi, impeleri, Kućišta pumpe	Čelik, Duktilno gvožđe, bronza
Automobilski	Kočnica bubnjeva, Flywheels, Prstenovi kvačila	Liveno gvožđe, Legura čeli
Vazdušni prostor	Prstenje motora, Brtve turbine	Superoji sa sjedištem u niklu
Generacija energije	Cijevi kotla, prstenovi turbine, rukavi	Nehrđajući čelik, Inconel, Legura čeli
Ulja & Plin	Konektori visokog pritiska, spojnice	Dupleks, super dupleks, Nikel legure
Marinac	Osovine rukava, Dijelovi pumpe, Vodeni podmazani čahuri	S nama, bronza, nehrđajući čelik
Arhitektura	Brončani stubovi, Ukrasne odljeve	Mesing, bronza

9. Poređenje s drugim metodama za lijevanje

Centrifugalno livenje izdvaja se među raznim tehnikama livenja metala za njegovu sposobnost stvaranja visokog integriteta, Stil hotela Net-Net Oblik sa superiornim mehaničkim svojstvima.

Međutim, Idealna metoda lijevanja ovisi o više faktora-geometrije, zapremina, trošak, materijal, i zahtjevi za performanse.

Ovaj odjeljak uspoređuje centrifugalno livenje s drugim uobičajenim metodama za lijevanje iz više perspektiva.

Pregled tabela: Metode lijevanja na prvi pogled

Kada odabrati centrifugalno livenje

Centrifugalno livenje je optimalan izbor kada:

• Dio je simetrično i cilindrično (npr., rukavi, cijevi, prstenovi).
• Visoka mehanička integriteta i struktura bez oštećenja su obavezni.
• Srednje do velike količine proizvodnje opravdajte investiciju opreme.
• Dio će raditi ispod korozivan, visokotlačni, ili uvjeti visokog habanja.

10. CENTRIFUGAL GLASSKI GLASAR

S obzirom na visoko specijalizovanu prirodu centrifugalnog livenja, Inženjeri i operateri oslanjaju se na precizan vokabular za komunikaciju zahtjeva, Kontrolni procesi, i osigurati kvalitetu.

Ispod je kustosarni pojmovnik zajedničkih uvjeti i akronima koji ćete naići na centrifugalno-listićnim specifikacijama, Narudžbe prodavnica, i inspekcijski izvještaji.

Izraz / Akronim	Definicija
I.a.w. (U skladu sa)	Označava da dio ili postupak moraju biti u skladu s referenciranim standardom ili specifikacijom-E.G., "I.A.W. Gould 1213 Spec. "
FM / FM (Gotovo obrađeno)	Označava da liženje prima završnu obradu obrade za postizanje određenih dimenzija i površinske obrade.
Rm / Rm (Grubo obrađeno)	Označava preliminarni postupak obrade, Ostavljajući dodatne zalihe za naknadnu obradu obrade.
Rms (Korijenski srednji kvadrat)	Statistička mjera površinske hrapavosti; Donji RMS vrijednosti (npr., 1.6 μm) korelat sa glatkijim završnim obradama.
Ac / A / c (Kao bačena)	Opisuje lijevo lijevo u stanju dohvaćeno iz kalupa, bez ikakve obrade ili brušenja nakon kastinga ili brušenja.
TFA / TFT (Da završim u / Da završimo na)	Određuje ciljane dimenzije ili tolerancije koje će se postići nakon svih operacija obrade i završne obrade.
RFQ (Zahtjev za citat)	Službeni upit kupca koji traže cijene, olovna vremena, i sposobnosti za proizvodnju određenih odljevaka.
Uom (Jedinica mjere)	Standardna jedinica u kojoj se iznose količine ili dimenzije (npr., inča, milimetri, kilogrami).
Ln (Dužina)	Skraćenica za dimenziju dužine dijela ili funkcije, obično u UOM navedenoj.
Količina (Količina)	Zatraženo je broj pojedinačnih komada ili odlivača ili naručenih.
Ref (Referenca)	Koristi se za ukazu na drugi crtež, dokument, ili standard za dodatne detalje (npr., "REF DWG 1234").
PC / PCS (Komad / Komadići)	Označava diskretne prebrojne predmete - često se koriste naizmjenično pomoću Količina u narudžbi ili listama paketa.
Poslije (Narudžba za kupovinu)	Formalni dokument kupca koji ovlašćuje dobavljača da pruži određene dijelove ili usluge na dogovorenim uvjetima.
Tolr (Tolerancija)	Dopuštena varijacija u dimenziji, Površinski finiš, ili imovinu (npr., ± 0,25 mm).
Bnn (BRINELL BROJ Tvrdoće)	Skala tvrdoće dobivena mjerenjem promjera uvlačenja izrađene učvršćenom kuglicom pod određenim opterećenim opterećenim za razrede od lijevanog željeza.
Nas (Jedinstveni sistem numeriranja)	Alfanumerički kod koji jedinstveno identificira hemijsku kompoziciju kovanih i lijevanih legura (npr., G10500 za sivo željezo, C92200 za fosfor bronza).
Aisi (Američki institut za gvožđe i čelik)	Organizacija koja objavljuje oznake i standarde od čelika i odvojenog gvožđa.
ASTM (Američko društvo za testiranje i materijale)	Međunarodno tijelo koje razvija i objavljuje dobrovoljne standarde konsenzusa za materijale, uključujući centrifugalne legure i metode ispitivanja.
Sfsa (Osnivači čeličnih osnivača Amerike)	Trgovinsko udruženje koje uspostavlja najbolje prakse, Smjernice za peći, i metalurški standardi za procese lijevanja čelika.
FOB (Besplatno na brodu)	Pojam isporuke koji pokazuje da prodavač isporučuje robu na prevozniku u portu porijekla; Kupac preuzima troškove rizika i tereta iz te točke.
SS (Nehrđajući čelik)	Legura na terenu otporno na koroziji koja sadrži ≥10,5% hrom; često se koristi u centrifugalnom livenju za hemikalije, hrana, i medicinska oprema.

Langhe Industry® posvećen je isporuci i visokokvalitetnih odljevaka i jasno, Podizne informacije.

Ako vam treba dublje objašnjenje ili imati pitanja specifična za proces, Naš tehnički tim stoji spreman za pomoć.

11. Zaključak

Centrifugalno livenje donosi neusporedive performanse za cilindrične komponente, kombinisanje Mehanička izvrsnost, ekonomičnost, i Brzina proizvodnje.

Upotrebom centrifugalne sile do 200 g-Proizvođači densify metal, Protjerni nečistoće, i smanjiti obradu.

Kako se nauka i automatizacija materijala konvergiraju, Centrifugalno livenje nastavit će se evoluirati, Sastanak sutrašnjih zahtjeva u energija, prevoz, i Napredna proizvodnja.

U Langhe industrija, Spremni smo za partneru s vama u korištenju ovih naprednih tehnika za optimizaciju dizajna vašeg komponente, Odabir materijala, i proizvodni radni tokovi.

Osiguravanje da vaš sljedeći projekt prelazi svaku performansnu i održivost.

Kontaktirajte nas danas!

 

FAQs

Postoje li ograničenja veličine u centrifugalnom listinju?

Da. Iako proces sadrži širok spektar promjera (Od nekoliko centimetara do preko 3 metra), Dio mora biti aksimetričan.

Vrlo mali ili izuzetno veliki dijelovi mogu zahtijevati alternativne metode zbog ograničenja kalupa ili razmatranja troškova.

Koje se tolerancije mogu postići centrifugalnim livenjem?

Tipične tolerancije:

• Vanjski prečnik: ± 1,5 mm do ± 3,0 mm (as-cast)
• Debljina zida: ± 2,0 mm
• Zaobljenost: <0.5% prečnika
  Završne tolerancije mogu se rafinirati obradom, Ovisno o aplikaciji.

Kako su nečistoće i poroznost kontrolirani u ovom procesu?

Centrifugalne snage prisiljava nečistoće, šljaka, i plinske mjehuriće prema provrtu ili unutarnjim promjeru, koji se tada mogu obraditi.

Ovaj proces uvelike smanjuje unutrašnju poroznost i povećava strukturni integritet.

Može se centrifugalno listiranje koristiti za proizvodnju prilagođene ili niske količine?

Da, Posebno za komponente u kojima su visoka čvrstoća i metalurški zvuk kritični.

Iako alat i postavljanje mogu biti složeniji od livenja pijeska, Za kritične dijelove - čak i u malim količinama - prednosti često nadmašuju troškove.