1. Uvod
Livenje od karbonskih čelika je temeljni proces proizvodnje koji uključuje oblikovanje rastaljenog ugljičnog čelika u željene oblike pomoću kalupa.
Kao jedan od najčešće korištenih materijala u inženjerskom i industrijskom primjenu, Carbon Steel nudi jedinstvenu kombinaciju snage, ekonomičnost, i svestranost.
Od automobilskog do nafte i gasa, Komponente od carbonskih čelika igraju kritičnu ulogu u globalnoj ekonomiji, Podrška infrastrukturu, mobilnost, i mašinerije.
2. Šta je livenje ugljičnog čelika?
Carbon čelik livenje je precizan i isplativan proizvodni proces u kojem rastopljeni karbonski čelik-An legura gvožđe (95-99%) i ugljik (0.05-2,1%), sa manjim elementima kao što su mangan, silicijum, sumpor, i fosfor- izlive se u kalup da bi se formirao čvrste komponente.
Jednom kada metal ispuni šupljinu i hladi, Kalup se uklanja, proizvodnja a u blizini neto dio koji usko odgovara namijenjenoj geometriji.
Ono što postavlja livanje ugljičnog čelika je njegova sposobnost ekonomski proizvesti složene geometrije - poput tankih zidova (do ~ 3 mm), Interni kanali, ili zamršene vanjske konture - to bi bilo teško, skupi, ili ponekad nemoguće postići korištenje kovanih procesa poput kovanja, kotrljanje, ili obrada.
Za razliku od kovanog čelika, koji pokazuju usmjereni protok zrna iz mehaničke deformacije, Liveni čelik u organu općenito formira an Struktura izotropne zrna, pružanje ujednačenih mehaničkih svojstava u cijelom dijelu.
Zašto je ugljeni čelik idealan za livenje
Ugljični čelik posjeduje nekoliko metalurških osobina koje ga čine posebno pogodnim za lijevanje:
- Nisko talište: ~ 1.370-1.530 ° C - niži od mnogih legura, omogućujući lakše topljenje i izlijevanje
- Dobra fluidnost: Omogućuje metalu da popuni detaljne šupljine kalupa
- Stabilno ponašanje učvršćenja: Minimizira unutarnje nedostatke skupljanja i poboljšava dimenzionalnu tačnost
Zajedničke legure čelika od ugljika za livenje:
| Standard | Razred | Tipične aplikacije |
| ASTM A216 | WCB, WCC | Ventili, prirubnice, i podložne posude |
| ASTM A352 | LCB, LCC | Dijelovi pod pritiskom niskog temperature |
| Iz 1.0619 | GS-C25 | Strukturne komponente i mašine |
| On sc42, SC46 | Carbon čelik | Automobilski, pumpe, i generalni inženjering |
3. Procesi lijevanja od karbonskih čelika
Ugljični čelik može se baviti koristeći različite metode, svaka ponuda izrazita prednosti na osnovu složenosti, veličina, tolerancija, i zahtjevi za završnu obradu površine završnog dijela.
Najčešće korišteni procesi lijevanja za ugljični čelik uključuju livenje pijeska, Investicijska livenja, livenje kalupa školjke, i Izgubljeni kasting pjene.
Livenje pijeska
Lijevanje pijeska je najtraganija i široko korištena metoda za lijevanje ugljičnog čelika, posebno pogodno za velike, težak, i geometrijski jednostavne komponente.
To uključuje stvaranje šupljine u zbijenom pijesku oko uzorka, u koji se propadaju rastopljeni metal.
Zbog svoje fleksibilnosti, pristupačnost, i kratko vrijeme alata, Lijevanje pijeska ostaje preferirana opcija za prototipiranje i nizak- do proizvodnje srednje količine.
Ključne karakteristike:
- Koristi potrošne peskovne kalupe formirane oko uzoraka
- Isplativo za nizak- do proizvodnje srednje količine
- Pogodno za velike i teške dijelove
- Tolerancije: ± 1,5-3 mm (ovisno o veličini)
- Površinski finiš: Rougher (Ra ~ 12.5-25 μm), može zahtijevati obradu
Tipične aplikacije:
Kućišta pumpe, Tijela ventila, Okviri za mašinu, Industrijski dijelovi
Investicijska livenja (Izgubljeni vosak)
Investiciono livenje je visoko precizna tehnika za lijevanje koja koristi voštani uzorak, koji se obložen u keramično za stvaranje detaljnog kalupa.
Jednom kada se vosak rastopi, rastopljeni čelik je izliven u šupljinu.
Ova metoda je idealna za proizvodnju dijelova malih do srednje veličine sa zamršenim oblicima, tanki zidovi, i fini detalji koji zahtijevaju minimalnu obradu. Nudi odličnu površinsku završnu obradu i dimenzionalnu tačnost.
Ključne karakteristike:
- Voštani uzorci obloženi su keramičkom kalubi za oblikovanje kalupa
- Proizvodi složene geometrije i tanke zidove (tanka kao 2-3 mm)
- Tolerancije: ± 0,1-0,3 mm
- Odlična površinska obrada: Ra μm 3.2-6.3 μm
- Skuplje od livenja pijeska, ali manje je potrebno nakon obrade
Tipične aplikacije:
Automobilski nosači, Komponente turbine, Dijelovi alata, Obrambeni hardver
Livenje kalupa školjke
Livenje kalupa školjke je rafinirana verzija lijevanja pijeska, pomoću finog silikatnog pijeska obloženog termozetskom smolom za tanak, Krute školjke kalupa.
Proces pruža poboljšanu dimenzijsku tačnost i površinsku završnu obradu preko tradicionalnog livenja pijeska i posebno je efikasan za proizvodnju umjerenih do visokih količina srednjih dijelova od ugljičnog čelika sa čvršćem tolerancijama.
To montira jaz između livenja pijeska i ulaganja u pogledu performansi i troškova.
Ključne karakteristike:
- Dobra dimenzijska tačnost i površinska obrada
- Tolerancije: ± 0,5-1 mm
- Pogodno za srednje do proizvodne glasnoće velike količine
- Niže troškove obrade zbog kvalitete neto-neto oblika
Tipične aplikacije:
Kućišta zupčanika, Komponente motora, Precizni industrijski dijelovi
Izgubljeni kasting pjene
Izgubljeni kasting pjene Koristi obrasce izrađene od proširene polistirene pjene, koji isparavaju kada se u obliku moltena izlije u kalup, Formiranje konačnog oblika bez potrebe za jezgrama ili linijama odvajanja.
Ova tehnika se ističe proizvodnjom kompleksa, Konsolidovani dizajni s minimalnom obradom.
Prikladan je za srednje do velikih dijelova i pruža značajnu slobodu dizajna, Smanjeni zahtjevi za montažu, i dobra dimenzionalna konzistencija.
Ključne karakteristike:
- Izvrsno za kompleks, Konsolidovani dizajni
- Eliminira potrebu za jezgrama ili odvajanjem linija
- Dobra dimenzionalna kontrola
- Tolerancije: ± 0,5-1 mm
- Smanjuje potrebe za montaže i zavarivanje
Tipične aplikacije:
Razdjelci, Strukturne odljeve, Automobilski blokovi, Dijelovi kompresora
Razmatranja odabira procesa za livenje ugljičnog čelika
Odabir desne procesa kastinga ovisi o više tehničkih i ekonomskih faktora, uključujući Veličina dijela, Dimenzionalna tolerancija, Površinski finiš, složenost, i Volumen proizvodnje.
| Kriteriji | Livenje pijeska | Investicijska livenja | Livenje kalupa školjke | Izgubljeni kasting pjene |
| Tipični raspon veličine dijela | Srednji do vrlo velik (0.5 kg - >5,000 kg) | Mali do srednjeg (50 g - 50 kg) | Mali do srednjeg (0.5 - 30 kg) | Srednje do velike (1 - 1,000 kg) |
| Dimenzionalna tačnost | Nizak do umjeren (± 1,5-3 mm po 100 mm) | Visoko (± 0,1-0,5 mm po 100 mm) | Umjeren do visokog (± 0,5-1,0 mm po 100 mm) | Umjeren do visokog (± 0,5-1,5 mm po 100 mm) |
| Završna obrada (Ra) | 12.5-25 μm | 3.2-6.3 μm | 6.3-12.5 μm | 6.3-12.5 μm |
| Sposobnost debljine zidova | ≥5-8 mm (može zahtijevati hladnoće) | ≥2-3 mm (Moguće su vrlo tanke karakteristike) | ≥3-5 mm | ≥3-6 mm |
| Dizajnerska složenost | Umjeren (Ograničeni interni detalj) | Vrlo visok (Izvrsno za zamršene dizajne) | Umjeren do visokog | Visoko (Konsolidovane strukture, Nije potrebna jezgara) |
| Trošak alata | Niska (~ 500- $ 5000) | Visoko (~ 5000 $ 50.000) | Srednji (~ 3.000 $ 20.000 dolara) | Srednji (~ 4.000 $ 25.000) |
| Trošak proizvodnje po dijelu | Nisko na malim količinama | Visok na malim količinama, isplativo na skali | Srednji | Srednji |
| Podobnost volumena proizvodnje | Srednja do visoka (1-50000 kom / godina) | Srednja do visoka (>10000 PC / GODINE preporučuje se) | Visoko (>30000 kom / godina) | Srednji (100-10.000 kom / godina) |
| Vrijeme vođenja (Alat + Prvi dio) | ~ 2-4 nedelje | ~ 4-8 nedelja | ~ 3-6 nedelja | ~ 4-7 nedelja |
| Post-livena obrada potreba | Visoko | Nizak do umjeren | Nizak do umjeren | Umjeren |
| Prinos / otpad materijala | Umjeren (zahtijeva garanje, rizeri) | Niska (Precizna veličina kalupa, minimalan višak) | Nizak do umjeren | Niska (Kalup isparava, Minimalni gubitak metala) |
| Primjeri aplikacija | Mjenjači, Protuteža, blokovi motora | Aerospace nosači, ventili, Hirurški alati | Kućišta pumpe, razdjelci, Preporuke prenosa | Blokovi motora, Dijelovi ovjesa, Strukturni dijelovi |
4. Post-livena toplotna obrada i površinski tretman
Jednom kada se odljeva od ugljičnog čelika uklanjaju iz svojih kalupa, često se podvrgavaju Tretmani za livenje Za poboljšanje mehaničkih svojstava, Oslobodite unutrašnje naprezanja, i poboljšati površinske karakteristike.
Ovi tretmani su kritični za postizanje željenog performans, pouzdanost, i dugovječnost završnog dijela.
Toplinska obrada za odljeve od karbonskih čelika
Toplinska obrada mijenja mikrostrukturu livenje za poboljšanje snaga, duktilnost, žilavost, i obratnost.
Izbor tretmana ovisi o sadržaju ugljika i specifičnom ocjenu čelika.
Uobičajene metode toplinske obrade uključuju:
| Tretman | Svrha | Tipični temperaturni raspon |
| Žarljivost | Rafinira strukturu zrna, ublažava unutrašnji stres, Poboljšava duktilnost | 790-900 ° C |
| Normalizacija | Poboljšava snagu i tvrdoću, Promoviše jednoobrazna mikrostruktura | 850-950 ° C |
| Gašenje & Kaljenje | Povećava čvrstinu i zatezna čvrstoću dok zadržavaju žilavost | Gašenje: 800-870 ° C; Kaljenje: 500-700 ° C |
| Oslobođenje stresa | Smanjuje preostale napone od livenja i obrade | 550-650 ° C |
Zabilježiti: Nepravilna toplotna obrada može dovesti do nepoželjnih faza (npr., martensite ili biserna neravnoteža), pucanje, ili dimenzionalna nestabilnost.
Stoga, Stroga kontrola procesa i nadzor temperature su neophodni.
Površinski tretman za odljeve od karbonskih čelika
Površinski tretmani poboljšavaju izgled, Otpornost na koroziju, i Nosite performanse odljevanih čelika od ugljičnog čelika, posebno u zahtjevnim okruženjima.
Tipični procesi površinskog završnog obrade uključuju:
| Metoda | Funkcija | Primjeri aplikacija |
| Pucanj | Uklanja skalu, pijesak, i oksidi; priprema površinu za premazivanje | Standardna priprema za slikanje, praškasti premaz |
| Kiselo & Pasivizacija | Uklanja površinske okside i hrđu; Poboljšava otpor korozije | Koristi se u korozivnim servisnim aplikacijama |
| Fosfatni premaz | Pruža bazu za slikanje i poboljšava otpor korozije | Automobilski, Vojna oprema |
| Pocinčanje (Pocinčavanje) | Štiti od korozije vino žrtvenim premazom | Vanjski ili morski hardver |
| Praškasti premaz / Slikanje | Poboljšava izgled, Zaštita vremena | Poljoprivredna oprema, Strukturni dijelovi |
| Obrada & Mljevenje | Postiže dimenzijske tolerancije i površinski obrada | Noseće površine, Brtvena lica |
Integracija sa kontrolom kvaliteta
Tretmani za castingu često prate Nerazorno ispitivanje (NDT) ili Dimenzionalne inspekcije Da bi se osigurao da se tretirani dio bude u skladu sa mehaničkim i površinskim specifikacijama kvaliteta.
Tehnike poput tehnika Inspekcija magnetske čestice (MPI) ili Ultrazvučno testiranje (Ut) Pomoć Otkrivanje skrivenih pukotina ili mana podzemne mane koje se mogu pojaviti tokom toplotnog tretmana.
Ključne prednosti tretmana post-livenja
- Poboljšan Mehanička svojstva: snaga, žilavost, i otpornost na umor
- Poboljšan Stabilnost dimenzija i obrada
- Povećan izdržljivost površine i Otpornost na koroziju
- Priprema za preradu nizvodno (npr., zavarivanje, premaz, montaža)
5. Mehanička i fizička svojstva livenja od ugljičnog čelika
Razumijevanje mehaničkih i fizičkih svojstava odljevača od karbonskih čelika kritično je za odabir desnog materijala i postupka livenja kako bi se ispunili funkcionalni zahtjevi različitih industrijskih aplikacija.
| Nekretnina | Nisko-ugljik (0.1-0,25% C) | Srednja ugljika (0.3-0,6% C) | Visoko ugljik (0.6-1,0% C, Q&T) |
| Zatezna čvrstoća (MPa) | 350 - 550 | 550 - 850 | 850 - 1,200 |
| Snaga prinosa (MPa) | 250 - 400 | 400 - 700 | 700 - 1,000 |
| Izduženje (%) | 25 - 30 | 15 - 25 | 5 - 15 |
| Tvrdoća (HB) | 150 - 200 | 200 - 300 | 300 - 400 |
| Utjecaj žilavost (J, Charpy v-zarez) | 40 - 60 | 20 - 40 | 10 - 30 |
| Gustina (g / cm³) | ~ 7.85 | ~ 7.85 | ~ 7.85 |
| Raspon topljenja (° C) | 1,420 - 1,530 | 1,370 - 1,480 | 1,370 - 1,480 |
| Toplotna provodljivost (W / m · K) | 50 - 60 | 45 - 55 | 45 - 50 |
| Koeficijent toplotne ekspanzije (× 10⁻⁶ / ° C) | 11 - 13 | 11 - 13 | 11 - 13 |
Obrada i zavarivanje
- Obratnost: Nisko-ugljični čelik (Indeks mašina 80-100 VS. 100 za 1215 čelik); čelik visokog ugljika (40-60) Zbog tvrdoće.
- Zavarljivost: Nisko-ugljični čelik (odličan, Nije potrebno predgrijavanje); srednja ugljika (Zahtijeva se 200-300 ° C predgrevanje); visoko ugljik (loš, skloni pucanju).
Otpornost na toplinu i habanje
- Otpornost na toplotu: Stopa oksidacije <0.1 mm / godina do 400 ° C; Brza oksidacija iznad 500 ° C (Ograničavanje upotrebe u aplikacijama velike toplote).
- Otpornost na habanje: Visoki karbon q&T čelik (350 HB) ima 2 × bolju otpornost na abrazivnu habanje od duktilnog željeza (250 HB).
6. Primjene odljevanih od karbonskih čelika
Karbonske čelične odljeve široko se koriste u različitim industrijama zbog svojih svestranost, snaga, i isplativost.
Njihova sposobnost da se baci u složene oblike, uz održavanje odličnih mehaničkih svojstava čini ih idealne za kritične komponente u teškim i strukturnim aplikacijama.
Automobili i prevoz
- Komponente motora: radilice, bregaste osovine, Glave cilindra, i povezivanje šipki, Korist od visokote zatezne čvrstoće i otpornosti na umora.
- Dijelovi prijenosa: zupčanici, Kućišta, i osovine za koje zahtijevaju otpornost na habanje i dimenzionalnu tačnost.
- Komponente šasije: nosači i dijelovi ovjesa u kojima su izdržljivost i žilavost neophodni.
Građevinarstvo i infrastruktura
- Strukturni elementi: Lijev okviri, podržava, i konektori koji se koriste u zgradama i mostovima.
- Dijelovi za teške mehanizacije: Kašike bagera, Komponente dizalice, i oružje za utovarivanje zahtijevaju visoku otpornost na udarce.
- Pričvršćivači i priključci: izdržljiv, Komponente velike čvrstoće za sastavljanje velikih konstrukcija.
Ulja & Plin i petrohemijski
- Ventili i kućišta pumpi: Komponente izložene visokom pritisku i habanju.
- Priključci i prirubnice cijevi: Snaga i obrada ugljičnog čelika omogućavaju pouzdano brtvljenje i priključak.
- Oprema za bušenje: Čvrsti dijelovi dizajnirani za ekstremne okruženja.
Poljoprivredna i rudarska oprema
- Plugovi, oštrice, i oprema za obradu tla: Dijelovi otporni na habanje za angažman tla.
- Komponente rudarske mašine: drobilice, Dijelovi transportnih transportera, i stambene jedinice koje zahtijevaju žilavost i otpornost na abraziju.
- Dijelovi traktora i teških opreme: Okviri i komponente motora podvrgnute se teškom opterećenju.
Marine i industrijske mašine
- Osovine i kućišta propelera: Karbonski čelični odljevci koji se koriste tamo gdje su potrebna snaga i umjerena otpornost na koroziju.
- Dijelovi pumpe i kompresora: Odljevci koji nude izdržljivost u kontinuiranom radu.
- Industrijski ventili i fitinzi: Bitno za kontrolne sisteme tekućine u proizvodnji pogona.
7. Prednosti korištenja odljevanih čeličnih čelika
Karbonski čelični odljevši su široko favorizirani proizvodnjom zbog jedinstvene kombinacije mehaničkih performansi, Efikasnost troškova, i svestranost.
Isplativost
Ulozi od karbonskih čelika pružaju ekonomično rješenje zbog pristupačnih sirovina i efikasnog lijevanja u blizini neto oblika, Smanjenje obrade i otpada.
Omjer velike čvrstoće na težinu
Nude odličnu vlačnu čvrstoću i žilavost, Isporučujući izdržljiv dijelove koji mogu imati velike opterećenja bez pretjerane težine.
Fleksibilnost dizajna
Proces livenja omogućava složene oblike, tanki zidovi, i interne funkcije koje su teško postići s drugim metodama proizvodnje.
Odlična obrada i zavarivost
Većina odljevača od karbonskih čelika lako je strojno i može se pouzdano zavariti, Olakšavanje operacija i popravki nakon livenja i popravke.
Reciklabilnost
Ugljični čelik je vrlo recikliran, Podržava održivu proizvodnju sa minimalnim gubitkom kvalitete prilikom spajanja.
Toplinska i otpornost na habanje
Ulozi od karbonskih čelika pružaju dobru otpornost na habanje i toplotnu provodljivost, Pogodno za komponente izložene abraziji i umjerenoj vrućini.
8. Ograničenja livenje ugljičnog čelika
- Osetljivost na koroziju: Neokriveni korokovi od ugljičnog čelika na 0,1-0,3 mm / godini u slatkoj vodi, 0.3-0,5 mm / godina u morskoj vodi - zahtijeva premazi za oštre okruženja.
- Površinska obrada i nakon obrade: AS-livena površina (RA 12,5-25 μm za lijevanje pijeska) često treba obrada (Trošak + 10-20%) Za brtvene površine.
- Dimenzionalne tolerancije: Širi od nehrđajućeg čelika ili odljevača od glačalog od željeza; Dijelovi za odvod pijeska zahtijevaju ± 0,5 mm vs. ± 0,2 mm za duktilno gvožđe u obliku školjki. Može zahtijevati dodatnu obradu za precizne aplikacije
9. Izazovi i kontrola kvalitete od livenje od ugljičnog čelika
Livenje od karbonskih čelika lica lica jedinstvenih izazova, upućen kroz stroge kontrole procesa:
- Skupljanje i poroznost: Rastopljeni čelik smanjuje 3-5% tokom učvršćivanja, Rizične šupljine.
Ublažen dizajnom Riser (10-15% volumena dijela) i usisavanje vakuuma (Smanjivanje vodonika na <0.003 CM³ / 100g). - Oksidacija i uključivanja: Kisik reagira gvožđem da bi se formirao okside, slabljenje livenja.
Rješenja uključuju inertni plinski zaštitnik (Argon) Tokom sipanja i prečišćavanja ladla za uklanjanje uključivanja. - Pucanje: Termički stres od neujednačenog hlađenja uzrokuje vruće suze.
Kontrolirane stope hlađenja (5-10 ° C / min) i premazi kalupa (Grafiti) smanjiti stres, obezbjeđenje <0.1% Stope oštećenja u proizvodnji velike količine.
10. Poređenje sa ostalim materijalima za livenje
| Značajka | Livenje od karbonskih čelika | Legura čelične livenje | Livenje od nehrđajućeg čelika | Duktilno gvožđe Livenje |
| Tipični sadržaj ugljika | 0.1% - 1.0% | 0.1% - 1.0% + legirajućih elemenata (CR, U, Mo, V) | ≤ 0.1% sa visokim cr (10.5%-30%) | 3.0% - 4.0% ugljik, Plus mg za nodularnost |
| Zatezna čvrstoća (MPa) | 350 - 1,200 | 500 - 1,500 | 400 - 1,200 | 400 - 900 |
| Snaga prinosa (MPa) | 250 - 900 | 350 - 1,200 | 250 - 1,000 | 250 - 700 |
| Izduženje (%) | 5 - 30 | 4 - 20 | 20 - 40 | 10 - 25 |
| Tvrdoća (HB) | 120 - 300 | 200 - 400 | 150 - 300 | 180 - 280 |
| Talište (° C) | 1,370 - 1,530 | 1,370 - 1,600 | 1,400 - 1,530 | 1,150 - 1,400 |
| Otpornost na koroziju | Niska, zahtijeva premaze ili tretmane | Umjeren, zavisi od legure | Visoko, Zbog sadržaja hroma | Umjeren, skloni hrđu bez zaštite |
| Otpornost na habanje | Umjeren, Poboljšana toplotnom obradom | Visoko, posebno sa dodacima od legure | Umjeren | Vrlo visok, Odlična otpornost na abraziju |
| Obratnost | Dobro, Lako za mašinu i zavarivanje | Umjereno do nizak, zavisi od legure sadržaja | Umjereno do teško zbog tvrdoće | Dobro, lakše od mnogih čelika |
| Gustina (g / cm³) | ~ 7.85 | ~ 7.75 - 8.05 | ~ 7.7 - 8.0 | ~ 7.1 - 7.3 |
| Tipične aplikacije | Automobilski dijelovi, Građevinske mašine, cjevovodi | Aerospace komponente, Teške mašine | Medicinski uređaji, prerada hrane, Hemijska oprema | Cijevi, Automobilske komponente, Poljoprivredne mašine |
11. Zaključak
Livenje od karbonskih čelika ostaje kamen temeljac industrijske proizvodnje, nude neusporedivu svestranost, Mehaničke performanse, i ekonomska vrijednost.
Sa širokim rasponom razreda, Metode lijevanja, i mogućnosti nakon obrade, Može se prilagoditi različitim inženjerskim zahtjevima u gotovo svakoj glavnoj industriji.
Kao tehnologije poput 3D štampanih uzoraka i napredna simulacija i dalje se razvijaju, Očekuje se da se preciznost i efikasnost livenja od ugljičnog čelika poboljšaju, Jačanje njegove uloge u proizvodnji nove generacije.
FAQs
Kako se lijevanje karbonskih čelika uspoređuje sa duktilnim livenjem željeza?
Carbon čelik nudi veću zateznu čvrstoću (600-1,200 MPa VS. 400-800 MPa za duktilno gvožđe) ali je 20-30% skuplje.
Duktilni gvozden izlazi u otpornost na koroziju prema premazama, Dok ugljen čelik zahtijeva više zaštite u oštrim okruženjima.
Mogu li zavariti odljeve ugljen čelika?
Da. Lijev čelik sa niskim ugljikom (≤0,25% C) lako zavarivanje minimalnim predgrijavanjem.
Ciljevi srednjeg / visokog karbonskog ugljika zahtijevaju predgrijavanje (200-300 ° C) Da se spreči pucanje, sa post zavarivanjem toplotne tretmane za ublažavanje stresa.
Koja je maksimalna temperatura servisa za odljeve od karbonskih čelika?
Držanje od livenog čelika srednje ugljika 80% jačine temperature u sobi na 500 ° C.
Iznad 600 ° C, Oksidacija i rast zrna smanjuju performanse, Ograničavanje upotrebe za snimanje temperature od nehrđajućeg čelika.
Kako se inspekciju inspektiraju odlični čelični karbonski čelik?
Nerazorno ispitivanje (ultrazvučan, radiografski) otkriva interne nedostatke; Tenilno ispitivanje osigurava snagu zadovoljava standarde (npr., ASTM A216); i metalografska analiza verificira strukturu zrna i sadržaj inkluzije.
Što je tipično vrijeme uvoda za odljeve od karbonskih čelika?
Livenje pijeska: 2-4 nedelje (alat + produkcija). Investiciono livenje: 4-8 nedelja (Duže alate za uzorke voska).
Proizvodnja visokog volumena (10,000+ dijelovi) Smanjuje vrijeme vodećeg vijeka na 1-2 tjedna.
Koja je razlika između WCB i LCC Carbon Steel?
WCB (ASTM A216) je srednje ugljik (0.25-0,35% C) za visokotemperaturni servis; LCC (ASTM A352) je nisko ugljik (≤0.15% C) Za nisku temperaturu (-46° C) Aplikacije, Sa boljom žilavošću.
